Como prevenir efetivamente bolhas na soldagem a arco de argônio?

Causas da porosidade

1. O metal base está sujo, a borda da ranhura não está limpa

2. A composição e propriedades do materiais de soldagem  utilizados são bastante diferentes daqueles do metal base

3. Problema de gás de proteção de soldagem

a) Pressão insuficiente de argônio no cilindro;

b) Ajuste excessivo da vazão do gás de soldagem;

c) Vazamento de ar na tubulação de fornecimento de ar;

d) A pureza do argônio não é suficiente, resultando na mistura de gases nocivos na poça fundida;

e) O arco de soldagem é muito longo, resultando em distância efetiva insuficiente da coifa de gás de proteção;

f) O eletrodo de tungstênio se estende por muito tempo, resultando em distância efetiva insuficiente da capa protetora do gás;

g) A cabeça rolante do eletrodo de tungstênio  ou a luva da cabeça rolante são queimadas pelo arco elétrico, resultando em perturbação do fluxo de ar protetor;

h) A saída de gás do a pistola de soldagem  está bloqueada por corpos estranhos e o fluxo de ar não é suave, resultando na diminuição do fluxo do gás de proteção;

i) Medidas inadequadas de proteção contra vento, como ventilação no local de soldagem, danificando a coifa protetora do fluxo de ar.

4. Problemas de operação de soldagem

um) O ângulo da pistola de soldagem  é muito grande;

b) Durante a operação, ao usar o Pistola de soldagem a arco de argônio  com botão de controle, o gás não é sangrado antes da soldagem, resultando em fluxo excessivo instantâneo de gás durante o acendimento do arco.

5. Problemas no processo de soldagem

a) A velocidade de soldagem é muito rápida;

b) Método incorreto de extinção do arco;

c) Corrente de soldagem inadequada.

Medidas preventivas

1.Limpe a superfície do metal base, óleo residual, água e ferrugem na superfície e dê polimento na superfície da ranhura e 10 mm em ambos os lados da ranhura

2. Selecione a correspondência materiais de soldagem

3. Problema com gás de proteção de soldagem

a) Verifique se a válvula da garrafa está totalmente aberta. Se estiver totalmente aberto, significa que o argônio na garrafa é insuficiente e a garrafa precisa ser substituída.;

b) Reajuste o fluxo do gás de proteção;

c) Verifique se há vazamento de ar na tubulação de alimentação de ar;

d) Na soldagem de aço carbono, a pureza do argônio não deve ser inferior a 99,7%, na soldagem de alumínio, não deve ser inferior a 99,9%, e a pureza do argônio usado para soldagem de titânio e liga de titânio deve ser de até 99,99%.;

e) Ajustar o arco de soldagem adequado;

f) Ajuste o comprimento da extensão do eletrodo de tungstênio;

g) Substitua oportunamente a cabeça rolante do eletrodo de tungstênio ou a luva da cabeça rolante;

h) Limpe a saída de ar do pistola de soldagem  a tempo;

i) Quando a velocidade do vento for >2m/s, deverão ser tomadas medidas à prova de vento. Ao soldar o tubo, o orifício do tubo deve ser bloqueado para evitar a formação de ventilação no tubo.

4. Problemas de operação de soldagem

a) Ajuste o ângulo da pistola de soldagem  ;

b) Durante a operação, quando é usada uma pistola de soldagem a arco de argônio  com botão de controle, o gás deve ser liberado antes da soldagem.

5. Problemas no processo de soldagem

a) Ajustar a velocidade adequada de soldagem;

b) Durante a extinção do arco, o método de extinção do arco para reduzir a corrente ou adicionar fio de soldagem , trazendo o arco para o lado da ranhura e abaixando o arco. Deve-se adotar Não interrompa o arco repentinamente, o que causará alta temperatura

poça derretida deve ser separada da proteção eficaz do fluxo de gás argônio e evitar a ocorrência de poros ou cavidades de contração no poço de arco.

c) Ajuste a corrente de soldagem para parâmetros apropriados. Se a corrente de soldagem for muito pequena, o arco será instável, o desvio do arco no final do eletrodo de tungstênio  é instável, danificando a zona de proteção, e a corrente de soldagem é muito grande, o arco

perturba o fluxo de ar e o efeito de proteção piora.