Kuinka estää tehokkaasti puhallusreiät argonkaarihitsauksessa?

Huokoisuuden syyt

1. Epäjalo metalli on likainen, uran reunaa ei ole puhdistettu

2. Koostumus ja ominaisuudet käytetyt hitsausmateriaalit  ovat melko erilaisia ​​​​kuin perusmetallin

3. Hitsaussuojakaasuongelma

a) Riittämätön argonpaine sylinterissä;

b) Hitsauskaasun virtauksen liiallinen säätö;

c) Ilmavuoto ilmansyöttöputkessa;

d) Argonin puhtaus ei ole riittävä, mikä johtaa haitalliseen kaasun sekoittumiseen sulaan altaaseen;

e) Hitsauskaari on liian pitkä, mikä johtaa riittämättömään tehokkaaseen suojakaasukuvun etäisyyteen;

f) Volframielektrodi ulottuu liian pitkäksi, mikä johtaa riittämättömään tehokkaaseen suojakaasukuvun etäisyyteen;

g) Volframielektrodin  vierintäpää tai vierintäpään holkki poltetaan sähkökaarella, mikä aiheuttaa häiriön suojaavassa ilmavirtauksessa;

h) kaasun ulostulo hitsauspistooli  on vieraat aineet tukossa, eikä ilmavirta ole tasaista, mikä johtaa suojakaasun virtauksen vähenemiseen;

i) Virheelliset tuulensuojatoimenpiteet, kuten ilmanvaihto hitsauskohdassa, vahingoittavat suojailmavirtausta.

4. Hitsaustoiminnan ongelmat

a) Hitsauspistoolin  kulma on liian suuri;

b) Käytön aikana, kun käytät argonkaarihitsauspistooli  ohjauspainikkeella, kaasua ei poisteta ennen hitsausta, mikä johtaa välittömään liialliseen kaasuvirtaukseen kaaren iskemisen aikana.

5. Hitsausprosessin ongelmat

a) Hitsausnopeus on liian nopea;

b) Väärä valokaaren sammutusmenetelmä;

c) Virheellinen hitsausvirta.

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet

1.Puhdista epäjalometallipinta, pintaan jäänyt öljy, vesi ja ruoste ja kiillota uran pinta ja 10 mm uran molemmilta puolilta

2. Valitse vastaavuus hitsausmateriaalit

3. Hitsaussuojakaasuongelma

a) Tarkista, onko pullon venttiili täysin auki. Jos se on täysin auki, se tarkoittaa, että pullon argon on riittämätön ja pullo on vaihdettava.;

b) Säädä suojakaasuvirtaus uudelleen;

c) Tarkista, onko ilmansyöttöputkessa ilmavuotoa;

d) Hitsattaessa hiiliterästä argonin puhtauden on oltava vähintään 99,7 %, alumiinia hitsattaessa vähintään 99,9 % ja titaanin ja titaaniseoksen hitsaukseen käytetyn argonin puhtauden on oltava jopa 99,99 %;

e) Säädä oikea hitsauskaari;

f) Säädä jatkeen pituutta volframielektrodi;

g) Vaihda volframielektrodin rullauspää tai vierintäpään holkki ajoissa;

h) Puhdista ilmanpoistoaukko hitsauspistooli  ajoissa;

i) Kun tuulen nopeus > 2m/s, tulee ryhtyä tuulenpitäviin toimenpiteisiin. Putkea hitsattaessa putken aukko on tukkittava, jotta putkeen ei muodostu ilmanvaihtoa.

4. Hitsaustoiminnan ongelmat

a) Säädä hitsausase  kulma;

b) Käytön aikana, milloin käytetään argonkaarihitsauspistoolia  ohjauspainikkeella, kaasu on vapautettava ennen hitsausta.

5. Hitsausprosessin ongelmat

a) Säädä oikea hitsausnopeus;

b) Valokaarisammutuksen aikana valokaarisammutusmenetelmä virran vähentämiseksi tai lisäämiseksi hitsauslanka , kaari tuodaan uran puolelle ja kaaria lasketaan. Älä pysäytä kaaria äkillisesti, koska se aiheuttaa korkean lämpötilan

Sula allas on erotettava tehokkaasta argonkaasuvirtauksen suojauksesta ja vältettävä huokosten tai kutistuvien onteloiden muodostumista kaarikuoppaan.

c) Säädä hitsausvirta sopiviin parametreihin. Jos hitsausvirta on liian pieni, kaari on epävakaa, kaari ajautuu lopussa volframielektrodi  on epävakaa, vahingoittaa suojavyöhykettä ja hitsausvirta on liian suuri, kaari

häiritsee ilmavirtausta ja suojavaikutus huononee.