Paano epektibong maiwasan ang mga blowhole sa argon arc welding?

Mga sanhi ng porosity

1. Ang base metal ay marumi, ang gilid ng uka ay hindi nalinis

2. Ang komposisyon at katangian ng Ang mga materyales sa hinang  na ginamit ay medyo iba sa mga base metal

3. Welding shielding problema sa gas

a) Hindi sapat na presyon ng argon sa silindro;

b) Labis na pagsasaayos ng daloy ng welding gas;

c) Air leakage ng air supply pipe;

d) Ang kadalisayan ng argon ay hindi sapat, na nagreresulta sa nakakapinsalang paghahalo ng gas sa molten pool;

e) Ang welding arc ay masyadong mahaba, na nagreresulta sa hindi sapat na epektibong distansya ng protective gas hood;

f) Masyadong mahaba ang tungsten electrode, na nagreresulta sa hindi sapat na epektibong distansya ng protective gas hood;

g) Ang tungsten electrode  rolling head o rolling head sleeve ay sinusunog ng electric arc, na nagreresulta sa pagkagambala ng proteksiyon na daloy ng hangin;

h) Ang gas outlet ng hinaharangan ng mga banyagang bagay ang welding gun  , at ang daloy ng hangin ay hindi makinis, na nagreresulta sa pagbaba ng proteksiyon na daloy ng gas;

i) Hindi wastong mga hakbang sa proteksyon ng hangin, tulad ng bentilasyon sa lugar ng hinang, na nakakasira sa proteksiyon na airflow hood.

4. Mga problema sa pagpapatakbo ng welding

a) Ang anggulo ng welding gun  ay masyadong malaki;

b) Sa panahon ng operasyon, kapag ginagamit ang argon arc welding gun  na may control button, ang gas ay hindi dumudugo bago hinang, na nagreresulta sa agarang labis na daloy ng gas sa panahon ng arc striking.

5. Mga problema sa proseso ng welding

a) Ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis;

b) Maling paraan ng pagpatay ng arko;

c) Maling kasalukuyang hinang.

Mga hakbang sa pag-iwas

1.Linisin ang base metal na ibabaw, natitirang langis, tubig at kalawang sa ibabaw, at polish ang ibabaw ng uka at 10mm sa magkabilang gilid ng uka

2. Piliin ang pagtutugma mga materyales sa hinang

3. Problema sa welding shielding gas

a) Suriin kung ang balbula ng bote ay ganap na nakabukas. Kung ito ay ganap na nabuksan, nangangahulugan ito na ang argon sa bote ay hindi sapat at ang bote ay kailangang palitan.;

b) Muling ayusin ang proteksiyon na daloy ng gas;

c) Suriin kung may air leakage sa air supply pipe;

d) Kapag hinang ang carbon steel, ang kadalisayan ng argon ay hindi dapat mas mababa sa 99.7%, kapag hinang ang aluminyo, hindi ito dapat mas mababa sa 99.9%, at ang kadalisayan ng argon na ginagamit para sa hinang titanium at titanium alloy ay dapat kasing taas ng 99.99%.

e) Ayusin ang wastong welding arc;

f) Ayusin ang haba ng extension ng tungsten elektrod;

g) Napapanahong palitan ang tungsten electrode rolling head o rolling head sleeve;

h) Linisin ang labasan ng hangin ng hinang baril  sa oras;

i) Kapag ang bilis ng hangin ay >2m/s, dapat gawin ang wind proof measures. Kapag hinang ang pipe, ang pipe orifice ay dapat na harangan upang maiwasan ang pagbuo ng bentilasyon sa pipe.

4. Mga problema sa pagpapatakbo ng welding

a) Ayusin ang anggulo ng welding gun  ;

b) Sa panahon ng operasyon, kung kailan argon arc welding gun  na may control button ay ginagamit, ang gas ay dapat ilabas bago hinang.

5. Mga problema sa proseso ng welding

a) Ayusin ang wastong bilis ng hinang;

b) Sa panahon ng arc extinguishing, ang arc extinguishing na paraan ng pagbabawas ng kasalukuyang o pagdaragdag welding wire , ang pagdadala ng arko sa gilid ng uka at pagbaba ng arko ay dapat gamitin. Huwag itigil ang arko bigla, na magiging sanhi ng mataas na temperatura

tunaw na pool upang ihiwalay mula sa epektibong proteksyon ng argon gas daloy, at maiwasan ang paglitaw ng mga pores o pag-urong cavities sa arc hukay.

c) Ayusin ang kasalukuyang hinang sa naaangkop na mga parameter. Kung ang kasalukuyang hinang ay masyadong maliit, ang arko ay hindi matatag, ang arko ay naaanod sa dulo ng Ang elektrod ng tungsten  ay hindi matatag, nakakapinsala sa zone ng proteksyon, at ang kasalukuyang welding ay masyadong malaki, ang arko

nakakagambala sa daloy ng hangin, at ang epekto ng proteksyon ay nagiging mas malala.