Hur förhindrar man effektivt blåshål vid argonbågsvetsning?

Orsaker till porositet

1. Basmetallen är smutsig, spårkanten är inte rengjord

2. Sammansättningen och egenskaperna hos svetsmaterial  som används skiljer sig helt från basmetallens

3. Svetsskyddsgasproblem

a) Otillräckligt argontryck i cylindern;

b) Överdriven justering av svetsgasflödet;

c) Luftläckage av lufttillförselrör;

d) Renheten hos argon är inte tillräcklig, vilket resulterar i att skadlig gas blandas in i den smälta poolen;

e) Svetsbågen är för lång, vilket resulterar i otillräckligt effektivt avstånd till skyddsgashuven;

f) Volframelektroden sträcker sig för länge, vilket resulterar i otillräckligt effektivt avstånd till skyddsgashuven;

g) Volframelektrodens  rullhuvud eller rullhuvudshylsa bränns av en elektrisk ljusbåge, vilket resulterar i störning av skyddande luftflöde;

h) Gasutloppet från svetspistol  är blockerad av främmande ämnen, och luftflödet är inte jämnt, vilket resulterar i minskningen av skyddsgasflödet;

i) Felaktiga vindskyddsåtgärder, såsom ventilation på svetsplatsen, skadar den skyddande luftflödeskåpan.

4. Svetsningsproblem

a) Svetspistolens  vinkel är för stor;

b) Under drift, när du använder argonbågssvetspistol  med kontrollknapp, gasen avtappas inte före svetsning, vilket resulterar i omedelbart överdrivet gasflöde under ljusbågsslag.

5. Svetsprocessproblem

a) Svetshastigheten är för hög;

b) Felaktig ljusbågssläckningsmetod;

c) Felaktig svetsström.

Förebyggande åtgärder

1.Rengör basmetallytan, restolja, vatten och rost på ytan och polera spårytan och 10 mm på båda sidor av spåret

2. Välj matchningen svetsmaterial

3. Svetsskyddsgasproblem

a) Kontrollera om flaskventilen är helt öppen. Om den är helt öppen betyder det att argon i flaskan är otillräcklig och flaskan måste bytas ut.;

b) Justera om skyddsgasflödet;

c) Kontrollera om det finns luftläckage i lufttillförselröret;

d) Vid svetsning av kolstål ska renheten för argon inte vara mindre än 99,7 %, vid svetsning av aluminium ska den inte vara mindre än 99,9 %, och renheten för argon som används för svetsning av titan och titanlegering ska vara så hög som 99,99 %;

e) Justera rätt svetsbåge;

f) Justera förlängningslängden på volframelektrod;

g) Byt ut volframelektrodens rullhuvud eller rullhuvudshylsa i tid;

h) Rengör luftutloppet på svetspistol  i tid;

i) Vid vindhastighet >2m/s ska vindsäkra åtgärder vidtas. Vid svetsning av röret ska röröppningen blockeras för att undvika att det bildas ventilation i röret.

4. Svetsningsproblem

a) Justera svetspistol  vinkel;

b) Under drift, när argonbågsvetspistol  med kontrollknapp används, gas ska släppas ut före svetsning.

5. Svetsprocessproblem

a) Justera rätt svetshastighet;

b) Under ljusbågssläckning, ljusbågssläckningsmetoden för att reducera ström eller lägga till svetstråd , föra bågen till spårsidan och sänka bågen ska användas. Stoppa inte bågen plötsligt, vilket kommer att orsaka den höga temperaturen

smält pool ska separeras från det effektiva skyddet av argongasflödet och undvika uppkomsten av porer eller krymphål i båggropen.

c) Justera svetsströmmen till lämpliga parametrar. Om svetsströmmen är för liten är ljusbågen instabil, bågdriften i slutet av volframelektroden  är instabil, skadar skyddszonen och svetsströmmen är för stor, bågen

stör luftflödet, och skyddseffekten blir sämre.