¿Cómo prevenir eficazmente los soplos en la soldadura por arco de argón?

Causas de la porosidad

1. El metal base está sucio, el borde de la ranura no está limpio

2. La composición y propiedades del Los materiales de soldadura  utilizados son bastante diferentes a los del metal base.

3. Problema del gas protector de soldadura

a) Presión de argón insuficiente en el cilindro;

b) Ajuste excesivo del flujo de gas de soldadura;

c) Fuga de aire en la tubería de suministro de aire;

d) La pureza del argón no es suficiente, lo que provoca que se mezclen gases nocivos en el baño fundido;

e) El arco de soldadura es demasiado largo, lo que resulta en una distancia efectiva insuficiente de la campana de gas protector;

f) El electrodo de tungsteno se extiende demasiado, por lo que la distancia efectiva de la campana de gas protector es insuficiente;

gramo) El cabezal rodante del electrodo de tungsteno  o el manguito del cabezal rodante se queman mediante un arco eléctrico, lo que altera el flujo de aire protector;

h) La salida de gas del la pistola de soldar  está bloqueada por materias extrañas y el flujo de aire no es suave, lo que resulta en una disminución del flujo de gas protector;

i) Medidas inadecuadas de protección contra el viento, como ventilación en el lugar de soldadura, dañando la campana protectora de flujo de aire.

4. Problemas de operación de soldadura.

a) El ángulo de la pistola de soldar  es demasiado grande;

b) Durante el funcionamiento, cuando se utiliza el Pistola de soldadura por arco de argón  con botón de control, el gas no se purga antes de soldar, lo que produce un flujo excesivo instantáneo de gas durante el encendido del arco.

5. Problemas del proceso de soldadura.

a) La velocidad de soldadura es demasiado rápida;

b) Método incorrecto de extinción del arco;

c) Corriente de soldadura inadecuada.

Medidas preventivas

1.Limpie la superficie del metal base, el aceite residual, el agua y el óxido en la superficie, y pula la superficie de la ranura y 10 mm en ambos lados de la ranura.

2. Seleccione la combinación materiales de soldadura

3. Problema con el gas protector de soldadura

a) Compruebe si la válvula de la botella está completamente abierta. Si está completamente abierto, significa que el argón en la botella es insuficiente y es necesario reemplazar la botella.;

b) Reajustar el flujo del gas protector;

c) Verifique si hay fugas de aire en la tubería de suministro de aire;

d) Al soldar acero al carbono, la pureza del argón no debe ser inferior al 99,7%, al soldar aluminio, no debe ser inferior al 99,9% y la pureza del argón utilizado para soldar titanio y aleaciones de titanio debe ser tan alta como el 99,99%.

e) Ajustar el arco de soldadura adecuado;

f) Ajuste la longitud de extensión de electrodo de tungsteno;

g) Reemplace oportunamente el cabezal rodante del electrodo de tungsteno o el manguito del cabezal rodante;

h) Limpiar la salida de aire del pistola de soldar  a tiempo;

i) Cuando la velocidad del viento sea >2 m/s, se deberán tomar medidas a prueba de viento. Al soldar la tubería, se debe bloquear el orificio de la tubería para evitar la formación de ventilación en la tubería.

4. Problemas de operación de soldadura.

a) Ajustar el de la pistola de soldar ; ángulo

b) Durante la operación, cuando Si se utiliza una pistola de soldadura por arco de argón  con botón de control, se liberará gas antes de soldar.

5. Problemas del proceso de soldadura.

a) Ajustar la velocidad de soldadura adecuada;

b) Durante la extinción del arco, el método de extinción del arco de reducir la corriente o agregar alambre de soldadura , llevando el arco al lado de la ranura y bajando el arco. Se adoptará No detenga el arco repentinamente, lo que provocará la alta temperatura.

La piscina fundida se separará de la protección efectiva del flujo de gas argón y evitará la aparición de poros o cavidades de contracción en el pozo del arco.

c) Ajustar la corriente de soldadura a los parámetros adecuados. Si la corriente de soldadura es demasiado pequeña, el arco es inestable, el arco se desplaza al final del El electrodo de tungsteno  es inestable, daña la zona de protección y la corriente de soldadura es demasiado grande, el arco

perturba el flujo de aire y el efecto de protección empeora.