Hoe kunnen blaasgaten bij argonbooglassen effectief worden voorkomen?

Oorzaken van porositeit

1. Basismetaal is vuil, de groefrand is niet schoongemaakt

2. De samenstelling en eigenschappen van de De gebruikte lasmaterialen  verschillen nogal van die van het basismetaal

3. Probleem met lasbeschermgas

a) Onvoldoende argondruk in de cilinder;

b) Overmatige aanpassing van de lasgasstroom;

c) Luchtlekkage uit de luchttoevoerleiding;

d) De zuiverheid van argon is niet voldoende, wat resulteert in het vermengen van schadelijk gas in het gesmolten bad;

e) De lasboog is te lang, wat resulteert in onvoldoende effectieve afstand van de beschermgaskap;

f) De wolfraamelektrode strekt zich te lang uit, wat resulteert in onvoldoende effectieve afstand van de beschermgaskap;

G) wolfraamelektrode wordt verbrand door een elektrische boog, wat resulteert in een verstoring van de beschermende luchtstroom; De rolkop of rolkophuls van

h) De gasuitlaat van de het laspistool  wordt geblokkeerd door vreemde stoffen en de luchtstroom is niet soepel, wat resulteert in een afname van de beschermende gasstroom;

i) Onjuiste maatregelen ter bescherming tegen de wind, zoals ventilatie op de laslocatie, waardoor de beschermende luchtstroomkap beschadigd raakt.

4. Problemen met het lassen

A) De hoek van het laspistool  is te groot;

b) Tijdens bedrijf, bij gebruik van de argonbooglaspistool  met bedieningsknop, het gas wordt niet afgevoerd vóór het lassen, wat resulteert in een onmiddellijke overmatige gasstroom tijdens het ontsteken van de boog.

5. Problemen met het lasproces

a) De lassnelheid is te hoog;

b) Onjuiste methode voor het blussen van de boog;

c) Onjuiste lasstroom.

Preventieve maatregelen

1.Reinig het basismetaaloppervlak, resterende olie, water en roest op het oppervlak, en polijst het groefoppervlak en 10 mm aan beide zijden van de groef

2. Selecteer de passende lasmaterialen

3. Probleem met beschermgas bij het lassen

a) Controleer of de flesklep volledig geopend is. Als deze volledig geopend is, betekent dit dat er onvoldoende argon in de fles zit en dat de fles vervangen moet worden.;

b) Stel de beschermgasstroom opnieuw af;

c) Controleer of er luchtlekkage is in de luchttoevoerleiding;

d) Bij het lassen van koolstofstaal mag de zuiverheid van argon niet minder zijn dan 99,7%, bij het lassen van aluminium mag deze niet minder zijn dan 99,9%, en de zuiverheid van argon gebruikt voor het lassen van titanium en titaniumlegeringen mag oplopen tot 99,99%.;

e) Pas de juiste lasboog aan;

f) Pas de verlengingslengte aan wolfraam elektrode;

g) Vervang tijdig de rolkop van de wolfraamelektrode of de rolkophuls;

h) Reinig de luchtuitlaat van de laspistool  op tijd;

i) Wanneer de windsnelheid >2m/s is, moeten winddichte maatregelen worden genomen. Bij het lassen van de buis moet de buisopening worden geblokkeerd om de vorming van ventilatie in de buis te voorkomen.

4. Problemen met het lassen

a) Pas de aan laspistoolhoek  ;

b) Tijdens bedrijf, wanneer argonbooglaspistool  met bedieningsknop wordt gebruikt, moet vóór het lassen gas worden vrijgegeven.

5. Problemen met het lasproces

a) Pas de juiste lassnelheid aan;

b) Tijdens het blussen van de boog, de boogdovende methode waarbij de stroom wordt verminderd of toegevoegd lasdraad , het brengen van de boog naar de groefzijde en het laten zakken van de boog zullen worden toegepast. Stop de boog niet plotseling, omdat dit de hoge temperatuur zal veroorzaken

gesmolten zwembad moet worden gescheiden van de effectieve bescherming van de argongasstroom, en vermijd het optreden van poriën of krimpholten in de boogput.

c) Pas de lasstroom aan de juiste parameters aan. Als de lasstroom te klein is, is de boog onstabiel en dwaalt de boog af aan het einde van de lasstroom wolfraamelektrode  is onstabiel, beschadigt de beschermingszone en de lasstroom is te groot, de boog

verstoort de luchtstroom en het beschermingseffect wordt erger.