การเรียนรู้เทคนิคการเชื่อมด้านเดียวและการขึ้นรูปสองด้าน

สำหรับการเชื่อมอาร์คแบบแมนนวล 'กระบวนการเชื่อมแบบสองด้านแบบสองด้าน ' ตามวิธีการทำงานสามารถแบ่งออกเป็นวิธีการเชื่อมต่อเนื่องและวิธีการเชื่อมอาร์คเป็นระยะ ๆ

ในเหล็กคาร์บอนต่ำและเหล็กโลหะผสมต่ำชั้นแรกมักใช้การเชื่อมอาร์คเป็นระยะ ๆ วิธีการเชื่อมนี้สามารถใช้กระแสที่ใหญ่ขึ้นด้วยการเจาะที่มากขึ้นและสามารถควบคุมอุณหภูมิและสวิตช์สระว่ายน้ำสามารถทำรากเชื่อมผ่านในขณะที่วิธีการเชื่อมต่อเนื่องนั่นคือการเชื่อมต่อเนื่องโดยไม่ขัดจังหวะส่วนโค้งจะต้องใช้กระแสการเชื่อมที่เล็กลง เนื้องอกดังนั้นชั้นแรกจึงไม่ค่อยใช้ ดังนั้นชั้นแรกจึงไม่ค่อยใช้ แต่สำหรับชั้นที่สองหลังจากการเชื่อม

วิธีการดับอาร์คเป็นระยะ ๆ ส่วนใหญ่ผ่านการควบคุมของการเผาไหม้ส่วนโค้งและเวลาดับอาร์คการใช้แอ็คชั่นแถบการขนส่งที่สมเหตุสมผลเพื่อควบคุมอุณหภูมิสระน้ำหลอมละลายเวลาสระว่ายน้ำละลายสระว่ายน้ำและความหนาของชั้นโลหะเหลว ก้น. จากพื้นผิวมันเป็นรากที่เกิดขึ้น แต่ในสาระสำคัญรากของมุมเอียงไม่ละลายผ่านและไม่สามารถผ่านการทดสอบการดัดย้อนกลับได้ดังนั้นจึงไม่ได้ใช้อีกต่อไป โดยทั่วไปจะใช้เพื่อให้เกิดการเชื่อมแบบสองด้านเดียวโดยการเจาะรูรากของวิธีการเชื่อม

วิธีการสร้างแบบสองด้านการเชื่อมเดี่ยวโดยไม่คำนึงถึงเหล็กกล้าคาร์บอนเหล็กกล้าต่ำหรือการเชื่อมสแตนเลสรวมถึงการใช้พลังงาน DC หรือพลังงาน AC แม้จะมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในประสิทธิภาพการเชื่อม

1 ช่องว่างการประกอบช่องว่างของรูทควรเหมาะสม

ในกรณีของมุมเอียงที่สมเหตุสมผลจะต้องมีช่องว่างของรากที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าแกนเชื่อมถูกส่งไปยังรากเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนโค้งผ่านทางตอนเหนือละลายผ่านราก เพื่อให้ได้การรุกแบบสม่ำเสมอได้อย่างง่ายดายค่าเบี่ยงเบนขนาดช่องว่างของรูตทั่วไปควรอยู่ที่ประมาณ 1 มม.

ขนาดช่องว่างของรากควรเทียบเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนเชื่อมที่ใช้หรือมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 ~ 1.0 มม. หรือมากกว่านั้นเหมาะสม

ขนาดของช่องว่างรากเกี่ยวข้องกับปัจจัยหลายอย่างและควรเลือกด้วยการพิจารณาที่ครอบคลุม

①ความหนาของชิ้นงานเช่นการเชื่อมนั้นบางการกระจายความร้อนช้าความร้อนเชื่อมนั้นไม่ง่ายที่จะกระจายไป

②พารามิเตอร์กระบวนการกระแสการเชื่อมมีขนาดเล็กช่องว่างของรากควรมีขนาดใหญ่ขึ้นเล็กน้อยเมื่อใช้เครื่องเชื่อมเพื่อใช้การทำงานของกระแสที่ใหญ่ขึ้นช่องว่างของรากควรลดลงตามลำดับ

③ตำแหน่งการเชื่อมช่องว่างรากของตะเข็บแบนและตะเข็บแนวนอนอาจมีขนาดเล็กลงในขณะที่ตะเข็บด้านหลังและตะเข็บแนวตั้งจะต้องใหญ่ขึ้นเล็กน้อย

④ blunt edge size: หากขอบทื่อมีขนาดใหญ่ช่องว่างของรากควรมีขนาดใหญ่ขึ้น

⑤ลำดับการเชื่อมช่องว่างของรากควรเชื่อมก่อนช่องว่างของรากควรได้รับการเชื่อมหลังจากขนาดใหญ่นอกเหนือจากการพิจารณาการขยายตัวทางความร้อนและปัจจัยอื่น ๆ

2 มุมเอียงควรเหมาะสมและมีขนาดที่กำหนดของขอบทื่อ

มุมเอียงจะต้องเป็นไปตามกฎ 'กฎ ' และเงื่อนไขทางเทคนิคของการออกแบบมุมเอียงส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของข้อต่อและขนาดของการเชื่อมจะต้องเลือกมุมที่สมเหตุสมผลโดยทั่วไป 'v ' โค้ง 60 ° ~ 70 °

ขอบทื่อเป็นไปตามความหนาของส่วนรอยเชื่อมของทิศทางของจุดสิ้นสุดของมุมโค้งไม่เปิด ตามความหนาของชิ้นงานโดยทั่วไปจะมีขนาด 0.5 ~ 2.0 มม. ของขอบทื่อ เช่นความหนาของผนัง 3 มม. ขอบทื่อควรเป็น 0.5 มม. เช่นความหนาของผนัง 12 มม. หรือมากกว่าโดยทั่วไปควรเป็น 1.5 มม. สูงสุดไม่เกิน 2 มม. มีความเหมาะสม บางเกินไปที่จะถูกเจาะรูที่มีขนาดใหญ่หลอมเหลว

ด้วยขอบทื่ออาร์คหลังจากส่วนโค้งเพื่ออุ่นชิ้นงานสามารถยาวขึ้นได้ระยะการอุ่นเครื่องอาจมีขนาดใหญ่ขึ้นซึ่งจะช่วยปรับปรุงสภาพกระบวนการเชื่อมเพิ่มความคล่องตัวของโลหะเหลวง่ายเพื่อให้แน่ใจว่าเชื่อมผ่าน

ด้วยขอบทื่อมันสามารถทนต่อกระแสการเชื่อมขนาดใหญ่และจะไม่เจาะรูตทันทีที่อาร์คถูกเหนี่ยวนำ ด้วยขอบทื่อมันง่ายต่อการควบคุมขนาดของสระละลายซึ่งเอื้อต่อการเจาะรูราก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในตำแหน่งการเชื่อมหงายจะต้องเลือกกระแสไฟฟ้าที่สูงขึ้นเล็กน้อยเพื่อใช้งานมิฉะนั้นไม่เพียง แต่เป็นไปไม่ได้ที่จะเกิดขึ้น แต่ยังยากที่จะเอาชนะข้อบกพร่องของกระบวนการเช่นความพรุนและตะกรัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีขนาดบางส่วนของขอบทื่อจึงเป็นสิ่งจำเป็นมาก

3, การใช้วิธีการเชื่อมเจาะ

วิธีการเชื่อมที่ก้าวหน้านั่นคือในกระบวนการเชื่อมแรงเจาะของส่วนโค้งชั้นนำการแทรกซึมของรากเพื่อให้แน่ใจว่ารากเชื่อมผ่านการก่อตัวของวิธีการเชื่อม

วิธีการเฉพาะของการดำเนินการคือ: หลังจากที่อาร์คถูกเรียกใช้ส่วนโค้งจะถูกยืดออกไปก่อนที่จะอุ่น (เวลาการเชื่อมการเชื่อมแบบแบนนั้นสั้นไม่ชัดเจนตำแหน่งของการเชื่อมนั้นชัดเจนมาก) เมื่อสถานะของการหลอมรวมกัน (เช่นในการเชื่อมต่อที่ 3 การปรากฏตัวของช่องว่างที่ใหญ่กว่าเล็กน้อยระหว่าง buttress 'Melt Hole ' ดังนั้นจึงทำให้มั่นใจได้ว่าส่วนหนึ่งของการเปลี่ยนโลหะที่สะสมไปยังรากและด้านหลังของวัสดุเชื่อมและวัสดุหลอมเหลวเข้าด้วยกันเพื่อสร้างสระหลอมเหลว

ในขณะที่อิเล็กโทรดยังคงละลายอย่างต่อเนื่องการเจาะรูของการละลายจะถูกเชื่อมในเวลานี้เพื่อใช้เทคนิคการดับอาร์คที่เหมาะสมเพื่อให้มันเย็นลงเพื่อสร้างรอยเชื่อม จากนั้นตีอีกครั้งหลอมละลายขอบทื่อจากนั้นสร้างรูหลอมเหลวแล้วเชื่อมกับสิ่งนี้ซ้ำ ๆ เพื่อให้ได้ด้านหลังของการสร้างรอยเชื่อม

การก่อตัวของรูหลอมเหลวหมายความว่ารากได้รับการเชื่อมผ่าน ขนาดของขนาดรูละลายนั่นคือขนาดของรอยเชื่อมกลับเครื่องหมาย โดยทั่วไปควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของรูละลายสำหรับช่องว่างก้นประมาณ 1.1 ถึง 1.5 เท่า ขนาดเฉพาะตามความหนาของชิ้นงานตำแหน่งการเชื่อมพารามิเตอร์ข้อกำหนดและการกวาดล้างรากเกรดเหล็กและปัจจัยอื่น ๆ ที่จะปรับ โดยทั่วไปแล้วการทดสอบกระบวนการจะดำเนินการก่อนและกฎหมายจะถูกหาก่อนการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการเชื่อม

หลังจากการเชื่อมชั้นที่สองโดยใช้วิธีการเชื่อมอย่างต่อเนื่องให้ความสนใจเพื่อลดข้อบกพร่องของกระบวนการการเชื่อมกระแสไปปานกลางสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและการเชื่อมเหล็กอัลลอยด์ต่ำหลังจากการเชื่อมเพื่อควบคุมการระบายความร้อนช้า แนวโน้มที่จะสร้างการกัดกร่อนระหว่างกันเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป

ชั้นปก (เสริมความแข็งแกร่งของการเชื่อมเลเยอร์) การเชื่อมก่อนควรเป็น 'ฟิลเลอร์ ' เพื่อให้ความสูงของเนื้อเชื่อมสอดคล้องกันและไม่เกินพื้นผิวที่โค้งงอเก็บโปรไฟล์มุมเอียงปรับกระแสการเชื่อมฝาครอบเพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่สวยงาม

แปลด้วย www.deepl.com/translator (เวอร์ชันฟรี)