เชี่ยวชาญเทคนิคการเชื่อมด้านเดียวและการขึ้นรูปสองด้านอย่างรวดเร็ว

สำหรับการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล 'การเชื่อมแบบด้านเดียวการขึ้นรูปสองด้าน' ตามวิธีการใช้งาน สามารถแบ่งออกเป็นวิธีการเชื่อมแบบต่อเนื่องและวิธีการเชื่อมแบบดับไฟแบบไม่ต่อเนื่อง

ในการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและเหล็กกล้าผสมต่ำ ชั้นแรกมักจะใช้การเชื่อมอาร์คเป็นระยะๆ วิธีการเชื่อมนี้สามารถใช้กระแสไฟฟ้าที่ใหญ่กว่าและมีการเจาะทะลุมากขึ้นและสามารถควบคุมอุณหภูมิของสระและสวิตช์ได้สามารถทำการเชื่อมรากผ่านได้ในขณะที่วิธีการเชื่อมต่อเนื่องคือการเชื่อมอย่างต่อเนื่องโดยไม่รบกวนส่วนโค้งต้องใช้กระแสเชื่อมที่เล็กลงอุณหภูมิจะต่ำเมื่อเริ่มต้นการเชื่อม แต่หลังจากเชื่อม ส่วนของอุณหภูมิชิ้นงานเพิ่มขึ้นแล้ว การควบคุมอุณหภูมิของสระและขนาดสระจึงไม่ใช่เรื่องง่ายจึงยากที่จะให้แน่ใจว่ารากเชื่อมผ่านและไม่มีเนื้องอกดังนั้นชั้นแรกจึงไม่ค่อยได้ใช้ ดังนั้นจึงไม่ค่อยได้ใช้ชั้นแรกแต่สำหรับชั้นที่สองหลังการเชื่อม

วิธีการดับส่วนโค้งแบบไม่ต่อเนื่องนั้นส่วนใหญ่ผ่านการควบคุมการเผาไหม้ส่วนโค้งและเวลาดับส่วนโค้ง การใช้แถบการขนส่งที่เหมาะสมเพื่อควบคุมอุณหภูมิของสระละลาย เวลาของสระละลาย สวิตช์ของสระว่ายน้ำละลาย และความหนาของชั้นโลหะเหลว เพื่อให้ได้รูปแบบย้อนกลับที่ดีและคุณภาพภายใน แต่ไม่ว่าวิธีการเชื่อมแบบใด ส่วนโค้งในระดับการหลอมของมุมเอียง และแบ่งออกเป็นการเจาะเติมช่องว่างระหว่างก้น จากพื้นผิว มันคือการก่อตัวของราก แต่โดยพื้นฐานแล้ว รากของมุมเอียงนั้นไม่ได้ละลายจริงๆ และไม่สามารถผ่านการทดสอบการดัดแบบย้อนกลับได้ ดังนั้นจึงไม่ได้ใช้งานอีกต่อไป โดยทั่วไปจะใช้เพื่อให้บรรลุการเชื่อมด้านเดียวการขึ้นรูปสองด้านโดยการเจาะรากของวิธีการเชื่อม

วิธีการดำเนินการเชื่อมแบบด้านเดียวแบบสองด้านโดยไม่คำนึงถึงเหล็กกล้าคาร์บอนเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำหรือการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมตลอดจนการใช้พลังงาน DC หรือไฟ AC แม้จะมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในประสิทธิภาพการเชื่อม แต่หลักการทำงานจะเหมือนกัน ส่วนใหญ่จะควบคุมสามด้านต่อไปนี้

1 ช่องว่างการประกอบช่องว่างรากควรมีความเหมาะสม

ในกรณีของมุมเอียงที่เหมาะสม จะต้องมีช่องว่างของรากที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าลวดเชื่อมถูกส่งไปยังราก เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนโค้งผ่านทางตอนเหนือละลายผ่านราก เพื่อให้เจาะได้สม่ำเสมอ ค่าเบี่ยงเบนขนาดช่องว่างรูตทั่วไปควรอยู่ที่ประมาณ 1 มม.

ขนาดช่องว่างของรูตควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมที่ใช้หรือมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 ~ 1.0 มม. หรือมากกว่านั้นตามความเหมาะสม

ขนาดของช่องว่างรากนั้นสัมพันธ์กับหลายปัจจัย และควรเลือกโดยการพิจารณาอย่างครอบคลุม

1. ความหนาของชิ้นงาน เช่น การเชื่อมบาง การกระจายความร้อนช้า ความร้อนจากการเชื่อมไม่กระจายง่าย ช่องว่างของรากอาจมีขนาดเล็กลง การเชื่อมที่หนาขึ้นควรมีขนาดเหมาะสมที่ใหญ่ขึ้น เพื่ออำนวยความสะดวกในการเจาะราก

2 พารามิเตอร์กระบวนการ กระแสเชื่อมมีขนาดเล็ก ช่องว่างรากควรใหญ่ขึ้นเล็กน้อย เมื่อใช้เครื่องเชื่อมเพื่อใช้กระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่ ช่องว่างรากควรลดลงตามลำดับ

ตำแหน่งการเชื่อม ช่องว่างรากของตะเข็บเรียบและตะเข็บแนวนอนอาจมีขนาดเล็กลง ในขณะที่ตะเข็บด้านหลังและตะเข็บแนวตั้งจะต้องมีขนาดใหญ่ขึ้นเล็กน้อย

④ขนาดขอบทื่อ: หากขอบทื่อมีขนาดใหญ่ ช่องว่างของรูตก็ควรจะใหญ่ขึ้นด้วย

⑤ลำดับการเชื่อม ควรเชื่อมช่องว่างรากก่อน ช่องว่างรากควรเชื่อมหลังจากขนาดใหญ่ นอกเหนือจากการพิจารณาการขยายตัวทางความร้อนและปัจจัยอื่น ๆ

2 มุมเอียงควรมีความเหมาะสม และต้องมีขนาดขอบทื่อที่แน่นอน

มุมเอียงต้องเป็นไปตาม 'กฎ' และเงื่อนไขทางเทคนิคของการออกแบบมุมเอียงส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของรอยต่อและขนาดของรอยเชื่อม ต้องเลือกมุมที่เหมาะสม โดยทั่วไป 'v' มุมเอียง 60 ° ~ 70 °

ขอบทื่ออยู่ตามความหนาของส่วนที่เชื่อมในทิศทางของปลายเอียงไม่เปิด ตามความหนาของชิ้นงาน โดยทั่วไปจะเหลือขอบทื่อขนาด 0.5 ~ 2.0 มม. เช่นความหนาของผนัง 3 มม. ขอบทื่อควรเป็น 0.5 มม. เช่นความหนาของผนัง 12 มม. ขึ้นไป โดยทั่วไปควรเป็น 1.5 มม. สูงสุดไม่เกิน 2 มม. เหมาะสม ขอบทู่หนาเกินไป รากง่ายไม่เชื่อมผ่าน บางเกินไปเจาะง่าย รูละลายขนาดใหญ่

ด้วยขอบทื่อ ส่วนโค้งหลังส่วนโค้งในการอุ่นชิ้นงานอาจนานขึ้น ช่วงการอุ่นอาจมากขึ้น จึงช่วยปรับปรุงสภาพกระบวนการเชื่อม เพิ่มความคล่องตัวของโลหะเหลว ง่ายต่อการให้แน่ใจว่าการเชื่อมผ่าน

ด้วยขอบทื่อ จึงสามารถทนต่อกระแสการเชื่อมที่มีขนาดใหญ่กว่า และจะไม่ทะลุรากทันทีที่เกิดการอาร์ก ด้วยขอบทื่อจึงง่ายต่อการควบคุมขนาดของสระหลอมซึ่งเอื้อต่อการเจาะราก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในตำแหน่งการเชื่อมแบบหงาย จะต้องเลือกกระแสไฟฟ้าที่สูงขึ้นเล็กน้อยในการทำงาน มิฉะนั้นไม่เพียงแต่เป็นไปไม่ได้ที่จะก่อตัว แต่ยังยากที่จะเอาชนะข้อบกพร่องของกระบวนการ เช่น ความพรุนและตะกรัน ดังนั้นจึงมีขอบทู่ขนาดหนึ่งจึงมีความจำเป็นมาก

3 การใช้วิธีการเชื่อมแบบเจาะ

วิธีการเชื่อมแบบก้าวหน้า นั่นคือ ในกระบวนการเชื่อม แรงทะลุทะลวงของส่วนโค้งชั้นนำ การหลอมการซึมผ่านของรากเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมรากผ่านการก่อตัวของวิธีการเชื่อม

เฉพาะวิธีการดำเนินการคือ: หลังจาก arc triggered, the arc ยืด to preheat (แบนเชื่อมอุ่นเวลาสั้น, ไม่ชัดเจนมาก, ตำแหน่งของเชื่อมมากชัดเจน), เมื่อ state of semi-melting (ie, ในแว่นตาเชื่อมเพื่อดู bevel edge อุ่น 'เหงื่อลูกปัด ' เมื่อประมาณ 3 ถึง 4 วินาที), the arc depressed, Melting การเจาะ blunt edge เพื่อให้ลักษณะของ A เล็กน้อยใหญ่กว่าช่องว่าง ระหว่างยัน 'หลุมหลอมเหลว' ดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าส่วนหนึ่งของโลหะที่สะสมจะเปลี่ยนไปที่รากและด้านหลังของรอยเชื่อมและวัสดุฐานหลอมเหลวเข้าด้วยกันเพื่อสร้างสระหลอมเหลว

ในขณะที่อิเล็กโทรดยังคงละลายต่อไป การเจาะทะลุของรูหลอมจะถูกเชื่อม ในเวลานี้เพื่อใช้เทคนิคการดับอาร์กที่เหมาะสม เพื่อให้เย็นลงเพื่อสร้างรอยเชื่อม จากนั้นตีอีกครั้ง ละลายขอบทื่อ แล้วสร้างรูหลอมเหลว จากนั้นเชื่อมซ้ำๆ เพื่อให้ได้แนวเชื่อมด้านหลัง

การก่อตัวของรูหลอมเหลวหมายความว่ารากถูกเชื่อมผ่าน ขนาดของขนาดรูหลอมนั่นคือขนาดของรอยเชื่อมหลัง โดยทั่วไปจะควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของรูหลอมสำหรับช่องว่างก้นประมาณ 1.1 ถึง 1.5 เท่า ขนาดเฉพาะตามความหนาของชิ้นงาน ตำแหน่งการเชื่อม พารามิเตอร์ข้อมูลจำเพาะ และการกวาดล้างราก เกรดเหล็ก และปัจจัยอื่นๆ ที่ต้องปรับเปลี่ยน โดยทั่วไปแล้ว การทดสอบกระบวนการจะดำเนินการก่อน และจะมีการพิจารณากฎหมายก่อนการเชื่อมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อม

หลังจากการเชื่อมชั้นที่สองโดยใช้วิธีการเชื่อมแบบต่อเนื่อง ให้ใส่ใจเพื่อลดข้อบกพร่องของกระบวนการ กระแสไฟเชื่อมในระดับปานกลาง สำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ หลังจากการเชื่อมเพื่อควบคุมการระบายความร้อนที่ช้า เพื่อให้ได้คุณสมบัติองค์กรที่ดีของข้อต่อและสร้างเงื่อนไขสำหรับการหลบหนีของก๊าซ สำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก จะต้องเลือกข้อกำหนดกระบวนการเชื่อมที่มีขนาดเล็กลง หลังจากเชื่อมการระบายความร้อนตามธรรมชาติหรือทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว เพื่อป้องกันแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรนเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป

การเชื่อมชั้นปกคลุม (เสริมสร้างชั้นการเชื่อม) ควรเป็น 'ฟิลเลอร์' ก่อน เพื่อให้เนื้อเชื่อมมีความสูงสม่ำเสมอ และไม่มากกว่าพื้นผิวเอียง คงโปรไฟล์มุมเอียง ปรับกระแสเชื่อม ฝาครอบ เพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่สวยงาม

แปลด้วย www.DeepL.com/Translator (เวอร์ชันฟรี)