الأسئلة الشائعة

س لماذا تنتج شعلة MIG الخاصة بي تناثرًا زائدًا؟

أ

عادةً ما يحدث التناثر الزائد من شعلة اللحام MIG بسبب إعدادات الجهد الكهربي وسرعة تغذية الأسلاك غير الصحيحة، أو تغطية غاز التدريع غير المناسبة، أو سوء التأريض، أو المعدن الأساسي الملوث، أو المواد الاستهلاكية للشعلة. عندما لا تكون معلمات اللحام متوازنة بشكل صحيح، يصبح القوس غير مستقر، مما يتسبب في تناثر قطرات المعدن المنصهر حول منطقة اللحام.

لتقليل تناثر اللحام MIG، تحقق من أن الجهد الكهربي وسرعة تغذية السلك تتوافق مع سمك المادة، وتأكد من تدفق غاز الحماية المناسب، وتنظيف الصدأ، أو الزيت، أو الطلاء، أو الأوساخ من قطعة العمل، وافحص طرف التلامس والفوهة بحثًا عن التآكل أو الانسداد. إن استخدام سلك اللحام عالي الجودة والحفاظ على زاوية الشعلة وسرعة السير الثابتة يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تحسين استقرار القوس ومظهر اللحام بشكل كبير.

تساعد الصيانة الدورية لشعلة MIG والمواد الاستهلاكية ونظام تغذية الأسلاك على تقليل التناثر وزيادة كفاءة اللحام وإنتاج لحامات أنظف وعالية الجودة.

س لماذا لا تقوم شعلة اللحام MIG الخاصة بي بتغذية الأسلاك بشكل صحيح؟

أ

قد تفشل شعلة اللحام MIG في تغذية السلك بشكل صحيح نتيجة لعدة أسباب شائعة، بما في ذلك لفات المحرك البالية، أو البطانة المسدودة، أو شد لفافة المحرك غير الصحيح، أو طرف الاتصال التالف، أو سلك اللحام ذو الجودة الرديئة. يمكن للأوساخ والصدأ والحطام الموجود داخل نظام تغذية الأسلاك أيضًا أن يخلق مقاومة ويقطع توصيل الأسلاك بسلاسة.

لاستكشاف مشكلات تغذية سلك MIG وإصلاحها، افحص بكرة السلك للتأكد من عدم وجود تشابكات، وتأكد من أن لفات محرك الأقراص تتوافق مع حجم السلك، وقم بتنظيف بطانة الشعلة أو استبدالها، وتأكد من عدم انسداد طرف الاتصال أو اهتراء. تساعد الصيانة الدورية لشعلة اللحام MIG ونظام تغذية الأسلاك على منع مشكلات التغذية، وتحسين استقرار القوس، وضمان جودة اللحام المتسقة.

إذا استمرت مشاكل تغذية الأسلاك، فغالبًا ما يكون استبدال المواد الاستهلاكية البالية مثل أطراف التلامس والبطانات ولفائف المحرك هو الحل الأكثر فعالية.

س ما هو السماكة التي يمكن لقطع البلازما قطعها؟

أ

تعتمد سعة القطع على قوة الآلة. كدليل تقريبي: نظام 45 أمبير يقطع ما يصل إلى ~1/2 بوصة (12 مم) ، ونظام 65 أمبير يصل إلى ~3/4 بوصة (20 مم) ، ونظام 85-105 أمبير يقطع 1 بوصة (25 مم) وأكثر سمكًا . يدرج المصنعون كلاً من القطع المصنف (الجودة) والقطع السميك - استخدم السعة المقدرة للحصول على حواف نظيفة وذات جودة إنتاجية.

س ما الذي يسبب وجود الكثير من الخبث على قطع البلازما؟

أ

عادة ما يكون سبب الخبث الزائد هو القطع بسرعة كبيرة أو بطيئة جدًا، أو الفوهة البالية، أو التيار غير الصحيح، أو الارتفاع الزائد عن الحد . الخبث عالي السرعة (رذاذ رفيع وصلب من الأعلى) يعني أن السرعة عالية جدًا؛ الخبث منخفض السرعة (خرز سفلي ثقيل) يعني أن السرعة منخفضة جدًا. اطلب السرعة/التيار من مخطط القطع الخاص بك واستبدل المواد الاستهلاكية البالية للحصول على حافة نظيفة وخالية من الخبث.

س لماذا لا تقطع شعلة البلازما المعدن بالكامل؟

أ

إذا لم يتم قطع شعلة البلازما الخاصة بك، فإن الأسباب الأكثر شيوعًا هي المواد الاستهلاكية البالية، أو أن التيار الكهربائي منخفض جدًا بالنسبة للسمك، أو سرعة القطع سريعة جدًا، أو ضغط الهواء غير الكافي . تأكد من أن سُمك المادة يقع ضمن قدرة القطع المقدرة لجهازك، وقم بتركيب مواد استهلاكية جديدة، وقم بإبطاء سرعة السفر، وتحقق من ضغط الغاز عند الإعداد الموصى به.

س متى يجب أن أستبدل القطب الكهربائي والفوهة الخاصة بقطع البلازما؟

أ

استبدل القطب الكهربائي عندما يصل عمق الحفرة المركزية (فتحة الهافنيوم الصغيرة) إلى حوالي 1/16 بوصة (1.5 ملم) . استبدل الفوهة عندما تصبح الفتحة بيضاوية أو كبيرة الحجم أو محترقة بدلاً من أن تكون مستديرة. المواد الاستهلاكية البالية هي السبب الأول لضعف جودة القطع وفشل الشعلة باهظ الثمن، لذا قم بفحصها كلما تغيرت زاوية القطع أو الخبث أو ثبات القوس.

س ما المدة التي تدوم فيها المواد الاستهلاكية لشعلة البلازما؟

أ

عادةً ما تدوم مجموعة المواد الاستهلاكية لشعلة البلازما من 1 إلى 3 ساعات من وقت القطع الميكانيكي حوالي 100-120 أمبير، أو ما يقرب من عدة مئات إلى بضعة آلاف من الثقب للقطع اليدوي. الحياة الحقيقية تعتمد على سمك المادة، والتيار، وارتفاع الثقب، وجودة الغاز. عادة ما تكون الأقطاب الكهربائية هي الجزء الأول الذي يتآكل، تليها الفوهات.

س لماذا ترتفع درجة حرارة شعلة TIG الخاصة بي؟

أ

ترتفع درجة حرارة شعلة TIG عندما يتم تشغيلها بما يتجاوز معدل التيار/دورة العمل، أو تكون بها وصلات مستهلكة فضفاضة، أو تفتقر إلى التبريد المناسب . تخلق الأطواق السائبة أو أجسام الكوليت أو أغطية الغاز تسخينًا مقاومًا. أحكم ربط جميع التوصيلات، وابق ضمن التيار المقدر للشعلة، وقم بالتبديل إلى شعلة مبردة بالماء من أجل لحام عالي التيار أو لحام طويل الأمد لمنع ارتفاع درجة الحرارة.

س ما هو معدل الغاز والتدفق الذي يجب أن أستخدمه في لحام TIG؟

أ

يستخدم لحام TIG الأرجون بنسبة 100% لمعظم أنواع الفولاذ والألومنيوم، ويتدفق عادةً عند 15-25 قدم مكعب في الساعة (قدم مكعب في الساعة) . القليل جدًا من الغاز يسبب التلوث والمسامية؛ الكثير يخلق اضطرابًا يسحب الهواء. استخدم ما يكفي من التدفق المسبق والتدفق اللاحق لحماية التنغستن واللحام، وزيادة التدفق قليلاً في الظروف العاتية.

س ما هو حجم التنغستن الذي أحتاجه للحام TIG؟

أ

قم بمطابقة قطر التنغستن مع التيار وسمك المادة . كدليل عام: 1/16 بوصة (1.6 ملم) لحوالي 20-90 أمبير، 3/32 بوصة (2.4 ملم) لحوالي 60-150 أمبير، و1/8 بوصة (3.2 ملم) لحوالي 130-250 أمبير. يؤدي التنغستن الكبير جدًا للتيار المنخفض إلى قوس غير مستقر؛ يسخن صغير جدًا ويبصق التنغستن في اللحام.

س متى يجب علي استخدام شعلة TIG المبردة بالماء مقابل شعلة TIG المبردة بالهواء؟

أ

استخدم شعلة TIG مبردة بالهواء للأعمال الخفيفة إلى المتوسطة، والتي تصل عادةً إلى ~ 150-200 أمبير واللحام المتقطع. اختر شعلة مبردة بالماء للتيار العالي (200 أمبير +)، أو طويلة الأمد، أو اللحام الإنتاجي حيث ترتفع درجة حرارة الشعلة المبردة بالهواء. تعمل المشاعل المبردة بالماء بشكل أكثر برودة وأخف وزنًا في اليد ولكنها تتطلب نظام تبريد، لذا قم بمطابقة الشعلة مع التيار الكهربائي ودورة العمل.

س ما هي الزاوية التي يجب أن أقوم فيها بطحن التنغستن TIG الخاص بي؟

أ

طحن التنغستن إلى طول مستدق يبلغ حوالي 2 إلى 2.5 مرة من قطر القطب ، والذي يقع عمومًا في نطاق نقطة 20-35 درجة . توفر النقطة الأكثر وضوحًا بداية قوس أسهل وقوسًا أكثر إحكامًا للمعادن الرقيقة؛ تتعامل النقطة الحادة مع التيار العالي وتستمر لفترة أطول. قم دائمًا بالطحن بالطول بحيث تكون الخدوش موازية للقطب الكهربائي للحصول على قوس ثابت.

س لماذا يظل التنغستن TIG الخاص بي ملوثًا؟

أ

يحدث تلوث التنغستن عادةً عندما يلامس القطب الكهربائي حوض اللحام أو قضيب الحشو، أو أن تغطية الغاز غير كافية، أو أن التيار الكهربائي منخفض جدًا بالنسبة لحجم التنغستن . والنتيجة هي لحام أسود وقذر وقوس غير منتظم. حافظ على طول القوس المناسب، وتأكد من تدفق غاز التدريع الصحيح والتدفق المسبق/اللاحق، وأعد طحن التنغستن على عجلة مخصصة لاستعادة قوس نظيف ومستقر.

س لماذا ينتج لحام MIG الخاص بي الكثير من التناثر؟

أ

يشير التناثر المفرط عادةً إلى جهد كهربائي غير صحيح أو سرعة تغذية سلكية، أو تدفق غاز أو غاز خاطئ، أو طرف اتصال مهترئ، أو أرضية مشبك عمل سيئة . أعد موازنة الجهد الكهربي وإعدادات تغذية الأسلاك، وتحقق من نوع غاز الحماية ومعدل التدفق، واستبدل المواد الاستهلاكية البالية، وتأكد من وجود اتصال أرضي نظيف للحصول على لحام أنظف وأقل تناثرًا.

س كيف أختار حجم طرف الاتصال المناسب لسلك MIG الخاص بي؟

أ

قم بمطابقة طرف الاتصال مع قطر السلك المحدد عليه (على سبيل المثال، 0.035 بوصة لسلك 0.035 بوصة). يؤدي استخدام طرف كبير جدًا إلى حدوث قوس غير منتظم ونقل تيار ضعيف؛ صغير جدًا يسبب مقاومة التغذية والحرق. تأكد دائمًا من حجم السلك وحدد الطرف والبطانة المناسبين.

س لماذا لا يتم تغذية سلك MIG الخاص بي بسلاسة؟

أ

عادةً ما تأتي تغذية الأسلاك غير المنتظمة أو المتعثرة من بطانة متسخة أو مهترئة، أو شد غير صحيح لدورة المحرك، أو طرف تلامس مهترئ، أو كبل مسدس ملتوي / ملفوف بإحكام شديد . يعد الحطام الموجود في البطانة أحد الأسباب الأكثر شيوعًا. نظف البطانة أو استبدلها، واضبط الشد المناسب، وطابق الطرف واللف مع حجم السلك، وحافظ على كابل البندقية مستقيمًا قدر الإمكان.

س ما الذي يسبب الاحتراق على بندقية MIG؟

أ

غالبًا ما يحدث الاحتراق (دمج السلك في طرف الاتصال) بسبب سرعة تغذية السلك المنخفضة جدًا، أو أن طرف الاتصال قريب جدًا من العمل، أو الحرارة الزائدة، أو الطرف البالي/الحجم الخاطئ . يحرق القوس السلك احتياطيًا في الطرف. قم بزيادة سرعة تغذية السلك، واضبط أداة الالتصاق الصحيحة، واستخدم طرف الاتصال الصحيح لمنع ذلك.

س لماذا يحافظ سلك MIG الخاص بي على أعشاش الطيور؟

أ

عادةً ما يحدث تعشيش الطيور (تشابك الأسلاك عند لفات محرك الأقراص) بسبب شد لف محرك الأقراص كثيرًا أو قليلًا جدًا، أو بطانة ذات حجم خاطئ أو متسخة، أو لفات محرك أقراص خاطئة للسلك، أو طرف اتصال مسدود . ينحشر السلك في اتجاه مجرى النهر ويتراكم عند وحدة التغذية. قم بإصلاحه عن طريق ضبط التوتر الصحيح، ومطابقة البطانة ولفائف المحرك مع حجم السلك، وتنظيف البطانة، واستبدال الطرف المسدود.

س كم مرة يجب عليّ تغيير نصيحة جهة الاتصال MIG الخاصة بي؟

أ

استبدل طرف الاتصال MIG الخاص بك عندما يصبح التجويف مستطيلًا أو كبير الحجم بدلاً من أن يكون مستديرًا، أو عندما تلاحظ قوسًا غير منتظم، أو زيادة في التناثر، أو المسامية. بالنسبة لمعظم أعمال الإنتاج، يعني ذلك كل بضع ساعات إلى مرة واحدة في كل وردية عمل ، على الرغم من أن اللحام الثقيل أو عالي التيار يتآكل الأطراف بشكل أسرع. يتسبب طرف الاتصال البالي في ضعف النقل الكهربائي واللحامات غير المتسقة، لذا قم بفحصه بانتظام بدلاً من تشغيله حتى الفشل.

التعليمات