Асуулт - INWELT

Q Чанарыг хянах

А : Танай үйлдвэр чанарыг хэрхэн хянадаг вэ?

Х: Бид төрөл бүрийн гэрчилгээ, хяналтын тайланг гаргаж, гуравдагч этгээдийн хяналт шалгалтыг дэмжиж, манай бүх бүтээгдэхүүнийг тээвэрлэхээс өмнө чанарын хатуу шалгалтанд хамруулдаг.

Q зах зээлийн өрсөлдөх чадвар

А

А: Дистрибьютерийн хувьд таны MOQ юу вэ?

Х: MOQ нэг загварт 50 нэгж, 500+ нэгжийн захиалгат үнийн саналаас эхэлнэ.

Q Хүргэлт ба Логистик

А

А: Та бөөнөөр захиалах хугацаа хэд вэ?

Х: Стандарт хүргэх хугацаа: Агаараар тээвэрлэх хугацаа нь DHL, FedEx, UPS гэх мэт буухиагаар 7-10 хоног байна. Далайгаар бол 25-30 хоног байна. Төмөр замаар тээвэрлэх хугацаа 40-50 хоног байна.
Бидэнд хаягаа хэлээрэй, тэгвэл бид танд хамгийн сайн тээвэрлэлтийн үнийг санал болгоно.

Q MOQ

А : Таны гагнуурын бууны бүтээгдэхүүний захиалгын хамгийн бага хэмжээ хэд вэ?

Х: Манай гагнуурын бамбарын хамгийн бага захиалгын хэмжээ 10 ширхэг байна.

Q Үнэгүй дээж

А : Би туршилтын дээж авч болох уу?

Х: Тийм ээ, бид дээжийг дэмжих боломжтой.

Q тохируулга

А

А: Та OEM брэнд эсвэл захиалгат савлагаа өгч чадах уу?

Х: Тийм ээ, бид захиалгат үйлчилгээг дэмждэг. Бид санал болгож байна: бамбар бариул дээр лазер сийлбэртэй лого, захиалгат өнгөт савлагаа. Бид таны шаардлагын дагуу савлаж болно, мөн бид тогтмол төвийг сахисан сав баглаа боодол эсвэл өнгөт хайрцагтай. Бидэнд дизайны зураг, Ai эсвэл PDF файлыг өгөх эсвэл дээжээ бидэнд илгээнэ үү, бид зураг, дээж дээр үндэслэн үнийн саналыг өгөх болно.

Q чанар, бат бөх чанар

А

А: Та үйлдвэрлэлийн багцын тогтвортой чанарыг хэрхэн хангах вэ?

Х: Бид 5 үе шаттай чанарын хяналтын процессыг хэрэгжүүлдэг: түүхий эдийн спектрометр, робот угсралтын хүлцлийн шалгалт (±0.05мм), 24 цагийн дулааны стресс тест, нумын тогтвортой байдлын баталгаажуулалт, ISO стандартад нийцсэн савлагааны эцсийн аудит. Бид бэлэн бүтээгдэхүүнийг боловсруулах явцад болон тээвэрлэхээс өмнө хяналт шалгалт хийдэг мэргэжлийн чанарын байцаагчидтай бөгөөд таны хүлээн авсан бүтээгдэхүүнийг таны шаардлагад нийцүүлэн бүрэн хэмжээгээр тохируулдаг.

Q бүтээгдэхүүний баталгаажуулалт ба нийцэл

А

А: Таны бамбарууд олон улсын зах зээлд ( CE , ISO, AWS гэх мэт) баталгаажсан уу?

Х: Тийм ээ. Манай MIG/TIG /Пласм бамбарууд нь CE , ISO 9001 :2015 болон AWS стандартад нийцдэг. Плазмын загварууд нь аюултай бодисын хязгаарлалтын RoHS зааврыг мөн хангадаг. Хүсэлтийн дагуу гэрчилгээ авах боломжтой.

Асуулт: Таны плазм таслагч яагаад барзгар эсвэл бохир зүсэлт үүсгэдэг вэ?

А

Барзгар, хонхорхой, бохир плазмын зүсэлт (хэт их шаар/үлдэгдэл, хүнд налуу өнцөг эсвэл булингартай зүсэгдсэн ирмэгээр тодорхойлогддог) нь ихэвчлэн буруу хөдөлгөөний хурд, бохирдсон агаарын хангамж, элэгдэж буй хэрэглээний материал, бамбарын өндөр буруу эсвэл буруу суурилуулсан эргүүлэгтэй холбоотой байдаг.

Энэхүү мэргэжлийн алдааг олж засварлах гарын авлагыг дагаж шаваасыг арилгаж, лазер шиг цэвэрхэн ирмэгүүдтэй болно.

Буруу аяллын хурд (Өндөр хурд ба бага хурдны үлдэгдэл): Хэт хурдан хөдөлсөнөөр плазмын нум бамбарын ард гүйж, доод ирмэгийн дагуу хатуу, динамик үлдэгдэл үлддэг бөгөөд үүнийг арилгахад хэцүү.

Хэт удаан хөдөлж байгаа нь нумыг тэлж, металл хайх боломжийг олгодог бөгөөд ёроолын дагуу зузаан, хүнд, амархан салгаж болохуйц шавхайг үүсгэж, дээд ирмэгийг нь дугуйруулна.

Агаарын шугам дахь чийг, тосны бохирдол: Цэвэр агаар нь плазмын нумыг тогтвортой байлгахад чухал үүрэгтэй. Хэрэв таны агаарын шугам чийг эсвэл компрессорын тос агуулсан байвал плазмын тийрэлтэт тогтворгүй, үймээн самуунтай болно. Энэ нь тогтворгүй зүсэх нум, хэрэглээний материал хурдан харлаж, маш их бохирдсон, барзгар зүсэгдсэн ирмэгийг үүсгэдэг. Зориулалтын олон үе шаттай агаар шүүгч эсвэл чийгшүүлэгч хатаах системийг үргэлж ашиглаарай.

Элэгдсэн, цоорсон эсвэл дугуйгүй хэрэглээний материал: Цоргоны нүх нь плазмын тийрэлтэт урсгалыг чиглүүлж, нарийсгадаг. Хэрвээ цоргоны нүх нь бага зэрэг зууван хэлбэртэй, цоорсон эсвэл цоорсон байвал плазмын урсгал жигд бус гарах болно. Энэ нь хүнд хэлбэрийн налуу өнцөг (зүсэлтийн нэг тал нь шулуун, нөгөө тал нь налуу) ба барзгар өнгөлгөөнд хүргэдэг. Цорго болон электродыг тохирох хосоор шалгаж, солино.

Буруу зогсох зай (бамбарын өндрийн хяналт): Бамбарыг хэт өндөр барих нь нумын нягтыг бууруулж, том налуу өнцөг болон дээд хагарлыг үүсгэдэг. Хэт ойр барих нь цорго хэт халж, бамбарын толгой руу шаарыг дахин үлээж болно. 1/16-аас 1/8 инч (1.5-аас 3 мм) бамбарыг ажлын хэсгүүдийн хооронд тогтвортой байлгах.

Урвуу эргүүлэх цагираг буюу зүсэлтийн чиглэл: Эргэлтийн цагираг нь плазмын хийг эргүүлж нумыг тогтворжуулдаг эргүүлэг үүсгэж, зүсэлтийн нэг тал нь төгс дөрвөлжин ирмэг, нөгөө тал нь бага зэрэг налуу болно. Плазмын хий нь тодорхой чиглэлд (ихэвчлэн цагийн зүүний дагуу) эргэлддэг тул үргэлж зүүн талд нь төмрийн хаягдал, баруун талд нь таны бэлэн хэсэг байх (бамбарыг өөрөөсөө холдуулах үед) чиглэлд огтолж ав.

Асуулт Яагаад сийвэнг огтолсны дараа хэт их шавхалт үүсдэг вэ?

А

Бамбарын хөдөлгөөний хурд буруу, гүйдлийн хүч нь материалын зузаантай таарахгүй, агаарын даралт хэт бага, бамбарын хэрэглээний эд ангиуд элэгдсэн үед хэт их шавхалт (зүссэн хэсгийн доод буюу дээд ирмэгт наалдсан хайлсан металлын шаар) үүсдэг.

Хагархайг арилгах, цэвэрхэн, хусах боломжтой ирмэгийг бий болгохын тулд бага хурдтай эсвэл өндөр хурдтай хагарч байгаа эсэхийг тодорхойлж, тохируулна уу:

Бага хурдтай үлдэгдэл (зузаан, хүнд, амархан арилгадаг шаар): Хэрэв таны аяллын хурд хэт удаан байвал плазмын тийрэлтэт хөдөлгүүр хэт идэвхжиж, өргөсч, хайлах нь агаарын урсгалаас илүү их металлыг хийсгэх аюултай. Энэхүү илүүдэл хайлсан металл нь доод ирмэгийн дагуу хүнд, бөмбөлөг хэлбэртэй бөмбөлгүүдийг хэлбэрээр хуримтлуулдаг бөгөөд ихэвчлэн алхаар амархан гарч ирдэг. Шийдэл: Бамбарынхаа хурдыг нэмэгдүүлээрэй.

Өндөр хурдны үлдэгдэл (нимгэн, нягт, арилгахад хэцүү шаар): Хэрэв та бамбарыг хэт хурдан хөдөлгөвөл плазмын нум шууд доошоо орохын оронд хүчтэй өнцгөөр хойшоо гүйдэг. Нуман нь замыг бүрэн цэвэрлэж чадахгүй тул доод ирмэг дээр нягт гагнасан нарийн ширхэгтэй, хатуу, нарийн ширхэгтэй үлдэгдэл үлдсэн бөгөөд үүнийг арилгахын тулд нунтаглах шаардлагатай. Шийдэл: Аяллын хурдыг бууруулж эсвэл гүйдлийн хүчийг нэмэгдүүлээрэй.

Хамгаалалтын бага агаарын даралт буюу эзэлхүүн: Шахсан агаар нь хайлсан металлыг хөвөөнөөс гаргах механик хүчний үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрэв зүсэх явцад таны агаарын даралт техникийн үзүүлэлтээс доогуур байвал, эсвэл агаарын шугам хязгаарлагдмал бол плазмын тийрэлтэт шаарыг ёроолоор нь шахах кинетик энерги дутагдаж байна. Агаарын динамик даралтыг үргэлж шалгаарай (агаар урсаж байх үед).

Бамбарыг буруу буулгах өндөр: Бамбарыг ажлын хэсгийн дээгүүр хэт өндөрт барих нь нумын төвлөрсөн энергийг бууруулж, илүү өргөн хагарлыг үүсгэж, шавхалтыг нэмэгдүүлдэг. Эсрэгээр, хэт ойрхон зүсэх нь хайлсан металлыг цорго руу буцаана. 1/16-аас 1/8 инч (1.5-аас 3 мм) хүртэлх тогтмол өндрийг хадгалах эсвэл тусгай зориулалтын CNC бамбарын өндрийн хяналтыг (THC) ашиглана уу.

Элэгдсэн хошууны нүх эсвэл эргүүлэг: Гэмтсэн, зууван эсвэл нүхтэй цоргоны нүх нь плазмын урсгалын тэгш хэмийг алдагдуулдаг. Хэрэв агаар/плазмын эргүүлэг жигд бус гарч байвал зүссэн хэсгийн нэг талаас шороог цэвэрхэн үлээж, эсрэг талд нь хүнд шаар үлдээнэ.

Асуулт Миний плазм таслагч яагаад зүсэх явцад нум алддаг вэ?

А

Хэрэв таны плазм таслагч анх шатаж байгаа боловч огтлолт дундах нумаа гэнэт алдвал асуудал нь ихэвчлэн агаарын даралт хэлбэлзэх, газардуулга холболт сул, бохирдсон, бамбарын хэрэглээний эд ангиуд хуучирсан, машины ашиглалтын хугацаа хэтэрсэн эсвэл бамбарыг хэт удаан хөдөлгөснээс үүсдэг.

Нуман уналтыг арилгах, тогтвортой, тасралтгүй зүсэлтийг хадгалахын тулд энэхүү мэргэжлийн алдааг олж засварлах гарын авлагыг дагаж мөрдөөрэй.

Агаарын даралт хэлбэлзэх эсвэл буурах (1-р шалтгаан): Плазма таслагч нь тогтмол динамик агаарын даралтыг шаарддаг. Хэрэв таны агаарын компрессор ажиллах боломжгүй эсвэл шугамд хязгаарлалт байгаа бол агаарын даралт дунд хэсэгт буурч болно. Даралт нь машины хамгийн бага босго хэмжээнээс доош унах үед дотоод аюулгүй байдлын мэдрэгч нь нумын хүчийг тасалдаг. Шийдэл: Даралт хэмжигч нь үйлдвэрлэгчийн техникийн үзүүлэлтэд нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд зүсэх явцад хяналт тавина.

Сул буюу зэвэрсэн ажлын газрын хавчаар: Плазмын нум нь метал руу шилжихийн тулд бүрэн, бага эсэргүүцэлтэй цахилгаан хэлхээг шаарддаг. Хэрэв таны газрын хавчаарыг будсан, зэвэрсэн, тослог, их шаардсан гадаргуу дээр бэхэлсэн бол хөдөлж байх үед цахилгааны эсэргүүцэл нэмэгдэж, машин нум унахад хүргэдэг. Шийдэл: Нүцгэн, гялалзсан металл болтол толбыг нунтаглаж, ажлын хэсэгт шууд хавчих.

Элэгдсэн, цоорсон, сул хэрэглээний материал: Электрод ба цорго элэгдэх тусам тэдгээрийн хоорондын зай өөрчлөгдөнө. Хэрэв электродын гафниум оруулга нь гүн нүхтэй (1/32 инч буюу 1 мм-ээс их) эсвэл цоргоны нүх гажигтай бол плазмын эргүүлэг тогтворгүй болж, дундуур нь таслагдана. Бамбарын бүх эд ангиудыг сайтар угсарч, өмссөн үед сольж байгаа эсэхийг шалгаарай.

Бамбарыг хэт удаан хөдөлгөх (нуман дамжуулалтын алдагдал): Плазма таслагч нь зүсэх нумыг тогтвортой байлгахын тулд нүцгэн металлын ойролцоо байрладаг. Хэрэв та хэт удаан аялах юм бол хүчтэй халуун нь бамбараас өмнө асар том цоорхойг (керф) үлээх болно. Цоргоны доор шууд металл байхгүй тул нум нь шилжүүлэх зүйлгүй бөгөөд унтрах болно.

Машины ажлын мөчлөгийг давах: Хэрэв та зузаан металл дээр урт, тасралтгүй зүсэлт хийж байгаа бол та машины дулааны хязгаарт хүрч магадгүй юм. Плазма таслагч нь нэрлэсэн ажлын циклээсээ хэтэрсэн тохиолдолд дотоод дулааны хэт ачааллын хамгаалалт тасарч, хөргөлтийн сэнс ажиллахгүй байх үед бамбарыг шууд таслах болно.

Асуулт Миний плазмын бамбар яагаад давхар нуман болж байна вэ?

А

Давхар нум нь огтлох нум нь электродоос цорго руу, нөгөө нь цоргоноос ажлын хэсэг хүртэл хоёр өөр замд хуваагдах үед үүсдэг бамбарын ноцтой гэмтэл юм. Энэхүү цахилгааны богино холболт нь хэрэглээний материалыг хурдан устгадаг бөгөөд гол төлөв хушууны хүчтэй бохирдол, хийн буруу урсгал эсвэл нисгэгч нумын хэлхээний эвдрэлээс үүсдэг.

Давхар нумыг таны бамбар толгойг гэмтээхээс өмнө оношлох, арилгахын тулд энэхүү мэргэжлийн алдааг олж засварлах гарын авлагыг дагана уу.

Хүнд шаар эсвэл металл тоосны бохирдол (1-р шалтгаан): Хэрэв та ажлын хэсэг рүү хэт ойртвол хайлсан металл шаар буцаж үлээж, бамбай аяга болон зүсэх хошууны хоорондох зайг холбодог. Энэ нь бамбарын гадна талд металлын хог хаягдлын өндөр дамжуулагч замыг бий болгож, цахилгаан гүйдэл нь нүхээр цэвэрхэн өнгөрөхийн оронд цорго дундуур нум оруулахад хүргэдэг.

Хамгаалалтын хийн урсгал эсвэл даралт хангалтгүй: Эргэлтийн цагирагаар урсаж буй хий нь бамбар доторх электрод ба цорго хооронд амин чухал цахилгаан тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрэв таны агаарын даралт эсвэл урсгалын хурд (CFM/LPM) үзүүлэлтээс доогуур байвал хийн хаалт сулардаг. Энэ тусгаарлагчгүй бол нум нь хавтан руу хүрэх замдаа цоргоны хананд шууд наалдаж, орон нутгийн хайлалтыг үүсгэдэг.

Элэгдсэн, дугуйнаас гадуур эсвэл хэт чангалагдсан материал: Хэрвээ хошууны нүх аль хэдийн хагарсан эсвэл зууван хэлбэртэй болсон бол плазмын урсгал нь нарийхан нарийссан байдлаа алдаж, бужигнадаг. Энэхүү үймээн самуун нь хэт халсан плазмын баганыг дотоод цоргоны хананд шууд биетээр хүргэж, хоёрдогч нумыг эхлүүлдэг. Нэмж дурдахад, хэрэглээний стекийг хэт чангалах нь дотоод хүлцлийг буруу тохируулж болно.

Алдаатай Асаалтын нум Реле эсвэл Хугацааны унтраалга: Эрүүл плазмын системд гол зүсэх нум нь ажлын хэсгийн газар руу шилжих мөчид нисгэгч нуман гогцоо (электродоос цорго) тэр даруй унтрах ёстой. Хэрэв машины дотоод нисгэгч нуман реле нь самбарын эвдрэлээс болж онгойх юм уу салгаж чадахгүй бол зүсэх явцад машин хушуугаар их хүчийг тасралтгүй тэжээж, улмаар хүчтэй давхар нум үүсгэх болно.

Буруу зогсох зай (хэтэрхий ойрхон зүсэх): Чирдэггүй хошууг металл ажлын хэсэг дээр шууд чирэх нь цорго нь цахилгааны замд ордог. Хүчдэл нь электродоос, цоргоны их биеээр дамжин хавтан руу үсэрч, төвлөрсөн плазмын урсгалыг бүхэлд нь алгасах болно. 1/16-аас 1/8 инч (1.5-аас 3мм) хүртэлх зайг хатуу байлга.

Асуулт: Таны плазмын бамбар яагаад хэт халдаг вэ?

А

Хөргөх агаарын урсгал хангалтгүй, машин ашиглалтын хугацаа хэтэрсэн, хэрэглээний материал элэгдсэн эсвэл таарахгүй, хөдөлгөөний хурд хэт удаан эсвэл урсгалын дараах хөргөлтийн мөчлөг тасалдсан үед плазмын бамбар хэт халдаг.

Хэт халалт нь бамбарын толгойн дотоод тусгаарлагчийг гэмтээж, хайлмал материалд хүргэдэг. Шалтгааныг тодорхойлохын тулд мэргэжлийн алдааг олж засварлах хяналтын жагсаалтыг дагана уу:

Агаарын урсгал хангалтгүй эсвэл хийн даралт бага (1-р шалтгаан): Агаар хөргөлттэй плазмын системд шахсан агаар нь хоёр ажлыг гүйцэтгэдэг: энэ нь огтлох урсгалыг бий болгож, бамбарын үндсэн хөргөлтийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрэв таны агаарын даралт эсвэл урсгалын хэмжээ (CFM/LPM) үйлдвэрлэгчийн үзүүлэлтээс доогуур байвал бамбар хурдан хэт халах болно. Агаарын шугам хагарсан, шүүлтүүр бөглөрсөн, эсвэл жижиг компрессор байгаа эсэхийг шалгаарай.

Машины ажлын мөчлөгийг хэтрүүлэх: Плазма таслагчийг нэрлэсэн ажлын мөчлөгөөс нь тасралтгүй ажиллуулах (жишээ нь: 60%-ийн ажлын мөчлөг нь 6 минут огтлох, 4 минут амрах гэсэн үг) нь тэжээлийн эх үүсвэр болон бамбарыг хэт их дулааныг хадгалахад хүргэдэг. Энэ нь дулааны хэт ачааллын хамгаалалтыг идэвхжүүлдэг эсвэл бамбарын толгойг байнга шатаадаг. Материалын зузаандаа санал болгож буй хязгаарыг баримтал.

Урсгалын дараах хөргөлт тасалдсан: Зүссэний дараа гохыг суллахад агаар 10-30 секундын турш үлээлгэнэ. Энэ урсгалын дараах үе нь электрод болон бамбарын толгойг хөргөхөд чухал ач холбогдолтой. Урсгалын дараах мөчлөгийн үед машиныг хэзээ ч унтрааж эсвэл гохыг дахин бүү тат, учир нь энэ нь бамбар дотор хэт их дулааныг хадгалдаг.

Элэгдсэн эсвэл буруу хэмжээтэй хэрэглээний материал: Их хэмжээгээр элэгдэлд орсон электрод эсвэл том хушууны нүх нь нумын хэлбэрийг өөрчилж, плазмын баганыг өргөсгөх эсвэл буруу байрлуулахад хүргэдэг. Энэ нь хэт халсан плазмын тийрэлтэт дулааныг цорго дундуур шууд дамжуулахын оронд бамбарын биед буцааж тусгахад хүргэдэг.

Хэт их зогсох зай эсвэл удаан аялах хурд: Бамбарыг ажлын хэсгээс хэт хол барих (өндөр зогсолт) нь машиныг нумыг хадгалахын тулд хүчдэлийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь хүрээлэн буй орчны дулааныг их хэмжээгээр үүсгэдэг. Үүний нэгэн адил хэт удаан хөдөлж байгаа нь бамбарын толгойн доор эрчимтэй дулааны энерги хуримтлагдах боломжийг олгодог.

Асуулт: Таны плазм зүсэгч яагаад метал огтолдоггүй вэ?

А

Агаарын даралт хангалтгүй буюу нойтон шахсан агаар (хамгийн чухал): Плазмын таслагч нь плазмын тийрэлтэт урсгалыг үүсгэж, хайлсан металлыг үлээлгэхийн тулд тогтмол хэмжээний цэвэр, хуурай агаар шаарддаг. Хэрэв ачааллын үед агаарын даралт үйлдвэрлэгчийн үзүүлэлтээс доогуур байвал нум нэвтэрч чадахгүй. Нэмж дурдахад агаарын шугам дахь чийг нь нумыг тогтворгүй болгож, хэрэглээний материалыг устгадаг. Дотор агаар хатаагч эсвэл шүүлтүүр суурилуулах.

Элэгдсэн эсвэл гэмтсэн бамбарын хэрэглээний материал: Элэгдэж хуучирсан эргүүлэг, электрод эсвэл огтлох цорго/ховор нь плазмын нумыг гажуудуулж, металлыг цоолохоос илүү томрох эсвэл хазайхад хүргэдэг. Цоргоны нүхийг шалгах; Хэрэв энэ нь зууван, дугуй биш эсвэл нүхтэй бол хэрэглээний материалыг бүхэлд нь солино.

Тохиромжгүй гүйдэл ба зүсэх хурд: Таны зүсэж буй материалын зузаанд тохируулан машиныхаа гүйдлийг зөв тохируулсан эсэхийг шалгаарай. Хэрэв гүйдлийн хүч зөв боловч та бамбарыг хэт хурдан хөдөлгөвөл плазмын тийрэлтэт цаг хугацаандаа шатаж, ёроолд нь хэт их 'үлдэгдэл' (шаар) үлдээх эсвэл бүхэлд нь цоолж чадахгүй.

Ажлын кабелийн газардуулга муу: Сул буюу зэвэрсэн газардуулгын хавчаар нь цахилгаан хэлхээг хязгаарлаж, зүсэх нумын хүчийг эрс бууруулдаг. Будсан, зэвэрсэн, бохир гагнуурын ширээний гадаргуу дээр биш харин цэвэр, нүцгэн металл дээр шууд хавчих.

Буруу зогсох зай эсвэл аяллын өнцөг: Бамбарыг ажлын хэсгээс хэт хол барих (хэт их зогсолт) нь нумын эрчмийг бууруулдаг. Гараар зүсэхийн тулд 1/16-аас 1/8 инч (1.5-аас 3 мм) зайд байлгах, эсвэл таны бамбар үүнийг дэмждэг бол тусгай зориулалтын чирэх бамбай ашиглана уу. Тохиромжтой нэвтрэхийн тулд бамбарыг хавтан руу 90 ° өнцгөөр барина.

Асуулт Миний TIG вольфрам яагаад хагарч, хагарч байна вэ?

А

Буруу нунтаглах чиглэл (хамгийн түгээмэл): Вольфрамыг үргэлж уртын дагуу (уртаар, их биеээс үзүүр хүртэл) нунтаглана. Тойрог хэлбэрээр (диаметрээр) нунтаглах нь хөндлөн нунтаглах тэмдгийг үүсгэдэг. Гагнуурын гүйдэл нь эдгээр бичил ховилуудаар дамжиж, үзүүр нь хагарах, хагарах, гагнуурын цөөрөмд тасрахад хүргэдэг.

Зүсэхээс үүсэх дулааны цохилт: Гянтболдын электродыг таслахын тулд хэзээ ч стандарт бахө эсвэл утас таслагч бүү ашигла. Хагарах нь дотоод талст бүтцийг эвдэж, гагнуурын халуунд задрах далд үсний хагарал үүсгэдэг. Үүний оронд вольфрамыг зүсэхийн тулд зориулалтын алмаазан хайчлах дугуй ашиглана уу.

Хэт их гүйдэл эсвэл хэт халалт: Хэт бага вольфрамын диаметрээр хэт их гүйдэл гүйх нь хэт халалт үүсгэдэг. Энэ нь электродын давхаргын задралд (мөхлөгийн хилийн дагуу хуваагдахад) хүргэдэг.

Бохирдол ба хийн хамрах хүрээ муу: Гагнуурын шалбааг эсвэл дүүргэгч саваа руу хүрэх нь үзүүрийг бохирдуулдаг. Нэмж хэлэхэд, урсгалын дараах хамгаалалтын хий хангалтгүй байгаа нь халуун вольфрамыг хүчилтөрөгчийн хамгаалалтгүй болгож, хурдан исэлдэж, хөргөх үед хагарал үүсгэдэг.

Гянтболдын буруу сонголт: Цэвэр вольфрамыг (Ногоон) өндөр гүйдлийн хүчээр инвертер AC машин дээр ашиглах нь үзүүрийг хагалах эсвэл хайлж сүйтгэхэд хүргэдэг. Дулааны тогтвортой байдал, гүйдэл дамжуулах чадварыг сайжруулахын тулд 2% Ториат (Улаан), Цэриатлаг (Саарал) эсвэл Лантанжуулсан (Алт/Цэнхэр) руу шилжинэ.

Асуулт Миний TIG бамбар гох буюу унтраалга яагаад ажиллахгүй байна вэ?

А

Машины тохиргоог шалгана уу: Гагнуурчиндаа 'Хөл дөрөө'-н оронд 'Алсын удирдлага' эсвэл 'Бамбарын удирдлага' гэж тохируулсан эсэхээ шалгаарай. Мөн та 2T горимд (товших, удаан дарах) эсвэл 4T горимд (товших, товших) байгаа эсэхээ шалгаарай, учир нь таарахгүй байх нь унтарсан унтраалгыг дуурайдаг.

Хяналтын залгуурыг (зүү) шалгана уу: Олон зүү холбогчийг (жишээ нь, 2 зүү, 5 зүү эсвэл 7 зүү амфенол залгуур) машинаас салга. Гулзайлгасан, зэвэрсэн, сул зүү байгаа эсэхийг шалгаарай. Тэдгээрийг цахилгаан контакт цэвэрлэгчээр цэвэрлэж, найдвартай бэхлээрэй.

Утасны тасралтгүй байдлыг шалгах: TIG бамбар нь байнга нугалж, бариул эсвэл залгуурын ойролцоо дотоод утас тасрахад хүргэдэг. Тасралтгүй байхын тулд дижитал мультиметрийг ашиглана уу: датчикуудыг залгуур дээр байрлуулж, гохыг дар. Хэрэв дохио өгөхгүй бол утас эсвэл унтраалга тасарсан байна.

Микро свичийг шалгана уу: Бамбарын бариулыг нээнэ үү. Түр зуурын микро унтраалга дээр металлын тоосжилт, биет гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана уу. Халиваар контактуудыг богиносгож шилжүүлэгчийг тойрч гарах боломжтой; хэрэв машин асаалттай бол микро унтраалга солих шаардлагатай.

Асуулт Яагаад хөнгөн цагаан TIG гагнуур хийхэд хэцүү байдаг вэ?

А

Хөнгөн цагааны TIG гагнуур хийхэд хүндрэлтэй байдаг, учир нь хөнгөн цагаан нь өндөр дулаан дамжуулалттай, хайлах цэг багатай бөгөөд үндсэн металаас хамаагүй өндөр температурт хайлдаг хүчтэй исэлдүүлэгч давхарга үүсгэдэг. Эдгээр шинж чанарууд нь ган эсвэл зэвэрдэггүй ган гагнахтай харьцуулахад дулааны хяналт, нумын тогтвортой байдал, гагнуурын цөөрмийн харагдах байдлыг илүү төвөгтэй болгодог.

Гол бэрхшээл нь гагнуурын өмнө AC TIG тохиргоог ашиглан зохих ёсоор цэвэрлэж эсвэл задлах ёстой хөнгөн цагаан ислийн давхаргаас үүсдэг. Хэрэв арилгаагүй бол энэ нь зөв хайлуулахаас сэргийлж, сул, бохирдсон гагнуур үүсэхэд хүргэдэг. Нэмж дурдахад, хөнгөн цагаан нь дулааныг хурдан гадагшлуулдаг тул шатах эсвэл жигд бус нэвтрэлтээс зайлсхийхийн тулд илүү өндөр гүйдэл, нарийн хяналт шаарддаг.

Бусад нийтлэг сорилтууд нь хувьсах гүйдлийн тэнцвэрийг тогтвортой байлгах, цэвэрлэгээний үйлдлийг нэвтрэлтийн эсрэг зохицуулах, нумын буруу зохицуулалтаас болж вольфрамын бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Хамгаалалтын хий муу эсвэл бамбарын буруу техник нь сүвэрхэг, исэлдсэн гагнуур үүсэхэд амархан хүргэдэг.

Хөнгөн цагааны TIG гагнуурын үр дүнг сайжруулахын тулд AC TIG горимыг тэнцвэрийн зөв тохируулгаар ашиглаж, материалыг зэвэрдэггүй ган сойзоор сайтар цэвэрлэж, нумын уртыг богино бөгөөд тогтвортой байлгаж, аргоны хамгаалалтын хийн урсгалыг тогтвортой байлгаарай. Гянтболдын зөв сонголт (жишээлбэл, хувьсах гүйдлийн хэрэглээнд зориулсан цэвэр, эсвэл тэнхлэгжүүлсэн гянтболд) нь нумын тогтвортой байдлыг сайжруулахад тусалдаг.

Зөв тохируулга, техниктэй бол хөнгөн цагаан TIG гагнуур нь илүү хяналттай болж, цэвэр, бат бөх, харагдахуйц тогтвортой гагнуур үүсгэдэг.

Асуулт Миний TIG бамбарын хий яагаад зөв урсахгүй байна вэ?

А

TIG бамбарын хийн урсгалын асуудал нь ихэвчлэн хийн баллон хоосон, зохицуулагчийн буруу тохиргоо, хоолой бөглөрсөн, ороомог хавхлага эвдэрсэн, хий дамжуулах хоолойд гоожиж байгаа зэрэг хамгаалалтын хийн хангамжийн системийн асуудлаас болдог. Аргон хий тогтмол урсахгүй үед гагнуур нь агаар мандлын бохирдолд өртөж, нуман тогтворгүй байдал, сүвэрхэг чанар, исэлдсэн гагнуурын ирмэгийг үүсгэдэг.

Хамгийн түгээмэл шалтгаан нь хийн цилиндр хаалттай эсвэл бага, зохицуулагчийн урсгалын хурдны буруу тохируулга, хийн хоолой эвдэрсэн эсвэл муруйсан эсвэл TIG гагнуурын машин доторх хийн ороомог буруу ажиллаж байна. Хийн линз, диффузор эсвэл холбогч их бие гэх мэт хаагдсан эсвэл бохир бамбар хэсгүүд нь хийн урсгалыг хязгаарлаж болно. Зарим тохиолдолд сул холбох хэрэгсэл эсвэл дотоод цоорхой нь хамгаалалтын хийг бамбар руу зөв хүргэхэд саад болдог.

TIG бамбарын хийн урсгалын асуудлыг засахын тулд эхлээд хийн цилиндр нээлттэй, хангалттай аргон агуулсан эсэхийг шалгана уу. Зохицуулагчийг зөв урсгалын хурдаар шалгаж, тохируулж, хоолой гоожиж, эвдэрсэн эсэхийг шалгаж, бүх холбох хэрэгслийг сайтар бэхэлсэн эсэхийг шалгаарай. Хийн линз, диффузор гэх мэт бөглөрсөн бамбарын эд ангиудыг цэвэрлэх буюу солих ба бамбарын гох буюу хөлийн дөрөө дарахад цахилгаан хавхлага идэвхжиж байгааг баталгаажуулна уу.

Зохицуулагч, хоолой, соленоид, бамбар зэргийг багтаасан TIG хий дамжуулах системийг тогтмол шалгаж байх нь хамгаалалтын хийн тогтвортой бүрхүүлийг баталгаажуулж, гагнуурын чанарыг сайжруулж, нийтлэг TIG гагнуурын согогоос сэргийлнэ.

Асуулт Миний TIG гагнуурын ирмэг яагаад бохир эсвэл саарал өнгөтэй байна вэ?

А

Бохир эсвэл саарал TIG гагнуурын ирмэг нь хамгаалалтын хий хангалтгүй, бохирдсон суурь материал, буруу гагнуурын техник, эсвэл урсгалын дараах хамгаалалт хангалтгүй зэргээс үүсдэг. Гялалзсан, цэвэр, мөнгөн гагнуур үүсгэхийн оронд хайлсан металл нь хүчилтөрөгч, азотын нөлөөнд автаж, исэлдэж, уйтгартай саарал эсвэл бохирдсон дүр төрхийг бий болгодог.

Хамгийн түгээмэл шалтгаанууд нь аргон хийн бага буюу тогтворгүй урсгал, хоолой, холбох хэрэгсэлд хий алдагдсан, хамгаалалтын хийнд саад учруулж буй ноорог, салхи, нумын хэт урт, бамбарын буруу өнцөг зэрэг орно. Бохирдсон вольфрам эсвэл тос, зэв, будаг, чийгтэй бохир бэлдэц нь гагнуурын цөөрөмд хольц оруулж, өнгө нь өөрчлөгдөж, гагнуурын чанар мууддаг.

Бохир эсвэл саарал TIG гагнуурын ирмэгээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд аргоны хамгаалалтын хийн урсгалын тогтвортой байдлыг хангаж, зохих хамрах хүрээг хангаж, хийн систем дэх алдагдлыг шалгаж, гагнуурын хэсгийг агаарын урсгалаас хамгаална. Гагнуурын өмнө үндсэн металлыг сайтар цэвэрлэж, нумын уртыг богино, тогтвортой байлгаж, хөргөлтийн гагнуур болон вольфрамын электродыг хамгаалахын тулд урсгалын дараах хий хангалттай байх ёстой.

Цэвэр, тод, өндөр чанартай { TIG TIG бамбар засвар үйлчилгээ хийх, хамгаалах хийн зөв тохируулга, гадаргууг зохих ёсоор бэлтгэх нь чухал юм.

Асуулт TIG гагнуурын ирмэг яагаад бохир эсвэл саарал өнгөтэй байна вэ?

А