Түгээмэл асуултууд

Асуулт Миний MIG бамбар яагаад хэт их цацдаг вэ?

А

MIG гагнуурын бамбараас хэт их цацрах нь ихэвчлэн хүчдэл ба утсыг дамжуулах хурдны буруу тохируулга, хамгаалалтын хийн хамрах хүрээ буруу, газардуулга муу, бохирдсон үндсэн металл, бамбарын хэрэглээний эд зүйлсийн элэгдсэн зэргээс болдог. Гагнуурын параметрүүдийг зөв тэнцвэржүүлээгүй тохиолдолд нум тогтворгүй болж, хайлсан металлын дуслууд гагнуурын талбайн эргэн тойронд тархдаг.

MIG гагнуурын цацалтыг багасгахын тулд хүчдэл ба утас дамжуулах хурд нь материалын зузаантай тохирч байгаа эсэхийг шалгаж, хамгаалалтын хийн хангалттай урсгалыг хангаж, ажлын хэсгийн зэв, тос, будаг, шороог цэвэрлэж, контактын үзүүр ба хошуунд элэгдэл, бөглөрөл байгаа эсэхийг шалгана уу. Өндөр чанартай гагнуурын утас ашиглах, бамбарын өнцөг болон хөдөлгөөний хурдыг тогтвортой байлгах нь нумын тогтвортой байдал, гагнуурын харагдах байдлыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг.

MIG бамбар, хэрэглээний материал, утас дамжуулах системийг тогтмол засварлах нь цацалтыг багасгах, гагнуурын үр ашгийг нэмэгдүүлэх, илүү цэвэр, өндөр чанартай гагнуур хийхэд тусалдаг.

Асуулт Миний MIG гагнуурын бамбар яагаад утсыг зөв тэжээхгүй байна вэ?

А

MIG гагнуурын бамбар нь хэд хэдэн нийтлэг шалтгааны улмаас утсыг зөв тэжээж чадахгүй байж болно, үүнд хөтчийн өнхрөх хэсэг нь хуучирсан, доторлогоо нь бөглөрсөн, хөтчийн өнхрөх хурцадмал байдал, контактын үзүүр гэмтсэн эсвэл чанар муутай гагнуурын утас гэх мэт. Утас дамжуулах системийн доторх шороо, зэв, хог хаягдал нь эсэргүүцэл үүсгэж, утас дамжуулахыг тасалдуулж болно.

MIG утас тэжээлийн асуудлыг шийдэхийн тулд утас орооцолдсон эсэхийг шалгаж, хөтчийн ороомог нь утасны хэмжээтэй тохирч байгаа эсэхийг шалгаж, бамбарын доторлогоог цэвэрлэж эсвэл сольж, контактын үзүүр нь бөглөрсөн эсвэл элэгдээгүй эсэхийг шалгаарай. MIG гагнуурын бамбар болон утас тэжээгч системийг тогтмол засварлах нь тэжээлийн асуудлаас сэргийлж, нумын тогтвортой байдлыг сайжруулж, гагнуурын чанарыг тогтвортой байлгахад тусалдаг.

Хэрэв утас тэжээхэд асуудал гарсаар байвал контактын үзүүр, доторлогоо, хөтчийн ороомог гэх мэт элэгдсэн материалыг солих нь ихэвчлэн хамгийн үр дүнтэй шийдэл юм.

Асуулт Плазма таслагч ямар зузаантай зүсэж чадах вэ?

А

Таслах хүчин чадал нь машины гүйдлийн хүчнээс хамаарна. Ойролцоогоор: 45 А систем ~1/2 инч (12 мм) , 65 А систем ~3/4 инч (20 мм) хүртэл , 85-105 А систем 1 инч (25 мм) ба түүнээс дээш зузаантай . Үйлдвэрлэгчид нэрлэсэн (чанартай) зүсэлт болон зузаан зүслэгийн аль алиныг нь жагсаасан байдаг - цэвэр, үйлдвэрлэлийн чанартай ирмэгийн хувьд нэрлэсэн хүчин чадлыг ашиглана.

Асуулт Цусны сийвэнгийн зүслэгт хэт их нэвчилт үүсэх шалтгаан юу вэ?

А

болж хэт их шавхалт үүсдэг Хэт хурдан эсвэл хэт удаан зүсэх, хуучирсан цорго, буруу гүйдлийн хүч, хэт их тайрах зэргээс . Өндөр хурдны хагархай (нимгэн, хатуу орой) нь хурд хэт өндөр байна гэсэн үг; бага хурдтай дросс (хүнд ёроолтой бөмбөлгүүдийг) нь хурд хэт бага байна гэсэн үг. Таслагдсан хүснэгтээс хурд/амперыг залгаад, элэгдэж буй хэрэглээний материалыг сольж, цэвэр, цоорхойгүй ирмэгийг аваарай.

Асуулт Миний плазмын бамбар яагаад төмрийг бүхэлд нь огтлохгүй байна вэ?

А

Хэрэв таны плазмын бамбар тасрахгүй бол хамгийн түгээмэл шалтгаанууд нь элэгдэж буй хэрэглээний материал, гүйдлийн хүч зузаанаас хэт бага, зүсэх хурд хэт хурдан эсвэл агаарын даралт хангалтгүй байдаг . Материалын зузаан нь таны машины нэрлэсэн зүсэх хүчин чадалд багтаж байгаа эсэхийг баталгаажуулж, шинэ хэрэглээний материалыг суулгаж, аяллын хурдаа удаашруулж, хийн даралтыг санал болгож буй тохиргоогоор шалгана уу.

Асуулт Би плазм таслагчийн электрод болон хушууг хэзээ солих ёстой вэ?

А

солино электродыг Төвийн нүх (гафниумын жижиг хэсэг) 1/16 инч (1.5 мм) гүнд хүрэх үед . солино . хушууг Нүх нь дугуй биш, зууван, том хэмжээтэй эсвэл шатсан үед Элсэн хэрэглээний материал нь зүсэлтийн чанар муу, үнэтэй бамбар эвдрэлийн №1 шалтгаан болдог тул зүсэлтийн өнцөг, хагархай, нумын тогтвортой байдал өөрчлөгдөх бүрт тэдгээрийг шалгаж үзээрэй.

Q Плазмын бамбарын хэрэглээний материал хэр удаан ажилладаг вэ?

А

Плазмын бамбарын хэрэглээний багц нь ихэвчлэн 100-120 А орчим механикжсан зүсэлт хийхэд 1-3 цаг , ойролцоогоор хэдэн зуугаас хэдэн мянган цоолоход зарцуулдаг. гар аргаар зүсэхэд Бодит амьдрал нь материалын зузаан, гүйдлийн хүч, цоолох өндөр, хийн чанараас хамаарна. Электродууд нь ихэвчлэн элэгддэг эхний хэсэг, дараа нь хушуу байдаг.

Q Миний TIG бамбар яагаад хэт халдаг вэ?

А

TIG бамбар нь гүйдлийн хүч/ажлын мөчлөгийн нэрлэсэн хэмжээнээс хэтэрсэн, хэрэглээний холболтууд сул, эсвэл хангалттай хөргөлтгүй үед хэт халдаг . Сул холбогч, холбогч бие эсвэл хийн таг нь эсэргүүцлийн халаалтыг бий болгодог. Бүх холболтыг чангалж, бамбарын нэрлэсэн гүйдлийн хэмжээнд байж, усан хөргөлттэй бамбар руу шилжүүлээрэй. хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд өндөр гүйдэлтэй эсвэл урт хугацааны гагнуурын ажилд зориулж

Асуулт Би TIG гагнуурын хувьд ямар хамгаалалтын хий болон урсгалын хурдыг ашиглах ёстой вэ?

А

TIG гагнуур нь ихэнх ган, хөнгөн цагааны хувьд 100% аргон ашигладаг бөгөөд ихэвчлэн урсдаг 15-25 CFH (цагт куб фут) . Хэт бага хий нь бохирдол, нүхжилт үүсгэдэг; хэт их байх нь агаарыг татах үймээн самуун үүсгэдэг. Гянт болд ба гагнуурыг хамгаалахын тулд урсацын өмнөх болон дараах урсгалыг хангалттай хэрэглэж, ноорогтой нөхцөлд урсгалыг бага зэрэг нэмэгдүүлнэ.

Q TIG гагнуурын ажилд ямар хэмжээтэй вольфрам хэрэгтэй вэ?

А

тааруулна уу Гянтболдын диаметрийг өөрийн хүч болон материалын зузаантай . Ерөнхий зааварчилгааны хувьд: ойролцоогоор 20–90 А-д 1/16 инч (1.6 мм), 60–150 А-д 3/32 инч (2.4 мм), 130–250 А-д 1/8 инч (3.2 мм). Бага гүйдлийн хувьд хэт том вольфрам тогтворгүй гүйдэл үүсгэдэг; хэтэрхий жижиг хэт халж, гянтболдыг гагнуур руу нулимдаг.

Асуулт Би хэзээ усан хөргөлттэй ба агаарын хөргөлттэй TIG бамбарыг ашиглах ёстой вэ?

А

ашиглана . агаарын хөргөлттэй TIG бамбарыг Хөнгөн ба дунд зэргийн ажилд, ихэвчлэн ~150–200 А хүртэл , завсарлагатай гагнуурын хувьд сонгоно уу . усан хөргөлттэй бамбарыг Агаарын хөргөлттэй бамбар хэт халах өндөр гүйдэл (200 А+), удаан хугацаагаар эсвэл үйлдвэрлэлийн гагнуурын ажилд зориулж Усан хөргөлттэй бамбар нь гартаа илүү сэрүүн, хөнгөн ажилладаг боловч хөргөлтийн систем шаарддаг тул бамбарыг гүйдлийн хүч болон ажлын мөчлөгт тохируулаарай.

Q Би TIG вольфрамыг ямар өнцгөөр нунтаглах ёстой вэ?

А

Вольфрамыг 2-2.5 дахин их урттай нарийсгах хүртэл нунтаглана диаметрээс электродын . Илүү хурц үзүүр нь нуман эхлэхэд хялбар, нимгэн металлын хувьд илүү нягт нум үүсгэдэг; мохоо цэг нь өндөр гүйдлийн хүчийг зохицуулж, удаан үргэлжилдэг. үргэлж уртаар нунтаглана. Тогтвортой нум үүсгэхийн тулд зураас нь электродтой параллель байхаар

Асуулт Миний TIG вольфрам яагаад байнга бохирддог вэ?

А

Гянтболдын бохирдол нь ихэвчлэн электрод нь гагнуурын цөөрөм эсвэл дүүргэгч саваа руу хүрэх, хийн хамрах хүрээ хангалтгүй эсвэл вольфрамын хэмжээнээс хэт бага гүйдлийн хүч байх үед тохиолддог . Үүний үр дүнд хар, бохир гагнуур, тогтворгүй нум үүсдэг. Нумын уртыг зохих ёсоор барьж, хамгаалалтын хийн урсгал болон урсгалын өмнөх/дараах урсгалыг баталгаажуулж, цэвэр, тогтвортой нумыг сэргээхийн тулд вольфрамыг зориулалтын дугуй дээр дахин нунтаглана.

Асуулт Миний MIG гагнуур яагаад хэт их цацруулж байна вэ?

А

Хэт их цацрах нь ихэвчлэн байгааг илтгэнэ буруу хүчдэл эсвэл утас дамжуулах хурд, буруу хий эсвэл хийн урсгал, элэгдсэн контактын үзүүр эсвэл ажлын хавчаарын газар муу . Хүчдэл болон утас дамжуулах тохиргоогоо дахин тэнцвэржүүлж, хамгаалалтын хийн төрөл, урсгалын хурдыг шалгаж, элэгдсэн материалыг сольж, илүү цэвэр, бага цацагддаг гагнуурын газардуулгын холболтыг баталгаажуулна уу.

Q Би MIG утсандаа тохирох контактын үзүүрийг хэрхэн сонгох вэ?

А

тааруулна Холбоо барих үзүүрийг түүн дээр тэмдэглэсэн утасны диаметртэй яг (жишээ нь, 0.035 утсанд 0.035-ийн үзүүр). Хэт том үзүүрийг ашиглах нь тогтворгүй нум, гүйдлийн дамжуулалт мууддаг; хэтэрхий жижиг нь тэжээлийн эсэргүүцэл ба шатаах шалтгаан болдог. Утасны хэмжээг үргэлж баталгаажуулж, тохирох үзүүр ба доторлогоог сонго.

Асуулт Миний MIG утас яагаад жигд тэжээгдэхгүй байна вэ?

А

Тогтворгүй эсвэл гацсан утас нь ихэвчлэн бохир эсвэл элэгдсэн доторлогоо, хөтчийн өнхрүүлгийн буруу хурцадмал байдал, элэгдсэн контактын үзүүр эсвэл муруй/хэт нягт ороомогтой бууны кабель зэргээс үүсдэг . Доторлогооны хог хаягдал нь хамгийн түгээмэл шалтгаануудын нэг юм. Доторлогоог цэвэрлэж эсвэл сольж, зөв хурцадмал байдлыг тохируулж, үзүүр ба өнхрүүлгийг утасны хэмжээтэй тааруулж, бууны утсыг аль болох шулуун байлга.

Q MIG буу юунаас болж шатдаг вэ?

А

Буцах (холбоо барих үзүүрт нийлэх утас) нь ихэвчлэн утас дамжуулах хурд хэт бага, контактын үзүүр нь ажилд хэт ойрхон, хэт халалт, эсвэл хуучирсан/буруу хэмжээтэй зэргээс болдог . Нуман нь утсыг үзүүр рүү буцааж шатаадаг. Үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд утас дамжуулах хурдыг нэмэгдүүлж, зөв наалт тохируулж, зөв контактын үзүүрийг ашиглана уу.

Асуулт Миний MIG утас яагаад шувууны үүрлэдэг вэ?

А

Шувууны үүр (хөтөгчийн өнхрөх хэсэгт утас орооцолдох) нь ихэвчлэн жолооны өнхрөх хэт их эсвэл хэт бага хурцадмал байдал, буруу хэмжээтэй эсвэл бохир доторлогоо, утсанд зориулсан буруу хөтчийн өнхрөх, бөглөрсөн контактын үзүүр зэргээс үүсдэг . Утас нь урсгалын дагуу гацаж, тэжээгч дээр овоолно. Зөв хурцадмал байдлыг тохируулж, доторлогоо ба хөтчийн өнхрүүлгийг утасны хэмжээтэй тааруулж, доторлогоог цэвэрлэж, бөглөрсөн үзүүрийг солих замаар засна.

Асуулт Би MIG холбоо барих хаягаа хэр олон удаа солих ёстой вэ?

А

солино уу . MIG контактын үзүүрийг Нүх нь дугуй биш, гонзгой эсвэл том болсон үед, нум тогтворгүй, цацрах нь ихэссэн эсвэл сүвэрхэг байдал ажиглагдвал Ихэнх үйлдвэрлэлийн ажлын хувьд энэ нь хэдэн цаг тутамд нэг ээлжинд нэг удаа гэсэн үг боловч хүнд эсвэл өндөр гүйдлийн гагнуур нь зөвлөмжийг илүү хурдан өмсдөг. Элэгдсэн контактын үзүүр нь цахилгаан дамжуулах чанар муутай, гагнуурын гагнуурын тогтворгүй гагнуур үүсгэдэг тул эвдрэхээс илүүтэйгээр тогтмол шалгаж байгаарай.