FAQ

Q नियन्त्रण गुणस्तर

एक प्रश्न: तपाईंको कारखानाले गुणस्तर कसरी नियन्त्रण गर्छ?

A: हामी विभिन्न प्रमाणीकरण र निरीक्षण रिपोर्टहरू प्रदान गर्दछौं, तेस्रो-पक्ष निरीक्षणहरूलाई समर्थन गर्दछौं, र सुनिश्चित गर्दछौं कि हाम्रा सबै उत्पादनहरू ढुवानी अघि कडा गुणस्तर जाँचहरू छन्।

Q बजार प्रतिस्पर्धा

ए

प्रश्न: वितरकहरूको लागि तपाईंको MOQ के हो?

A: MOQ प्रति मोडेल 50 एकाइबाट सुरु हुन्छ, 500+ एकाइहरूको लागि अनुकूलन उद्धरणहरू।

Q ढुवानी र रसद

ए

Q: बल्क अर्डरहरूको लागि तपाईंको नेतृत्व समय के हो?

A: मानक नेतृत्व समय: हावा द्वारा, शिपिंग समय लगभग 7 देखि 10 दिन एक्सप्रेस द्वारा, जस्तै DHL, FedEx, UPS। समुद्र द्वारा, यो लगभग 25 देखि 30 दिन हो। रेल यातायात द्वारा लगभग 40 देखि 50 दिन छ।
कृपया हामीलाई तपाईंको ठेगाना बताउनुहोस् त्यसपछि हामी तपाईंलाई उत्तम ढुवानी लागत प्रस्ताव गर्नेछौं।

Q MOQ

एक प्रश्न: तपाईंको वेल्डिंग बन्दूक उत्पादनहरूको लागि न्यूनतम अर्डर मात्रा के हो?

A: हाम्रो वेल्डिंग टर्चको न्यूनतम अर्डर मात्रा 10 टुक्रा हो।

Q नि: शुल्क नमूना

एक प्रश्न: के म परीक्षणको लागि नमूना पाउन सक्छु?

A: हो, हामी नमूनाहरू समर्थन गर्न सक्छौं।

Q अनुकूलन

ए

प्रश्न: तपाईं OEM ब्रान्डिङ वा अनुकूलन प्याकेजिङ प्रदान गर्न सक्नुहुन्छ?

A: हो, हामी अनुकूलित सेवाहरू समर्थन गर्छौं। हामी प्रस्ताव गर्छौं: टर्च ह्यान्डलहरूमा लेजर-कुँदिएको लोगो, अनुकूलन रंग प्याकेजिङ। हामी तपाईंको आवश्यकता अनुसार प्याकेज गर्न सक्छौं, र हामीसँग नियमित तटस्थ प्याकेजिङ वा रंग बक्स प्याकेजिङ पनि छ। कृपया हामीलाई तपाईंको डिजाइन रेखाचित्रहरू, Ai वा PDF फाइलहरू प्रदान गर्नुहोस्, वा हामीलाई तपाईंको नमूनाहरू मेल गर्नुहोस्, र हामी रेखाचित्र र नमूनाहरूमा आधारित उद्धरण प्रदान गर्नेछौं।

Q गुणस्तर र स्थायित्व

ए

प्रश्न: तपाइँ कसरी उत्पादन ब्याचहरूमा लगातार गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहुन्छ?

A: हामी 5-चरण QC प्रक्रिया लागू गर्छौं: कच्चा पदार्थ स्पेक्ट्रोमेट्री, रोबोटिक असेंबली सहिष्णुता जाँच (± ०.०५ मिमी), २४-घण्टा थर्मल तनाव परीक्षण, चाप स्थिरता प्रमाणीकरण, र अन्तिम ISO-अनुरूप प्याकेजिङ अडिटहरू। हामीसँग पेशेवर गुणस्तर निरीक्षकहरू छन् जसले प्रशोधनको क्रममा र समाप्त उत्पादनहरूको ढुवानी अघि निरीक्षणहरू सञ्चालन गर्छन् कि तपाईंले प्राप्त गर्नुभएका उत्पादनहरू तपाईंको आवश्यकता अनुसार पूर्ण रूपमा अनुकूलित छन्।

Q उत्पादन प्रमाणीकरण र अनुपालन

ए

प्रश्न: के तपाईका टर्चहरू अन्तर्राष्ट्रिय बजारहरू ( CE , ISO, AWS, आदि) को लागि प्रमाणित छन्?

A: हो। हाम्रो MIG/TIG /प्लाज्मा टर्चहरूले CE , ISO 9001 :2015, र AWS मापदण्डहरूको पालना गर्दछ। प्लाज्मा मोडेलहरूले खतरनाक पदार्थ प्रतिबन्धका लागि RoHS निर्देशनहरू पनि पूरा गर्छन्। प्रमाणपत्रहरू अनुरोधमा उपलब्ध छन्।

Q तपाईको प्लाज्मा कटरले किन नराम्रो वा फोहोर कटौतीहरू उत्पादन गरिरहेको छ?

ए

नराम्रो, दाँतेदार, वा फोहोर प्लाज्मा कटहरू (अत्यधिक स्ल्याग/ड्रस, एक भारी बेभल कोण, वा एक अशान्त कट किनारा द्वारा विशेषता) सामान्यतया गलत यात्रा गति, दूषित हावा आपूर्ति, पहिरिएको उपभोग्य वस्तुहरू, गलत टर्च उचाइ, वा अनुचित रूपमा जडान गरिएको कारण हो।

ड्रस हटाउन र सफा, लेजर-जस्तो किनारहरू प्राप्त गर्न यो व्यावसायिक समस्या निवारण गाइड पालना गर्नुहोस्:

गलत यात्रा गति (उच्च-स्पीड बनाम कम-स्पीड ड्रस): धेरै छिटो हिड्दा प्लाज्मा आर्क टर्चको पछि लाग्न सक्छ, तलको किनारमा कडा, गतिशील ड्रस छोडेर हटाउन गाह्रो हुन्छ।

धेरै ढिलो चलाउँदा चापलाई फराकिलो बनाउन र धातुको खोजी गर्न अनुमति दिन्छ, माथिल्लो किनारा राउन्डिङको साथसाथै तलको छेउमा बाक्लो, भारी र सजिलै हटाउन सकिने पोडल बनाउँछ।

वायु लाइनहरूमा आर्द्रता वा तेल प्रदूषण: स्थिर प्लाज्मा चापको लागि सफा हावा महत्त्वपूर्ण छ। यदि तपाईंको एयर लाइनहरूमा नमी वा कम्प्रेसर तेल छ भने, प्लाज्मा जेट अस्थिर र अशान्त हुन्छ। यसले अनियमित काटन आर्क्स, द्रुत उपभोग्य कालोपन, र अत्यधिक दूषित, नराम्रो कट किनारा निम्त्याउँछ। सधैं एक समर्पित बहु-चरण वायु निस्पंदन वा desiccant सुकाउने प्रणाली प्रयोग गर्नुहोस्।

लगाइएको, पिटेड, वा बाहिरको गोलो उपभोग्य वस्तुहरू: नोजल ओरिफिसले प्लाज्मा जेटलाई निर्देशित र संकुचित गर्दछ। यदि नोजल प्वाल अलिकति अंडाकार, निक, वा गुज्ड छ भने, प्लाज्मा स्ट्रिम असमान रूपमा बाहिर निस्कन्छ। यसले गम्भीर बेभल कोण (कटको एक छेउ सीधा छ, अर्को तिरछा छ) र कुनै नराम्रो फिनिशमा जान्छ। मिल्दो जोडीको रूपमा नोजल र इलेक्ट्रोडलाई निरीक्षण गर्नुहोस् र बदल्नुहोस्।

गलत स्ट्यान्डअफ दूरी (टर्च उचाइ नियन्त्रण): टर्च धेरै माथि राख्दा चापको घनत्व घट्छ, ठूलो बेभल कोण र माथिको ड्रस सिर्जना गर्दछ। यसलाई धेरै नजिक समात्दा नोजल अधिक तताउन सक्छ र टर्चको टाउकोमा स्ल्याग फर्काउन सक्छ। 1/16 देखि 1/8 इन्च (1.5 देखि 3 मिमी) को एक सुसंगत टर्च-देखि-वर्कपीस स्ट्यान्डअफ कायम राख्नुहोस्।

उल्टो घुमाउरो घण्टी वा कटको दिशा: घुमाउरो घण्टीले प्लाज्मा ग्यासलाई घुमाउँछ जसले चापलाई स्थिर बनाउँछ, कटको एक छेउलाई पूर्ण रूपमा वर्गाकार किनारा दिन्छ र अर्कोलाई थोरै बेभल दिन्छ। किनभने प्लाज्मा ग्यास एक निश्चित दिशामा घुम्छ (सामान्यतया घडीको दिशामा), सधैं एक दिशामा काट्नुहोस् जहाँ स्क्र्याप धातु बायाँ र तपाईंको समाप्त भाग दाहिने तर्फ छ (टर्चलाई तपाईंबाट टाढा लैजाँदा)।

Q प्लाज्मा काटिसकेपछि किन अत्यधिक ड्रस हुन्छ?

ए

टर्चको यात्रा गति गलत छ, एम्पेरेज सामग्रीको मोटाईसँग मेल खाँदैन, हावाको चाप धेरै कम छ, वा टर्चको उपभोग्य वस्तुहरू खसेको छ भने अत्यधिक ड्रस (पुनः मिलाइएको पग्लिएको धातुको स्ल्याग जुन काटेको तल वा माथिल्लो किनारामा टाँसिन्छ) हुन्छ।

ड्रस हटाउन र सफा, स्क्र्यापयोग्य किनारहरू प्राप्त गर्न, तपाईंले कम-गति वा उच्च-गति ड्रसको अनुभव गरिरहनुभएको छ कि भनेर पहिचान गर्नुहोस् र तदनुसार समायोजन गर्नुहोस्:

कम-स्पीड ड्रस (बाक्लो, भारी, सजिलै हटाउन सकिने स्ल्याग): यदि तपाईंको यात्रा गति धेरै ढिलो छ भने, प्लाज्मा जेट अधिक सक्रिय र चौडा हुन्छ, हावाको प्रवाह भन्दा बढी धातु पग्लन्छ। यो अत्याधिक पग्लिएको धातु तल्लो किनारमा भारी, बुलबुली मोतीहरूमा जम्मा हुन्छ जुन प्राय: चिपिङ ह्यामरले सजिलै पप-अफ हुन्छ। समाधान: आफ्नो टर्च यात्रा गति बढाउनुहोस्।

हाई-स्पीड ड्रस (पातलो, टाइट, हार्ड-टु-रिमुभ स्ल्याग): यदि तपाईंले टर्चलाई धेरै छिटो सार्नुभयो भने, प्लाज्मा चाप सीधा तल घुस्नुको सट्टा गम्भीर कोणमा पछाडि जान्छ। चापले बाटोलाई पूर्ण रूपमा खाली गर्न सक्दैन, तलको किनारमा कडा रूपमा वेल्ड गरिएको ड्रसको राम्रो, कडा र साँघुरो मनका छोड्छ जसलाई हटाउन पीस्नु आवश्यक हुन्छ। समाधान: आफ्नो यात्रा गति घटाउनुहोस् वा amperage बढाउनुहोस्।

कम शील्ड हावाको चाप वा भोल्युम: कम्प्रेस गरिएको हावाले मेकानिकल बलको रूपमा कार्य गर्दछ जसले पिघलाएको धातुलाई केर्फबाट बाहिर निकाल्छ। यदि तपाईंको हावाको चाप काट्ने क्रममा निर्दिष्टताभन्दा तल झर्छ, वा यदि तपाईंको एयरलाइन प्रतिबन्धित छ भने, प्लाज्मा जेटमा स्लैगलाई तलबाट खाली धकेल्न गतिज ऊर्जाको अभाव हुन्छ। सधैँ आफ्नो गतिशील हावाको चाप जाँच गर्नुहोस् (जब हावा बगिरहेको छ)।

गलत टर्च स्ट्यान्डअफ उचाइ: टर्चलाई वर्कपीसको माथि धेरै माथि राख्दा चापको केन्द्रित उर्जा कम हुन्छ, जसको कारण फराकिलो कर्फ र बढेको फोहोर हुन्छ। यसको विपरित, धेरै नजिक काट्दा पग्लिएको धातुलाई नोजलमा फर्काउन सक्छ। 1/16 देखि 1/8 इन्च (1.5 देखि 3 मि.मि.) सम्मको स्थिर उचाइ कायम राख्नुहोस् वा समर्पित CNC टर्च उचाइ नियन्त्रण (THC) प्रयोग गर्नुहोस्।

पहिरिएको नोजल ओरिफिस वा घुम्ने घण्टी: क्षतिग्रस्त, अंडाकार, वा पिट्टेड नोजल ओरिफिसले प्लाज्मा स्ट्रिमको सममितिलाई विकृत गर्दछ। यदि हावा/प्लाज्मा भोर्टेक्स असमान रूपमा बाहिर निस्कन्छ भने, यसले कटको एक छेउबाट सफा रूपमा ड्रस उडाउनेछ जबकि विपरीत पक्षमा भारी स्ल्याग छोड्छ।

Q मेरो प्लाज्मा कटरले काट्ने क्रममा चाप किन गुमाउँछ?

ए

यदि तपाईंको प्लाज्मा कटर सुरुमा फायर भयो तर अचानक यसको कटिङ आर्क मिड-कट हराउनुभयो भने, यो समस्या सामान्यतया हावाको चाप, कमजोर वा फोहोर जमिन जडान, थकित टर्च उपभोग्य वस्तुहरू, मेसिनको कर्तव्य चक्र भन्दा बढि, वा टर्च धेरै बिस्तारै सार्नुको कारणले हुन्छ।

आर्क ड्रपआउटहरू हटाउन र स्थिर, निरन्तर कटौती कायम राख्न यो व्यावसायिक समस्या निवारण गाइड पालना गर्नुहोस्:

अस्थिर वा छोडिने वायुको चाप (द #1 कारण): प्लाज्मा कटरहरूलाई निरन्तर गतिशील वायुको चाप चाहिन्छ। यदि तपाईंको एयर कम्प्रेसरले राख्न सक्दैन, वा यदि लाइनमा प्रतिबन्ध छ भने, हावाको चाप मध्य-कट घट्न सक्छ। जब दबाब मेसिनको न्यूनतम थ्रेसहोल्ड भन्दा तल झर्छ, आन्तरिक सुरक्षा सेन्सरले चापमा पावर काट्छ। समाधान: यो निर्माता चश्मा भित्र रहन्छ सुनिश्चित गर्न काटन गर्दा आफ्नो दबाव गेज निगरानी गर्नुहोस्।

कमजोर वा कोर्रोड वर्क ग्राउन्ड क्ल्याम्प: प्लाज्मा आर्कलाई धातुमा स्थानान्तरण गर्न पूर्ण, कम प्रतिरोधी विद्युतीय सर्किट चाहिन्छ। यदि तपाइँको ग्राउन्ड क्ल्याम्प पेन्ट गरिएको, खिया लागेको, चिल्लो वा भारी स्ल्याग लेपित सतहमा जोडिएको छ भने, तपाइँ हिँड्दा बिजुली प्रतिरोध स्पाइक हुनेछ, जसले मेसिनलाई चाप छोड्छ। समाधान: खाली, चम्किलो धातुमा दागलाई पीस गर्नुहोस् र सीधा वर्कपीसमा क्ल्याम्प गर्नुहोस्।

पहिरिएको, पिटेड, वा लूज उपभोग्य वस्तुहरू: इलेक्ट्रोड र नोजल कम हुँदा, तिनीहरू बीचको अन्तर परिवर्तन हुन्छ। यदि इलेक्ट्रोडको हाफनियम इन्सर्ट गहिरो पिटिएको छ (1/32 इन्च वा 1 मिमी भन्दा बढी), वा यदि नोजल छिद्र विकृत छ भने, प्लाज्मा भोर्टेक्स अस्थिर हुन्छ र बीचमा काटिनेछ। सबै टर्च कम्पोनेन्टहरू कडा रूपमा भेला भएका छन् र लगाउँदा प्रतिस्थापन गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

टर्च धेरै बिस्तारै सार्दै (चाप स्थानान्तरणको हानि): प्लाज्मा कटर काट्ने चापलाई कायम राख्न खाली धातुको निकटतामा निर्भर हुन्छ। यदि तपाइँ धेरै बिस्तारै यात्रा गर्नुहुन्छ भने, तीव्र गर्मीले टर्चको अगाडि ठूलो खाडल (केर्फ) बाहिर निकाल्छ। नोजल मुनि सीधा कुनै धातु बिना, चाप मा स्थानान्तरण गर्न को लागी केहि छैन र निभाउनेछ।

मेसिनको ड्युटी साइकल नाघ्दै: यदि तपाइँ बाक्लो धातुमा लामो, निरन्तर कटौती गर्दै हुनुहुन्छ भने, तपाइँ मेसिनको थर्मल सीमालाई मार्दै हुनुहुन्छ। जब प्लाज्मा कटरले आफ्नो मूल्याङ्कन गरिएको कर्तव्य चक्र नाघ्छ, आन्तरिक थर्मल ओभरलोड सुरक्षा ट्रिप हुनेछ, कूलिङ फ्यान चलिरहेको छोड्दा तुरुन्तै टर्चमा पावर काट्छ।

Q मेरो प्लाज्मा टर्च किन डबल आर्किङ छ?

ए

डबल आर्सिङ एउटा महत्वपूर्ण टर्चको खराबी हो जुन कटिङ आर्क दुईवटा छुट्टाछुट्टै बाटोमा विभाजित हुँदा हुन्छ - एउटा इलेक्ट्रोडबाट नोजलमा, र अर्को नोजलबाट वर्कपीसमा। यो विद्युतीय सर्ट-सर्किटले उपभोग्य वस्तुहरू द्रुत रूपमा नष्ट गर्दछ र सामान्यतया गम्भीर नोजल प्रदूषण, गलत ग्यास प्रवाह, वा असफल पायलट आर्क सर्किटको कारणले हुन्छ।

यो तपाइँको टर्च हेडलाई क्षति पुर्‍याउनु अघि डबल आर्किङ निदान गर्न र हटाउनको लागि यो व्यावसायिक समस्या निवारण गाइड अनुसरण गर्नुहोस्:

भारी स्लाग वा धातुको धुलो प्रदूषण (#१ कारण): यदि तपाईंले वर्कपीसको धेरै नजिक छेड्नु भयो भने, पग्लिएको धातुको स्ल्यागले पछाडि उड्न सक्छ र तपाईंको शिल्ड कप र काट्ने नोजल बीचको खाडललाई कम गर्न सक्छ। यसले टर्चको बाहिरी भागमा धातुको भग्नावशेषको अत्यधिक प्रवाहकीय मार्ग सिर्जना गर्दछ, जसले विद्युतीय प्रवाहलाई नोजलको माध्यमबाट चापमा सफा गर्नको सट्टा ओरिफिसबाट गुजर्न बाध्य पार्छ।

अपर्याप्त शील्ड ग्यास प्रवाह वा दबाब: घुमाउरो घण्टीबाट बग्ने ग्यासले इलेक्ट्रोड र टर्च भित्रको नोजल बीचको महत्त्वपूर्ण विद्युतीय इन्सुलेटरको रूपमा कार्य गर्दछ। यदि तपाईंको हावाको चाप वा प्रवाह दर (CFM/LPM) विनिर्देशन भन्दा कम भयो भने, ग्यास अवरोध कमजोर हुन्छ। यो इन्सुलेशन बिना, चाप प्लेटमा जाने बाटोमा नोजल भित्तामा सिधै स्न्याप हुनेछ, जसले स्थानीयकृत पग्लन्छ।

पहिरिएको, बाहिरी-गोलाकार, वा ओभरटाइटेड उपभोग्य वस्तुहरू: यदि नोजल ओफिस पहिले नै निस्किएको छ वा अंडाकार आकारमा लगाइएको छ भने, प्लाज्मा स्ट्रिमले आफ्नो साँघुरो संकुचन गुमाउँछ र अशान्त हुन्छ। यो अशान्तिले सुपरहिटेड प्लाज्मा स्तम्भलाई भित्री नोजल भित्ताहरूसँग प्रत्यक्ष शारीरिक सम्पर्कमा ल्याउँछ, माध्यमिक चाप सुरु गर्छ। थप रूपमा, उपभोग्य स्ट्याकलाई ओभरटाइट गर्नाले आन्तरिक सहिष्णुतालाई गलत बनाउन सक्छ।

दोषपूर्ण पाइलट आर्क रिले वा समय स्विच: स्वस्थ प्लाज्मा प्रणालीमा, पाइलट आर्क लुप (इलेक्ट्रोड-देखि-नोजल) तुरुन्तै मुख्य काटने चाप workpiece जमीनमा स्थानान्तरणको क्षण बन्द गर्नुपर्छ। यदि मेसिनको आन्तरिक पाइलट आर्क रिले स्टिक खोल्छ वा बोर्ड खराबीको कारणले छुटाउन असफल भयो भने, मेसिनले काट्ने क्रममा नोजलको माध्यमबाट लगातार उच्च शक्ति फिड गर्नेछ, जसको परिणामस्वरूप हिंसक डबल आर्किङ हुन्छ।

गलत स्ट्यान्डअफ दूरी (धेरै नजिक काट्दै): धातु वर्कपीसमा सिधै नन-ड्र्याग नोजल तान्दा नोजललाई विद्युतीय मार्गमा जोड्छ। भोल्टेज इलेक्ट्रोडबाट, नोजल बडी मार्फत, र प्लेटमा जान्छ, केन्द्रित प्लाज्मा स्ट्रिमलाई पूर्ण रूपमा बाइपास गर्दै। कडा १/१६ देखि १/८ इन्च (१.५ देखि ३ मिमी) स्ट्यान्डअफ कायम राख्नुहोस्।

Q तपाईको प्लाज्मा टर्च किन धेरै तातो हुन्छ?

ए

कूलिङ हावाको प्रवाह अपर्याप्त हुँदा, मेसिनले आफ्नो मूल्याङ्कन गरिएको ड्युटी साइकल नाघ्यो, उपभोग्य वस्तुहरू लुकेको वा बेमेल हुँदा, यात्राको गति धेरै ढिलो हुँदा, वा पोस्ट-फ्लो कूलिङ साइकल अवरुद्ध हुँदा प्लाज्मा टर्च ओभरहेट हुन्छ।

अत्यधिक तताउँदा टर्च हेडको आन्तरिक इन्सुलेशन र उपभोग्य वस्तुहरू पग्लिन सक्छ। कारण पहिचान गर्न यो व्यावसायिक समस्या निवारण चेकलिस्ट पछ्याउनुहोस्:

अपर्याप्त हावा प्रवाह वा कम ग्यासको चाप (#१ कारण): एयर-कूल्ड प्लाज्मा प्रणालीहरूमा, कम्प्रेस्ड हावाले दुईवटा काम गर्छ: यसले काट्ने जेट बनाउँछ र टर्चको लागि प्राथमिक शीतलकको रूपमा कार्य गर्दछ। यदि तपाईंको हावाको चाप वा प्रवाह भोल्युम (CFM/LPM) निर्माताको विशिष्टताभन्दा तल झर्यो भने, टर्च द्रुत रूपमा तातो हुनेछ। एयर लाइन किङ्कहरू, भरिएका फिल्टरहरू, वा सानो कम्प्रेसरको लागि जाँच गर्नुहोस्।

मेसिनको ड्युटी साइकल नाघेर: प्लाज्मा कटरलाई यसको मूल्याङ्कन गरिएको ड्युटी साइकलभन्दा बाहिर निरन्तर सञ्चालन गर्दा (जस्तै, 60% ड्युटी साइकल भनेको 6 मिनेट काट्ने र 4 मिनेटको विश्राम) ले शक्तिको स्रोत र टर्चलाई अत्यधिक गर्मी कायम राख्न बाध्य पार्छ। यसले थर्मल ओभरलोड सुरक्षा ट्रिगर गर्दछ वा स्थायी रूपमा टर्च हेड बेक गर्दछ। तपाईंको सामग्री मोटाईको लागि सिफारिस गरिएका सीमाहरूमा टाँस्नुहोस्।

अवरुद्ध पोस्ट-फ्लो कूलिंग: जब तपाइँ एक कट पछि ट्रिगर छोड्नुहुन्छ, हावा 10 देखि 30 सेकेन्ड सम्म जारी रहन्छ। यो पोस्ट-फ्लो अवधि इलेक्ट्रोड र टर्च हेडलाई चिसो पार्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ। मेसिनलाई कहिल्यै बन्द नगर्नुहोस् वा पोस्ट-फ्लो चक्रमा तुरुन्तै ट्रिगर पुन: तान्नुहोस्, किनकि यसले टर्च भित्र अत्यधिक अवशिष्ट तापलाई जालमा पार्छ।

थकित वा गलत आकारको उपभोग्य वस्तुहरू: गम्भीर रूपमा क्षय भएको इलेक्ट्रोड वा ठूलो नोजल ओफिसले चापको आकारलाई परिवर्तन गर्छ र प्लाज्मा स्तम्भलाई चौडा वा गलत बनाउँछ। यसले सुपरहिटेड प्लाज्मा जेटले तातोलाई टर्च बडीमा प्रतिबिम्बित गर्नको सट्टा नोजल मार्फत सीधा बाहिर निकाल्छ।

अत्यधिक स्ट्यान्डअफ दूरी वा ढिलो यात्रा गति: वर्कपीस (उच्च स्ट्यान्डअफ) बाट धेरै टाढा टर्च समात्दा मेसिनलाई चाप कायम राख्न यसको भोल्टेज बढाउन बाध्य पार्छ, यसले ठूलो मात्रामा परिवेशको ताप उत्पन्न गर्छ। त्यसै गरी, धेरै बिस्तारै हिड्दा तीव्र थर्मल उर्जालाई टर्चको टाउको मुनि सिधै निर्माण गर्न अनुमति दिन्छ।

Q तपाईको प्लाज्मा कटरले धातु मार्फत किन काटिरहेको छैन?

ए

अपर्याप्त हावाको चाप वा भिजेको कम्प्रेस्ड हावा (सबैभन्दा महत्वपूर्ण): प्लाज्मा कटरहरूलाई प्लाज्मा जेट बनाउन र पग्लिएको धातुलाई उडाउनको लागि सफा, सुख्खा हावाको स्थिर मात्रा चाहिन्छ। यदि हावाको चाप लोड अन्तर्गत निर्माताको विनिर्देशन भन्दा तल झर्छ भने, चाप प्रवेश गर्न सक्दैन। थप रूपमा, वायु लाइनमा नमीले चापलाई अस्थिर बनाउँछ र उपभोग्य वस्तुहरू नष्ट गर्दछ। इनलाइन एयर ड्रायर वा फिल्टर स्थापना गर्नुहोस्।

पहिरिएको वा क्षतिग्रस्त टर्च उपभोग्य वस्तुहरू: एक घिमिरे घुमाउरो घण्टी, इलेक्ट्रोड, वा काट्ने नोजल/टिपले प्लाज्मा चापलाई विकृत गर्नेछ, जसले गर्दा यो धातु छेड्नुको सट्टा चौडा वा विचलित हुन्छ। आफ्नो नोजल छिद्र निरीक्षण; यदि यो अण्डाकार, बाहिरको गोलो, वा पिटिएको छ भने, सम्पूर्ण उपभोग्य स्ट्याक बदल्नुहोस्।

बेमेल एम्पेरेज र काट्ने गति: तपाईंले काट्नु भएको सामग्री मोटाईको लागि तपाईंको मेसिनको एम्पेरेज सही रूपमा सेट गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। यदि एम्पेरेज सही छ तर तपाईले टर्च धेरै छिटो सार्नुभयो भने, प्लाज्मा जेटले समयमै जलाउन सक्दैन, तलमा अत्यधिक 'ड्रस' (स्ल्याग) छोडेर वा पूर्ण रूपमा छेड्न असफल भयो।

खराब कार्य केबल ग्राउन्ड जडान: कमजोर वा क्रोड गरिएको ग्राउन्ड क्ल्याम्पले विद्युतीय सर्किटलाई प्रतिबन्धित गर्दछ, काट्ने चापको शक्तिलाई गम्भीर रूपमा घटाउँछ। रंगिएको, खिया लागेको, वा फोहोर वेल्डिङ टेबलको सतहमा नभई वर्कपीसमा नै सफा, खाली धातुलाई सीधै क्ल्याम्प गर्नुहोस्।

गलत स्ट्यान्डअफ दूरी वा यात्रा कोण: वर्कपीसबाट धेरै टाढा टर्च समात्दा (अत्यधिक स्ट्यान्डअफ) चापको तीव्रता कम हुन्छ। हात काट्नको लागि, 1/16 देखि 1/8 इन्च (1.5 देखि 3 मिमी) दूरी कायम राख्नुहोस्, वा यदि तपाईंको टर्चले यसलाई समर्थन गर्दछ भने समर्पित ड्र्याग शिल्ड प्रयोग गर्नुहोस्। इष्टतम प्रवेशको लागि प्लेटमा टर्चलाई 90° कोणमा समात्नुहोस्।

Q मेरो TIG टंगस्टन किन फुट्दै वा फुटिरहेको छ?

ए

अनुचित ग्राइन्डिङ दिशा (सबैभन्दा सामान्य): सधैं आफ्नो टंगस्टनलाई लामो समयसम्म पीस्नुहोस् (लम्बाइमा, शरीरबाट टिप सम्म)। गोलाकार रूपमा (व्यास भर) पीस गर्दा अनुप्रस्थ पीस अंकहरू सिर्जना गर्दछ। वेल्डिङ करेन्टले यी माइक्रो-ग्रुभहरूमा आफ्नो बाटो बलियो बनाउँछ, जसले गर्दा टुप्पो टुक्रिने, फ्लेक हुने वा वेल्ड पूलमा टुट्ने गर्छ।

काटनबाट थर्मल झटका: टंगस्टन इलेक्ट्रोड स्न्याप गर्न मानक चिमटा वा तार कटर कहिल्यै प्रयोग नगर्नुहोस्। स्न्यापिङले आन्तरिक क्रिस्टलीय संरचनालाई भाँच्दछ, जसले लुकेको कपालको रेखा दरारहरू निम्त्याउँछ जुन वेल्डिङको तापमा खुल्छ। यसको सट्टा, तपाइँको टंगस्टन काट्न एक समर्पित हीरा कटअफ व्हील प्रयोग गर्नुहोस्।

अत्याधिक एम्पेरेज वा ओभरहेटिंग: धेरै सानो टंगस्टन व्यास मार्फत धेरै करेन्ट चलाउँदा अत्यधिक तातो हुन्छ। यसले इलेक्ट्रोडको डेलामिनेशन (अनाज सीमाहरूमा विभाजित) निम्त्याउँछ।

प्रदूषण र खराब ग्यास कभरेज: वेल्ड पोडल वा फिलर रड छोएर टिप दूषित हुन्छ। थप रूपमा, अपर्याप्त ढाल ग्यास पोस्ट-फ्लोले तातो टंगस्टनलाई अक्सिजन सुरक्षाबाट वञ्चित गर्दछ, यसले छिटो अक्सिडेशन र चिसो हुने बित्तिकै क्र्याक गर्दछ।

गलत टंगस्टन चयन: उच्च एम्पेरेजमा इन्भर्टर एसी मेसिनमा शुद्ध टंगस्टन (हरियो) प्रयोग गर्नाले टिप विभाजित वा विनाशकारी रूपमा पग्लिनेछ। राम्रो थर्मल स्थिरता र वर्तमान बोक्ने क्षमताको लागि 2% थोरिएटेड (रातो), सेरिएटेड (ग्रे), वा ल्यान्थेनेटेड (गोल्ड/निलो) मा स्विच गर्नुहोस्।

Q मेरो TIG टर्च ट्रिगर वा स्विच किन काम गरिरहेको छैन?

ए

मेसिन सेटिङहरू जाँच गर्नुहोस्: निश्चित गर्नुहोस् कि तपाईंको वेल्डर 'फुट पेडल' को सट्टा 'रिमोट' वा 'टर्च कन्ट्रोल' मा सेट गरिएको छ। साथै, तपाईं 2T मोड (थिच्नुहोस् र होल्ड गर्नुहोस्) वा 4T मोड (क्लिक-अन, क्लिक-अफ) मा हुनुहुन्छ भने प्रमाणित गर्नुहोस्, किनकि बेमेलले मृत स्विचको नक्कल गर्न सक्छ।

कन्ट्रोल प्लग (पिन) को निरीक्षण गर्नुहोस्: मेसिनबाट बहु-पिन कनेक्टर (जस्तै, 2-पिन, 5-पिन, वा 7-पिन एम्फेनोल प्लग) अनप्लग गर्नुहोस्। झुकेको, कुरो भएको वा खुकुलो पिनहरूको लागि जाँच गर्नुहोस्। तिनीहरूलाई विद्युतीय सम्पर्क क्लीनरले सफा गर्नुहोस् र सुरक्षित फिट सुनिश्चित गर्नुहोस्।

तार निरन्तरताको लागि परीक्षण: TIG टर्चले लगातार फ्लेक्सलाई नेतृत्व गर्छ, प्रायः ह्यान्डल वा प्लगको नजिक आन्तरिक तार भाँचिन्छ। निरन्तरताको लागि डिजिटल मल्टिमिटर सेट प्रयोग गर्नुहोस्: प्लग पिनहरूमा प्रोबहरू राख्नुहोस् र ट्रिगर थिच्नुहोस्। यदि यसले बिप गर्दैन भने, तार वा स्विच भाँचिएको छ।

माइक्रोस्विचको निरीक्षण गर्नुहोस्: टर्च ह्यान्डल खोल्नुहोस्। धातुको धुलो निर्माण वा भौतिक क्षतिको लागि क्षणिक माइक्रोस्विच जाँच गर्नुहोस्। तपाईं स्क्रू ड्राइभरको साथ यसको सम्पर्कहरू छोटो गरेर स्विचलाई बाइपास गर्न सक्नुहुन्छ; यदि मेसिन फायर भयो भने, माइक्रोस्विच बदल्न आवश्यक छ।

Q किन एल्युमिनियम TIG वेल्डिङ गाह्रो छ?

ए

एल्युमिनियम TIG वेल्डिङ गाह्रो छ किनभने एल्युमिनियममा उच्च थर्मल चालकता छ, कम पग्लने बिन्दु छ, र बलियो अक्साइड तह बनाउँछ जुन आधार धातु भन्दा धेरै उच्च तापक्रममा पग्लन्छ। यी विशेषताहरूले ताप नियन्त्रण, चाप स्थिरता, र वेल्ड पूल दृश्यता स्टील वा स्टेनलेस स्टील वेल्डिङको तुलनामा थप चुनौतीपूर्ण बनाउँछ।

मुख्य कठिनाई एल्युमिनियम अक्साइड तहबाट आउँछ, जसलाई वेल्डिङ गर्नु अघि AC TIG सेटिङहरू प्रयोग गरेर राम्ररी सफा वा भत्काउनु पर्छ। यदि हटाइएन भने, यसले उचित फ्युजनलाई रोक्छ र कमजोर, दूषित वेल्डहरू निम्त्याउँछ। थप रूपमा, एल्युमिनियमले तुरुन्तै गर्मीलाई नष्ट गर्दछ, उच्च एम्पेरेज र सटीक नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ बर्न-थ्रु वा असंगत प्रवेशबाट बच्न।

अन्य सामान्य चुनौतीहरूमा स्थिर AC सन्तुलन कायम राख्ने, प्रवेश विरुद्ध सफाई कार्य प्रबन्ध गर्ने, र अनुचित चाप नियन्त्रणको कारण टंगस्टन प्रदूषण रोक्न समावेश छ। कमजोर सुरक्षा ग्यास कभरेज वा गलत टर्च प्रविधिले पनि सजिलैसँग पोरोसिटी र अक्सिडाइज्ड वेल्डहरू निम्त्याउन सक्छ।

आल्मुनियम TIG वेल्डिङ परिणामहरू सुधार गर्न, सही ब्यालेन्स सेटिङहरूसँग AC TIG मोड प्रयोग गर्नुहोस्, सामग्रीलाई स्टेनलेस स्टील ब्रसले राम्ररी सफा गर्नुहोस्, छोटो र स्थिर चाप लम्बाइ कायम राख्नुहोस्, र लगातार आर्गन शील्डिङ ग्यास प्रवाह सुनिश्चित गर्नुहोस्। उचित टंगस्टन चयन (जस्तै AC प्रयोगको लागि शुद्ध वा सेरिटेड/ल्यान्टेनेटेड टंगस्टन) ले पनि चाप स्थिरता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।

सही सेटअप र प्रविधिको साथ, एल्युमिनियम TIG वेल्डिङ अधिक नियन्त्रित हुन्छ, सफा, बलियो र दृश्यात्मक रूपमा एकरूप वेल्डहरू उत्पादन गर्दछ।

Q मेरो TIG टर्च ग्यास किन ठीकसँग बगिरहेको छैन?

ए

TIG टर्च ग्यास प्रवाह समस्याहरू सामान्यतया सुरक्षा ग्यास आपूर्ति प्रणालीमा समस्याहरूको कारणले गर्दा हुन्छ, जस्तै खाली ग्यास सिलिन्डर, गलत नियामक सेटिङहरू, अवरुद्ध होसहरू, दोषपूर्ण सोलेनोइड भल्भहरू, वा ग्यास लाइनमा चुहावट। जब आर्गन ग्यास लगातार प्रवाह गर्दैन, वेल्ड वायुमण्डलीय प्रदूषणको सम्पर्कमा आउँछ, जसले कमजोर चाप स्थिरता, पोरोसिटी, र अक्सिडाइज्ड वेल्ड मोतीहरू निम्त्याउँछ।

सबैभन्दा सामान्य कारणहरूमा बन्द वा कम ग्यास सिलिन्डर, नियामकमा गलत प्रवाह दर सेटिङहरू, क्षतिग्रस्त वा किंक भएको ग्यास होसहरू, वा वेल्डिङ मेसिन भित्र खराब ग्यास सोलेनोइड समावेश छन् TIG ग्यास लेन्स, डिफ्यूजर, वा कोलेट बडी जस्ता अवरुद्ध वा फोहोर टर्च कम्पोनेन्टहरूले पनि ग्यास प्रवाहलाई सीमित गर्न सक्छ। कतिपय अवस्थामा, ढिलो फिटिंग वा आन्तरिक चुहावटले टर्चमा उचित सुरक्षा ग्यास वितरणलाई रोक्छ।

TIG टर्च ग्यास प्रवाह समस्याहरू समाधान गर्न, पहिले ग्यास सिलिन्डर खुला छ र पर्याप्त आर्गन समावेश छ भनेर प्रमाणित गर्नुहोस्। नियामकलाई सही प्रवाह दरमा जाँच्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस्, चुहावट वा क्षतिको लागि नलीहरू निरीक्षण गर्नुहोस्, र सबै फिटिंगहरू कडा रूपमा सुरक्षित छन् भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्। ग्यास लेन्स र डिफ्यूजर जस्ता बन्द टर्च कम्पोनेन्टहरू सफा गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्, र टर्च ट्रिगर वा खुट्टा पेडल थिच्दा सोलेनोइड भल्भ सक्रिय हुन्छ भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।

नियामक, होसेस, सोलेनोइड, र टर्च उपभोग्य वस्तुहरू सहित TIG ग्यास वितरण प्रणालीको नियमित निरीक्षणले स्थिर सुरक्षा ग्याँस कभरेज सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ, वेल्ड गुणस्तर सुधार गर्दछ, र सामान्य TIG वेल्डिङ दोषहरू रोक्छ।

Q मेरो TIG वेल्ड बिड किन फोहोर वा खैरो छ?

ए

फोहोर वा खैरो TIG वेल्ड मोती सामान्यतया अपर्याप्त ग्यास कभरेज, दूषित आधार सामग्री, गलत वेल्डिंग प्रविधि, वा अपर्याप्त पोस्ट-फ्लो सुरक्षाको कारणले हुन्छ। चम्किलो, सफा, चाँदीको वेल्ड उत्पादन गर्नुको सट्टा, पग्लिएको धातु अक्सिजन र नाइट्रोजनको सम्पर्कमा आउँछ, जसले अक्सिडेशन र सुस्त खैरो वा दूषित उपस्थिति निम्त्याउँछ।

सबैभन्दा सामान्य कारणहरूमा कम वा अस्थिर आर्गन ग्यास प्रवाह, होसेज वा फिटिंगमा ग्यास चुहावट, ड्राफ्ट वा हावाले ढाल्ने ग्यासलाई बाधा पुर्‍याउने, अत्यधिक चाप लम्बाइ, वा अनुचित टर्च कोण समावेश गर्दछ। दूषित टंगस्टन वा तेल, खिया, रंग, वा ओसिलो भएको फोहोर वर्कपीसले पनि वेल्ड पूलमा अशुद्धताहरू प्रवेश गर्न सक्छ, जसको परिणामस्वरूप विकृति र खराब वेल्ड गुणस्तर हुन्छ।

फोहोर वा खैरो TIG वेल्ड मोतीलाई रोक्नको लागि, लगातार आर्गन शिल्डिङ ग्यास प्रवाह र उचित कभरेज सुनिश्चित गर्नुहोस्, ग्यास प्रणालीमा चुहावटको जाँच गर्नुहोस्, र वेल्ड क्षेत्रलाई वायु प्रवाहबाट जोगाउनुहोस्। वेल्डिङ गर्नु अघि बेस मेटललाई राम्ररी सफा गर्नुहोस्, छोटो र स्थिर चाप लम्बाइ कायम राख्नुहोस्, र कूलिङ वेल्ड र टंगस्टन इलेक्ट्रोडको सुरक्षा गर्न पर्याप्त पोस्ट-फ्लो ग्यासलाई अनुमति दिनुहोस्।

नियमित TIG टर्च मर्मत, सही सुरक्षा ग्यास सेटअप, र उचित सतह तयारी सफा, उज्यालो, र उच्च गुणस्तरको TIG वेल्डहरू प्राप्त गर्न आवश्यक छ।

Q किन TIG वेल्ड मोती फोहोर वा खैरो छ?

ए