अन्तर्राष्ट्रिय ग्राहकहरूले कुनै पनि प्रश्नहरूको साथ ग्राहक सेवा टोलीलाई इमेल गर्नुहोस्।
तपाईं यहाँ हुनुहुन्छ: घर » सेवाहरू » FAQ

FAQ

  • Q किन मेरो MIG टर्चले अत्यधिक स्प्याटर उत्पादन गर्छ?

    ए
    MIG वेल्डिङ टर्चबाट अत्यधिक स्प्याटर सामान्यतया गलत भोल्टेज र तार फिड गति सेटिङहरू, अनुचित सुरक्षा ग्यास कभरेज, खराब ग्राउन्डिङ, दूषित आधार धातु, वा टर्च उपभोग्य वस्तुहरूको कारणले हुन्छ। जब वेल्डिङ प्यारामिटरहरू राम्ररी सन्तुलित हुँदैनन्, चाप अस्थिर हुन्छ, जसले गर्दा पिघलाएका धातुका थोपाहरू वेल्ड क्षेत्रको वरिपरि छरिन्छन्।
     
    MIG वेल्डिङ स्प्याटर कम गर्न, भोल्टेज र तार फिड गति सामग्रीको मोटाइसँग मेल खान्छ भनेर प्रमाणित गर्नुहोस्, पर्याप्त सुरक्षा ग्याँस प्रवाह सुनिश्चित गर्नुहोस्, वर्कपीसबाट खिया, तेल, रंग, वा फोहोर सफा गर्नुहोस्, र पहिरन वा अवरोधको लागि सम्पर्क टिप र नोजल निरीक्षण गर्नुहोस्। उच्च-गुणस्तरको वेल्डिङ तार प्रयोग गरेर र एकसमान टर्च कोण र यात्रा गति कायम राख्दा चाप स्थिरता र वेल्डको उपस्थितिलाई पनि उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ।
     
    MIG टर्च, उपभोग्य वस्तुहरू, र तार फिडिङ प्रणालीको नियमित मर्मतले स्प्याटरलाई कम गर्न, वेल्डिङ दक्षता बढाउन र सफा, उच्च गुणस्तरको वेल्डहरू उत्पादन गर्न मद्दत गर्छ।

  • Q किन मेरो MIG वेल्डिङ टर्चले तारलाई ठीकसँग फिड गर्दैन?

    ए
    MIG वेल्डिङ टर्चले पहिरिएको ड्राइभ रोलहरू, एक बन्द लाइनर, गलत ड्राइभ रोल तनाव, क्षतिग्रस्त सम्पर्क टिप, वा खराब-गुणस्तरको वेल्डिङ तार सहित धेरै सामान्य कारणहरूले तारलाई ठीकसँग फिड गर्न असफल हुन सक्छ। तार खुवाउने प्रणाली भित्रको फोहोर, खिया र मलबेले पनि प्रतिरोध सिर्जना गर्न सक्छ र चिकनी तार वितरणमा बाधा पुर्‍याउन सक्छ।
     
    MIG तार फिड समस्याहरू निवारण गर्न, ट्याङ्गल्सका लागि तार स्पूलको निरीक्षण गर्नुहोस्, ड्राइभ रोलहरू तारको साइजसँग मेल खान्छ भनी जाँच गर्नुहोस्, टर्च लाइनर सफा गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्, र सम्पर्क टिप अवरुद्ध वा लुकेको छैन भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। MIG वेल्डिङ टर्च र तार फिडर प्रणालीको नियमित मर्मतले फिडिङ समस्याहरू रोक्न मद्दत गर्दछ, चाप स्थिरता सुधार गर्दछ, र लगातार वेल्ड गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।
     
    यदि तार फिडिङ समस्याहरू रहिरह्यो भने, सम्पर्क टिप्स, लाइनरहरू, र ड्राइभ रोलहरू जस्ता पहिरिएका उपभोग्य वस्तुहरू प्रतिस्थापन गर्नु प्रायः सबैभन्दा प्रभावकारी समाधान हो।

  • Q प्लाज्मा कटरले कति मोटाई काट्न सक्छ?

    ए
    काट्ने क्षमता मेसिनको एम्पेरेजमा निर्भर गर्दछ। कुनै नराम्रो गाइडको रूपमा: 45 A प्रणाली ~ 1/2 in (12 mm) सम्म काट्छ , 65 A प्रणाली ~ 3/4 in (20 mm) सम्म , र 85-105 A प्रणालीले 1 in (25 mm) र मोटो काट्छ । उत्पादकहरूले मूल्याङ्कन गरिएको (गुणस्तर) कट र मोटो सेभर कट दुवैलाई सूचीबद्ध गर्छन् — सफा, उत्पादन-गुणस्तरका किनारहरूका लागि मूल्याङ्कन गरिएको क्षमता प्रयोग गर्नुहोस्।
     

  • Q प्लाज्मा कटौतीमा धेरै ड्रसको कारण के हो?

    ए
    अत्याधिक झरना सामान्यतया कारणले हुन्छ धेरै छिटो वा धेरै ढिलो काट्ने, थिचिएको नोजल, गलत एम्पेरेज, वा धेरै स्ट्यान्डअफ उचाइको । हाई-स्पीड ड्रस (पातलो, कडा टप स्प्याटर) को अर्थ गति धेरै उच्च छ; कम-स्पीड ड्रस (भारी तल मोती) को मतलब गति धेरै कम छ। आफ्नो काटिएको चार्टबाट स्पीड/एम्परेजमा डायल गर्नुहोस् र सफा, ड्रस-फ्री किनारा प्राप्त गर्न पहिरिएका उपभोग्य वस्तुहरू बदल्नुहोस्।

  • Q किन मेरो प्लाज्मा टर्चले धातु मार्फत सबै बाटो काट्दैन?

    ए
    यदि तपाईंको प्लाज्मा टर्चले काट्दैन भने, सबैभन्दा सामान्य कारणहरू पहिरिएका उपभोग्य वस्तुहरू, मोटाईको लागि एम्पेरेज धेरै कम, गति धेरै छिटो काट्नु, वा अपर्याप्त हावाको चाप हो। सामग्रीको मोटाई तपाईंको मेसिनको मूल्याङ्कन गरिएको कट क्षमता भित्र छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्, ताजा उपभोग्य वस्तुहरू स्थापना गर्नुहोस्, तपाईंको यात्राको गति सुस्त गर्नुहोस्, र सिफारिस गरिएको सेटिङमा ग्यासको चाप प्रमाणित गर्नुहोस्।

  • Q मैले मेरो प्लाज्मा कटर इलेक्ट्रोड र नोजल कहिले प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ?

    ए
    बदल्नुहोस् इलेक्ट्रोड केन्द्र पिट (सानो हाफनियम डिभोट) लगभग 1/16 इन्च (1.5 मिमी) गहिरो पुग्दा । बदल्नुहोस् । नोजल गोलाकारको सट्टा गोलाकार, ठूलो, वा जलेको बेला पहिरिएका उपभोग्य वस्तुहरू खराब कट गुणस्तर र महँगो टर्च विफलताको #1 कारण हुन्, त्यसैले काट्ने कोण, ड्रस, वा चाप स्थिरता परिवर्तन हुँदा तिनीहरूलाई निरीक्षण गर्नुहोस्।

  • Q प्लाज्मा टर्च उपभोग्य वस्तुहरू कति लामो समयसम्म रहन्छ?

    ए
    प्लाज्मा टर्च उपभोग्य वस्तुहरूको सेट सामान्यतया 100-120 A, वा 1 देखि 3 घण्टा सम्म रहन्छ। लगभग सयदेखि केही हजार पियर्सहरूमा मेकानाइज्ड काट्नको लागि हात काट्नका लागि वास्तविक जीवन भौतिक मोटाई, एम्पेरेज, पियर्स उचाइ, र ग्याँस गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ। इलेक्ट्रोडहरू सामान्यतया बाहिर लगाउने पहिलो भाग हुन्, त्यसपछि नोजलहरू।

  • Q मेरो TIG टर्च किन धेरै तातो हुन्छ?

    ए
    TIG टर्च आफ्नो एम्पेरेज/ड्युटी-साइकल रेटिङभन्दा बाहिर चलाउँदा, ढीलो उपभोगयोग्य जडानहरू हुँदा, वा पर्याप्त कूलिङको अभाव हुँदा बढी तातो हुन्छ । लूज कोलेटहरू, कोलेट बडीहरू, वा ग्यास टोपीहरूले प्रतिरोधी ताप सिर्जना गर्छन्। सबै जडानहरू कडा गर्नुहोस्, टर्चको मूल्याङ्कन गरिएको एम्पेरेज भित्र रहनुहोस्, र वाटर-कूल्ड टर्चमा स्विच गर्नुहोस्। अत्यधिक तातो हुनबाट जोगाउन उच्च-एम्परेज वा लामो-अवधिको वेल्डिङको लागि

  • Q मैले TIG वेल्डिङको लागि कुन ग्यास र प्रवाह दर प्रयोग गर्नुपर्छ?

    ए
    TIG वेल्डिङले 100% आर्गन प्रयोग गर्छ, सामान्यतया धेरैजसो स्टील र एल्युमिनियमका लागि 15-25 CFH (घन फिट प्रति घण्टा) मा प्रवाह हुन्छ । धेरै थोरै ग्यासले दूषितता र पोरोसिटी निम्त्याउँछ; धेरैले अशान्ति सिर्जना गर्दछ जुन हावामा तानिन्छ। टंगस्टन र वेल्डलाई जोगाउन पर्याप्त पूर्व-प्रवाह र पोस्ट-फ्लो प्रयोग गर्नुहोस्, र ड्राफ्टी अवस्थामा थोरै प्रवाह बढाउनुहोस्।
     

  • Q TIG वेल्डिंगको लागि मलाई कुन आकारको टंगस्टन चाहिन्छ?

    ए
    मिलाउनुहोस् टंगस्टन व्यासलाई तपाईंको एम्पेरेज र सामग्री मोटाईसँग । सामान्य गाइडको रूपमा: लगभग 20-90 A को लागि 1/16 in (1.6 mm), लगभग 60-150 A को लागि 3/32 in (2.4 mm), र 130-250 A को लागि 1/8 in (3.2 mm)। कम एम्पेरेजको लागि धेरै ठूलो टंगस्टनले अस्थिरता निम्त्याउँछ; धेरै सानो ओभर ततन्छ र वेल्डमा टंगस्टन थुक्छ।
     

  • Q मैले पानी चिसो बनाम एयर कूल्ड TIG टर्च कहिले प्रयोग गर्नुपर्छ?

    ए
    प्रयोग गर्नुहोस् , सामान्यतया एयर-कूल्ड TIG टर्च हल्का देखि मध्यम कामको लागि ~ 150-200 A सम्म र बीचमा वेल्डिंग। उच्च-एम्परेज (200 A+), लामो-अवधि, वा उत्पादन वेल्डिङको लागि छनोट गर्नुहोस् पानी-कुल्ड टर्च जहाँ एयर-कूल्ड टर्च धेरै तातिनेछ। पानीले चिसो टर्च हातमा कूलर र हल्का चल्छ तर कूलेन्ट प्रणाली चाहिन्छ, त्यसैले टर्चलाई तपाईंको एम्पेरेज र कर्तव्य चक्रमा मिलाउनुहोस्।
     

  • Q मैले मेरो TIG टंगस्टनलाई कुन कोणबाट पीस गर्नुपर्छ?

    ए
    टंगस्टनलाई इलेक्ट्रोड व्यासको 2 देखि 2.5 गुणाको टेपर लम्बाइमा पीस्नुहोस्, जुन सामान्यतया पर्दछ 20-35° बिन्दु दायरामा । तीखो बिन्दुले सजिलो चाप सुरु गर्छ र पातलो धातुको लागि कडा चाप दिन्छ; ब्लन्टर पोइन्टले उच्च एम्पेरेज ह्यान्डल गर्छ र लामो समयसम्म रहन्छ। सधैं लम्बाइमा पीस्नुहोस् ताकि स्क्र्याचहरू स्थिर चापको लागि इलेक्ट्रोडसँग समानान्तर चल्छन्।

  • Q मेरो TIG टंगस्टन किन दूषित भइरहन्छ?

    ए
    टंगस्टन प्रदूषण सामान्यतया तब हुन्छ जब इलेक्ट्रोडले वेल्ड पूल वा फिलर रडलाई छुन्छ, ग्यास कभरेज अपर्याप्त हुन्छ, वा टंगस्टन साइजको लागि एम्पेरेज धेरै कम हुन्छ । परिणाम एक कालो, फोहोर वेल्ड र एक अनियमित चाप हो। उचित चाप लम्बाइ कायम राख्नुहोस्, सही ढाल-ग्यास प्रवाह र पूर्व/पोस्ट-फ्लो सुनिश्चित गर्नुहोस्, र सफा, स्थिर चाप पुनर्स्थापना गर्न समर्पित पाङ्ग्रामा टंगस्टन पुन: पीस गर्नुहोस्।

  • Q किन मेरो MIG वेल्डले धेरै स्प्याटर उत्पादन गरिरहेको छ?

    ए
    अत्यधिक स्प्याटरले सामान्यतया औंल्याउँछ गलत भोल्टेज वा तार फिड गति, गलत ग्यास वा ग्याँस प्रवाह, एक थिचिएको सम्पर्क टिप, वा खराब कार्य-क्लम्प ग्राउन्डलाई । आफ्नो भोल्टेज र तार फिड सेटिङहरू पुन: सन्तुलित गर्नुहोस्, ग्यासको प्रकार र प्रवाह दर प्रमाणित गर्नुहोस्, पहिरिएको उपभोग्य वस्तुहरू बदल्नुहोस्, र क्लिनर, लोअर-स्प्याटर वेल्डको लागि सफा जमीन जडान सुनिश्चित गर्नुहोस्।
     

  • Q मैले मेरो MIG तारको लागि सही सम्पर्क टिप साइज कसरी छनौट गर्ने?

    ए
    मिलाउनुहोस् सम्पर्क टिपलाई यसमा चिन्ह लगाइएको सही तार व्याससँग (जस्तै, ०.०३५ तारको लागि टिपमा ०.०३५)। धेरै ठूलो टिप प्रयोग गर्दा अनियमित चाप र खराब वर्तमान स्थानान्तरण हुन्छ; धेरै सानो कारणले फिडिङ प्रतिरोध र बर्नब्याक गर्दछ। सधैं तार आकार पुष्टि गर्नुहोस् र सही सम्बन्धित टिप र लाइनर चयन गर्नुहोस्।

  • Q किन मेरो MIG तार सजिलैसँग फिड गरिरहेको छैन?

    ए
    अनियमित वा हड्ताल गर्ने तार फिड सामान्यतया आउँछ फोहोर वा खसेको लाइनर, गलत ड्राइभ-रोल तनाव, एक थिचिएको सम्पर्क टिप, वा किंक गरिएको/अत्यधिक-टाइट-कुइल गरिएको बन्दुक केबलबाट । लाइनरमा मलबे सबैभन्दा सामान्य कारणहरू मध्ये एक हो। लाइनर सफा गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्, उचित तनाव सेट गर्नुहोस्, टिप र रोलहरू तारको आकारमा मिलाउनुहोस्, र बन्दुकको केबललाई सकेसम्म सीधा राख्नुहोस्।

  • Q MIG बन्दुकमा बर्नब्याक के कारण हुन्छ?

    ए
    बर्नब्याक (सम्पर्क टिपमा तार फ्युजिङ) प्राय: तार फिडको गति धेरै कम, सम्पर्क टिप कामको धेरै नजिक, अत्यधिक गर्मी, वा हारेको/गलत आकारको टिपको कारणले हुन्छ । चापले तारलाई टिपमा फर्काउँछ। तार फिड गति बढाउनुहोस्, सही स्टिकआउट सेट गर्नुहोस्, र यसलाई रोक्न सही सम्पर्क टिप प्रयोग गर्नुहोस्।

  • Q मेरो MIG तारले किन बर्डनेस्ट गरिरहन्छ?

    ए
    बर्डनेस्टिङ (ड्राइभ रोलमा तार टाँसिएको) सामान्यतया ड्राइभ-रोलको धेरै वा धेरै कम तनाव, गलत साइज वा फोहोर लाइनर, तारको लागि गलत ड्राइभ रोल, वा अवरुद्ध सम्पर्क टिपको कारणले हुन्छ । तार डाउनस्ट्रीम जाम हुन्छ र फिडरमा थुप्रिन्छ। सही तनाव सेट गरेर, लाइनर र ड्राइभ रोलहरू तारको साइजमा मिलाएर, लाइनर सफा गरेर, र भरिएको टिप बदलेर यसलाई ठीक गर्नुहोस्।

  • Q मैले मेरो MIG सम्पर्क टिप कति पटक परिवर्तन गर्नुपर्छ?

    ए
    आफ्नो बदल्नुहोस् MIG सम्पर्क टिप जब बोर गोलाकारको सट्टा लम्बाइ वा ठूलो हुन्छ, जब तपाईंले अनियमित चाप, बढेको स्प्याटर, वा पोरोसिटी देख्नुहुन्छ। धेरै उत्पादन कार्यको लागि जसको मतलब प्रत्येक केही घण्टामा एक पटक प्रति शिफ्ट हुन्छ , यद्यपि भारी वा उच्च-एम्परेज वेल्डिङले सुझावहरू छिटो लगाउँछ। पहिरो सम्पर्क टिपले खराब विद्युतीय स्थानान्तरण र असंगत वेल्डहरू निम्त्याउँछ, त्यसैले यसलाई विफलतामा चलाउनुको सट्टा नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस्।

हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्

इ-मेल: Sales1@czinwelt.com
व्हाट्सएप: +86- 18112882579
ठेगाना: D819 क्रिएटिभ इन्डस्ट्री पार्क, 
Changzhou, Jiangsu, चीन

आपूर्तिकर्ता स्रोतहरू

निर्माता सेवाहरू

© प्रतिलिपि अधिकार   2023  इन्वेल्ट सबै अधिकार सुरक्षित।