FAQ - INWELT

P Por que minha tocha MIG produz respingos excessivos?

UM

Respingos excessivos de uma tocha de soldagem MIG geralmente são causados por configurações incorretas de tensão e velocidade de alimentação do arame, cobertura inadequada de gás de proteção, aterramento deficiente, metal base contaminado ou consumíveis da tocha desgastados. Quando os parâmetros de soldagem não estão adequadamente equilibrados, o arco se torna instável, fazendo com que gotículas de metal fundido se espalhem pela área de solda.

Para reduzir respingos de soldagem MIG, verifique se a tensão e a velocidade de alimentação do fio correspondem à espessura do material, garanta um fluxo de gás de proteção adequado, limpe ferrugem, óleo, tinta ou sujeira da peça de trabalho e inspecione o bico de contato e o bico quanto a desgaste ou bloqueio. Usar fio de soldagem de alta qualidade e manter um ângulo de tocha e velocidade de deslocamento consistentes também pode melhorar significativamente a estabilidade do arco e a aparência da solda.

A manutenção regular da tocha MIG, dos consumíveis e do sistema de alimentação de arame ajuda a minimizar respingos, aumentar a eficiência da soldagem e produzir soldas mais limpas e de maior qualidade.

P Por que minha tocha de soldagem MIG não está alimentando o fio corretamente?

UM

Uma tocha de soldagem MIG pode não alimentar o fio corretamente devido a várias causas comuns, incluindo rolos de acionamento desgastados, revestimento entupido, tensão incorreta do rolo de acionamento, ponta de contato danificada ou fio de soldagem de baixa qualidade. Sujeira, ferrugem e detritos dentro do sistema de alimentação de arame também podem criar resistência e interromper a entrega suave do arame.

Para solucionar problemas de alimentação de fio MIG, inspecione o carretel de fio quanto a emaranhados, verifique se os rolos de acionamento correspondem ao tamanho do fio, limpe ou substitua o revestimento da tocha e certifique-se de que a ponta de contato não esteja bloqueada ou desgastada. A manutenção regular da tocha de soldagem MIG e do sistema alimentador de arame ajuda a evitar problemas de alimentação, melhora a estabilidade do arco e garante uma qualidade de solda consistente.

Se os problemas de alimentação do arame persistirem, a substituição de consumíveis desgastados, como pontas de contato, revestimentos e rolos de acionamento, costuma ser a solução mais eficaz.

P Que espessura um cortador de plasma pode cortar?

UM

A capacidade de corte depende da amperagem da máquina. Como um guia aproximado: um sistema de 45 A corta até ~1/2 pol. (12 mm) , um sistema de 65 A até ~3/4 pol. (20 mm) e sistemas de 85–105 A cortam 1 pol. (25 mm) ou mais grosso . Os fabricantes listam um corte classificado (de qualidade) e um corte mais espesso - use a capacidade nominal para bordas limpas e com qualidade de produção.

P O que causa muita escória nos cortes de plasma?

UM

A escória excessiva geralmente é causada por corte muito rápido ou muito lento, bico desgastado, amperagem incorreta ou altura de espaçamento excessiva . A escória de alta velocidade (respingos finos e duros) significa que a velocidade está muito alta; escória de baixa velocidade (grânulos de fundo pesados) significa que a velocidade é muito baixa. Ajuste a velocidade/amperagem da sua tabela de corte e substitua os consumíveis desgastados para obter uma borda limpa e sem escória.

P Por que minha tocha de plasma não corta todo o metal?

UM

Se a sua tocha de plasma não cortar, as causas mais comuns são consumíveis desgastados, amperagem muito baixa para a espessura, velocidade de corte muito rápida ou pressão de ar insuficiente . Confirme se a espessura do material está dentro da capacidade de corte nominal da sua máquina, instale consumíveis novos, diminua a velocidade de deslocamento e verifique a pressão do gás na configuração recomendada.

P Quando devo substituir o eletrodo e o bico do cortador de plasma?

UM

Substitua o eletrodo quando o poço central (o pequeno pedaço de háfnio) atingir cerca de 1/16 pol. (1,5 mm) de profundidade . Substitua o bico quando o orifício ficar oval, superdimensionado ou queimado em vez de redondo. Os consumíveis desgastados são a causa número 1 da má qualidade de corte e das falhas dispendiosas da tocha, portanto, inspecione-os sempre que o ângulo de corte, a escória ou a estabilidade do arco mudarem.

P Quanto tempo duram os consumíveis da tocha de plasma?

UM

Um conjunto de consumíveis de tocha de plasma normalmente dura de 1 a 3 horas de arco ligado para corte mecanizado em torno de 100–120 A, ou cerca de várias centenas a alguns milhares de perfurações para corte manual. A vida real depende da espessura do material, amperagem, altura de perfuração e qualidade do gás. Os eletrodos geralmente são a primeira parte a se desgastar, seguidos pelos bicos.

P Por que minha tocha TIG superaquece?

UM

Uma tocha TIG superaquece quando é operada além de sua classificação de amperagem/ciclo de trabalho, tem conexões de consumíveis soltas ou não tem resfriamento adequado . Pinças soltas, corpos de pinças ou tampas de gás criam aquecimento por resistência. Aperte todas as conexões, permaneça dentro da amperagem nominal da tocha e mude para uma tocha resfriada a água para soldagem de alta amperagem ou de longa duração para evitar superaquecimento.

P Que gás de proteção e vazão devo usar para soldagem TIG?

UM

A soldagem TIG utiliza 100% de argônio para a maioria dos aços e alumínio, normalmente fluindo a 15–25 CFH (pés cúbicos por hora) . Muito pouco gás causa contaminação e porosidade; demais cria turbulência que puxa o ar. Use pré-fluxo e pós-fluxo adequados para proteger o tungstênio e a solda e aumentar ligeiramente o fluxo em condições de correntes de ar.

P Qual tamanho de tungstênio eu preciso para soldagem TIG?

UM

Combine o diâmetro do tungstênio com a amperagem e espessura do material . Como guia geral: 1/16 pol. (1,6 mm) para aproximadamente 20–90 A, 3/32 pol. (2,4 mm) para cerca de 60–150 A e 1/8 pol. (3,2 mm) para cerca de 130–250 A. Um tungstênio muito grande para baixa amperagem causa um arco instável; muito pequeno superaquece e cospe tungstênio na solda.

P Quando devo usar uma tocha TIG resfriada a água ou uma tocha TIG resfriada a ar?

UM

Use uma tocha TIG resfriada a ar para trabalhos leves a médios, normalmente até ~150–200 A e soldagem intermitente. Escolha uma tocha resfriada a água para soldagem de alta amperagem (200 A+), de longa duração ou de produção, onde uma tocha resfriada a ar superaqueceria. As tochas resfriadas a água funcionam mais frias e leves na mão, mas exigem um sistema de refrigeração, portanto, combine a tocha com sua amperagem e ciclo de trabalho.

P Em que ângulo devo retificar meu tungstênio TIG?

UM

Esmerilhe o tungstênio até obter um comprimento cônico de cerca de 2 a 2,5 vezes o diâmetro do eletrodo , que geralmente fica na faixa de 20 a 35° . Uma ponta mais nítida proporciona início de arco mais fácil e um arco mais estreito para metal fino; uma ponta mais cega suporta amperagem mais alta e dura mais. Sempre esmerilhe longitudinalmente para que os riscos fiquem paralelos ao eletrodo para obter um arco estável.

P Por que meu tungstênio TIG continua contaminado?

UM

A contaminação por tungstênio geralmente ocorre quando o eletrodo toca a poça de fusão ou a haste de enchimento, a cobertura do gás é inadequada ou a amperagem é muito baixa para o tamanho do tungstênio . O resultado é uma solda preta e suja e um arco errático. Mantenha o comprimento adequado do arco, garanta o fluxo correto do gás de proteção e o pré/pós-fluxo e retifique o tungstênio em uma roda dedicada para restaurar um arco limpo e estável.

P Por que minha solda MIG está produzindo muitos respingos?

UM

Respingos excessivos geralmente indicam voltagem ou velocidade de alimentação do arame incorretas, gás ou fluxo de gás incorreto, ponta de contato desgastada ou aterramento deficiente do grampo de trabalho . Reequilibre as configurações de tensão e alimentação do fio, verifique o tipo de gás de proteção e a vazão, substitua os consumíveis desgastados e garanta uma conexão de aterramento limpa para uma solda mais limpa e com menos respingos.

P Como escolho o tamanho correto da ponta de contato para meu fio MIG?

UM

Combine a ponta de contato com o diâmetro exato do fio marcado nela (por exemplo, uma ponta de 0,035 pol. para fio de 0,035 pol.). Usar uma ponta muito grande causa arco errático e má transferência de corrente; muito pequeno causa resistência à alimentação e burnback. Sempre confirme o tamanho do fio e selecione a ponta e o liner correspondentes corretos.

P Por que meu fio MIG não está sendo alimentado corretamente?

UM

A alimentação errática ou instável do arame geralmente é resultado de uma camisa suja ou desgastada, de uma tensão incorreta do rolete de transmissão, de um bico de contato desgastado ou de um cabo da tocha torcido/muito apertado . Detritos no revestimento são uma das causas mais comuns. Limpe ou substitua o revestimento, ajuste a tensão adequada, combine a ponta e os rolos com o tamanho do fio e mantenha o cabo da tocha o mais reto possível.

P O que causa o burnback em uma pistola MIG?

UM

O burnback (o arame se funde com o bico de contato) é mais frequentemente causado por uma velocidade de alimentação do arame muito baixa, o bico de contato muito próximo da peça de trabalho, calor excessivo ou um bico desgastado/de tamanho errado . O arco queima o fio até a ponta. Aumente a velocidade de alimentação do arame, ajuste o stickout correto e use a ponta de contato correta para evitar isso.

P Por que meu fio MIG continua fazendo ninhos de pássaros?

UM

Birdnesting (fio emaranhado nos rolos de acionamento) geralmente é causado por muita ou pouca tensão do rolo de acionamento, um revestimento de tamanho errado ou sujo, rolos de acionamento errados para o fio ou uma ponta de contato bloqueada . O arame fica preso a jusante e se acumula no alimentador. Corrija-o ajustando a tensão correta, combinando a camisa e os rolos de acionamento com o tamanho do fio, limpando a camisa e substituindo uma ponta entupida.

P Com que frequência devo trocar minha ponta de contato MIG?

UM

Substitua a ponta de contato MIG quando o furo ficar oblongo ou superdimensionado em vez de redondo, quando você notar arco errático, aumento de respingos ou porosidade. Para a maioria dos trabalhos de produção, isso significa a cada poucas horas ou uma vez por turno , embora a soldagem pesada ou de alta amperagem desgaste as pontas mais rapidamente. Uma ponta de contato desgastada causa transferência elétrica deficiente e soldas inconsistentes, portanto, inspecione-a regularmente em vez de executá-la até falhar.

Perguntas frequentes