Tez-tez so'raladigan savollar

Q Sifatni boshqarish

Savol : Sizning zavodingiz sifatni qanday nazorat qiladi?

Javob: Biz turli sertifikatlar va tekshirish hisobotlarini taqdim etamiz, uchinchi tomon tekshiruvlarini qo'llab-quvvatlaymiz va barcha mahsulotlarimiz jo'natilishdan oldin qattiq sifat tekshiruvidan o'tishini ta'minlaymiz.

Q Bozor raqobatbardoshligi

A

Savol: Distribyutorlar uchun MOQ nima?

Javob: MOQ har bir model uchun 50 birlikdan boshlanadi, 500+ birlik uchun maxsus tirnoq.

Q Yuk tashish va logistika

A

Savol: Ommaviy buyurtmalar uchun vaqtingiz qancha?

Javob: Standart yetkazib berish muddati: Havo orqali, DHL, FedEx, UPS kabi ekspress orqali etkazib berish muddati taxminan 7 dan 10 kungacha. Dengiz orqali, bu taxminan 25 dan 30 kungacha. Temir yo'l orqali tashish taxminan 40 dan 50 kungacha.
Iltimos, bizga manzilingizni ayting, shunda biz sizga eng yaxshi yuk narxini taklif qilamiz.

Q MOQ

Savol : Payvandlash qurolingiz mahsulotlari uchun minimal buyurtma miqdori qancha?

Javob: Bizning payvandlash mash'alining minimal buyurtma miqdori 10 dona.

Q bepul namunasi

Savol : Sinov uchun namuna olsam bo'ladimi?

Javob: Ha, biz namunalarni qo'llab-quvvatlay olamiz.

Q Moslashtirish

A

Savol: OEM brendini yoki maxsus qadoqlashni bera olasizmi?

Javob: Ha, biz moslashtirilgan xizmatlarni qo'llab-quvvatlaymiz. Biz taklif qilamiz: mash'al tutqichlarida lazer o'yilgan logotiplar, maxsus rangli qadoqlash. Biz sizning talablaringiz bo'yicha qadoqlashimiz mumkin, shuningdek, bizda muntazam neytral qadoqlash yoki rangli qutilar mavjud. Iltimos, bizga dizayn chizmalaringizni, Ai yoki PDF fayllaringizni taqdim eting yoki namunalaringizni pochta orqali yuboring va biz chizmalar va namunalar asosida kotirovkalarni taqdim etamiz.

Q Sifat va chidamlilik

A

Savol: Ishlab chiqarish partiyalari bo'ylab izchil sifatni qanday ta'minlaysiz?

Javob: Biz 5 bosqichli QC jarayonini amalga oshiramiz: xom ashyo spektrometriyasi, robotli yig'ish bardoshlik tekshiruvi (± 0,05 mm), 24 soatlik termal stress testi, yoy barqarorligini tekshirish va yakuniy ISO-mos keladigan qadoqlash auditlari. Siz olgan mahsulotlar sizning talablaringizga muvofiq to'liq moslashtirilganligini ta'minlash uchun bizda qayta ishlash jarayonida va tayyor mahsulotlarni jo'natishdan oldin tekshiruv o'tkazadigan professional sifat inspektorlari mavjud.

Q Mahsulot sertifikati va muvofiqligi

A

Savol: Sizning mash'alalaringiz xalqaro bozorlar uchun sertifikatlanganmi ( CE , ISO, AWS va boshqalar)?

Javob: Ha. Bizning MIG/TIG /Plazma mash'allarimiz CE , ISO 9001 :2015 va AWS standartlariga mos keladi. Plazma modellari xavfli moddalar bo'yicha cheklovlar bo'yicha RoHS ko'rsatmalariga ham javob beradi. Sertifikatlar so'rov bo'yicha mavjud.

Savol: Nima uchun plazma to'saringiz qo'pol yoki iflos kesmalar hosil qiladi?

A

Qo'pol, tishli yoki iflos plazma kesishlari (ortiqcha shlak/shlak, og'ir burchak burchagi yoki turbulent kesma bilan tavsiflanadi) odatda noto'g'ri harakat tezligi, ifloslangan havo ta'minoti, eskirgan sarf materiallari, noto'g'ri mash'al balandligi yoki noto'g'ri o'rnatilgan aylanma halqa tufayli yuzaga keladi.

Kirni yo'q qilish va toza, lazerga o'xshash qirralarga erishish uchun ushbu professional muammolarni bartaraf etish bo'yicha qo'llanmaga amal qiling:

Noto'g'ri harakat tezligi (Yuqori tezlik va past tezlikdagi shpal): Juda tez harakat qilish plazma yoyi mash'al orqasida suzishiga olib keladi va pastki chetida qattiq, dinamik qoralama qoldiradi, uni olib tashlash qiyin.

Juda sekin harakat qilish yoyning kengayishiga va metallni izlashga imkon beradi, pastki qismida qalin, og'ir va osongina olinadigan shlakli ko'lmak hosil qiladi, yuqori chetini yaxlitlash bilan birga.

Havo liniyalarida namlik yoki yog'ning ifloslanishi: Toza havo barqaror plazma yoyi uchun juda muhimdir. Agar havo yo'llarida namlik yoki kompressor moyi bo'lsa, plazma oqimi beqaror va turbulent bo'ladi. Bu tartibsiz kesish yoylari, tez sarflanadigan qorayish va juda ifloslangan, qo'pol kesilgan qirraga olib keladi. Har doim maxsus ko'p bosqichli havo filtrlash yoki qurituvchi quritish tizimidan foydalaning.

Eskirgan, chuqurlashgan yoki dumaloqdan tashqari sarf materiallari: ko'krak teshigi plazma oqimini boshqaradi va toraytiradi. Agar ko'krak teshigi biroz oval, nayzalangan yoki o'yilgan bo'lsa, plazma oqimi notekis chiqib ketadi. Bu qattiq burilish burchagiga (kesimning bir tomoni tekis, ikkinchisi qiya) va qo'pol tugatishga olib keladi. Ko'krak va elektrodni mos keladigan juft sifatida tekshiring va almashtiring.

Noto'g'ri to'xtash masofasi (mash'al balandligini nazorat qilish): mash'alni juda baland ushlab turish yoy zichligini pasaytiradi, bu esa katta burchak burchagi va yuqori cho'chqa hosil qiladi. Uni juda yaqin ushlab turish nozulni haddan tashqari qizib ketishi va shlakni mash'al boshiga qaytarishi mumkin. 1/16 dan 1/8 dyuymgacha (1,5 dan 3 mm gacha) mash'aladan ishlov beriladigan qismga o'zgarmasligini saqlang.

Teskari aylantirilgan aylanma halqa yoki kesish yo'nalishi: aylanma halqa plazma gazini aylantirib, yoyni barqarorlashtiradigan girdob hosil qiladi, bu kesmaning bir tomoniga mukammal kvadrat qirrasini, ikkinchisiga esa engil egilish beradi. Plazma gazi ma'lum bir yo'nalishda (odatda soat yo'nalishi bo'yicha) aylanadiganligi sababli, har doim metall qoldiqlari chap tomonda va tayyor qismingiz o'ng tomonda bo'lgan yo'nalishda (mash'alni sizdan uzoqlashtirganda) kesing.

Savol: Plazma bilan kesishdan keyin nima uchun ortiqcha shlak bor?

A

Haddan tashqari shlang (kesimning pastki yoki yuqori chetlariga yopishib qolgan erigan metall shlak) mash'alning harakat tezligi noto'g'ri bo'lsa, tok kuchi material qalinligiga mos kelmasa, havo bosimi juda past bo'lsa yoki mash'al sarf materiallari eskirganda paydo bo'ladi.

Qopqoqni yo'qotish va toza, qirrali qirralarga erishish uchun past tezlikda yoki yuqori tezlikda cho'kayotganingizni aniqlang va shunga mos ravishda sozlang:

Past tezlikli shlak (qalin, og'ir, osongina olinadigan shlak): sayohat tezligi juda sekin bo'lsa, plazma oqimi haddan tashqari faollashadi va kengayadi, bu havo oqimidan ko'ra ko'proq metallni eritishi mumkin. Bu ortiqcha eritilgan metall pastki chetida og'ir, pufakchali boncuklar shaklida to'planadi, ular odatda bolg'acha bilan osongina chiqib ketadi. Yechim: mash'alning harakat tezligini oshiring.

Yuqori tezlikdagi shlak (ingichka, qattiq, olib tashlash qiyin bo'lgan shlak): Agar siz mash'alni juda tez harakatlantirsangiz, plazma yoyi to'g'ridan-to'g'ri pastga tushish o'rniga qattiq burchak ostida orqaga qarab harakatlanadi. Ark yo'lni to'liq tozalay olmaydi, pastki chetiga mahkam payvandlangan nozik, qattiq va tor boncuk qoldiradi, uni olib tashlash uchun silliqlash kerak. Yechim: Sayohat tezligini kamaytiring yoki oqim kuchini oshiring.

Past qalqon havo bosimi yoki hajmi: Siqilgan havo eritilgan metallni yorliqdan chiqarib yuboradigan mexanik kuch sifatida ishlaydi. Agar kesish paytida havo bosimi spetsifikatsiyadan pastga tushsa yoki havo yo'lingiz cheklangan bo'lsa, plazma oqimi shlakni pastki qismdan tozalash uchun kinetik energiyaga ega emas. Har doim dinamik havo bosimini tekshiring (havo oqayotganda).

Noto'g'ri mash'al o'rnatish balandligi: mash'alni ishlov beriladigan qismdan juda baland tutib turish yoyning yo'naltirilgan energiyasini kamaytiradi, bu esa kengroq yorilish va cho'kishning oshishiga olib keladi. Aksincha, juda yaqin kesish eritilgan metallni yana nozulga qaytarishi mumkin. 1/16 dan 1/8 dyuymgacha (1,5 dan 3 mm gacha) barqaror turish balandligini saqlang yoki maxsus CNC mash'al balandligi nazorati (THC) dan foydalaning.

Eskirgan ko'krak teshigi yoki aylanma halqa: shikastlangan, tasvirlar yoki chuqurchaga aylangan ko'krak teshigi plazma oqimining simmetriyasini buzadi. Agar havo/plazma girdobi notekis chiqsa, u kesilgan joyning bir tomonidan shlakni toza puflab, qarama-qarshi tomonda og'ir cürufni qoldiradi.

Q Nima uchun plazma to'sar kesish paytida yoyni yo'qotadi?

A

Agar plazma to'saringiz dastlab yonib ketsa, lekin kesish yoyi o'rtasida keskin ravishda yo'qolsa, muammo odatda havo bosimining o'zgarishi, zaif yoki iflos tuproq aloqasi, mash'al sarf materiallarining eskirganligi, mashinaning ish vaqtining oshib ketishi yoki mash'alning juda sekin harakatlanishi tufayli yuzaga keladi.

Ark tushishlarini bartaraf etish va barqaror, uzluksiz kesish uchun ushbu professional muammolarni bartaraf etish bo'yicha qo'llanmaga amal qiling:

Havo bosimining o'zgarishi yoki tushishi (№1 sabab): Plazma to'sarlar doimiy dinamik havo bosimini talab qiladi. Agar sizning havo kompressoringiz davom eta olmasa yoki chiziqda cheklov mavjud bo'lsa, havo bosimi o'rtada tushishi mumkin. Bosim mashinaning minimal chegarasidan pastga tushganda, ichki xavfsizlik sensori yoyga quvvatni uzadi. Yechim: Kesish paytida bosim o'lchagichingizni kuzatib boring, u ishlab chiqaruvchining texnik xususiyatlariga mos kelishiga ishonch hosil qiling.

Zaif yoki korroziyaga uchragan ish joyining qisqichi: plazma yoyi metallga o'tishi uchun to'liq, past qarshilikli elektr zanjirini talab qiladi. Tuproq qisqichi bo'yalgan, zanglagan, yog'li yoki qattiq cüruf bilan qoplangan sirtga biriktirilgan bo'lsa, siz harakatlanayotganda elektr qarshiligi kuchayadi, bu esa mashinaning yoyni tushirishiga olib keladi. Yechim: Bir joyni yalang'och, yaltiroq metallga maydalang va to'g'ridan-to'g'ri ish qismiga mahkamlang.

Eskirgan, chuqurlashgan yoki bo'shashgan sarf materiallari: elektrod va nozul eskirgan sari, ular orasidagi bo'shliq o'zgaradi. Agar elektrodning gafniy qo'shimchasi chuqur chuqurlashgan bo'lsa (1/32 dyuym yoki 1 mm dan ortiq) yoki ko'krak teshigi deformatsiyalangan bo'lsa, plazma girdobi beqaror bo'lib qoladi va o'rtada kesiladi. Barcha mash'al komponentlari mahkam o'rnatilganligiga va eskirgan holda almashtirilganligiga ishonch hosil qiling.

Torchni juda sekin harakatlantirish (ark uzatishni yo'qotish): plazma to'sar kesish yoyini ushlab turish uchun yalang'och metallning yaqinligiga tayanadi. Agar siz juda sekin sayohat qilsangiz, kuchli issiqlik mash'al oldidagi katta bo'shliqni (kerf) chiqaradi. To'g'ridan-to'g'ri ko'krak ostida metall bo'lmasa, yoyning o'tkazadigan hech narsasi yo'q va o'chadi.

Mashinaning ish aylanishidan oshib ketish: Agar siz qalin metallda uzoq va uzluksiz kesmalar qilsangiz, siz mashinaning issiqlik chegarasiga yetib borgan bo'lishingiz mumkin. Plazma to'sar nominal ish aylanishidan oshib ketganda, ichki termal haddan tashqari yuk himoyasi o'chib ketadi va sovutish foniy ishlayotgan holda mash'alning quvvatini bir zumda uzib qo'yadi.

Q Nima uchun plazma mash'alasi ikki marta yonadi?

A

Ikki yoy - bu mash'alning jiddiy noto'g'ri ishlashi bo'lib, u kesish yoyi ikki xil yo'lga bo'linganida yuzaga keladi - biri elektroddan ko'krakka, ikkinchisi esa nozuldan ishlov beriladigan qismga. Ushbu elektr qisqa tutashuvi sarf materiallarini tezda yo'q qiladi va odatda ko'krakning qattiq ifloslanishi, noto'g'ri gaz oqimi yoki uchuvchi yoy zanjirining ishdan chiqishi tufayli yuzaga keladi.

Ikki yoyni mash’ala boshiga zarar yetkazmasdan oldin tashxislash va bartaraf etish uchun ushbu professional nosozliklarni bartaraf etish bo‘yicha qo‘llanmaga amal qiling:

Og'ir shlak yoki metall chang bilan ifloslanish (1-sabab): Agar siz ishlov beriladigan qismga juda yaqin teshsangiz, eritilgan metall shlak orqaga urilib, qalqon idishingiz va kesish ko'krak o'rtasidagi bo'shliqni yopishi mumkin. Bu mash'alning tashqi tomonida metall qoldiqlarning yuqori o'tkazuvchan yo'lini hosil qiladi, bu esa elektr tokini teshikdan toza o'tmasdan, ko'krak orqali yoyga majbur qiladi.

Himoya gazining oqimi yoki bosimi etarli emas: aylanma halqa orqali oqadigan gaz elektrod va mash'al ichidagi ko'krak o'rtasida muhim elektr izolyator vazifasini bajaradi. Agar havo bosimi yoki oqim tezligi (CFM/LPM) spetsifikatsiyadan pastga tushsa, gaz to'sig'i zaiflashadi. Ushbu izolyatsiya bo'lmasa, yoy to'g'ridan-to'g'ri ko'krak devoriga to'g'ridan-to'g'ri plastinkaga o'tib, mahalliy erishni keltirib chiqaradi.

Eskirgan, dumaloqdan tashqari yoki haddan tashqari siqilgan sarf materiallari: Agar ko'krak teshigi allaqachon oval shaklga ega bo'lsa yoki eskirgan bo'lsa, plazma oqimi tor siqilishni yo'qotadi va turbulent bo'ladi. Ushbu turbulentlik o'ta qizib ketgan plazma ustunini ichki ko'krak devorlari bilan to'g'ridan-to'g'ri jismoniy aloqaga olib keladi va ikkilamchi yoyni boshlaydi. Bundan tashqari, sarflanadigan to'plamni haddan tashqari siqish ichki tolerantliklarni noto'g'ri sozlashi mumkin.

Noto'g'ri Pilot yoyi o'rni yoki vaqtni o'zgartirish tugmasi: Sog'lom plazma tizimida asosiy kesish yoyi ishlov beriladigan qismga o'tishi bilan uchuvchi yoy halqasi (elektroddan ko'krakka) darhol o'chirilishi kerak. Mashinaning ichki uchuvchi yoy relesi ochilib qolsa yoki platadagi nosozlik tufayli o‘chirilmasa, kesish paytida mashina doimiy ravishda ko‘krak orqali yuqori quvvatni uzatadi, natijada kuchli ikki yoy paydo bo‘ladi.

Noto'g'ri to'xtash masofasi (juda yaqin kesish): tortilmaydigan ko'krakni to'g'ridan-to'g'ri metall ishlov beriladigan qismga sudrab borish, ko'krakni elektr yo'liga majbur qiladi. Kuchlanish elektroddan, ko'krak korpusi orqali va plastinkaga o'tib, konsentrlangan plazma oqimini butunlay chetlab o'tadi. 1/16 dan 1/8 dyuymgacha (1,5 dan 3 mm gacha) qattiq turishni saqlang.

Savol: Nima uchun plazma mash'alingiz haddan tashqari qizib ketadi?

A

Plazma mash'alasi sovutish havosi oqimi etarli bo'lmaganda, mashina nominal ish aylanishidan oshib ketganda, sarf materiallari eskirgan yoki mos kelmaganda, harakat tezligi juda sekin bo'lsa yoki oqimdan keyingi sovutish davri to'xtatilganda haddan tashqari qizib ketadi.

Haddan tashqari qizib ketish mash'al boshining ichki izolyatsiyasiga zarar etkazishi va sarf materiallarini eritishi mumkin. Buning sababini aniqlash uchun ushbu professional muammolarni bartaraf etish bo'yicha nazorat ro'yxatiga rioya qiling:

Havo oqimining etarli emasligi yoki past gaz bosimi (№1 sabab): Havo sovutadigan plazma tizimlarida siqilgan havo ikkita vazifani bajaradi: u chiqib ketish oqimini yaratadi va mash'al uchun asosiy sovutish suvi sifatida ishlaydi. Agar havo bosimi yoki oqim hajmi (CFM/LPM) ishlab chiqaruvchining tavsifidan pastga tushsa, mash'al tezda qizib ketadi. Havo liniyasining burmalari, tiqilib qolgan filtrlar yoki past o'lchamdagi kompressor mavjudligini tekshiring.

Mashinaning ish aylanishidan oshib ketish: Plazma to'sarni doimiy ravishda nominal ish siklidan tashqarida ishlatish (masalan, 60% ish aylanishi 6 daqiqa kesish va 4 daqiqa dam olishni anglatadi) quvvat manbai va mash'alni haddan tashqari issiqlikni ushlab turishga majbur qiladi. Bu termal ortiqcha yuk himoyasini ishga tushiradi yoki mash'al boshini doimiy ravishda pishiradi. Materialning qalinligi uchun tavsiya etilgan chegaralarga rioya qiling.

Oqimdan keyingi sovitishning uzilishi: kesishdan keyin tetikni qo'yib yuborganingizda, havo 10-30 soniya davomida zarba berishda davom etadi. Ushbu oqimdan keyingi davr elektrod va mash'al boshini sovutish uchun juda muhimdir. Mashinani hech qachon o'chirmang yoki oqimdan keyingi aylanish jarayonida darhol tetikni yana tortmang, chunki bu mash'al ichidagi haddan tashqari qoldiq issiqlikni ushlab turadi.

Eskirgan yoki noto'g'ri o'lchamdagi sarf materiallari: qattiq eroziyalangan elektrod yoki katta o'lchamdagi ko'krak teshigi yoy shaklini o'zgartiradi va plazma ustunining kengayishiga yoki noto'g'ri hizalanishiga olib keladi. Bu haddan tashqari qizib ketgan plazma oqimi issiqlikni nozul orqali to'g'ridan-to'g'ri yo'naltirishdan ko'ra, mash'al tanasiga qaytaradi.

Haddan tashqari to'xtash masofasi yoki sekin harakat tezligi: mash'alni ishlov beriladigan qismdan juda uzoqda ushlab turish (yuqori turg'unlik) mashinani yoyni ushlab turish uchun kuchlanishni oshirishga majbur qiladi va katta miqdorda atrof-muhit issiqligini hosil qiladi. Xuddi shunday, juda sekin harakat qilish mash'al boshi ostida to'g'ridan-to'g'ri kuchli issiqlik energiyasini to'plash imkonini beradi.

Savol: Nima uchun plazma to'saringiz metallni kesib o'tmaydi?

A

Havo bosimining etarli emasligi yoki nam siqilgan havo (eng muhim): plazma to'sarlari plazma oqimini yaratish va erigan metallni puflash uchun barqaror hajmdagi toza, quruq havoni talab qiladi. Agar havo bosimi yuk ostida ishlab chiqaruvchining spetsifikatsiyasidan pastga tushsa, kamon o'tib keta olmaydi. Bundan tashqari, havo liniyasidagi namlik kamonni beqarorlashtiradi va sarflanadigan materiallarni yo'q qiladi. Inline havo quritgich yoki filtrni o'rnating.

Eskirgan yoki shikastlangan mash'al sarf materiallari: Eskirgan aylanma halqa, elektrod yoki kesish ko'krak/uchi plazma yoyini buzadi, bu esa metallni teshish o'rniga uning kengayishiga yoki burilishiga olib keladi. Ko'krak teshigini tekshiring; agar u oval, dumaloq bo'lmagan yoki chuqur bo'lsa, butun sarflanadigan to'plamni almashtiring.

Mos kelmaydigan oqim va kesish tezligi: Mashinangizning tok kuchi siz kesayotgan material qalinligi uchun to'g'ri o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling. Agar tok kuchi to'g'ri bo'lsa, lekin siz mash'alni juda tez harakatlantirsangiz, plazma oqimi o'z vaqtida yonib keta olmaydi, pastki qismida ortiqcha 'shlak' (shlak) qoldiradi yoki butunlay teshilmaydi.

Yomon ish kabelining erga ulanishi: Zaif yoki korroziyaga uchragan tuproqli qisqich elektr zanjirini cheklaydi va kesish yoyi kuchini sezilarli darajada kamaytiradi. Bo'yalgan, zanglagan yoki iflos payvandlash stolining yuzasiga emas, balki to'g'ridan-to'g'ri toza, yalang'och metallga ishlov beriladigan qismning o'ziga mahkamlang.

Noto'g'ri to'xtash masofasi yoki sayohat burchagi: mash'alni ishlov beriladigan qismdan juda uzoqda ushlab turish (ortiqcha turish) yoy intensivligini pasaytiradi. Qo'lda kesish uchun doimiy 1/16 dan 1/8 dyuymgacha (1,5 dan 3 mm gacha) masofani saqlang yoki mash'alingiz uni qo'llab-quvvatlasa, maxsus tortish ekranidan foydalaning. Optimal kirish uchun mash'alni plastinkaga 90 ° burchak ostida ushlab turing.

Savol Nega mening TIG volfram parchalanmoqda yoki yorilib ketmoqda?

A

Noto'g'ri silliqlash yo'nalishi (Eng keng tarqalgan): volframni har doim bo'ylama (uzunligi bo'yicha, tanadan uchigacha) maydalang. Dairesel (diametri bo'ylab) silliqlash ko'ndalang silliqlash belgilarini hosil qiladi. Payvandlash oqimi bu mikro yivlar bo'ylab o'tishga majbur bo'lib, uchining bo'linishiga, parchalanishiga yoki payvand chovgumiga sinishiga olib keladi.

Kesish natijasida termal zarba: Volfram elektrodini kesish uchun hech qachon standart pense yoki sim kesgichlardan foydalanmang. Snapping ichki kristall strukturani buzadi, bu esa payvandlash issiqligida ochiq bo'linadigan yashirin yoriqlarni keltirib chiqaradi. Buning o'rniga, volframni kesish uchun maxsus olmosli kesish g'ildiragidan foydalaning.

Haddan tashqari amper yoki haddan tashqari qizib ketish: juda kichik volfram diametri orqali juda ko'p oqim haddan tashqari qizib ketishga olib keladi. Bu elektrodning delaminatsiyasiga (don chegaralari bo'ylab bo'linish) olib keladi.

Kontaminatsiya va yomon gaz qoplamasi: payvand choki yoki plomba tayoqchasiga tegish uchini ifloslantiradi. Bunga qo'shimcha ravishda, oqimdan keyingi himoya gazining etarli emasligi issiq volframni kisloroddan himoya qilishdan mahrum qiladi, bu esa tez oksidlanish va sovib ketganda yorilishga olib keladi.

Noto'g'ri volfram tanlovi: Yuqori amperlarda inverter AC mashinasida sof volfram (Yashil) dan foydalanish uchi bo'linishi yoki halokatli erishiga olib keladi. Yaxshiroq issiqlik barqarorligi va oqim o'tkazuvchanligi uchun 2% Thoriated (Qizil), Ceriated (kulrang) yoki Lanthanated (Oltin/Moviy) ga o'ting.

Savol Nega mening TIG mash'al qo'zg'atuvchisi yoki kaliti ishlamayapti?

A

Mashina sozlamalarini tekshiring: Payvandlagichingiz 'Oyoq pedali' o'rniga 'Masofadan boshqarish' yoki 'Mash'alni boshqarish'ga o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling. Shuningdek, siz 2T rejimida (bosish va ushlab turish) yoki 4T rejimida (bosish, o'chirish) ekanligingizni tekshiring, chunki mos kelmaslik o'lik kalitni taqlid qilishi mumkin.

Boshqaruv vilkasini (pinlar) tekshiring: Ko'p pinli ulagichni (masalan, 2-pinli, 5-pinli yoki 7-pinli Amfenol vilkasini) mashinadan ajratib oling. Egilgan, korroziyaga uchragan yoki bo'shashgan pinlarni tekshiring. Ularni elektr kontaktli tozalagich bilan tozalang va mahkam o'rnatilishini ta'minlang.

Simning uzluksizligini tekshirish: TIG mash'al uchlari doimo egiluvchan bo'lib, ko'pincha tutqich yoki vilka yaqinidagi ichki simning uzilishiga olib keladi. Uzluksizlik uchun raqamli multimetr to'plamidan foydalaning: problarni vilka pinlariga joylashtiring va tetikni bosing. Agar u signal bermasa, sim yoki kalit buzilgan.

Mikroswitchni tekshiring: mash'al tutqichini oching. Vaqtinchalik mikroswitchda metall chang yoki jismoniy shikastlanish mavjudligini tekshiring. Siz uning kontaktlarini tornavida bilan qisqartirish orqali kalitni chetlab o'tishingiz mumkin; agar mashina yonib ketsa, mikroswitchni almashtirish kerak.

Q Nima uchun alyuminiy TIG payvandlash qiyin?

A

Alyuminiyni TIG payvandlash qiyin, chunki alyuminiy yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga, past erish nuqtasiga ega va asosiy metallga qaraganda ancha yuqori haroratda eriydigan kuchli oksidli qatlam hosil qiladi. Bu xususiyatlar po'lat yoki zanglamaydigan po'latdan payvandlash bilan solishtirganda issiqlik nazorati, yoy barqarorligi va payvand chovgumining ko'rinishini yanada qiyinlashtiradi.

Asosiy qiyinchilik alyuminiy oksidi qatlamidan kelib chiqadi, uni payvandlashdan oldin AC TIG sozlamalari yordamida to'g'ri tozalash yoki sindirish kerak. Agar olib tashlanmasa, u to'g'ri termoyadroviyni oldini oladi va zaif, ifloslangan choklarga olib keladi. Bundan tashqari, alyuminiy issiqlikni tezda tarqatib yuboradi, bu esa kuyish yoki mos kelmaydigan penetratsiyani oldini olish uchun yuqori amper va aniq nazoratni talab qiladi.

Boshqa keng tarqalgan muammolarga barqaror AC muvozanatini saqlash, kirishga qarshi tozalash harakatlarini boshqarish va noto'g'ri yoy nazorati tufayli volfram ifloslanishining oldini olish kiradi. Yomon himoya qiluvchi gaz qoplamasi yoki noto'g'ri mash'al texnikasi ham osonlik bilan g'ovaklikka va oksidlangan choklarga olib kelishi mumkin.

Alyuminiy TIG payvandlash natijalarini yaxshilash uchun muvozanat sozlamalari toʻgʻri boʻlgan AC TIG rejimidan foydalaning, materialni zanglamaydigan poʻlatdan choʻtka bilan yaxshilab tozalang, kamon uzunligini qisqa va barqaror ushlab turing va argonni himoya qiluvchi gaz oqimining barqarorligini taʼminlang. Volframni to'g'ri tanlash (masalan, AC foydalanish uchun sof yoki seriatsiyalangan/lantanlangan volfram) ham yoy barqarorligini yaxshilashga yordam beradi.

To'g'ri o'rnatish va texnika bilan alyuminiy TIG payvandlash ko'proq boshqariladigan bo'lib, toza, kuchli va vizual tarzda izchil choklarni hosil qiladi.

Savol Nega mening TIG mash'al gazim to'g'ri oqmayapti?

A

TIG mash'alning gaz oqimi bilan bog'liq muammolar odatda himoya gaz ta'minoti tizimidagi muammolar, masalan, bo'sh gaz balloni, regulyatorning noto'g'ri sozlamalari, tiqilib qolgan shlanglar, noto'g'ri solenoid klapanlar yoki gaz quvuridagi sizib ketishdan kelib chiqadi. Argon gazi doimiy ravishda oqmasa, payvand choki atmosfera ifloslanishiga duchor bo'ladi, bu esa kamon barqarorligi, porozlik va oksidlangan payvand choklariga olib keladi.

Eng ko'p uchraydigan sabablarga gaz ballonining yopiq yoki pastligi, regulyatordagi oqim tezligining noto'g'ri sozlanganligi, shikastlangan yoki egilgan gaz shlanglari yoki TIG payvandlash apparati ichidagi nosoz gaz solenoidi kiradi. Gaz linzalari, diffuzor yoki kollet korpusi kabi bloklangan yoki iflos mash'al komponentlari ham gaz oqimini cheklashi mumkin. Ba'zi hollarda bo'shashgan armatura yoki ichki qochqinlar mash'alaga to'g'ri himoya qiluvchi gaz etkazib berishga to'sqinlik qiladi.

TIG mash'alining gaz oqimi bilan bog'liq muammolarni hal qilish uchun avval gaz ballonining ochiqligini va yetarlicha argon borligini tekshiring. Regulyatorni to'g'ri oqim tezligiga tekshiring va sozlang, shlanglarni oqish yoki shikastlanganligini tekshiring va barcha armatura mahkam o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling. Gaz linzalari va diffuzor kabi tiqilib qolgan mash'al komponentlarini tozalang yoki almashtiring va mash'al tetigi yoki oyoq pedali bosilganda solenoid klapan faollashishini tasdiqlang.

Regulyator, shlanglar, elektromagnit va mash'al sarf materiallarini o'z ichiga olgan TIG gaz yetkazib berish tizimini muntazam tekshirish himoya qiluvchi gazning barqaror qoplanishini ta'minlashga yordam beradi, payvandlash sifatini yaxshilaydi va umumiy TIG payvandlash nuqsonlarining oldini oladi.

Savol Nega mening TIG payvand choki iflos yoki kulrang?

A

Nopok yoki kulrang TIG payvand choki odatda himoya qiluvchi gazning yetarli darajada qoplanmaganligi, ifloslangan asosiy material, noto‘g‘ri payvandlash texnikasi yoki oqimdan keyingi himoyaning yetarli darajada bo‘lmaganligi tufayli yuzaga keladi. Yorqin, toza, kumush manba hosil qilish o'rniga, eritilgan metall kislorod va azotga ta'sir qiladi, bu oksidlanishga va xira kulrang yoki ifloslangan ko'rinishga olib keladi.

Eng ko'p uchraydigan sabablarga past yoki beqaror argon gazi oqimi, shlanglar yoki armaturalarda gaz qochqinlari, himoya gazni bezovta qiluvchi qoralama yoki shamol, haddan tashqari kamon uzunligi yoki mash'alning noto'g'ri burchagi kiradi. Kontaminatsiyalangan volfram yoki yog ', zang, bo'yoq yoki namlik bo'lgan iflos ish qismi ham manba hovuziga kirlarni kiritishi mumkin, natijada rang o'zgarishi va payvandlash sifati yomonlashadi.

Nopok yoki kulrang TIG payvand chokining oldini olish uchun argonni himoya qiluvchi gaz oqimi va to'g'ri qoplanishini ta'minlang, gaz tizimidagi oqishlarni tekshiring va payvandlangan joyni havo oqimidan himoya qiling. Payvandlashdan oldin asosiy metallni yaxshilab tozalang, qisqa va barqaror yoy uzunligini saqlang va sovutuvchi payvand va volfram elektrodini himoya qilish uchun etarli oqimdan keyingi gazga ruxsat bering.

Toza, yorqin va yuqori sifatli TIG choklarga erishish uchun muntazam TIG mash'alaga texnik xizmat ko'rsatish, himoya qiluvchi gazni to'g'ri sozlash va sirtni to'g'ri tayyorlash zarur.

Q Nima uchun TIG payvand choki iflos yoki kulrang?

A