Câu hỏi thường gặp

Q Chất lượng kiểm soát

A Q: Nhà máy của bạn kiểm soát chất lượng như thế nào?

Trả lời: Chúng tôi cung cấp nhiều chứng nhận và báo cáo kiểm tra khác nhau, hỗ trợ kiểm tra của bên thứ ba và đảm bảo rằng tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều trải qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt trước khi giao hàng.

Q Khả năng cạnh tranh thị trường

MỘT

Hỏi: MOQ của bạn dành cho nhà phân phối là gì?

Đáp: MOQ bắt đầu ở mức 50 đơn vị cho mỗi mẫu, báo giá tùy chỉnh cho hơn 500 đơn vị.

Q Vận chuyển & Hậu cần

MỘT

Hỏi: Thời gian giao hàng cho đơn đặt hàng số lượng lớn của bạn là bao lâu?

Trả lời: Thời gian giao hàng tiêu chuẩn: Bằng đường hàng không, thời gian vận chuyển là khoảng 7 đến 10 ngày bằng chuyển phát nhanh, chẳng hạn như DHL, FedEx, UPS. Bằng đường biển, mất khoảng 25 đến 30 ngày. Bằng vận tải đường sắt là khoảng 40 đến 50 ngày.
Vui lòng cho chúng tôi biết địa chỉ của bạn sau đó chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn chi phí vận chuyển tốt nhất.

Q MOQ

Trả lời: Số lượng đặt hàng tối thiểu cho sản phẩm súng hàn của bạn là bao nhiêu?

A: Số lượng đặt hàng tối thiểu của mỏ hàn của chúng tôi là 10 chiếc.

Q Mẫu miễn phí

A Q: Tôi có thể lấy mẫu để thử nghiệm không?

Đ: Có, chúng tôi có thể hỗ trợ các mẫu.

Q Tùy chỉnh

MỘT

Hỏi: Bạn có thể cung cấp nhãn hiệu OEM hoặc bao bì tùy chỉnh không?

Đ: Có, chúng tôi hỗ trợ các dịch vụ tùy chỉnh. Chúng tôi cung cấp: logo khắc laser trên tay cầm đèn pin, bao bì màu sắc tùy chỉnh. Chúng tôi có thể đóng gói theo yêu cầu của bạn và chúng tôi cũng có bao bì trung tính hoặc bao bì hộp màu thông thường. Vui lòng cung cấp cho chúng tôi bản vẽ thiết kế, tệp Ai hoặc PDF hoặc gửi mẫu của bạn qua thư cho chúng tôi và chúng tôi sẽ cung cấp báo giá dựa trên bản vẽ và mẫu.

Q Chất lượng & Độ bền

MỘT

Hỏi: Làm thế nào để bạn đảm bảo chất lượng đồng nhất giữa các lô sản xuất?

Trả lời: Chúng tôi thực hiện quy trình QC gồm 5 giai đoạn: đo quang phổ nguyên liệu thô, kiểm tra dung sai lắp ráp robot (± 0,05mm), kiểm tra ứng suất nhiệt trong 24 giờ, xác nhận độ ổn định hồ quang và kiểm tra đóng gói tuân thủ ISO lần cuối. Chúng tôi có các thanh tra viên chất lượng chuyên nghiệp tiến hành kiểm tra trong quá trình xử lý và trước khi vận chuyển thành phẩm để đảm bảo rằng các sản phẩm bạn nhận được được tùy chỉnh hoàn toàn theo yêu cầu của bạn.

Q Chứng nhận & Tuân thủ Sản phẩm

MỘT

Hỏi: Đèn pin của bạn có được chứng nhận cho thị trường quốc tế không ( CE , ISO, AWS, v.v.)?

Đ: Vâng. Ngọn đuốc MIG/TIG /Plasma của chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn CE , ISO 9001 :2015 và AWS. Các mẫu plasma cũng đáp ứng chỉ thị RoHS về hạn chế chất độc hại. Giấy chứng nhận có sẵn theo yêu cầu.

Q Tại sao máy cắt plasma của bạn tạo ra các vết cắt thô hoặc bẩn?

MỘT

Các vết cắt plasma thô, lởm chởm hoặc bẩn (đặc trưng bởi quá nhiều xỉ/xỉ, góc vát nặng hoặc cạnh cắt hỗn loạn) thường do tốc độ di chuyển không chính xác, nguồn cung cấp không khí bị ô nhiễm, vật tư tiêu hao bị mòn, chiều cao ngọn đuốc không chính xác hoặc vòng xoáy được lắp đặt không đúng cách.

Hãy làm theo hướng dẫn khắc phục sự cố chuyên nghiệp này để loại bỏ cặn và có được các cạnh sạch như tia laser:

Tốc độ di chuyển không chính xác (Tốc độ cao so với xỉ tốc độ thấp): Di chuyển quá nhanh khiến hồ quang plasma kéo dài ra phía sau mỏ hàn, để lại cặn cứng, động dọc theo cạnh dưới khó loại bỏ.

Di chuyển quá chậm cho phép vòng cung mở rộng và tìm kiếm kim loại, tạo ra một vũng xỉ dày, nặng và dễ dàng tháo rời dọc theo đáy, cùng với việc làm tròn cạnh trên.

Độ ẩm hoặc ô nhiễm dầu trong đường dẫn khí: Không khí sạch là rất quan trọng để hồ quang plasma ổn định. Nếu đường dẫn khí của bạn chứa hơi ẩm hoặc dầu máy nén, tia plasma sẽ trở nên không ổn định và hỗn loạn. Điều này gây ra các vòng cung cắt thất thường, vật liệu bị đen nhanh chóng và lưỡi cắt thô, bị nhiễm bẩn nặng. Luôn sử dụng hệ thống lọc không khí nhiều giai đoạn hoặc hệ thống sấy khô bằng chất hút ẩm chuyên dụng.

Vật tư tiêu hao bị mòn, rỗ hoặc không tròn: Lỗ vòi phun điều hướng và hạn chế tia plasma. Nếu lỗ vòi phun hơi hình bầu dục, bị khía hoặc bị khoét, dòng plasma sẽ thoát ra không đều. Điều này dẫn đến góc vát nghiêm trọng (một mặt của vết cắt thẳng, mặt còn lại nghiêng) và bề mặt thô. Kiểm tra và thay thế vòi phun và điện cực thành một cặp phù hợp.

Khoảng cách chờ không chính xác (Kiểm soát chiều cao mỏ hàn): Giữ mỏ hàn quá cao sẽ làm giảm mật độ hồ quang, tạo ra góc xiên lớn và cặn trên cùng. Giữ nó quá gần có thể làm vòi phun quá nóng và thổi xỉ trở lại đầu mỏ hàn. Duy trì khoảng cách nhất quán giữa mỏ hàn và phôi từ 1/16 đến 1/8 inch (1,5 đến 3 mm).

Vòng xoáy ngược hoặc hướng cắt: Vòng xoáy quay khí plasma để tạo ra dòng xoáy ổn định hồ quang, tạo cho một mặt của vết cắt có cạnh vuông hoàn hảo và mặt còn lại hơi vát. Bởi vì khí plasma quay theo một hướng cụ thể (thường là theo chiều kim đồng hồ), nên luôn cắt theo hướng mà phế liệu ở bên trái và phần hoàn thiện của bạn ở bên phải (khi di chuyển ngọn đuốc ra xa bạn).

Q Tại sao có quá nhiều cặn sau khi cắt plasma?

MỘT

Quá nhiều cặn (xỉ kim loại nóng chảy được đông cứng lại dính vào mép dưới hoặc mép trên của vết cắt) xảy ra khi tốc độ di chuyển của mỏ hàn không chính xác, cường độ dòng điện không khớp với độ dày vật liệu, áp suất không khí quá thấp hoặc vật tư tiêu hao của mỏ hàn bị mòn.

Để loại bỏ cặn và đạt được các cạnh sạch, có thể cạo được, hãy xác định xem bạn đang gặp phải cặn bám ở tốc độ thấp hay tốc độ cao và điều chỉnh cho phù hợp:

Xỉ tốc độ thấp (Xỉ dày, nặng, dễ tháo rời): Nếu tốc độ di chuyển của bạn quá chậm, tia plasma sẽ kích hoạt quá mức và mở rộng, làm tan chảy nhiều kim loại hơn luồng không khí có thể thổi bay. Kim loại nóng chảy dư thừa này tích tụ dọc theo mép dưới thành các hạt nặng, sủi bọt và thường dễ dàng bong ra bằng búa sứt mẻ. Giải pháp: Tăng tốc độ di chuyển của ngọn đuốc.

Xỉ tốc độ cao (Xỉ mỏng, chặt, khó loại bỏ): Nếu bạn di chuyển mỏ hàn quá nhanh, hồ quang plasma sẽ di chuyển về phía sau một góc nghiêm trọng thay vì xuyên thẳng xuống. Vòng cung không thể dọn sạch hoàn toàn đường dẫn, để lại một hạt xỉ mịn, cứng và hẹp được hàn chặt vào mép dưới và cần phải mài để loại bỏ. Giải pháp: Giảm tốc độ di chuyển hoặc tăng cường độ dòng điện.

Áp suất hoặc Thể tích Không khí Khiên Thấp: Khí nén đóng vai trò là lực cơ học đẩy kim loại nóng chảy ra khỏi vết cắt. Nếu áp suất không khí của bạn giảm xuống dưới mức thông số kỹ thuật trong quá trình cắt hoặc nếu đường dẫn khí của bạn bị hạn chế, tia plasma sẽ thiếu động năng để đẩy xỉ đi qua đáy. Luôn kiểm tra áp suất không khí động của bạn (trong khi không khí đang chảy).

Chiều cao dự kiến của mỏ hàn không chính xác: Giữ mỏ hàn quá cao so với vật gia công sẽ làm giảm năng lượng tập trung của hồ quang, gây ra vết cắt rộng hơn và tăng cặn. Ngược lại, cắt quá gần có thể làm kim loại nóng chảy bật trở lại vòi phun. Duy trì chiều cao chuẩn nhất quán từ 1/16 đến 1/8 inch (1,5 đến 3 mm) hoặc sử dụng bộ điều khiển chiều cao ngọn đuốc CNC chuyên dụng (THC).

Lỗ vòi phun hoặc vòng xoáy bị mòn: Lỗ vòi phun bị hư hỏng, hình bầu dục hoặc bị rỗ làm biến dạng tính đối xứng của dòng plasma. Nếu xoáy không khí/plasma thoát ra không đều, nó sẽ thổi sạch cặn từ một phía của vết cắt trong khi để lại xỉ nặng ở phía đối diện.

Q Tại sao máy cắt plasma của tôi bị mất hồ quang trong quá trình cắt?

MỘT

Nếu máy cắt plasma của bạn ban đầu hoạt động nhưng đột ngột mất vòng cung cắt ở giữa đường cắt, thì sự cố thường xảy ra do áp suất không khí dao động, kết nối đất yếu hoặc bẩn, vật tư tiêu hao mỏ cắt bị mòn, chu kỳ làm việc của máy vượt quá hoặc di chuyển mỏ cắt quá chậm.

Hãy làm theo hướng dẫn khắc phục sự cố chuyên nghiệp này để loại bỏ hiện tượng rớt hồ quang và duy trì quá trình cắt ổn định, liên tục:

Áp suất không khí dao động hoặc giảm (Nguyên nhân số 1): Máy cắt plasma yêu cầu áp suất không khí động ổn định. Nếu máy nén khí của bạn không thể theo kịp hoặc nếu có hạn chế trên đường dây, áp suất không khí có thể giảm ở giữa. Khi áp suất giảm xuống dưới ngưỡng tối thiểu của máy, cảm biến an toàn bên trong sẽ cắt nguồn điện hồ quang. Giải pháp: Theo dõi đồng hồ đo áp suất của bạn trong khi cắt để đảm bảo nó nằm trong thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.

Kẹp nối đất yếu hoặc bị ăn mòn: Hồ quang plasma cần một mạch điện hoàn chỉnh, có điện trở thấp để tiếp tục truyền tới kim loại. Nếu kẹp nối đất của bạn được gắn vào bề mặt sơn, rỉ sét, dính dầu mỡ hoặc phủ nhiều xỉ, điện trở sẽ tăng vọt khi bạn di chuyển, khiến máy bị rơi hồ quang. Giải pháp: Mài một điểm xuống phần kim loại trần, sáng bóng và kẹp trực tiếp vào phôi.

Vật tư tiêu hao bị mòn, rỗ hoặc lỏng lẻo: Khi điện cực và vòi phun bị mòn, khoảng cách giữa chúng sẽ thay đổi. Nếu phần hafnium của điện cực bị rỗ sâu (hơn 1/32 inch hoặc 1 mm) hoặc nếu lỗ vòi phun bị biến dạng, dòng xoáy plasma sẽ trở nên không ổn định và sẽ bị đứt ở giữa. Đảm bảo tất cả các bộ phận của mỏ hàn được lắp chặt và thay thế khi bị mòn.

Di chuyển mỏ cắt quá chậm (Mất khả năng truyền hồ quang): Máy cắt plasma dựa vào sự gần gũi của kim loại trần để duy trì hồ quang cắt. Nếu bạn di chuyển quá chậm, sức nóng dữ dội sẽ tạo ra một khoảng trống lớn (kerf) phía trước ngọn đuốc. Không có kim loại ngay bên dưới vòi phun, hồ quang không có gì để truyền tới và sẽ tắt.

Vượt quá chu kỳ làm việc của máy: Nếu bạn thực hiện các vết cắt dài và liên tục trên kim loại dày, bạn có thể đang chạm tới giới hạn nhiệt của máy. Khi máy cắt plasma vượt quá chu kỳ làm việc định mức, bộ phận bảo vệ quá tải nhiệt bên trong sẽ ngắt, ngay lập tức cắt nguồn điện cho mỏ hàn trong khi vẫn để quạt làm mát chạy.

Q Tại sao mỏ hàn plasma của tôi lại bị phóng điện hồ quang gấp đôi?

MỘT

Hồ quang kép là sự cố nghiêm trọng của mỏ cắt xảy ra khi hồ quang cắt tách thành hai đường riêng biệt—một từ điện cực đến vòi phun và một từ vòi phun đến phôi. Sự đoản mạch điện này nhanh chóng phá hủy các vật tư tiêu hao và thường gây ra bởi sự nhiễm bẩn nghiêm trọng của vòi phun, dòng khí không chính xác hoặc mạch hồ quang thí điểm bị hỏng.

Hãy làm theo hướng dẫn khắc phục sự cố chuyên nghiệp này để chẩn đoán và loại bỏ hồ quang kép trước khi nó làm hỏng đầu đèn pin của bạn:

Nhiễm xỉ nặng hoặc bụi kim loại (Nguyên nhân số 1): Nếu bạn đâm quá gần phôi, xỉ kim loại nóng chảy có thể thổi ngược và thu hẹp khoảng cách giữa cốc chắn và vòi cắt. Điều này tạo ra một đường dẫn điện cao của các mảnh vụn kim loại ở bên ngoài mỏ hàn, buộc dòng điện chạy qua vòi phun thay vì đi qua lỗ một cách sạch sẽ.

Lưu lượng hoặc áp suất khí bảo vệ không đủ: Khí chảy qua vòng xoáy đóng vai trò là chất cách điện quan trọng giữa điện cực và vòi phun bên trong mỏ hàn. Nếu áp suất không khí hoặc tốc độ dòng chảy (CFM/LPM) của bạn giảm xuống dưới mức thông số kỹ thuật, rào cản khí sẽ yếu đi. Nếu không có lớp cách nhiệt này, hồ quang sẽ bắn trực tiếp vào thành vòi phun trên đường tới tấm, gây nóng chảy cục bộ.

Vật tư tiêu hao bị mòn, không tròn hoặc quá chật: Nếu lỗ vòi phun đã bị khía hoặc bị mòn thành hình bầu dục, dòng plasma sẽ mất đi độ co hẹp và trở nên hỗn loạn. Sự nhiễu loạn này làm cho cột plasma quá nhiệt tiếp xúc vật lý trực tiếp với thành vòi phun bên trong, bắt đầu một hồ quang thứ cấp. Ngoài ra, việc siết quá chặt ngăn xếp vật tư tiêu hao có thể điều chỉnh sai dung sai bên trong.

Rơ-le hoặc Công tắc hẹn giờ Hồ quang mồi bị lỗi: Trong hệ thống plasma hoạt động tốt, vòng hồ quang thí điểm (điện cực đến vòi phun) sẽ tắt ngay lập tức vào thời điểm hồ quang cắt chính chuyển sang mặt đất phôi. Nếu rơle hồ quang thí điểm bên trong của máy bị hở hoặc không thể nhả ra do trục trặc ở bảng mạch, máy sẽ liên tục cấp nguồn điện cao qua vòi phun trong khi cắt, dẫn đến hiện tượng phóng hồ quang kép dữ dội.

Khoảng cách chờ không chính xác (Cắt quá gần): Kéo vòi phun không kéo trực tiếp lên phôi kim loại sẽ buộc vòi phun đi vào đường dẫn điện. Điện áp sẽ nhảy từ điện cực, qua thân vòi phun và vào tấm, bỏ qua hoàn toàn dòng plasma tập trung. Duy trì mức chênh lệch nghiêm ngặt từ 1/16 đến 1/8 inch (1,5 đến 3 mm).

Q Tại sao đèn pin plasma của bạn quá nóng?

MỘT

Mỏ cắt plasma quá nóng khi luồng không khí làm mát không đủ, máy vượt quá chu kỳ làm việc định mức, vật tư tiêu hao bị mòn hoặc không khớp, tốc độ di chuyển quá chậm hoặc chu trình làm mát sau dòng khí bị gián đoạn.

Quá nhiệt có thể làm hỏng lớp cách điện bên trong đầu mỏ hàn và làm chảy các vật tư tiêu hao. Thực hiện theo danh sách kiểm tra khắc phục sự cố chuyên nghiệp này để xác định nguyên nhân:

Lưu lượng không khí không đủ hoặc áp suất khí thấp (Nguyên nhân số 1): Trong hệ thống plasma làm mát bằng không khí, khí nén thực hiện hai công việc: nó tạo ra tia cắt và đóng vai trò là chất làm mát chính cho mỏ hàn. Nếu áp suất không khí hoặc lưu lượng dòng khí (CFM/LPM) giảm xuống dưới thông số kỹ thuật của nhà sản xuất, mỏ hàn sẽ nhanh chóng bị quá nhiệt. Kiểm tra xem đường dẫn khí có bị xoắn, bộ lọc bị tắc hoặc máy nén có kích thước nhỏ không.

Vượt quá chu kỳ làm việc của máy: Vận hành máy cắt plasma liên tục vượt quá chu kỳ làm việc định mức của nó (ví dụ: chu kỳ làm việc 60% có nghĩa là 6 phút cắt và 4 phút nghỉ) buộc nguồn điện và mỏ cắt phải giữ nhiệt quá mức. Điều này kích hoạt cơ chế bảo vệ quá tải nhiệt hoặc làm cháy đầu mỏ vĩnh viễn. Tuân thủ các giới hạn được đề xuất cho độ dày vật liệu của bạn.

Làm mát sau luồng bị gián đoạn: Khi bạn nhả cò sau khi cắt, không khí tiếp tục thổi trong 10 đến 30 giây. Giai đoạn sau dòng chảy này rất quan trọng để làm mát điện cực và đầu mỏ hàn. Không bao giờ tắt máy hoặc bóp cò ngay lập tức trong chu kỳ sau dòng chảy, vì điều này sẽ giữ lại lượng nhiệt dư cực lớn bên trong mỏ hàn.

Vật tư tiêu hao bị mòn hoặc có kích thước không chính xác: Điện cực bị ăn mòn nghiêm trọng hoặc lỗ vòi phun quá khổ làm thay đổi hình dạng hồ quang và khiến cột plasma mở rộng hoặc lệch hướng. Điều này làm cho tia plasma quá nhiệt phản xạ nhiệt trở lại thân mỏ hàn thay vì truyền thẳng ra vòi phun.

Khoảng cách chờ quá mức hoặc tốc độ di chuyển chậm: Giữ mỏ cắt quá xa phôi gia công (điểm chờ cao) buộc máy phải tăng điện áp để duy trì hồ quang, tạo ra lượng nhiệt xung quanh lớn. Tương tự, di chuyển quá chậm sẽ khiến năng lượng nhiệt cực mạnh tích tụ ngay bên dưới đầu mỏ hàn.

Q Tại sao máy cắt plasma của bạn không cắt xuyên được kim loại?

MỘT

Áp suất không khí không đủ hoặc khí nén ướt (Quan trọng nhất): Máy cắt plasma cần một lượng không khí khô, sạch ổn định để tạo ra tia plasma và thổi bay kim loại nóng chảy. Nếu áp suất không khí giảm xuống dưới thông số kỹ thuật của nhà sản xuất khi có tải thì hồ quang không thể xuyên qua được. Ngoài ra, độ ẩm trong đường dẫn khí làm mất ổn định hồ quang và phá hủy các vật tư tiêu hao. Lắp đặt máy sấy hoặc bộ lọc không khí nội tuyến.

Vật liệu tiêu hao của mỏ hàn bị mòn hoặc hư hỏng: Vòng xoáy, điện cực hoặc vòi/đầu cắt bị mòn sẽ làm biến dạng hồ quang plasma, khiến hồ quang mở rộng hoặc lệch thay vì xuyên qua kim loại. Kiểm tra lỗ vòi phun của bạn; nếu nó có hình bầu dục, không tròn hoặc bị rỗ, hãy thay toàn bộ chồng vật tư tiêu hao.

Cường độ dòng điện và tốc độ cắt không khớp: Đảm bảo cường độ dòng điện của máy được đặt chính xác cho độ dày vật liệu bạn đang cắt. Nếu cường độ dòng điện đúng nhưng bạn di chuyển mỏ hàn quá nhanh, tia plasma không thể cháy kịp thời, để lại quá nhiều 'cặn' (xỉ) ở phía dưới hoặc không thể xuyên qua hoàn toàn.

Kết nối đất của cáp làm việc kém: Kẹp nối đất yếu hoặc bị ăn mòn sẽ hạn chế mạch điện, làm giảm nghiêm trọng công suất của hồ quang cắt. Kẹp trực tiếp để làm sạch kim loại trần trên chính phôi thay vì trên bề mặt bàn hàn được sơn, rỉ sét hoặc bẩn.

Khoảng cách chờ hoặc góc di chuyển không chính xác: Giữ mỏ hàn quá xa phôi gia công (điểm dừng quá mức) sẽ làm giảm cường độ hồ quang. Để cắt bằng tay, hãy duy trì khoảng cách nhất quán từ 1/16 đến 1/8 inch (1,5 đến 3 mm) hoặc sử dụng tấm chắn kéo chuyên dụng nếu đèn pin của bạn hỗ trợ nó. Giữ mỏ hàn ở góc 90° so với tấm để có độ xuyên thấu tối ưu.

Q Tại sao vonfram TIG của tôi bị tách hoặc nứt?

MỘT

Hướng mài không đúng (Phổ biến nhất): Luôn mài vonfram của bạn theo chiều dọc (theo chiều dọc, từ thân đến đầu). Mài theo đường tròn (theo đường kính) tạo ra vết mài ngang. Dòng hàn tác động lên các rãnh siêu nhỏ này, khiến đầu hàn bị tách ra, bong tróc hoặc vỡ ra trong vũng hàn.

Sốc nhiệt khi cắt: Không bao giờ sử dụng kìm hoặc máy cắt dây tiêu chuẩn để chụp điện cực vonfram. Việc bẻ gãy làm gãy cấu trúc tinh thể bên trong, gây ra các vết nứt chân tóc ẩn và mở ra dưới nhiệt hàn. Thay vào đó, hãy sử dụng đĩa cắt kim cương chuyên dụng để cắt vonfram của bạn.

Cường độ dòng điện quá mức hoặc quá nóng: Chạy quá nhiều dòng điện qua đường kính vonfram quá nhỏ sẽ gây ra hiện tượng quá nhiệt. Điều này dẫn đến sự phân tách (tách dọc theo ranh giới hạt) của điện cực.

Ô nhiễm & Độ che phủ khí kém: Chạm vào vũng hàn hoặc que hàn sẽ làm nhiễm bẩn đầu mối hàn. Ngoài ra, khí bảo vệ không đủ sau dòng chảy sẽ làm mất khả năng bảo vệ oxy của vonfram nóng, gây ra quá trình oxy hóa và nứt nhanh chóng khi nó nguội đi.

Lựa chọn vonfram không chính xác: Sử dụng vonfram nguyên chất (Xanh lục) trên máy AC biến tần ở cường độ dòng điện cao sẽ khiến đầu cực bị tách ra hoặc tan chảy nghiêm trọng. Chuyển sang 2% Thoriate (Đỏ), Ceriate (Xám) hoặc Lanthanated (Vàng/Xanh lam) để có độ ổn định nhiệt và khả năng mang dòng tốt hơn.

Q Tại sao nút bấm hoặc công tắc đèn pin TIG của tôi không hoạt động?

MỘT

Kiểm tra Cài đặt Máy: Đảm bảo máy hàn của bạn được đặt thành 'Điều khiển từ xa' hoặc 'Điều khiển mỏ hàn' thay vì 'Bàn đạp chân'. Ngoài ra, hãy xác minh xem bạn đang ở chế độ 2T (nhấn và giữ) hay chế độ 4T (nhấp vào, nhấp tắt), vì sự không khớp có thể bắt chước một công tắc chết.

Kiểm tra phích cắm điều khiển (Chân): Rút phích cắm đầu nối nhiều chân (ví dụ: phích cắm Amphenol 2 chân, 5 chân hoặc 7 chân) khỏi máy. Kiểm tra xem các chốt có bị cong, bị ăn mòn hoặc lỏng không. Làm sạch chúng bằng chất tẩy rửa tiếp xúc điện và đảm bảo vừa khít.

Kiểm tra tính liên tục của dây: TIG dây dẫn của đèn pin bị uốn cong liên tục, thường gây đứt dây bên trong gần tay cầm hoặc phích cắm. Sử dụng đồng hồ vạn năng kỹ thuật số được đặt ở chế độ liên tục: đặt đầu dò vào các chân cắm và nhấn cò. Nếu không có tiếng bíp thì dây hoặc công tắc bị hỏng.

Kiểm tra Microswitch: Mở tay cầm đèn pin. Kiểm tra công tắc vi mô tạm thời xem có tích tụ bụi kim loại hoặc hư hỏng vật lý không. Bạn có thể bỏ qua công tắc bằng cách dùng tuốc nơ vít rút ngắn các điểm tiếp xúc của nó; nếu máy cháy thì cần phải thay thế microswitch.

Q Tại sao hàn nhôm TIG lại khó?

MỘT

Hàn nhôm TIG rất khó vì nhôm có tính dẫn nhiệt cao, nhiệt độ nóng chảy thấp và tạo thành lớp oxit mạnh nóng chảy ở nhiệt độ cao hơn nhiều so với kim loại cơ bản. Những đặc điểm này làm cho việc kiểm soát nhiệt, ổn định hồ quang và khả năng hiển thị của vũng hàn trở nên khó khăn hơn so với hàn thép hoặc thép không gỉ.

Khó khăn chính đến từ lớp oxit nhôm, lớp này phải được làm sạch hoặc phá vỡ đúng cách bằng cách sử dụng cài đặt AC TIG trước khi hàn. Nếu không được loại bỏ, nó sẽ ngăn cản sự hợp nhất thích hợp và dẫn đến các mối hàn yếu, bị nhiễm bẩn. Ngoài ra, nhôm tản nhiệt nhanh, đòi hỏi cường độ dòng điện cao hơn và kiểm soát chính xác để tránh hiện tượng cháy xuyên hoặc xuyên thấu không đồng đều.

Những thách thức phổ biến khác bao gồm duy trì cân bằng AC ổn định, quản lý hoạt động làm sạch so với sự thâm nhập và ngăn ngừa ô nhiễm vonfram do kiểm soát hồ quang không đúng cách. Khả năng bao phủ khí bảo vệ kém hoặc kỹ thuật sử dụng mỏ hàn không đúng cũng có thể dễ dàng dẫn đến mối hàn bị rỗ và bị oxy hóa.

Để cải thiện kết quả hàn nhôm TIG , hãy sử dụng chế độ AC TIG với cài đặt cân bằng chính xác, làm sạch vật liệu kỹ lưỡng bằng bàn chải thép không gỉ, duy trì chiều dài hồ quang ngắn và ổn định cũng như đảm bảo dòng khí bảo vệ argon ổn định. Việc lựa chọn vonfram thích hợp (chẳng hạn như vonfram nguyên chất hoặc vonfram được cerated/lantan hóa để sử dụng điện xoay chiều) cũng giúp cải thiện độ ổn định của hồ quang.

Với thiết lập và kỹ thuật chính xác, hàn nhôm TIG trở nên được kiểm soát tốt hơn, tạo ra các mối hàn sạch, chắc chắn và nhất quán về mặt hình ảnh.

Q Tại sao khí đốt mỏ hàn TIG của tôi không chảy đúng cách?

MỘT

TIG sự cố về dòng khí mỏ hàn thường do sự cố trong hệ thống cung cấp khí bảo vệ, chẳng hạn như bình khí rỗng, cài đặt bộ điều chỉnh không chính xác, ống mềm bị tắc, van điện từ bị lỗi hoặc rò rỉ đường dẫn khí. Khi khí argon không chảy đều, mối hàn tiếp xúc với ô nhiễm khí quyển, dẫn đến độ ổn định hồ quang kém, độ xốp và các hạt hàn bị oxy hóa.

Các nguyên nhân phổ biến nhất bao gồm xi lanh khí đóng hoặc thấp, cài đặt tốc độ dòng chảy không chính xác trên bộ điều chỉnh, ống dẫn khí bị hỏng hoặc bị xoắn hoặc bộ điện từ khí bị trục trặc bên trong máy hàn TIG . Các bộ phận của mỏ hàn bị tắc hoặc bẩn như thấu kính khí, bộ khuếch tán hoặc thân ống kẹp cũng có thể hạn chế dòng khí. Trong một số trường hợp, các khớp nối lỏng lẻo hoặc rò rỉ bên trong ngăn cản việc cung cấp khí bảo vệ thích hợp cho mỏ hàn.

Để khắc phục TIG sự cố về dòng khí mỏ hàn, trước tiên hãy xác minh rằng bình khí đang mở và chứa đủ argon. Kiểm tra và điều chỉnh bộ điều chỉnh theo tốc độ dòng chảy chính xác, kiểm tra ống mềm xem có bị rò rỉ hoặc hư hỏng không và đảm bảo tất cả các phụ kiện được cố định chặt chẽ. Làm sạch hoặc thay thế các bộ phận của mỏ hàn bị tắc như thấu kính khí và bộ khuếch tán, đồng thời xác nhận rằng van điện từ kích hoạt khi nhấn nút khởi động mỏ hàn hoặc bàn đạp chân.

Kiểm tra thường xuyên hệ thống phân phối khí TIG , bao gồm bộ điều chỉnh, ống mềm, bộ điện từ và vật tư tiêu hao của mỏ cắt, giúp đảm bảo phạm vi bao phủ khí bảo vệ ổn định, cải thiện chất lượng mối hàn và ngăn ngừa các khuyết tật hàn TIG thường gặp.

Q Tại sao mối hàn TIG của tôi bị bẩn hoặc xám?

MỘT

Hạt hàn TIG bẩn hoặc xám thường là do lượng khí bảo vệ không đủ, vật liệu nền bị ô nhiễm, kỹ thuật hàn không chính xác hoặc bảo vệ sau dòng chảy không đầy đủ. Thay vì tạo ra mối hàn bạc sáng, sạch, kim loại nóng chảy tiếp xúc với oxy và nitơ, dẫn đến quá trình oxy hóa và xuất hiện màu xám xỉn hoặc bị ô nhiễm.

Các nguyên nhân phổ biến nhất bao gồm lưu lượng khí argon thấp hoặc không ổn định, rò rỉ khí trong ống mềm hoặc phụ kiện, gió lùa hoặc gió làm xáo trộn khí bảo vệ, chiều dài hồ quang quá mức hoặc góc mỏ cắt không đúng. Vonfram bị nhiễm bẩn hoặc phôi bẩn có dầu, rỉ sét, sơn hoặc hơi ẩm cũng có thể đưa tạp chất vào vũng hàn, dẫn đến sự đổi màu và chất lượng mối hàn kém.

Để tránh mối hàn TIG bị bẩn hoặc xám, hãy đảm bảo dòng khí khí bảo vệ argon nhất quán và độ che phủ thích hợp, kiểm tra rò rỉ trong hệ thống khí và bảo vệ khu vực hàn khỏi luồng không khí. Làm sạch hoàn toàn kim loại cơ bản trước khi hàn, duy trì chiều dài hồ quang ngắn và ổn định, đồng thời cho phép đủ khí sau dòng chảy để bảo vệ mối hàn làm mát và điện cực vonfram.

Bảo dưỡng mỏ hàn TIG thường xuyên, thiết lập khí bảo vệ chính xác và chuẩn bị bề mặt thích hợp là những điều cần thiết để đạt được mối hàn TIG sạch, sáng và chất lượng cao.

Q Tại sao đường hàn TIG bị bẩn hoặc xám?

MỘT

Hạt hàn TIG bẩn hoặc xám thường là do lượng khí bảo vệ không đủ, vật liệu nền bị ô nhiễm, kỹ thuật hàn không chính xác hoặc bảo vệ sau dòng chảy không đầy đủ. Thay vì tạo ra mối hàn bạc sáng, sạch, kim loại nóng chảy tiếp xúc với oxy và nitơ, dẫn đến quá trình oxy hóa và xuất hiện màu xám xỉn hoặc bị ô nhiễm.

Các nguyên nhân phổ biến nhất bao gồm lưu lượng khí argon thấp hoặc không ổn định, rò rỉ khí trong ống mềm hoặc phụ kiện, gió lùa hoặc gió làm xáo trộn khí bảo vệ, chiều dài hồ quang quá mức hoặc góc mỏ cắt không đúng. Vonfram bị nhiễm bẩn hoặc phôi bẩn có dầu, rỉ sét, sơn hoặc hơi ẩm cũng có thể đưa tạp chất vào vũng hàn, dẫn đến sự đổi màu và chất lượng mối hàn kém.

Để tránh mối hàn TIG bị bẩn hoặc xám, hãy đảm bảo dòng khí khí bảo vệ argon nhất quán và độ che phủ thích hợp, kiểm tra rò rỉ trong hệ thống khí và bảo vệ khu vực hàn khỏi luồng không khí. Làm sạch hoàn toàn kim loại cơ bản trước khi hàn, duy trì chiều dài hồ quang ngắn và ổn định, đồng thời cho phép đủ khí sau dòng chảy để bảo vệ mối hàn làm mát và điện cực vonfram.

Bảo dưỡng mỏ hàn TIG thường xuyên, thiết lập khí bảo vệ chính xác và chuẩn bị bề mặt thích hợp là những điều cần thiết để đạt được mối hàn TIG sạch, sáng và chất lượng cao.