Câu hỏi thường gặp

Q Tại sao mỏ hàn MIG của tôi tạo ra tia bắn tóe quá mức?

MỘT

Sự bắn tóe quá mức từ mỏ hàn MIG thường do cài đặt điện áp và tốc độ cấp dây không chính xác, lượng khí bảo vệ không đúng cách, nối đất kém, kim loại cơ bản bị nhiễm bẩn hoặc vật tư tiêu hao của mỏ hàn bị mòn. Khi các thông số hàn không được cân bằng hợp lý, hồ quang trở nên không ổn định, khiến các giọt kim loại nóng chảy vương vãi khắp vùng hàn.

Để giảm vết hàn MIG, hãy xác minh rằng điện áp và tốc độ cấp dây phù hợp với độ dày vật liệu, đảm bảo đủ lưu lượng khí bảo vệ, làm sạch rỉ sét, dầu, sơn hoặc bụi bẩn khỏi phôi và kiểm tra đầu tiếp xúc và vòi phun xem có bị mòn hoặc tắc nghẽn không. Sử dụng dây hàn chất lượng cao và duy trì góc mỏ hàn cũng như tốc độ di chuyển ổn định cũng có thể cải thiện đáng kể độ ổn định hồ quang và hình thức mối hàn.

Việc bảo trì thường xuyên mỏ hàn MIG, các vật tư tiêu hao và hệ thống cấp dây giúp giảm thiểu tình trạng bắn tóe, tăng hiệu quả hàn và tạo ra các mối hàn sạch hơn, chất lượng cao hơn.

Q Tại sao mỏ hàn MIG của tôi không nạp dây đúng cách?

MỘT

Mỏ hàn MIG có thể không cấp dây đúng cách do một số nguyên nhân phổ biến, bao gồm cuộn dẫn động bị mòn, lớp lót bị tắc, lực căng cuộn dẫn động không đúng, đầu tiếp xúc bị hỏng hoặc dây hàn kém chất lượng. Bụi bẩn, rỉ sét và mảnh vụn bên trong hệ thống cấp dây cũng có thể tạo ra lực cản và làm gián đoạn quá trình phân phối dây trơn tru.

Để khắc phục sự cố nạp dây MIG, hãy kiểm tra cuộn dây xem có bị rối không, kiểm tra xem cuộn truyền động có khớp với kích thước dây không, làm sạch hoặc thay thế lớp lót mỏ hàn và đảm bảo đầu tiếp xúc không bị tắc hoặc mòn. Việc bảo dưỡng thường xuyên mỏ hàn MIG và hệ thống cấp dây giúp ngăn ngừa các vấn đề cấp dây, cải thiện độ ổn định của hồ quang và đảm bảo chất lượng mối hàn ổn định.

Nếu vấn đề cấp dây vẫn tiếp diễn, việc thay thế các vật tư tiêu hao đã bị mòn như đầu tiếp xúc, lớp lót và cuộn truyền động thường là giải pháp hiệu quả nhất.

Q Máy cắt plasma có thể cắt được độ dày bao nhiêu?

MỘT

Công suất cắt phụ thuộc vào cường độ dòng điện của máy. Theo hướng dẫn sơ bộ: hệ thống 45 A cắt tối đa ~1/2 inch (12 mm) , hệ thống 65 A cắt tối đa ~3/4 inch (20 mm) và hệ thống 85–105 A cắt tối đa 1 inch (25 mm) và dày hơn . Các nhà sản xuất liệt kê cả vết cắt (chất lượng) được xếp hạng và vết cắt dày hơn - sử dụng công suất định mức để có các cạnh sạch, đạt chất lượng sản xuất.

Q Điều gì gây ra quá nhiều cặn trên vết cắt plasma?

MỘT

Xỉ quá mức thường xảy ra do cắt quá nhanh hoặc quá chậm, vòi phun bị mòn, cường độ dòng điện không chính xác hoặc chiều cao vượt trội quá lớn . Cặn tốc độ cao (mỏng, cứng trên bề mặt) có nghĩa là tốc độ quá cao; xỉ tốc độ thấp (hạt nặng ở đáy) có nghĩa là tốc độ quá thấp. Nhập tốc độ/cường độ từ biểu đồ cắt của bạn và thay thế các vật tư tiêu hao bị mòn để có được cạnh sạch, không có cặn.

Q Tại sao ngọn đuốc plasma của tôi không cắt xuyên được toàn bộ kim loại?

MỘT

Nếu mỏ hàn plasma của bạn không cắt được thì nguyên nhân phổ biến nhất là do vật tư tiêu hao bị mòn, cường độ dòng điện quá thấp so với độ dày, tốc độ cắt quá nhanh hoặc áp suất không khí không đủ . Xác nhận độ dày vật liệu nằm trong khả năng cắt định mức của máy, lắp vật tư tiêu hao mới, giảm tốc độ di chuyển và xác minh áp suất khí ở cài đặt được đề xuất.

Q Khi nào tôi nên thay thế điện cực và vòi phun của máy cắt plasma?

MỘT

Thay điện cực khi hố trung tâm (vùng hafnium nhỏ) đạt độ sâu khoảng 1/16 in (1,5 mm) . Thay vòi phun khi lỗ vòi có hình bầu dục, quá khổ hoặc bị cháy thay vì tròn. Vật tư tiêu hao bị mòn là nguyên nhân số một dẫn đến chất lượng cắt kém và hỏng hóc mỏ hàn đắt tiền, vì vậy hãy kiểm tra chúng bất cứ khi nào góc cắt, cặn xỉ hoặc độ ổn định hồ quang thay đổi.

Q Tuổi thọ của đèn pin plasma kéo dài bao lâu?

MỘT

Một bộ vật tư mỏ cắt plasma thường kéo dài thời gian bật hồ quang từ 1 đến 3 giờ khi cắt cơ giới ở dòng điện khoảng 100–120 A, hoặc khoảng vài trăm đến vài nghìn mũi cắt khi cắt bằng tay. Tuổi thọ thực tế phụ thuộc vào độ dày vật liệu, cường độ dòng điện, chiều cao xuyên thấu và chất lượng khí. Điện cực thường là bộ phận bị mòn đầu tiên, tiếp theo là đầu phun.

Q Tại sao mỏ hàn TIG của tôi quá nóng?

MỘT

Đèn pin TIG quá nóng khi nó chạy vượt quá định mức cường độ dòng điện/chu kỳ hoạt động, có các kết nối tiêu hao lỏng hoặc thiếu khả năng làm mát thích hợp . Các ống kẹp lỏng, thân ống kẹp hoặc nắp khí tạo ra khả năng cản nhiệt. Siết chặt tất cả các kết nối, duy trì trong phạm vi cường độ dòng điện định mức của mỏ hàn và chuyển sang mỏ hàn làm mát bằng nước để hàn cường độ cao hoặc hàn trong thời gian dài nhằm tránh quá nhiệt.

Q Tôi nên sử dụng khí bảo vệ và tốc độ dòng chảy nào khi hàn TIG?

MỘT

Hàn TIG sử dụng 100% argon cho hầu hết các loại thép và nhôm, thường chảy ở tốc độ 15–25 CFH (feet khối mỗi giờ) . Quá ít khí gây ô nhiễm và xốp; quá nhiều sẽ tạo ra sự hỗn loạn kéo không khí vào. Sử dụng dòng chảy trước và dòng chảy sau phù hợp để bảo vệ vonfram và mối hàn, đồng thời tăng nhẹ dòng chảy trong điều kiện có gió lùa.

Q Tôi cần loại vonfram cỡ nào để hàn TIG?

MỘT

Khớp đường kính vonfram với cường độ dòng điện và độ dày vật liệu của bạn . Theo hướng dẫn chung: 1/16 in (1,6 mm) cho khoảng 20–90 A, 3/32 in (2,4 mm) cho khoảng 60–150 A và 1/8 in (3,2 mm) cho khoảng 130–250 A. Vonfram quá lớn đối với cường độ dòng điện thấp sẽ gây ra hồ quang không ổn định; quá nhỏ sẽ quá nóng và phun vonfram vào mối hàn.

Q Khi nào tôi nên sử dụng đèn pin TIG làm mát bằng nước và làm mát bằng không khí?

MỘT

Sử dụng mỏ hàn TIG làm mát bằng không khí cho công việc hàn từ nhẹ đến trung bình, thường lên tới ~150–200 A và hàn gián đoạn. Chọn mỏ hàn làm mát bằng nước cho cường độ dòng điện cao (200 A+), thời gian dài hoặc hàn sản xuất trong đó mỏ hàn làm mát bằng không khí sẽ quá nóng. Mỏ cắt làm mát bằng nước chạy mát hơn và nhẹ hơn khi cầm trên tay nhưng cần có hệ thống làm mát, vì vậy hãy điều chỉnh mỏ cắt phù hợp với cường độ dòng điện và chu kỳ hoạt động của bạn.

Q Tôi nên mài vonfram TIG ở góc nào?

MỘT

Nghiền vonfram thành một đoạn côn có chiều dài khoảng 2 đến 2,5 lần đường kính điện cực , thường nằm trong phạm vi điểm 20–35° . Điểm sắc nét hơn giúp bắt đầu hồ quang dễ dàng hơn và hồ quang chặt hơn đối với kim loại mỏng; một điểm cùn hơn sẽ xử lý cường độ dòng điện cao hơn và tồn tại lâu hơn. Luôn mài theo chiều dọc sao cho các vết xước chạy song song với điện cực để có hồ quang ổn định.

Q Tại sao vonfram TIG của tôi liên tục bị ô nhiễm?

MỘT

Ô nhiễm vonfram thường xảy ra khi điện cực chạm vào vũng hàn hoặc que hàn, lượng khí bao phủ không đủ hoặc cường độ dòng điện quá thấp so với kích thước vonfram . Kết quả là mối hàn đen, bẩn và hồ quang không ổn định. Duy trì độ dài hồ quang thích hợp, đảm bảo dòng khí bảo vệ chính xác và dòng trước/sau, đồng thời mài lại vonfram trên một bánh xe chuyên dụng để khôi phục hồ quang sạch, ổn định.

Q Tại sao mối hàn MIG của tôi tạo ra quá nhiều vết loang?

MỘT

Sự bắn tung tóe quá mức thường dẫn đến điện áp hoặc tốc độ cấp dây không chính xác, khí hoặc dòng khí sai, đầu tiếp xúc bị mòn hoặc mặt đất kẹp làm việc kém . Cân bằng lại cài đặt điện áp và cấp dây, xác minh loại khí bảo vệ và tốc độ dòng chảy, thay thế các vật tư tiêu hao bị mòn và đảm bảo kết nối đất sạch để mối hàn sạch hơn, ít bắn tóe hơn.

Q Làm cách nào để chọn kích thước đầu tiếp xúc phù hợp cho dây MIG của tôi?

MỘT

Khớp đầu tiếp xúc với đường kính dây chính xác được đánh dấu trên đó (ví dụ: đầu 0,035 inch cho dây 0,035). Sử dụng đầu quá lớn sẽ gây ra hồ quang thất thường và khả năng truyền dòng điện kém; quá nhỏ gây ra hiện tượng cản ăn và cháy ngược. Luôn xác nhận kích thước dây và chọn đúng đầu và lớp lót tương ứng.

Q Tại sao dây MIG của tôi không được nối trơn tru?

MỘT

Việc cấp dây không ổn định hoặc giật thường xuất phát từ lớp lót bẩn hoặc mòn, lực căng cuộn dẫn động không đúng, đầu tiếp xúc bị mòn hoặc cáp súng bị xoắn/cuộn quá chặt . Các mảnh vụn trong lớp lót là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất. Làm sạch hoặc thay thế lớp lót, đặt độ căng thích hợp, khớp đầu và cuộn với kích thước dây, đồng thời giữ cho cáp súng càng thẳng càng tốt.

Q Điều gì gây ra hiện tượng cháy nổ trên súng MIG?

MỘT

Hiện tượng cháy lại (dây nóng chảy vào đầu tiếp xúc) thường xảy ra nhất do tốc độ cấp dây quá thấp, đầu tiếp xúc quá gần vật, nhiệt độ quá cao hoặc đầu bị mòn/sai kích thước . Hồ quang đốt cháy ngược dây vào đầu. Tăng tốc độ nạp dây, đặt thanh cắm chính xác và sử dụng đầu tiếp xúc phù hợp để ngăn chặn điều đó.

Q Tại sao dây MIG của tôi lại bị lồng chim?

MỘT

Hiện tượng lồng chim (dây bị rối ở các cuộn truyền động) thường do lực căng của cuộn truyền động quá nhiều hoặc quá ít, lớp lót sai kích cỡ hoặc bẩn, cuộn dây truyền động không đúng hoặc đầu tiếp xúc bị chặn . Dây bị kẹt ở hạ lưu và chất đống ở máng ăn. Khắc phục bằng cách điều chỉnh độ căng chính xác, khớp lớp lót và cuộn truyền động với kích thước dây, làm sạch lớp lót và thay thế đầu bị tắc.

Q Tôi nên thay đổi đầu tiếp xúc MIG của mình bao lâu một lần?

MỘT

Thay đầu tiếp xúc MIG của bạn khi lỗ khoan trở nên thuôn dài hoặc quá khổ thay vì tròn, khi bạn nhận thấy vòng cung thất thường, độ bắn tóe tăng lên hoặc độ xốp. Đối với hầu hết các công việc sản xuất, điều đó có nghĩa là cứ sau vài giờ đến một lần trong mỗi ca , mặc dù hàn nặng hoặc cường độ cao sẽ làm mòn đầu hàn nhanh hơn. Đầu tiếp xúc bị mòn sẽ gây ra sự truyền điện kém và các mối hàn không nhất quán, vì vậy hãy kiểm tra nó thường xuyên thay vì chạy đến mức hỏng hóc.