ক

ক

ক

ক

ক

ক

ক

ক

ক

ক

ক

ক

টিআইজি টংস্টেন দূষণ ঘটে যখন ইলেক্ট্রোড গলিত ঢালাই ধাতু, গ্যাসের সুরক্ষার ব্যর্থতা, ভিত্তি উপাদানের অমেধ্য বা ভুল ঢালাই কৌশল দ্বারা দূষিত হয়। এটি একটি আপোসযুক্ত চাপ, অস্থির ঢালাই কর্মক্ষমতা, দরিদ্র ঢালাই গুণমান এবং ঘন ঘন টংস্টেন রিগ্রাইন্ডিং বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনের দিকে পরিচালিত করে।
 

টংস্টেন দূষণের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ইলেক্ট্রোড দিয়ে ওয়েল্ড পুল স্পর্শ করা, অপর্যাপ্ত গ্যাস কভারেজ, ভুল টর্চ অ্যাঙ্গেল ব্যবহার করা, অত্যধিক চাপের দৈর্ঘ্য বা নোংরা বা অক্সিডাইজড পৃষ্ঠে ঢালাই করা। দূষণও ঘটতে পারে যদি প্রবাহ পরবর্তী গ্যাসের সময় খুব কম হয়, যা ঠান্ডা হওয়ার সময় টংস্টেনকে অক্সিডাইজ করতে দেয়।
 

TIG টাংস্টেন দূষণ প্রতিরোধ করতে, একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ চাপের দৈর্ঘ্য বজায় রাখুন, টাংস্টেনকে ওয়েল্ড পুলে ডুবানো এড়িয়ে চলুন, সঠিক আর্গন শিল্ডিং গ্যাস প্রবাহ এবং কভারেজ নিশ্চিত করুন এবং ঢালাইয়ের আগে ওয়ার্কপিসটি ভালভাবে পরিষ্কার করুন। সঠিক টংস্টেন টাইপ ব্যবহার করা এবং পর্যাপ্ত প্রবাহ পরবর্তী গ্যাস সুরক্ষার অনুমতি দেওয়াও ইলেক্ট্রোডের অখণ্ডতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।
 

নিয়মিত TIG টর্চ রক্ষণাবেক্ষণ এবং সঠিক ঢালাই কৌশল উল্লেখযোগ্যভাবে চাপের স্থায়িত্ব উন্নত করে, টংস্টেন খরচ কমায় এবং উচ্চ-মানের, সুনির্দিষ্ট ঝালাই নিশ্চিত করে।

ক

এমআইজি টর্চে অ্যালুমিনিয়ামের তার প্রায়শই জ্যাম করে কারণ এটি ইস্পাত ওয়েল্ডিং তারের চেয়ে নরম এবং আরও নমনীয়, এটিকে কিঙ্কিং, পাখির বাসা বাঁধতে এবং খাওয়ানোর প্রতিরোধের জন্য আরও সংবেদনশীল করে তোলে। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অত্যধিক ড্রাইভ রোল টেনশন, একটি অনুপযুক্ত টর্চ লাইনার, জীর্ণ যোগাযোগের টিপস, অনুপযুক্ত তারের ফিডিং সেটিংস, বা অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিংয়ের জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি স্ট্যান্ডার্ড এমআইজি সেটআপ ব্যবহার করা।
 

অ্যালুমিনিয়াম তারের জ্যাম প্রতিরোধ করতে, অ্যালুমিনিয়াম তারের জন্য ডিজাইন করা ইউ-গ্রুভ ড্রাইভ রোল ব্যবহার করুন, একটি কম-ঘর্ষণ টেফলন বা গ্রাফাইট লাইনার ইনস্টল করুন এবং সঠিক যোগাযোগের টিপের আকার নির্বাচন করুন। সঠিক ড্রাইভ রোল টেনশন বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ—অত্যধিক চাপ তারকে বিকৃত করতে পারে, যখন খুব কম পিছলে যেতে পারে। উন্নত ফিডিং পারফরম্যান্সের জন্য, অনেক ওয়েল্ডার একটি স্পুল বন্দুক বা পুশ-পুল এমআইজি টর্চ সিস্টেম ব্যবহার করে, যা নরম অ্যালুমিনিয়ামের তারের ভ্রমণের দূরত্বকে কম করে।
 

ওয়্যার ফিডার, লাইনার, কন্টাক্ট টিপস এবং ড্রাইভ রোলগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ মসৃণ তারের ডেলিভারি নিশ্চিত করতে সাহায্য করে, ডাউনটাইম কমায় এবং অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডের গুণমান এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করে।

ক

ক

ক

যদি আপনার MIG টর্চ থেকে শিল্ডিং গ্যাস বের না হয়, তাহলে সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে একটি খালি গ্যাস সিলিন্ডার, একটি বন্ধ সিলিন্ডারের ভালভ, একটি ত্রুটিপূর্ণ গ্যাস নিয়ন্ত্রক, অবরুদ্ধ গ্যাসের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, একটি ত্রুটিপূর্ণ গ্যাস সোলেনয়েড ভালভ, বা গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থার মধ্যে ফুটো হওয়া। সঠিক সুরক্ষা গ্যাস প্রবাহ ছাড়া, ওয়েল্ড পুল বায়ুমণ্ডলীয় দূষণের সংস্পর্শে আসে, যার ফলে ছিদ্র, অত্যধিক স্প্যাটার, দুর্বল আর্কের স্থায়িত্ব এবং ঢালাইয়ের গুণমান হ্রাস পায়।
 

এমআইজি শিল্ডিং গ্যাস প্রবাহের সমস্যা সমাধানের জন্য, প্রথমে পরীক্ষা করুন যে গ্যাস সিলিন্ডারে পর্যাপ্ত গ্যাস রয়েছে এবং ভালভটি সম্পূর্ণ খোলা আছে। নিয়ন্ত্রক এবং ফ্লোমিটার সেটিংস পরিদর্শন করুন, কিঙ্কস, ক্ষতি বা লিকগুলির জন্য গ্যাসের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরীক্ষা করুন এবং টর্চ ট্রিগার চাপলে গ্যাস সোলেনয়েড সক্রিয় হয় কিনা তা যাচাই করুন। অতিরিক্তভাবে, স্প্যাটার বিল্ডআপ অপসারণ করতে অগ্রভাগ এবং গ্যাস ডিফিউজার পরিষ্কার করুন যা গ্যাস প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করতে পারে।
 

এমআইজি ওয়েল্ডিং টর্চ, গ্যাস নিয়ন্ত্রক, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, সোলেনয়েড ভালভ এবং ভোগ্যপণ্যের নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সামঞ্জস্যপূর্ণ গ্যাস কভারেজ নিশ্চিত করতে, জোড়ের গুণমান উন্নত করতে এবং সাধারণ ঢালাই ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।

ক

ক

ক

ক