Česta pitanja

P Koliko dugo treba trajati MIG pištolj za zavarivanje?

A

Kvalitetan MIG pištolj traje godinama uz odgovarajuću njegu, ali njegov život ovisi o amperaži, radnom ciklusu i održavanju. Tijelo pištolja traje duže od potrošnog materijala koji se neprekidno troši. Redovito mijenjajte kontaktne vrhove, čistite mlaznice i košuljice, zategnite spojeve i držite kabel ravnim kako biste maksimalizirali radni vijek pištolja i izbjegli preuranjeni kvar.

P Jesu li MIG potrošni materijali za oružje zamjenjivi između marki?

A

MIG potrošni materijal za oružje (kontaktni vrhovi, mlaznice, difuzori, košuljice) općenito nije zamjenjiv među robnim markama — projektiran je prema navojima, geometriji i amperaži svakog pištolja. Korištenje neusklađenih dijelova uzrokuje loš prijenos struje, probleme s napajanjem i pregrijavanje. Uvijek uskladite potrošni materijal s određenim modelom pištolja ili koristite provjerene kompatibilne ekvivalente.

P Za što se koristi mobitel Odsisivač dima od zavarivanja ?

A

Mobilni uređaji za odvod dima za zavarivanje obično se koriste za stanice za ručno zavarivanje, zavarivanje pri održavanju, operacije popravka, proizvodne radionice, područja za preradu i druge primjene gdje je potrebna lokalizirana ekstrakcija. Mogu se premještati između radnih područja kako se proizvodni zahtjevi mijenjaju.

P Zašto je moj MIG zavar porozan (pun rupa)?

A

Poroznost u MIG zavarivanju uzrokovana je nedostatkom ili kontaminiranim zaštitnim plinom, prljavim ili zahrđalim osnovnim metalom, predugim izbočenjem ili propuhom koji ispuhuje plin . Očistite osnovni metal do golog svijetlog čelika, provjerite vrstu plina i protok, održavajte izbočine kratkim i postojanim i zaštitite zonu zavara od vjetra za zdrave zavare bez poroznosti.

P Koja je točna brzina protoka zaštitnog plina za MIG zavarivanje?

A

Većina MIG zavarivanja radi dobro pri 20-25 CFH (kubičnih stopa po satu) zaštitnog plina u normalnim zatvorenim uvjetima. Preniska uzrokuje poroznost; previsoka stvara turbulenciju koja uvlači zrak i također uzrokuje poroznost. Lagano povećajte protok za okruženja s propuhom, ali uvijek provjerite preporuke proizvođača stroja i žice.

P Zašto je moj rub plazma rezanja pod kutom (zakošen) umjesto četvrtastog?

A

Zakošeni ili zakošeni rub plazma reza obično je uzrokovan istrošenim potrošnim materijalom, netočnim odmakom između plamenika i obrade, pogrešnom brzinom rezanja ili rezanjem u pogrešnom smjeru u odnosu na vrtlog . Zamijenite istrošene mlaznice/elektrode, postavite ispravnu visinu reza i zapamtite da je kod standardnog vrtloženja plina u smjeru kazaljke na satu desna strana reza (u smjeru kretanja) kvadratna stranica.

P Kako mogu produžiti vijek trajanja svog potrošnog materijala za plazmu?

A

Kako biste maksimalizirali životni vijek potrošnog materijala: koristite ispravnu visinu bušenja i odgodu bušenja, režite pri nazivnoj amperaži, održavajte plin čistim i suhim, smanjite nepotrebna pokretanja i održavajte pravilno odstupanje . Piercing preblizu ili predug najveći je pojedinačni ubojica života. Dobra kvaliteta plina i pravilna tehnika mogu višestruko produljiti vijek trajanja potrošnog materijala.

P Može li se plazma plamenik koristiti za dubljenje?

A

Da — plazma baklja može rezati metal s ispravnim potrošnim materijalom i tehnikom za žljebljenje . Žlijebljenjem se uklanja metal kako bi se uklonili zavari, nedostaci ili kosi spojevi. Koristi namjensku mlaznicu za žljebljenje i plići kut plamenika (oko 40–45°) od rezanja. Ne podržava svaki gorionik dubljenje, pa provjerite da li vaš sustav nudi potrošni materijal za dubljenje prije početka.

P Zašto moja plazma svjetiljka ne pali ili ne svijetli?

A

Plazma plamenik koji ne pali ili se stalno gasi obično ima loš spoj uzemljenja radne stezaljke, nizak tlak zraka, istrošene potrošne materijale ili labav vod/spoj plamenika . Započnite provjerom je li radna stezaljka na čistom golom metalu, je li tlak zraka u rasponu, a potrošni materijal i spojevi gorionika čvrsti i ispravno sastavljeni.

P Koliki tlak zraka i amperaža su mi potrebni za rezanje plazmom?

A

Većina ručnih zračnih plazma sustava radi najbolje pri 70–80 PSI (4,8–5,5 bara) , s amperažom usklađenom s debljinom. Kao opći vodič za početak: tanka ploča ~20–35 A, srednja ploča ~40–60 A, deblja ploča 80 A i više. Uvijek slijedite tablicu rezanja vašeg stroja — točni PSI i amperi ovise o modelu plamenika, ocjeni potrošnog materijala i materijalu.

P Zašto se moja plazma lampa stalno kvari prije vremena?

A

Prijevremeni kvar plazma baklje najčešće je uzrokovan radom istrošenih potrošnih materijala, kontaminiranim ili vlažnim plazma plinom, neispravnim slaganjem potrošnih materijala ili radom izvan radnog ciklusa . Jako istrošeni dijelovi dopuštaju da električni luk ošteti tijelo gorionika. Održavajte plin čistim i suhim, zamijenite potrošni materijal na vrijeme, sastavite ispravan niz i ostanite unutar nazivnog radnog ciklusa kako biste zaštitili gorionik.

P Jesu li potrošni materijali za plazma baklje međusobno zamjenjivi između marki?

A

Potrošni materijal za plazmu općenito nije zamjenjiv za različite marke — elektrode, mlaznice, vrtložni prstenovi i štitnici projektirani su prema protoku plina i amperaži svake baklje. Korištenje neodgovarajućeg ili ne- OEM potrošnog materijala može uzrokovati lošu kvalitetu rezanja, kratak vijek trajanja i oštećenje plamenika. Uvijek uskladite potrošni materijal s vašim određenim modelom svjetiljke i snagom struje ili koristite provjerene kompatibilne ekvivalente.

P Zašto vaša plazma baklja ne pali luk?

A

Ako vaša plazma svjetiljka ne uspije zapaliti luk (ili ako zrak struji, ali nema iskre ili plamena), problem je obično uzrokovan zaglavljenim potrošnim materijalom gorionika, otvorenim sigurnosnim krugom blokade, neispravnom stezaljkom za uzemljenje, nedovoljnim tlakom zraka ili neispravnim mehanizmom za pokretanje (visoka frekvencija ili povratni udar).

Slijedite ovaj profesionalni vodič za rješavanje problema kako biste pronašli i riješili problem:

Zaglavljeni potrošni materijal u povratnim plamenicima (najčešće): Moderni plazma rezači koriste mehanizam pokretanja 'povratnog zraka' pri čemu tlak zraka fizički pomiče elektrodu od mlaznice unutar gorionika kako bi se stvorio pilot luk. Ako su elektroda ili vrtložni prsten zapeli zbog prljavštine, troske ili toplinske deformacije, dijelovi se ne mogu odvojiti i električni luk neće zapaliti. Rastavite plamenik i provjerite da li se elektroda glatko vraća natrag kada se pritisne.

Aktivirani sigurnosni prekidači za blokiranje: Većina plazma baklji ima ugrađeni sigurnosni senzor (mikroprekidač ili kontaktne igle) koji detektira je li štitnik potpuno zategnut. Ako je čašica labava, nedostaje je ili su sigurnosne igle savijene, stroj će potpuno onemogućiti električni luk kako bi zaštitio operatera. Provjerite je li zaštitna čašica dobro stegnuta rukom.

Netočan ili fluktuirajući tlak zraka: plazma rezači vrlo su osjetljivi na tlak zraka. Ako je ulazni tlak zraka prenizak, povratni mehanizam se neće aktivirati. Ako je previsok, može ispuhati pilot luk prije nego što se stabilizira. Provjerite priručnik za stroj i prilagodite regulator zraka na točnu specifikaciju PSI/bar dok zrak struji (pod dinamičkim opterećenjem).

Loša veza radne stezaljke za uzemljenje: plazma rezač ne može pokrenuti ili održati rezni luk bez kompletnog električnog kruga. Stezaljka pričvršćena na obojeni, zahrđali, anodizirani ili jako masni metal spriječit će prijenos luka. Uvijek brusite čisto mjesto na izratku i pričvrstite stezaljku za uzemljenje izravno na goli metal.

Istrošeni ili kontaminirani potrošni materijal: Elektroda s jakim rupičicama, otvor mlaznice ovalnog oblika ili napuknuti vrtložni prsten poremetit će električni put potreban za paljenje pilot luka. Pregledajte svoj skup potrošnog materijala i zamijenite sve dijelove koji pokazuju tragove čađe ili fizičku istrošenost.

P Zašto se potrošni materijal vaše plazma baklje tako brzo troši?

A

Potrošni materijal plazma plamenika (prvenstveno elektroda i mlaznica) prerano se istroši zbog vlage u dovodu zraka, neispravne amperaže rezanja, nepravilnih tehnika bušenja, niskog tlaka zraka ili predugog vremena pilotskog luka.

Rješavanje ovih ključnih čimbenika dramatično će produljiti životni vijek vašeg potrošnog materijala i održati kvalitetu rezanja:

Vlaga ili ulje u komprimiranom zraku (uzrok broj 1): Voda, vlaga ili kompresorsko ulje u zračnoj liniji uzrokuje nasilno, nekontrolirano električni luk unutar glave gorionika. Ovo brzo erodira hafnijev umetak u elektrodi i udubljuje otvor mlaznice. Ugradnja učinkovitog ugrađenog sušitelja zraka, separatora vlage ili koalescentnog filtra je kritična.

Neodgovarajuća tehnika bušenja: bušenje izravno preko metala tjera rastaljenu trosku da otpuhne ravno natrag u mlaznicu gorionika, trenutačno uništavajući otvor. Kako biste to spriječili, upotrijebite tehniku kotrljajućeg probijanja (nagnite gorionik pod kutom od $45°, ispalite luk i polako ga zakrenite do okomitog položaja od $90°) ili provjerite pridržavate li se visine proboda koju preporučuje proizvođač.

Neispravno podudaranje jačine struje i veličine mlaznice: Propuštanje velike struje kroz mlaznicu niske amperaže trenutno će se otopiti i proširiti otvor mlaznice. Nasuprot tome, propuštanje male struje kroz mlaznicu visoke struje rezultira slabim, neusklađenim lukom. Uvijek uskladite izlaznu amperažu vašeg stroja točno s ocjenom utisnutom na mlaznici.

Tlak ili volumen zraka niskog štita: Tlak zraka djeluje i kao mlaz plazma rezanja i kao rashladno sredstvo za glavu gorionika. Ako tlak zraka ili volumen protoka padne ispod potrebne specifikacije tijekom rezanja, plamenik će se pregrijati, uzrokujući brzu toplinsku degradaciju elektrode i vrtložnog prstena.

Pretjerano vrijeme ' Pilot luk u zraku': Paljenje baklje u zrak bez rezanja metala prisiljava pilotski luk da ostane uključen. Pilot luk se oslanja na mlaznicu kao električno uzemljenje, uzrokujući jaku električnu eroziju. Ograničite 'suho pečenje' i minimizirajte vrijeme utrošeno na prijenos luka iz zraka na radni komad.

Q Industrijski trendovi

A

P: Nudite li plamenike za automatizirane sustave zavarivanja/rezanja?

O: Da. Nudimo robotski plamenik za zavarivanje i cnc plamenik za plazma rezanje.

P Kontaktirajte nas

O : Kako vas mogu kontaktirati?

O: Nudimo 24-satnu uslugu. Email: service2@czinwelt.com WhatsApp: +86- 17315080879

Q Katalog proizvoda za zavarivanje

O : Mogu li vas pitati možete li dati katalog proizvoda za zavarivanje?

O: Da. Možemo ponuditi MIG plamenik MIG zavarivanje, TIG za zavarivanje plamenik , plamenik za plazma rezanje, brošuru . Molimo provjerite naš katalog za detalje i slobodno nam se javite ako imate bilo kakvih pitanja.

Q Posjet tvornici

O : Mogu li posjetiti vašu tvornicu prije narudžbe?

O: Naravno, dobrodošli ste da posjetite našu tvornicu. Naša tvornica ima površinu od 45 000㎡ s više od 200 radnika. Imamo više od 15 godina za proizvode za zavarivanje.

Q Jamstvo i podrška nakon prodaje

O : Koja je vaša politika jamstva za neispravne proizvode? Kako se nosite s tehničkom podrškom ili popravcima u našoj regiji?

O: Dajemo 12-mjesečno jamstvo koje pokriva nedostatke u proizvodnji. Potrošni materijal (vrhovi, mlaznice) imaju jamstvo 3 mjeseca. Potreban je dokaz o kupnji i dokumentacija o nedostatku. Nudimo: 24/7 online vodiče za rješavanje problema (video upute, PDF priručnike) .

Q Tehnička kompatibilnost

A

P: Nudite li vodeno hlađene plamenike za aplikacije s visokom amperažom?

O: Da. Naš vodeno hlađeni plamenik TIG WP -20 podnosi do 250 A, dok plazma podržava kontinuirano rezanje s ugrađenom toplinskom zaštitom od preopterećenja.

FAQ