Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как долго должен работать сварочный пистолет MIG ?

А

Качественный пистолет MIG при правильном уходе прослужит долгие годы , но его срок службы зависит от силы тока, рабочего цикла и технического обслуживания. Корпус пистолета служит дольше, чем расходные материалы, которые постоянно изнашиваются. Регулярно заменяйте контактные наконечники, очищайте сопла и вкладыши, затягивайте соединения и держите кабель прямо, чтобы максимально продлить срок службы пистолета и избежать преждевременного выхода из строя.

Вопрос. Взаимозаменяемы ли расходные материалы для оружия MIG разных марок?

А

Расходные детали пистолета MIG (контактные наконечники, сопла, диффузоры, вкладыши), как правило, не являются взаимозаменяемыми для разных марок — они разработаны с учетом резьбы, геометрии и силы тока каждого пистолета. Использование неподходящих деталей приводит к ухудшению передачи тока, проблемам с питанием и перегреву. Всегда подбирайте расходные материалы для вашей конкретной модели пистолета или используйте проверенные совместимые эквиваленты.

Вопрос: Для чего используется мобильный сварочный дымосос?

А

Мобильные экстракторы сварочного дыма обычно используются на станциях ручной сварки, ремонтных работах, в производственных цехах, на ремонтных участках и в других местах, где требуется локализованное удаление дыма. Их можно перемещать между рабочими зонами по мере изменения производственных требований.

Вопрос: Почему сварной шов MIG пористый (полный дыр)?

А

Пористость при сварке MIG возникает из-за недостаточного или загрязненного защитного газа, грязного или ржавого основного металла, слишком большого вылета или сквозняков, выдувающих газ . Очистите основной металл до блестящей стали, проверьте тип и расход газа, следите за тем, чтобы вылет был коротким и постоянным, а также защитите зону сварки от ветра, чтобы получить прочные сварные швы без пор.

В. Какова правильная скорость подачи защитного газа для сварки MIG ?

А

В большинстве случаев сварка MIG хорошо работает при 20–25 кубических футов в час в нормальных условиях в помещении. расходе защитного газа Слишком низкий уровень вызывает пористость; слишком высокий уровень создает турбулентность, которая втягивает воздух, а также вызывает пористость. Немного увеличьте поток в условиях сквозняков, но всегда сверяйтесь с рекомендациями производителя вашего станка и проволоки.

Вопрос: Почему кромка плазменной резки имеет наклонную (скошенную) форму, а не квадратную?

А

Скошенная или наклоненная кромка плазменной резки обычно возникает из-за изношенных расходных материалов, неправильного расстояния между резаком и изделием, неправильной скорости резки или резки в неправильном направлении относительно вихря . Замените изношенные сопла/электроды, установите правильную высоту среза и помните, что при стандартном завихрении газа по часовой стрелке правая сторона среза (в направлении движения) является квадратной стороной.

Вопрос: Как продлить срок службы расходных материалов для плазмы?

А

Чтобы продлить срок службы расходных материалов: используйте правильную высоту прожига и задержку прожига, выполняйте резку при номинальной силе тока, следите за чистотой и сухостью газа, минимизируйте ненужные запуски и поддерживайте правильное зазор . Слишком близкий или слишком длинный пирсинг является самым большим убийцей жизни. Хорошее качество газа и правильная техника могут продлить срок службы расходных материалов в несколько раз.

Вопрос: Можно ли использовать плазменную горелку для строжки?

А

Да, плазменная горелка может резать металл при использовании правильных расходных материалов и техники строжки . Строжка удаляет металл для удаления сварных швов, дефектов или косых соединений. При этом используется специальное сопло для строжки и меньший угол горелки (около 40–45°), чем при резке. Не каждая горелка поддерживает строжку, поэтому перед началом работы убедитесь, что в вашей системе имеются расходные материалы для строжки.

Вопрос: Почему моя плазменная горелка не горит или не горит?

А

Плазменная горелка, которая не зажигается или продолжает резать, обычно имеет плохое заземление рабочего зажима, низкое давление воздуха, изношенные расходные материалы или ослабленный провод/соединение резака . Начните с проверки того, что рабочий зажим находится на чистом голом металле, давление воздуха находится в допустимых пределах, а расходные детали и соединения горелки затянуты и правильно собраны.

В. Какое давление воздуха и сила тока мне необходимы для плазменной резки?

А

Большинство ручных систем воздушно-плазменной резки лучше всего работают при давлении 70–80 фунтов на квадратный дюйм (4,8–5,5 бар) , при этом сила тока соответствует толщине. В качестве общего руководства: тонкий лист ~ 20–35 А, средний лист ~ 40–60 А, более толстый лист 80 А и выше. Всегда следуйте технологической карте резки вашей машины — точные значения силы тока и фунта на квадратный дюйм зависят от модели резака, мощности расходных материалов и материала.

Вопрос: Почему моя плазменная горелка продолжает преждевременно выходить из строя?

А

Преждевременный выход из строя плазменной горелки чаще всего вызван использованием изношенных расходных материалов, загрязненным или влажным плазменным газом, неправильной укладкой расходных материалов или работой за пределами рабочего цикла . Сильно изношенные детали могут привести к повреждению дугой корпуса горелки. Следите за чистотой и сухостью газа, своевременно заменяйте расходные материалы, соберите правильный блок и соблюдайте номинальный рабочий цикл, чтобы защитить резак.

В Взаимозаменяемы ли расходные материалы плазменных резаков разных марок?

А

Расходные детали для плазменной резки, как правило, не являются взаимозаменяемыми между разными марками — электроды, сопла, завихрители и экраны разрабатываются с учетом расхода газа и силы тока каждой горелки. Использование неподходящих или не соответствующих OEM расходных материалов может привести к ухудшению качества резки, сокращению срока службы и повреждению резака. Всегда подбирайте расходные материалы в соответствии с конкретной моделью резака и номинальной силой тока или используйте проверенные совместимые эквиваленты.

Вопрос: Почему плазменная горелка не зажигает дугу?

А

Если плазменная горелка не зажигает дугу (или если воздух течет, но не образуется искра или пламя), проблема обычно вызвана застрявшими расходными материалами горелки, разомкнутой цепью защитной блокировки, неисправным зажимом заземления, недостаточным давлением воздуха или неисправным механизмом запуска (высокочастотным или обратным затвором).

Следуйте этому профессиональному руководству по устранению неполадок, чтобы найти и решить проблему:

Застревание расходных материалов в горелках со свободным затвором (наиболее распространенное). Современные плазменные резаки используют механизм запуска со свободным затвором, при котором давление воздуха физически перемещает электрод от сопла внутри горелки, создавая вспомогательную дугу. Если электрод или завихритель застряли из-за грязи, шлака или тепловой деформации, детали не смогут разъединиться и дуга не загорится. Разберите горелку и убедитесь, что электрод плавно возвращается в исходное положение при нажатии.

Срабатываемые предохранительные блокировочные выключатели. Большинство плазменных горелок оснащены встроенным датчиком безопасности (микропереключателем или контактными штифтами), который определяет, полностью ли затянута защитная чашка. Если чашка не закреплена, отсутствует или предохранительные штифты погнуты, машина полностью отключит дугу, чтобы защитить оператора. Убедитесь, что защитная чашка плотно затянута вручную.

Неправильное или нестабильное давление воздуха. Аппараты плазменной резки очень чувствительны к давлению воздуха. Если давление воздуха на входе слишком низкое, механизм обратного затвора не сработает. Если оно слишком велико, вспомогательная дуга может погаснуть до того, как она стабилизируется. Прочтите руководство по эксплуатации вашей машины и отрегулируйте регулятор подачи воздуха в соответствии со спецификациями PSI/бар во время потока воздуха (при динамической нагрузке).

Плохое соединение зажима рабочего заземления: плазменный резак не может инициировать или поддерживать режущую дугу без полной электрической цепи. Зажим, прикрепленный к окрашенному, ржавому, анодированному или сильно замасленному металлу, предотвратит перемещение дуги. Всегда шлифуйте чистое место на заготовке и прикрепляйте зажим заземления непосредственно к голому металлу.

Изношенные или загрязненные расходные материалы. Изношенный электрод, отверстие сопла овальной формы или треснутое завихрительное кольцо нарушат электрический путь, необходимый для зажигания вспомогательной дуги. Осмотрите комплект расходных материалов и замените все детали, на которых имеются следы сажи или физический износ.

Вопрос: Почему расходные детали плазменной горелки изнашиваются так быстро?

А

Расходные детали плазмотрона (в первую очередь электрод и сопло) изнашиваются преждевременно из-за влаги в подаваемом воздухе, неправильной силы тока резки, неправильной техники прожига, низкого давления воздуха или чрезмерного времени вспомогательной дуги.

Учет этих ключевых факторов значительно продлит срок службы расходных материалов и сохранит качество резки:

Влага или масло в сжатом воздухе (причина №1). Вода, влага или компрессорное масло в воздухопроводе вызывают сильную неконтролируемую электрическую дугу внутри головки горелки. Это приводит к быстрому разрушению гафниевой вставки в электроде и образованию ямок на отверстии сопла. Крайне важно установить эффективный встроенный осушитель воздуха, сепаратор влаги или коалесцирующий фильтр.

Неправильная техника прожига: прожигание непосредственно над металлом приводит к тому, что расплавленный шлак выдувается обратно в сопло горелки, мгновенно разрушая отверстие. Чтобы предотвратить это, используйте метод прожига с прокаткой (наклоните резак на угол 45°, зажгите дугу и медленно поверните ее до перпендикулярного положения на 90°) или убедитесь, что вы придерживаетесь рекомендованной производителем высоты прожига.

Неправильное соответствие силы тока размеру сопла. Пропускание высокой силы тока через сопло с низкой силой тока мгновенно расплавит и расширит отверстие сопла. И наоборот, прохождение низкой силы тока через сопло с высокой силой тока приводит к слабой, смещенной дуге. Всегда сопоставляйте выходную силу тока вашей машины с номиналом, указанным на насадке.

Низкое давление или объем защитного воздуха: Давление воздуха действует как струя плазменной резки, так и охлаждающая жидкость для головки резака. Если во время резки давление воздуха или объем потока упадут ниже требуемых характеристик, горелка перегреется, что приведет к быстрому термическому разрушению электрода и завихрителя.

Чрезмерное время «пилотной дуги в воздухе». Зажигание резака в воздухе без резки металла приводит к тому, что вспомогательная дуга остается включенной. Пилотная дуга опирается на сопло как на электрическое заземление, вызывая сильную электрическую эрозию. Ограничьте «сухой обжиг» и сведите к минимуму время, затрачиваемое на перенос дуги из воздуха на заготовку.

Q Тенденции отрасли

А

В: Предлагаете ли вы горелки для автоматизированных систем сварки/резки?

А: Да. Мы предлагаем роботизированную сварочную горелку и плазменную резку с ЧПУ.

Вопрос Свяжитесь с нами

В : Как я могу с вами связаться?

О: Мы предлагаем круглосуточное обслуживание. Электронная почта: service2@czinwelt.com WhatsApp: +86- 17315080879

Q Каталог сварочной продукции

Вопрос : Могу ли я спросить, можете ли вы предоставить каталог сварочной продукции?

А: Да. Мы можем предоставить сварочную MIG сварочную горелку, TIG горелку , брошюру о плазменной горелке. . Пожалуйста, проверьте наш каталог для получения подробной информации и не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо вопросы.

Q Посещение фабрики

В : Могу ли я посетить вашу фабрику перед заказом?

О: Конечно, приглашаем вас посетить нашу фабрику. Наша фабрика имеет площадь 45 000 кв.м., на ней работают более 200 человек. Мы более 15 лет занимаемся сварочной продукцией.

Q Гарантия и послепродажная поддержка

В : Какова ваша гарантийная политика в отношении дефектной продукции? Как вы справляетесь с технической поддержкой или ремонтом в нашем регионе?

О: Мы предоставляем 12-месячную гарантию на производственные дефекты. На расходные материалы (насадки, насадки) предоставляется гарантия 3 месяца. Требуется подтверждение покупки и документация о дефектах. Мы предлагаем: Круглосуточные онлайн-руководства по устранению неполадок (видеоуроки, руководства в формате PDF). .

Q Техническая совместимость

А

Вопрос: Предлагаете ли вы горелки с водяным охлаждением для приложений с высокой силой тока?

А: Да. Наша горелка TIG WP -20 с водяным охлаждением выдерживает силу тока до 250 А, а плазменная резка поддерживает непрерывную резку со встроенной защитой от тепловой перегрузки.