الف

الف

الف

الف

الف

الف

الف

الف

الف

الف

الف

الف

آلودگی تنگستن TIG زمانی اتفاق می‌افتد که الکترود توسط فلز جوش مذاب، شکست گاز محافظ، ناخالصی‌های مواد پایه یا تکنیک جوشکاری نادرست آلوده شود. این منجر به ایجاد قوس به خطر افتاده، عملکرد جوش ناپایدار، کیفیت جوش ضعیف، و نیاز به سنگ زنی مجدد یا جایگزینی مکرر تنگستن می شود.
 

شایع ترین علل آلودگی تنگستن شامل لمس حوضچه جوش با الکترود، پوشش ناکافی گاز محافظ، استفاده از زاویه مشعل نادرست، طول بیش از حد قوس، یا جوشکاری روی سطح کثیف یا اکسید شده است. همچنین اگر زمان گاز محافظ پس از جریان خیلی کوتاه باشد و به تنگستن اجازه دهد در حین خنک شدن اکسید شود، آلودگی نیز ممکن است رخ دهد.
 

برای جلوگیری از آلودگی تنگستن TIG، طول قوس ثابتی داشته باشید، از فرو بردن تنگستن در حوضچه جوش خودداری کنید، از جریان و پوشش مناسب گاز محافظ آرگون اطمینان حاصل کنید، و قطعه کار را قبل از جوشکاری به طور کامل تمیز کنید. استفاده از نوع تنگستن صحیح و ایجاد حفاظت کافی پس از جریان گاز نیز به حفظ یکپارچگی الکترود کمک می کند.
 

تعمیر و نگهداری منظم مشعل TIG و تکنیک جوش مناسب به طور قابل توجهی پایداری قوس را بهبود می بخشد، مصرف تنگستن را کاهش می دهد و از جوش های با کیفیت بالا و دقیق اطمینان می دهد.

الف

مفتول آلومینیومی اغلب در مشعل MIG گیر می کند زیرا نرم تر و انعطاف پذیرتر از سیم جوش فولادی است و آن را در برابر پیچ خوردگی، لانه شدن پرندگان و مقاومت تغذیه حساس تر می کند. دلایل رایج عبارتند از کشش بیش از حد رول درایو، پوشش مشعل نامناسب، نوک تماس فرسوده، تنظیمات نامناسب تغذیه سیم، یا استفاده از یک تنظیم استاندارد MIG که برای جوشکاری آلومینیوم بهینه نشده است.
 

برای جلوگیری از گیر کردن سیم های آلومینیومی، از رول های درایو شیار U که برای سیم آلومینیومی طراحی شده اند، استفاده کنید، یک آستر تفلون یا گرافیتی با اصطکاک کم نصب کنید و اندازه نوک تماس صحیح را انتخاب کنید. حفظ تنش رول درایو مناسب بسیار مهم است - فشار بیش از حد می تواند سیم را تغییر شکل دهد، در حالی که خیلی کم می تواند باعث لغزش شود. برای بهبود عملکرد تغذیه، بسیاری از جوشکارها از تفنگ قرقره یا سیستم مشعل فشاری MIG استفاده می کنند که مسافتی را که سیم نرم آلومینیومی باید طی کند به حداقل می رساند.
 

تعمیر و نگهداری منظم فیدر سیم، آستر، نوک تماس و رول های درایو به اطمینان از تحویل صاف سیم، کاهش زمان خرابی و بهبود کیفیت و بهره وری جوش آلومینیوم کمک می کند.

الف

الف

الف

اگر گاز محافظ از مشعل MIG شما خارج نمی شود، شایع ترین دلایل عبارتند از خالی بودن سیلندر گاز، بسته بودن دریچه سیلندر، رگولاتور معیوب گاز، مسدود شدن شلنگ های گاز، خرابی دریچه برقی گاز، یا نشت در سیستم انتقال گاز. بدون جریان گاز محافظ مناسب، حوضچه جوش در معرض آلودگی جوی قرار می گیرد که منجر به تخلخل، پاشش بیش از حد، پایداری ضعیف قوس و کاهش کیفیت جوش می شود.
 

برای عیب یابی مشکلات جریان گاز محافظ MIG، ابتدا بررسی کنید که سیلندر گاز حاوی گاز کافی باشد و شیر کاملاً باز باشد. تنظیمات رگولاتور و فلومتر را بررسی کنید، شیلنگ های گاز را از نظر پیچ خوردگی، آسیب یا نشتی بررسی کنید و بررسی کنید که شیر برقی گاز با فشار دادن ماشه مشعل فعال می شود. علاوه بر این، نازل و پخش کننده گاز را تمیز کنید تا تجمع پاشش که ممکن است جریان گاز را محدود کند، پاک کنید.
 

بازرسی و نگهداری منظم مشعل جوش MIG، رگولاتور گاز، شیلنگ ها، شیر برقی و مواد مصرفی به اطمینان از پوشش ثابت گاز محافظ، بهبود کیفیت جوش و جلوگیری از عیوب رایج جوشکاری کمک می کند.

الف

الف

الف

الف