Түгээмэл асуултууд

Асуулт: Таны плазм зүсэгч яагаад метал огтолдоггүй вэ?

А

Агаарын даралт хангалтгүй эсвэл нойтон шахсан агаар (хамгийн чухал): Плазмын таслагч нь плазмын тийрэлтэт урсгалыг үүсгэж, хайлсан металлыг үлээлгэхийн тулд тогтмол хэмжээний цэвэр, хуурай агаар шаарддаг. Хэрэв ачааллын үед агаарын даралт үйлдвэрлэгчийн тогтоосон хэмжээнээс доогуур байвал нум нэвтэрч чадахгүй. Нэмж дурдахад агаарын шугам дахь чийг нь нумыг тогтворгүй болгож, хэрэглээний материалыг устгадаг. Дотор агаар хатаагч эсвэл шүүлтүүр суурилуулах.

Элэгдсэн эсвэл гэмтсэн бамбарын хэрэглээний материал: Элэгдэж хуучирсан эргүүлэг, электрод, эсвэл огтлох цорго/үзүүр нь плазмын нумыг гажуудуулж, металлыг цоолохоос илүү томрох эсвэл хазайхад хүргэдэг. Цоргоны нүхийг шалгах; Хэрэв энэ нь зууван, дугуй биш, нүхтэй бол хэрэглээний материалыг бүхэлд нь солино.

Тохиромжгүй гүйдэл ба зүсэх хурд: Таны зүсэж буй материалын зузаанд тохируулан машиныхаа гүйдлийг зөв тохируулсан эсэхийг шалгаарай. Хэрэв гүйдлийн хүч зөв боловч та бамбарыг хэт хурдан хөдөлгөвөл плазмын тийрэлтэт урсгал нь цаг хугацаандаа шатаж, ёроолд хэт их 'дусал' (шаар) үлдээх эсвэл бүхэлд нь цоолохгүй болно.

Ажлын кабелийн газардуулга муу: Сул буюу зэвэрсэн газардуулгын хавчаар нь цахилгаан хэлхээг хязгаарлаж, огтлох нумын хүчийг эрс бууруулдаг. Будсан, зэвэрсэн, бохир гагнуурын ширээний гадаргуу дээр биш харин цэвэр, нүцгэн металл дээр шууд хавчих.

Буруу зогсох зай эсвэл аялах өнцөг: Бамбарыг ажлын хэсгээс хэт хол барих (хэт их зогсолт) нь нумын эрчмийг бууруулдаг. Гараар зүсэхийн тулд 1/16-аас 1/8 инч (1.5-аас 3 мм) зайд байлгах эсвэл хэрэв таны бамбар үүнийг дэмждэг бол тусгай зориулалтын чирэх бамбай ашиглана уу. Тохиромжтой нэвтрэхийн тулд бамбарыг хавтан руу 90 ° өнцгөөр барина.

Асуулт Миний TIG вольфрам яагаад хуваагдаж, хагарч байна вэ?

А

Буруу нунтаглах чиглэл (хамгийн түгээмэл): Вольфрамыг үргэлж уртын дагуу (уртаар, их биеээс үзүүр хүртэл) нунтаглана. Тойрог хэлбэрээр (диаметрээр) нунтаглах нь хөндлөн нунтаглах тэмдгийг үүсгэдэг. Гагнуурын гүйдэл нь эдгээр бичил ховилуудаар дамжиж, үзүүр нь хагарах, хагарах, гагнуурын цөөрөмд тасрахад хүргэдэг.

Зүсэхээс үүсэх дулааны цохилт: Гянтболдын электродыг таслахын тулд хэзээ ч стандарт бахө эсвэл утас таслагч бүү ашигла. Хагарах нь дотоод талст бүтцийг эвдэж, гагнуурын халуунд задрах далд үсний хагарал үүсгэдэг. Үүний оронд вольфрамыг зүсэхийн тулд зориулалтын алмаазан хайчлах дугуй ашиглана уу.

Хэт их гүйдэл эсвэл хэт халалт: Хэт бага вольфрамын диаметрээр хэт их гүйдэл явуулах нь хэт халалт үүсгэдэг. Энэ нь электродын давхаргын задралд (мөхлөгийн хилийн дагуу хуваагдахад) хүргэдэг.

Бохирдол ба хийн хамрах хүрээ муу: Гагнуурын шалбааг эсвэл дүүргэгч саваа руу хүрэх нь үзүүрийг бохирдуулдаг. Нэмж дурдахад, урсгалын дараах хамгаалалтын хий хангалтгүй байгаа нь халуун вольфрамыг хүчилтөрөгчийн хамгаалалтгүй болгож, хурдан исэлдэж, хөргөх үед хагарал үүсгэдэг.

Гянтболдын буруу сонголт: Цэвэр вольфрамыг (Ногоон) өндөр гүйдлийн хүчээр инвертер AC төхөөрөмж дээр ашиглах нь үзүүрийг хагалах эсвэл хайлж сүйтгэхэд хүргэдэг. Дулааны тогтвортой байдал, гүйдэл дамжуулах чадварыг сайжруулахын тулд 2% Ториат (Улаан), Цэриатлаг (Саарал) эсвэл Лантанжуулсан (Алт/Цэнхэр) руу шилжинэ.

Асуулт Миний TIG бамбар гох буюу унтраалга яагаад ажиллахгүй байна вэ?

А

Машины тохиргоог шалгана уу: Гагнуурчиндаа 'Хөл дөрөө'-ийн оронд 'Алсын удирдлага' эсвэл 'Бамбарын удирдлага' гэж тохируулсан эсэхээ шалгаарай. Мөн та 2T горимд (товших, удаан дарах) эсвэл 4T горимд (товших, товших) байгаа эсэхээ шалгаарай, учир нь таарахгүй байх нь унтарсан унтраалгыг дуурайдаг.

Хяналтын залгуурыг (зүү) шалгана уу: Олон зүү холбогчийг (жишээ нь, 2 зүү, 5 зүү эсвэл 7 зүү амфенол залгуур) машинаас салга. Гулзайлгасан, зэвэрсэн, сул зүү байгаа эсэхийг шалгаарай. Тэдгээрийг цахилгаан контакт цэвэрлэгчээр цэвэрлэж, найдвартай бэхлээрэй.

Утасны тасралтгүй байдлыг шалгах: TIG бамбар нь байнга нугалж, бариул эсвэл залгуурын ойролцоо дотоод утас тасрахад хүргэдэг. Тасралтгүй байхын тулд дижитал мультиметрийг ашиглана уу: датчикуудыг залгуур дээр байрлуулж, гохыг дар. Хэрэв дуугарахгүй бол утас эсвэл унтраалга тасарсан байна.

Микро свичийг шалгана уу: Бамбарын бариулыг нээнэ үү. Агшин зуурын микро унтраалга дээр металлын тоосжилт, биет гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана уу. Халиваар контактуудыг богиносгож шилжүүлэгчийг тойрч гарах боломжтой; хэрэв машин шатвал микро унтраалга солих шаардлагатай.

Q Хөнгөн цагаан TIG гагнуур яагаад хэцүү байдаг вэ?

А

Хөнгөн цагааны TIG гагнуур нь хүнд хэцүү байдаг, учир нь хөнгөн цагаан нь өндөр дулаан дамжуулалттай, хайлах цэг багатай, үндсэн металлаас хамаагүй өндөр температурт хайлдаг хүчтэй исэлдүүлэгч давхарга үүсгэдэг. Эдгээр шинж чанарууд нь ган эсвэл зэвэрдэггүй ган гагнууртай харьцуулахад дулааны хяналт, нумын тогтвортой байдал, гагнуурын цөөрмийн харагдах байдлыг илүү төвөгтэй болгодог.

Гол бэрхшээл нь хөнгөн цагааны ислийн давхаргаас үүсдэг бөгөөд гагнуурын өмнө AC TIG тохиргоог ашиглан зохих ёсоор цэвэрлэж эсвэл эвдэрсэн байх ёстой. Хэрэв арилгахгүй бол энэ нь зөв хайлуулахаас сэргийлж, сул, бохирдсон гагнуур үүсэхэд хүргэдэг. Нэмж дурдахад, хөнгөн цагаан нь дулааныг хурдан тараадаг тул шатах эсвэл жигд бус нэвтрэлтээс зайлсхийхийн тулд илүү өндөр гүйдэл, нарийн хяналт шаарддаг.

Бусад нийтлэг бэрхшээлүүд нь хувьсах гүйдлийн тэнцвэрийг тогтвортой байлгах, нэвчих ба цэвэрлэх үйлдлийг зохицуулах, нумын буруу зохицуулалтаас болж вольфрамын бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Хамгаалалтын хийн хамгаалалт муу эсвэл бамбарын буруу техник нь сүвэрхэг болон исэлдсэн гагнуурт амархан хүргэдэг.

Хөнгөн цагааны TIG гагнуурын үр дүнг сайжруулахын тулд AC TIG горимыг тэнцвэрийн зөв тохируулгатай ашиглаж, материалыг зэвэрдэггүй ган сойзоор сайтар цэвэрлэж, нумын уртыг богино бөгөөд тогтвортой байлгаж, аргоны хамгаалалтын хийн урсгалыг тогтвортой байлгаарай. Гянтболдын зөв сонголт (жишээлбэл, хувьсах гүйдлийн хэрэглээнд зориулсан цэвэр, эсвэл тэнхлэгжүүлсэн гянтболд) нь нумын тогтвортой байдлыг сайжруулахад тусалдаг.

Зөв тохируулга, техниктэй бол хөнгөн цагаан TIG гагнуур нь илүү хяналттай болж, цэвэр, бат бөх, харагдахуйц тогтвортой гагнуур үүсгэдэг.

Асуулт Миний TIG бамбарын хий яагаад зөв урсахгүй байна вэ?

А

TIG бамбарын хийн урсгалын асуудал нь ихэвчлэн хоосон хийн цилиндр, тохируулагчийн буруу тохиргоо, бөглөрсөн хоолой, соленоид хавхлагын гэмтэл, хийн хоолойд гоожих зэрэг хамгаалалтын хийн хангамжийн системийн асуудлаас болдог. Аргон хий тогтмол урсахгүй бол гагнуур нь агаар мандлын бохирдолд өртөж, нуман тогтворгүй байдал, сүвэрхэг чанар, исэлдсэн гагнуурын ирмэгийг үүсгэдэг.

Хамгийн түгээмэл шалтгаанууд нь хаалттай эсвэл бага хийн цилиндр, зохицуулагчийн урсгалын хурдны буруу тохируулга, хийн хоолой эвдэрсэн эсвэл муруйсан, TIG гагнуурын машин доторхи хийн ороомог буруу ажиллаж байна. Хийн линз, диффузор эсвэл холбогч их бие гэх мэт хаагдсан эсвэл бохир бамбарын эд ангиуд нь хийн урсгалыг хязгаарлаж болно. Зарим тохиолдолд сул холбох хэрэгсэл эсвэл дотоод цоорхой нь хамгаалалтын хийг бамбар руу зөв хүргэхэд саад болдог.

TIG бамбарын хийн урсгалын асуудлыг засахын тулд эхлээд хийн цилиндр нээлттэй, хангалттай аргон агуулсан эсэхийг шалгана уу. Зохицуулагчийг зөв урсгалын хурдаар шалгаж, тохируулж, хоолой гоожиж, эвдэрсэн эсэхийг шалгаж, бүх холбох хэрэгслийг сайтар бэхэлсэн эсэхийг шалгаарай. Хийн линз, диффузор зэрэг бөглөрсөн бамбарын эд ангиудыг цэвэрлэж эсвэл солих ба бамбарын гох эсвэл хөлийн дөрөө дарахад цахилгаан хавхлага идэвхжиж байгааг баталгаажуулна уу.

Зохицуулагч, хоолой, соленоид, бамбар зэргийг багтаасан TIG хий дамжуулах системийг тогтмол шалгаж байх нь хамгаалалтын хийн тогтвортой бүрхүүлийг баталгаажуулж, гагнуурын чанарыг сайжруулж, TIG гагнуурын нийтлэг согогоос сэргийлдэг.

Асуулт Миний TIG гагнуурын ирмэг яагаад бохир эсвэл саарал өнгөтэй байна вэ?

А

Бохир эсвэл саарал өнгийн TIG гагнуурын ирмэг нь хамгаалалтын хий хангалтгүй, бохирдсон суурь материал, буруу гагнуурын техник, эсвэл урсгалын дараах хамгаалалт хангалтгүй зэргээс болдог. Гялалзсан, цэвэр, мөнгөн гагнуур үүсгэхийн оронд хайлсан металл нь хүчилтөрөгч, азотын нөлөөнд автаж, исэлдэж, уйтгартай саарал эсвэл бохирдсон дүр төрхийг бий болгодог.

Хамгийн түгээмэл шалтгаанууд нь аргон хийн бага буюу тогтворгүй урсгал, хоолой, холбох хэрэгсэлд хий алдагдсан, хамгаалалтын хийнд саад учруулж буй ноорог, салхи, нумын хэт урт, бамбарын буруу өнцөг зэрэг орно. Бохирдсон вольфрам эсвэл тос, зэв, будаг, чийгтэй бохир бэлдэц нь гагнуурын цөөрөмд хольц оруулж, өнгө нь өөрчлөгдөж, гагнуурын чанар мууддаг.

Бохир эсвэл саарал өнгийн TIG гагнуурын ирмэгээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд аргоны хамгаалалтын хийн урсгал, зохих хамрах хүрээг хангах, хийн систем дэх алдагдлыг шалгаж, гагнуурын хэсгийг агаарын урсгалаас хамгаална. Гагнуурын өмнө үндсэн металлыг сайтар цэвэрлэж, нумын уртыг богино, тогтвортой байлгаж, хөргөлтийн гагнуур болон вольфрамын электродыг хамгаалахын тулд урсгалын дараах хий хангалттай байх ёстой.

TIG бамбарыг тогтмол засварлах, хамгаалах хийн зөв тохируулга, гадаргууг зохих ёсоор бэлтгэх нь цэвэр, тод, өндөр чанартай TIG гагнуур хийхэд зайлшгүй шаардлагатай.

Q TIG гагнуурын ирмэг яагаад бохир эсвэл саарал өнгөтэй байна вэ?

А

Бохир эсвэл саарал өнгийн TIG гагнуурын ирмэг нь хамгаалалтын хий хангалтгүй, бохирдсон суурь материал, буруу гагнуурын техник, эсвэл урсгалын дараах хамгаалалт хангалтгүй зэргээс болдог. Гялалзсан, цэвэр, мөнгөн гагнуур үүсгэхийн оронд хайлсан металл нь хүчилтөрөгч, азотын нөлөөнд автаж, исэлдэж, уйтгартай саарал эсвэл бохирдсон дүр төрхийг бий болгодог.

Хамгийн түгээмэл шалтгаанууд нь аргон хийн бага буюу тогтворгүй урсгал, хоолой, холбох хэрэгсэлд хий алдагдсан, хамгаалалтын хийнд саад учруулж буй ноорог, салхи, нумын хэт урт, бамбарын буруу өнцөг зэрэг орно. Бохирдсон вольфрам эсвэл тос, зэв, будаг, чийгтэй бохир бэлдэц нь гагнуурын цөөрөмд хольц оруулж, өнгө нь өөрчлөгдөж, гагнуурын чанар мууддаг.

Бохир эсвэл саарал өнгийн TIG гагнуурын ирмэгээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд аргоны хамгаалалтын хийн урсгал, зохих хамрах хүрээг хангах, хийн систем дэх алдагдлыг шалгаж, гагнуурын хэсгийг агаарын урсгалаас хамгаална. Гагнуурын өмнө үндсэн металлыг сайтар цэвэрлэж, нумын уртыг богино, тогтвортой байлгаж, хөргөлтийн гагнуур болон вольфрамын электродыг хамгаалахын тулд урсгалын дараах хий хангалттай байх ёстой.

TIG бамбарыг тогтмол засварлах, хамгаалах хийн зөв тохируулга, гадаргууг зохих ёсоор бэлтгэх нь цэвэр, тод, өндөр чанартай TIG гагнуур хийхэд зайлшгүй шаардлагатай.

Асуулт Миний вольфрамын электрод яагаад хурдан шатаж байна вэ?

А

TIG гагнуурын үед вольфрамын электрод хурдан шатдаг нь ихэвчлэн хэт их гүйдэл, вольфрамын төрөл, хэмжээ буруу, бохирдол, хамгаалалтын хийн хамрах хүрээ муу, нумын буруу урт зэргээс болдог. Электрод хэт ачаалал эсвэл хүчилтөрөгчийн нөлөөлөлд өртөх үед энэ нь хурдан мууддаг бөгөөд үүний үр дүнд нумын тогтвортой байдал муудаж, байнга дахин нунтаглах, гагнуурын чанар нийцдэггүй.

Хамгийн түгээмэл шалтгаанууд нь гянтболдын диаметрийг гагнуурын гүйдэлд хэт бага ашиглах, гүйдлийн хүч электродын хүчин чадлаас хэтрэх, аргоны хамгаалалтын хийн урсац хангалтгүй, гоожиж, нэвчилтээс үүссэн хийн бохирдол зэрэг орно. Гянтболдыг гагнуурын цөөрөмд хүргэх эсвэл хэт урт нуман ашиглах нь хэт халалт, электродын хурдан элэгдэлд хүргэдэг.

Вольфрамыг хурдан шатаахаас сэргийлэхийн тулд вольфрамын хэмжээ, төрлийг (2% лантанжуулсан эсвэл ториатлаг хувилбар гэх мэт) зөв гүйдлийн мужид тааруулж, нумын уртыг тогтвортой, богино байлгаж, аргоны хамгаалалтын хийн хамрах хүрээг тогтмол хангана. Гянт болд гагнуурын дараа хөргөх тул түүнийг хамгаалахын тулд хийн дараах урсгалыг зөв хийх нь чухал юм.

TIG бамбарыг тогтмол засварлах, параметрүүдийг зөв тохируулах, гагнуурын цэвэр нөхцөл нь вольфрамын ашиглалтын хугацааг уртасгах, нумын тогтвортой байдлыг сайжруулах, гагнуурын тогтвортой, өндөр чанартай гүйцэтгэлийг хангахад тусалдаг.

Q Миний TIG гагнуур яагаад сүвэрхэг байдаг вэ?

А

TIG гагнуурын сүвэрхэг байдал нь гагнуурын металд хатуурах явцад хийн бөмбөлгүүд гацах үед үүсдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн хамгаалалтын хийн хамрах хүрээ хангалтгүй, бохирдсон суурь материал эсвэл гагнуурын буруу техникээс шалтгаална. Үүний үр дүнд гагнуурын ирмэг дээр жижиг нүх эсвэл хоосон зай гарч, хүч чадал, гадаад төрх байдал, бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг бууруулдаг.

Хамгийн түгээмэл шалтгаанууд нь аргоны хамгаалалтын хийн урсгал бага буюу тогтмол бус, хоолой, холбох хэрэгсэлд хий алдагдсан, хийн хамрах хүрээг тасалдуулж буй ноорог, салхи, бохирдсон вольфрамын электрод, тос, зэв, будаг, чийгтэй бохир суурь металл зэрэг орно. Хэт их нумын урт эсвэл бамбарын буруу өнцөг нь гагнуурын цөөрөмд агаар мандлын бохирдол үүсгэж, нүхжилт үүсгэдэг.

TIG гагнуурын сүвэрхэг байдлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд аргоны урсгалын тогтвортой, хангалттай хурдыг баталгаажуулж, бамбар, зохицуулагч, хийн хоолойн алдагдлыг шалгаж, гагнуурын хэсгийг агаарын урсгалаас хамгаална. Гагнуурын өмнө ажлын хэсгийг сайтар цэвэрлэж, нумын уртыг богино, тогтвортой байлгаж, хөргөлтийн гагнуур болон вольфрамыг хамгаалахын тулд урсгалын дараах хийн хамрах ажлыг зохих ёсоор хангана.

Нягт, цэвэр, согоггүй гагнуур хийхэд TIG бамбарыг тогтмол засварлах, хамгаалах хийн зөв тохируулга, гадаргууг зохих ёсоор бэлтгэх нь чухал юм.

Асуулт Миний TIG бамбар яагаад хэт халж байна вэ?

А

TIG бамбар нь нэрлэсэн гүйдлийн хүч эсвэл ажлын циклээс хэтэрсэн, хий, хөргөлтийн шингэний зарцуулалт хангалтгүй, цахилгааны холболт муу, дотоод эд анги нь элэгдсэн үед хэт халдаг. Хэт их дулааны хуримтлал нь бамбарын их бие, холбогч, вольфрам, кабелийг гэмтээж, гүйцэтгэл буурч, бамбар эрт ажиллахгүй болоход хүргэдэг.

Хамгийн түгээмэл шалтгаанууд нь агаарын хөргөлттэй бамбарыг хэт өндөр гагнуурын гүйдэл ашиглах, усан хөргөлттэй TIG системд хангалтгүй хөргөх, хийн урсгалын сувгийн бөглөрөл, сул холболт эсвэл зэврэлт, хөргөлтийн интервалгүйгээр хэт их нуман асаах зэрэг орно. Нуманыг хэт урт байлгах эсвэл вольфрамын буруу хэмжээс ашиглах зэрэг муу техник нь бамбар дээрх дулааны даралтыг нэмэгдүүлдэг.

TIG бамбарыг хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд бамбарын гүйдлийн хүчин чадал нь гагнуурын хэрэглээтэй тохирч байгаа эсэхийг шалгаарай, санал болгож буй ажлын мөчлөгийг дагаж, хийн эсвэл хөргөлтийн урсгалыг хэвийн байлга. Усан хөргөлттэй TIG системийн хувьд насос, хоолой, хөргөлтийн түвшинг тогтмол шалгана. Агаар хөргөлттэй бамбаруудын хувьд гагнуурын хооронд хангалттай хөргөх хугацаа өгч, бүх холболтыг цэвэр, нягт байлгах хэрэгтэй.

TIG бамбарыг тогтмол засвар үйлчилгээ, зөв тохируулга, гагнуурын зөв техник нь бамбарын ашиглалтын хугацааг уртасгах, дулааны менежментийг сайжруулах, гагнуурын тогтвортой гүйцэтгэлийг хангахад тусалдаг.

Q Миний TIG нуман яагаад тогтворгүй байна вэ?

А

Тогтворгүй TIG нум нь ихэвчлэн хамгаалалтын хий хангалтгүй эсвэл бохирдсон, нумын буруу урт, ажлын хэсгийн газардуулга муу, бохирдсон вольфрам, туйлшрал, гүйдлийн тохируулга буруу эсвэл бохир суурь металл зэргээс үүсдэг. Эдгээр хүчин зүйлсийн аль нэг нь хамгаалалт эсвэл цахилгааны тасралтгүй байдлыг алдагдуулах үед TIG нум нь тогтворгүй болж, дулааны оролт жигд бус, гагнуурын ирмэгийн харагдах байдал муудаж, гагнуурын чанар мууддаг.

Хамгийн түгээмэл шалтгаанууд нь аргон хийн бага зарцуулалт, хоолой эсвэл бамбар дахь хий алдагдсан, нумын хэт урт, эсвэл төвлөрсөн нумыг барьж чадахгүй бохирдсон вольфрамын электрод юм. Муу газардуулга эсвэл сул ажлын хавчаар нь гүйдлийн тогтвортой байдлыг тасалдуулж болох бөгөөд хувьсах гүйдлийн туйлшрал эсвэл гүйдлийн хүчийг буруу тохируулсан нь нумыг тогтворгүй болгож, ялангуяа хөнгөн цагаан эсвэл нимгэн материалыг гагнах үед улам бүр тогтворгүй болгодог.

TIG нумын тогтворгүй байдлыг засахын тулд аргоны хамгаалалтын хийн урсгал болон хамрах хүрээг сайтар хангах, хийн хоолойд гоожиж байгаа эсэхийг шалгах, бохирдсон вольфрамыг цэвэрлэх эсвэл солих, нумын уртыг богино бөгөөд тогтвортой байлгах, цэвэр, хатуу газартай холболтыг баталгаажуулна. Мөн гагнаж буй материалын гүйдлийн хүч, тэнцвэр (AC TIG-ийн хувьд), туйлшрал зэрэг гагнуурын параметрүүдийг зөв тохируулсан эсэхийг шалгана уу.

Тогтвортой нум, тогтмол нэвтрэлт, өндөр чанартай гагнуур хийхэд TIG бамбарыг тогтмол засварлах, зохих хийн хамрах хүрээ, гагнуурын зөв техник нь чухал юм.

Асуулт Миний TIG вольфрамын электрод яагаад бохирдож байна вэ?

А

TIG вольфрамын бохирдол нь электрод хайлсан гагнуурын металл, хамгаалалтын хийн дутагдал, үндсэн материалын хольц эсвэл буруу гагнуурын техникээр бохирдсон үед үүсдэг. Энэ нь эвдэрсэн нум, тогтворгүй гагнуурын гүйцэтгэл, гагнуурын чанар муу, вольфрамыг дахин нунтаглах, солих шаардлагатай болдог.

Гянтболдын бохирдлын хамгийн түгээмэл шалтгаан нь гагнуурын цөөрөмд электродтой шүргэх, хамгаалалтын хийг хангалтгүй бүрхэх, бамбарын буруу өнцгийг ашиглах, нумын хэт урт, бохир эсвэл исэлдсэн гадаргуу дээр гагнах зэрэг орно. Урсгалын дараах хамгаалалтын хийн хугацаа хэт богино байвал вольфрамыг хөргөх явцад исэлдүүлэх боломжтой бол бохирдол үүсч болно.

TIG гянтболдын бохирдлоос сэргийлэхийн тулд нумын уртыг тогтвортой байлгаж, гянтболдыг гагнуурын цөөрөмд дүрэхээс зайлсхийх, аргоны хамгаалалтын хийн урсгал болон хамрах хүрээг хангах, гагнуурын өмнө ажлын хэсгийг сайтар цэвэрлэ. Гянтболдын зөв төрлийг ашиглах, урсгалын дараах хийн хамгаалалтыг хангалттай байлгах нь электродын бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахад тусалдаг.

TIG бамбарыг тогтмол засварлаж, гагнуурын зөв техник нь нумын тогтвортой байдлыг эрс сайжруулж, вольфрамын зарцуулалтыг бууруулж, өндөр чанартай, нарийн ширээсийг баталгаажуулдаг.

Асуулт Яагаад хөнгөн цагаан утас MIG бамбарт гацаж байна вэ?

А

Хөнгөн цагаан утас нь ган гагнуурын утаснаас илүү зөөлөн, уян хатан байдаг тул MIG бамбарт байнга гацдаг бөгөөд энэ нь гулзайлгах, шувууны үүрлэх, тэжээхэд тэсвэртэй болгодог. Нийтлэг шалтгаанууд нь хөтчийн өнхрөх хэт чангаралт, тохиромжгүй бамбар доторлогоо, хуучирсан контактын үзүүр, утсыг буруу тохируулсан эсвэл хөнгөн цагаан гагнуур хийхэд оновчтой бус стандарт MIG тохиргоог ашиглах зэрэг орно.

Хөнгөн цагаан утас гацахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөнгөн цагаан утсанд зориулагдсан U ховилтой хөтчийн өнхрүүлгийг ашиглаж, үрэлт багатай тефлон эсвэл бал чулуун доторлогоо суурилуулж, контактын үзүүрийн зөв хэмжээг сонго. Хөдөлгүүрийн өнхрөх хурцадмал байдлыг хэвийн байлгах нь маш чухал бөгөөд хэт их даралт нь утсыг гажуудуулж, бага зэрэг гулсах шалтгаан болдог. Тэжээлийн гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд олон гагнуурчид дамар буу эсвэл түлхэх-татах MIG бамбар системийг ашигладаг бөгөөд энэ нь зөөлөн хөнгөн цагаан утсыг туулах зайг багасгадаг.

Утас тэжээгч, доторлогоо, контактын үзүүр, хөтчийн ороомог зэрэгт тогтмол засвар үйлчилгээ хийх нь утсыг жигд хүргэх, зогсолтыг багасгах, хөнгөн цагааны гагнуурын чанар, бүтээмжийг сайжруулахад тусалдаг.

Q MIG бамбар яагаад ажиллахаа больсон бэ?

А

MIG бамбар нь гох унтраалга буруу, гох утас гэмтсэн, цахилгааны холболт тасарсан, кабелийн эд анги, гагнуурын машины хяналтын хэлхээний доголдол зэргээс шалтгаалан ажиллахаа больж болно. Гох дохио нь утас тэжээгч эсвэл хийн соленоид хүрэх боломжгүй үед бамбар утсыг тэжээж, хамгаалалтын хийг идэвхжүүлж, гагнуурын нумыг эхлүүлж чадахгүй.

Ажиллахгүй байгаа MIG бамбарын гохыг олж засварлахын тулд эхлээд гох унтраалга дээр биет гэмтэл, хэт элэгдэлтэй эсэхийг шалгана уу. Гох утас болон кабелийн угсралт, ялангуяа бамбарын бариул болон машины холболтын цэгийн ойролцоо эвдэрсэн, таслагдсан эсвэл сул холболт байгаа эсэхийг шалгана уу. Бүх хяналтын холбогчийг найдвартай холбосон эсэхийг шалгаж, гагнуурын машинд гал хамгаалагч асгарсан эсвэл хяналтын самбарын асуудал байгаа эсэхийг шалгана уу. Гэмтсэн гох бүрэлдэхүүн хэсгүүд эсвэл элэгдсэн кабелийн хэсгүүдийг солих нь ихэвчлэн хэвийн ажиллагааг сэргээдэг.

MIG бамбарын гох систем, кабелийн угсралт, цахилгааны холболтыг тогтмол шалгаж, засвар үйлчилгээ хийх нь гэнэтийн зогсолтоос урьдчилан сэргийлэх, гагнуурын найдвартай байдлыг сайжруулах, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгахад тусалдаг.

Асуулт Яагаад миний MIG гагнуурын нэвтрэлт муу байдаг вэ?

А

MIG гагнуурын нэвтрэлт нь ихэвчлэн гагнуурын хүчдэл хангалтгүй, бага гүйдлийн хүч, буруу утас дамжуулах хурд, хэт их хурд, бамбарын буруу өнцөг, үений бэлтгэл хангалтгүй зэргээс болдог. Дулааны оролт хэт бага үед гагнуурын метал үндсэн материалд бүрэн уусах боломжгүй тул гагнуур сул, бүтцийн бүрэн бүтэн байдал буурдаг.

MIG гагнуурын нэвтрэлтийг сайжруулахын тулд материалын зузаанаас хамааран хүчдэл ба утас дамжуулах тохиргоог нэмэгдүүлж, хөдөлгөөний зөв хурдыг барьж, бамбарын өнцгийг холболттой зөв тохируулна. Зэв, будаг, тос, тээрмийн царцдасыг арилгахын тулд ажлын хэсгийг сайтар цэвэрлэж, гагнуурын гүн хайлуулахын тулд үеийг зөв бэлтгэнэ. Тохиромжтой гагнуурын утасны диаметр ба хамгаалалтын хийн хольцыг ашиглах нь нэвтрэлт болон гагнуурын нийт гүйцэтгэлийг сайжруулна.

MIG гагнуурын бамбар, контакт үзүүр, доторлогоо, утас тэжээлийн системийг тогтмол засварлах нь нумыг тогтвортой байлгах, дулааны тогтмол оролт, гагнуурын оновчтой чанарыг хадгалахад тусалдаг.

Q Яагаад MIG бамбараас хамгаалалтын хий гарахгүй байна вэ?

А

Хэрэв таны MIG бамбараас хамгаалах хий гарахгүй бол хамгийн түгээмэл шалтгаан нь хоосон хийн цилиндр, хаалттай цилиндр хавхлага, хийн зохицуулагч буруу, хийн хоолой бөглөрсөн, хийн ороомог хавхлага буруу ажиллаж эсвэл хий дамжуулах систем дэх гоожиж байна. Хамгаалах хийн зөв урсгалгүй бол гагнуурын цөөрөм нь агаар мандлын бохирдолд өртөж, сүвэрхэг, хэт их шүрших, нумын тогтвортой байдал муудаж, гагнуурын чанар буурахад хүргэдэг.

MIG хамгаалалтын хийн урсгалын асуудлыг шийдэхийн тулд эхлээд хийн цилиндрт хангалттай хэмжээний хий байгаа эсэх, хавхлага бүрэн нээгдсэн эсэхийг шалгана уу. Зохицуулагч болон зарцуулалтын тоолуурын тохиргоог шалгаж, хийн хоолой хагарсан, эвдэрсэн, гоожиж байгаа эсэхийг шалгаж, бамбарыг дарах үед хийн соленоид идэвхжиж байгаа эсэхийг шалгана уу. Нэмж дурдахад хийн урсгалыг хязгаарлаж болохуйц цацралтыг арилгахын тулд цорго болон хийн диффузорыг цэвэрлэ.

MIG гагнуурын бамбар, хийн зохицуулагч, хоолой, соленоид хавхлага, хэрэглээний материалыг тогтмол шалгаж, засвар үйлчилгээ хийх нь хамгаалалтын хийн хамрах хүрээг тогтвортой байлгах, гагнуурын чанарыг сайжруулах, гагнуурын нийтлэг согогоос урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.

Асуулт Миний MIG бамбар яагаад тогтворгүй байна вэ?

А

Тогтворгүй MIG гагнуурын нум нь ихэвчлэн утсыг тогтворгүй тэжээл, хүчдэл эсвэл утас дамжуулах хурдны буруу тохируулга, газардуулга муу, бохирдсон материал, хамгаалалтын хийн хамрах хүрээ хангалтгүй, бамбарын хэрэглээний эд зүйлс элэгдсэн зэргээс болдог. Эдгээр асуудлууд нь цахилгаан нумыг тасалдуулж, улмаар хэт их цацрах, ирмэгийн жигд бус харагдах байдал, нэвтрэлт муу, гагнуурын чанарыг бууруулдаг.

Тогтворгүй MIG нумын алдааг олж засварлахын тулд эхлээд хүчдэл ба утас дамжуулах хурд нь материал болон утасны хэмжээтэй тохирч байгаа эсэхийг шалгаарай. Холбоо барих үзүүр, доторлогоо, хөтчийн ороомог, гагнуурын утсыг элэгдэл, гэмтэл, бохирдолтой эсэхийг шалгана. Газардуулгын хавчаар нь цэвэр, найдвартай холболттой байх ба хамгаалалтын хийн урсгалын хурд хангалттай, гоожиж байгаа эсэхийг шалгана уу. Ажлын хэсгийг цэвэрлэж, хуучирсан хэрэглээний материалыг солих нь нумын тогтвортой байдлыг ихээхэн сайжруулдаг.

MIG гагнуурын бамбар, утас дамжуулах систем, хий дамжуулах эд ангиудын байнгын засвар үйлчилгээ нь нумыг жигд, тогтвортой байлгаж, гагнуурын үр ашгийг дээшлүүлж, тогтвортой, өндөр чанартай гагнуурыг баталгаажуулдаг.

Асуулт Холбоо барих зөвлөгөө яагаад дахин шатаж байна вэ?

А

Гагнуурын утас хайлж, гагнуурын цөөрөмд жигд шилжихийн оронд контактын үзүүрт нийлэх үед контактын үзүүрийг шатаах нь үүсдэг. Энэхүү нийтлэг MIG гагнуурын асуудал нь ихэвчлэн утас дамжуулах хурд, хэт их хүчдэл, утсыг муу тэжээх, контактын үзүүрийн хэмжээ буруу, эсвэл бамбарыг ажлын хэсэгт хэт ойртуулсан зэргээс үүсдэг.

Холбоо барих үзүүрийг шатаахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд утас дамжуулах хурд болон хүчдэлийн тохиргоог зөв тэнцвэржүүлж, утасны диаметрийн зөв контакт үзүүрийг ашиглаж, доторлогоо, хөтчийн ороомог, утас тэжээгчийг тэжээлийн хязгаарлалт байгаа эсэхийг шалгана уу. Зөв наалдсан зайг барьж, хуучирсан хэрэглээний материалыг солих нь утас дамжуулах жигд, тогтвортой нумын гүйцэтгэлийг хангахад тусална.

MIG гагнуурын бамбар болон хэрэглээний материалыг тогтмол шалгаж, шатаах асуудлыг багасгаж, контактын үзүүрийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, гагнуурын нийт чанар, бүтээмжийг сайжруулдаг.

Асуулт Миний MIG бамбар яагаад хэт халдаг вэ?

А

MIG гагнуурын бамбар нь ашиглалтын хугацаанаас хэтэрсэн, гагнуурын хэт их гүйдэлтэй, цахилгааны холболт муутай, элэгдэлд орсон материалын улмаас хэт халж болно. Хангалттай хөргөх хугацаагүйгээр тасралтгүй гагнуур хийх нь бамбар хүзүү, контактын үзүүр, цорго, кабелийн угсралт болон бусад чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гэмтээж болох хэт халалт үүсгэдэг.

MIG бамбарыг хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд гагнуурын гүйдэл нь бамбарын нэрлэсэн хүчин чадалд багтаж, санал болгож буй ажлын мөчлөгийг дагаж, хэрэглээний материалыг элэгдэл, гэмтлийг тогтмол шалгаж байх хэрэгтэй. Цоргоноос үүссэн шүршихийг цэвэрлэж, бүх цахилгааны холболтууд нягт байгаа эсэхийг шалгаж, шаардлагатай бол элэгдсэн контактын үзүүр, сарниулагчийг солино. Өндөр гүйдэлтэй эсвэл урт хугацааны гагнуурын ажилд илүү өндөр хүчин чадалтай эсвэл усан хөргөлттэй MIG бамбар ашиглах талаар бодож үзээрэй.

Тогтмол засвар үйлчилгээ, бамбарыг зөв сонгох нь төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, гагнуурын гүйцэтгэлийг сайжруулах, хэт халалтын асуудлаас үүдэлтэй зогсолтыг багасгахад тусалдаг.

Q Миний MIG гагнуур яагаад сүвэрхэг байдаг вэ?

А

MIG гагнуурын сүвэрхэг чанар нь хамгаалалтын хийн дутуу бүрхэвч, бохирдсон үндсэн металл, чийгийн нөлөөлөл, хий алдагдсан, гагнуурын буруу техник зэргээс үүсдэг. Хүчилтөрөгч, азот, устөрөгч зэрэг агаар мандлын хийнүүд гагнуурын цөөрөмд ороход метал хатуурах үед тэдгээр нь баригдаж, гагнуурын дотор жижиг нүх эсвэл нүх үүсгэдэг.

MIG гагнуурын сүвэрхэг байдлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хамгаалалтын хийн урсгалын зөв хурдыг ашиглаж байгаа эсэхийг шалгах, хоолой, холболтыг гоожиж байгаа эсэхийг шалгаж, ажлын хэсгийн зэв, тос, будаг, чийгийг цэвэрлэж, бамбарын зөв өнцгийг болон хөдөлгөөний хурдыг хадгалах хэрэгтэй. Мөн гагнуурын хошууг шүршихгүй байлгах, гагнуурын талбайг хамгаалалтын хийн хамрах хүрээг тасалдуулж болзошгүй ноорог, салхинаас хамгаалах нь чухал юм.

MIG гагнуурын бамбар, хий дамжуулах систем, хэрэглээний материалын тогтмол засвар үйлчилгээ нь сүвэрхэг байдлыг арилгах, гагнуурын бат бөх чанарыг сайжруулах, тогтвортой, өндөр чанартай гагнуурын үр дүнг хангахад тусалдаг.