Асуулт - INWELT

Q MIG гагнуурын буу хэр удаан ажиллах ёстой вэ?

А

Чанартай MIG буу нь зохих арчилгаагаар олон жилийн турш үйлчилдэг ч ашиглалтын хугацаа нь гүйдэл, ажлын мөчлөг, засвар үйлчилгээ зэргээс шалтгаална. Бууны их бие нь байнга элэгддэг хэрэглээний материалаас илүү байдаг. Бууны ашиглалтын хугацааг уртасгах, дутуу эвдрэхээс зайлсхийхийн тулд контактын үзүүрийг тогтмол сольж, хошуу, доторлогоог цэвэрлэж, холболтыг чангалж, кабелийг шулуун байлга.

Асуулт MIG бууны хэрэглэгдэхүүнийг брэнд хооронд сольж болох уу?

А

MIG бууны хэрэглэгдэхүүн (холбоо барих үзүүр, хушуу, сарниулагч, доторлогоо) нь ерөнхийдөө брэндүүдээр солигддоггүй - тэдгээр нь буу тус бүрийн утас, геометр, гүйдлийн хүч зэрэгт тохируулан хийгдсэн байдаг. Тохиромжгүй хэсгүүдийг ашиглах нь гүйдэл дамжуулах муу, тэжээлийн асуудал, хэт халалт үүсгэдэг. Хэрэглээний материалыг өөрийн бууны загварт үргэлж тааруулж эсвэл баталгаажсан нийцтэй тэнцэх хэрэгслийг ашиглана уу.

Q Гар утас Гагнуурын утаа сорогч г юунд ашигладаг вэ?

А

Хөдөлгөөнт гагнуурын утаа соруулагчийг ихэвчлэн гар гагнуурын станц, засвар үйлчилгээний гагнуур, засварын үйл ажиллагаа, үйлдвэрлэлийн цех, дахин боловсруулах талбай болон орон нутгийн хэмжээнд олборлолт хийх шаардлагатай бусад хэрэглээнд ашигладаг. Үйлдвэрлэлийн шаардлага өөрчлөгдөхөд тэдгээрийг ажлын талбайн хооронд дахин байрлуулж болно.

Асуулт Миний MIG гагнуур яагаад сүвэрхэг (нүх дүүрэн) байна вэ?

А

MIG гагнуурын сүвэрхэг байдал нь MIG хамгаалалтын хий хангалтгүй буюу бохирдсон, бохир эсвэл зэвэрсэн үндсэн металл, хэт урт наалдамхай, эсвэл хий үлээж байгаа ноорог зэргээс . Суурь металлыг нүцгэн гялалзсан гангаар цэвэрлэж, хийн төрөл, урсгалыг шалгаж, наалдацыг богино, тогтмол байлгаж, гагнуурын бүсийг салхинаас хамгаалж, сүвэрхэг чанаргүй гагнуур хийнэ.

Q MIG гагнуурын хамгаалалтын хийн зарцуулалтын зөв хурд хэд вэ?

А

Ихэнх MIG гагнуур нь 20-25 CFH (цагт шоо фут) хамгаалалтын хийтэй сайн ажилладаг. ердийн дотоод нөхцөлд Хэт бага нь нүхжилт үүсгэдэг; хэт өндөр байвал агаарыг татах үймээн самуун үүсгэж, мөн нүхжилт үүсгэдэг. Ноорогтой орчинд урсгалыг бага зэрэг нэмэгдүүлээрэй, гэхдээ машин болон утас үйлдвэрлэгчийнхээ зөвлөмжийг үргэлж шалгаарай.

Асуулт Миний плазмын зүсэлтийн ирмэг яагаад дөрвөлжин биш өнцөгтэй (налуу) байдаг вэ?

А

Налуу эсвэл өнцгийн плазмын зүсэлт нь ихэвчлэн элэгдэж буй хэрэглээний материал, ажлын бамбарыг буруу холбосон, огтлох хурд буруу эсвэл эргэлттэй харьцуулахад буруу чиглэлд зүсэгдсэнээс үүсдэг . Элэгдсэн хошуу/электродыг сольж, зүсэх өндрийг зөв тохируулж, ердийн цагийн зүүний дагуу хийн эргүүлэх үед зүсэлтийн баруун тал (аялах чиглэлд) дөрвөлжин тал гэдгийг санаарай.

Асуулт Би плазмын хэрэглээний хугацааг хэрхэн уртасгах вэ?

А

Хэрэглээний ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэхийн тулд: зөв цоолох өндөр ба цоолох саатлыг ашиглах, нэрлэсэн гүйдлийн хүчээр зүсэх, хийг цэвэр, хуурай байлгах, шаардлагагүй эхлэлийг багасгах, зөв зогсолтыг хадгалах . Хэт ойрхон эсвэл хэт урт цоолох нь амь насыг хөнөөх хамгийн том зүйл юм. Сайн хийн чанар, зөв техник нь хэрэглээний ашиглалтын хугацааг хэд дахин уртасгах боломжтой.

Q Плазм бамбарыг нүх гаргахад ашиглаж болох уу?

А

Тиймээ, плазмын бамбар нь металыг зөв нүхлэх материал, техникээр нүхлэх боломжтой . Гагнуур, согог, налуу үеийг арилгахын тулд нүх гаргах нь металыг зайлуулдаг. Энэ нь тусгай зориулалтын нүх гаргах цорго, зүсэхээс бага бамбарын өнцөг (ойролцоогоор 40-45 °) ашигладаг. Бамбар бүр нүх гаргахыг дэмждэггүй тул эхлүүлэхээсээ өмнө систем тань нүх гаргах материалыг санал болгож байгааг баталгаажуулна уу.

Асуулт Миний плазмын бамбар яагаад асахгүй эсвэл асахгүй байна вэ?

А

Галддаггүй эсвэл тасардаггүй плазмын бамбар нь ихэвчлэн ажлын хавчаартай газардуулгын холболт муутай, агаарын даралт багатай, хуучирсан хэрэглээний материал эсвэл сул бамбар/холболттой байдаг . Ажлын хавчаар нь цэвэр нүцгэн металл дээр байгаа, агаарын даралт хязгаарт байгаа, хэрэглээний материал болон бамбарын холболтууд нягт, зөв угсарсан эсэхийг шалгаж эхэл.

Асуулт Би плазмын зүсэлт хийхэд ямар агаарын даралт, гүйдлийн хүч хэрэгтэй вэ?

А

Ихэнх гар хийцийн агаарын плазмын систем нь 70-80 PSI (4.8-5.5 бар) дээр хамгийн сайн ажилладаг. зузаантай таарч гүйдлийн хүч нь Ерөнхий гарын авлага болгон: нимгэн хуудас ~ 20-35 А, дунд хавтан ~ 40-60 А, зузаан хавтан 80 А ба түүнээс дээш. Машиныхаа зүсэлтийн графикийг үргэлж дагаж мөрдөөрэй - яг PSI болон өсгөгч нь бамбарын загвар, хэрэглээний ангилал, материалаас хамаарна.

Асуулт Миний плазмын бамбар яагаад хугацаанаасаа өмнө унтарсаар байна вэ?

А

Плазмын бамбарын дутуу эвдрэл нь ихэвчлэн хуучирсан хэрэглээний материал, бохирдсон эсвэл нойтон плазмын хий, хэрэглээний материалын овоолгыг буруу хийснээс эсвэл ашиглалтын хугацаа хэтрүүлснээс үүсдэг . Хүнд элэгдсэн хэсгүүд нь нум нь бамбарын биеийг гэмтээх боломжийг олгодог. Бамбарыг хамгаалахын тулд хийг цэвэр, хуурай байлгаж, хэрэглээний материалыг цаг тухайд нь сольж, зөв стекийг угсарч, нэрлэсэн ажлын мөчлөгийн дотор байгаарай.

Асуулт Плазмын бамбарыг брэндүүдийн хооронд сольж болох уу?

А

Плазмын хэрэглээний материалыг ихэвчлэн өөр өөр брэндээр сольж болохгүй - электрод, цорго, эргүүлэх цагираг, бамбай зэрэг нь бамбар бүрийн хийн урсгал болон гүйдлийн хүчийг харгалзан бүтээгдсэн байдаг. Тохиромжгүй эсвэл өөр OEM хэрэглэгдэхүүн ашиглах нь зүсэлтийн чанар муу, ашиглалтын хугацаа богино, бамбарыг гэмтээж болно. Хэрэглээний материалыг өөрийн бамбарын загвар болон гүйдлийн хүчин чадалтай үргэлж тааруулж эсвэл баталгаажуулсан нийцтэй тэнцэх хэрэгслийг ашиглана уу.

Асуулт: Таны плазмын бамбар яагаад нуманд тусахгүй байна вэ?

А

Хэрэв таны плазмын бамбар нум руу цохиж чадахгүй бол (эсвэл агаар урсаж байгаа ч оч эсвэл дөл гарахгүй бол) асуудал нь ихэвчлэн бамбарын хэрэглээний материал гацсан, аюулгүйн нээлттэй хэлхээ, газардуулгын хавчаар, агаарын даралт хангалтгүй, эсвэл асаах механизм (өндөр давтамж эсвэл буцаалт) доголдсоноос үүсдэг.

Асуудлыг олж, шийдвэрлэхийн тулд энэхүү мэргэжлийн алдааг олж засварлах гарын авлагыг дагана уу:

Бамбар дахь гацсан материал (хамгийн түгээмэл): Орчин үеийн плазм таслагч нь 'буцах' механизмыг ашигладаг бөгөөд агаарын даралт нь электродыг бамбар доторх цоргоноос холдуулж, нисгэгч нум үүсгэдэг. Хэрэв электрод эсвэл эргүүлэг нь шороо, шаар, дулааны хэв гажилтын улмаас гацсан бол эд ангиудыг салгаж чадахгүй, нум цохихгүй. Бамбарыг задалж, дарагдсан үед электродын пүршнүүд жигд буцаж байгаа эсэхийг шалгана уу.

Аюулгүй байдлын түгжээтэй унтраалга: Ихэнх плазмын бамбарууд нь аюулгүйн мэдрэгчтэй (микро унтраалга эсвэл контакт зүү) бөгөөд бамбай аяга бүрэн чангалагдсан эсэхийг илрүүлдэг. Хэрэв аяга сул, дутуу эсвэл аюулгүйн зүү нь нугалж байвал машин нь операторыг хамгаалахын тулд нумыг бүрэн идэвхгүй болгоно. Бамбайн аягыг гараар сайтар чангалж байгаа эсэхийг шалгаарай.

Буруу буюу хэлбэлзэлтэй агаарын даралт: Плазма таслагч нь агаарын даралтанд маш мэдрэмтгий байдаг. Хэрэв оролтын агаарын даралт хэт бага байвал эргүүлэх механизм идэвхжихгүй. Хэрэв энэ нь хэт өндөр байвал нисгэгч нумыг тогтворжихоос өмнө үлээж болно. Агаар урсаж байх үед (динамик ачааллын дор) машиныхаа гарын авлагыг шалгаж, агаар зохицуулагчаа яг PSI/барын үзүүлэлтээр тохируулна уу.

Ажлын газрын хавчаарын холболт муу: Плазма таслагч нь бүрэн цахилгаан хэлхээгүйгээр огтлох нумыг эхлүүлэх эсвэл үргэлжлүүлэх боломжгүй. Будсан, зэвэрсэн, аноджуулсан эсвэл их хэмжээний тослог металл дээр бэхлэгдсэн хавчаар нь нумыг шилжүүлэхээс сэргийлнэ. Ажлын хэсэг дээрээ үргэлж цэвэр цэгийг нунтаглаж, газрын хавчаарыг нүцгэн металл дээр шууд холбоно.

Элэгдсэн буюу бохирдсон хэрэглээний материал: Их нүхтэй электрод, зууван хэлбэрийн хушууны нүх эсвэл хагарсан эргүүлэг нь нисгэгч нумыг асаахад шаардагдах цахилгааны замыг тасалдуулж өгнө. Хэрэглээний стекээ шалгаж, хар нүүрстөрөгчийн ул мөр эсвэл бие махбодийн элэгдлийг харуулсан хэсгүүдийг солино уу.

Асуулт Таны плазмын бамбар яагаад ийм хурдан элэгддэг вэ?

А

Плазмын бамбарын хэрэглээний материалууд (ялангуяа электрод ба цорго) агаарын хангамжийн чийг, буруу зүсэх гүйдлийн хүч, буруу цоолох техник, агаарын даралт бага, эсвэл нисгэгч нумын хэт их хугацаа зэргээс болж эрт элэгддэг.

Эдгээр гол хүчин зүйлсийг анхаарч үзэх нь таны хэрэглээний хугацааг эрс уртасгаж, зүсэлтийн чанарыг хадгалах болно:

Шахсан агаар дахь чийг эсвэл тос (1-р шалтгаан): Агаарын шугам дахь ус, чийгшил эсвэл компрессорын тос нь бамбарын толгойн дотор хүчтэй, хяналтгүй цахилгаан нум үүсгэдэг. Энэ нь электрод дахь гафниум оруулгыг хурдан элэгдэж, цоргоны нүхийг цоолдог. Үр дүнтэй доторх агаар хатаагч, чийг тусгаарлагч эсвэл нэгтгэх шүүлтүүр суурилуулах нь чухал юм.

Буруу цоолох арга: Металл дээр шууд цоолох нь хайлсан шаарыг шууд бамбарын цорго руу үлээж, нүхийг шууд устгадаг. Үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд гулсмал цоолох техникийг ашиглана уу (бамбарыг 45 долларын өнцгөөр хазайлгаж, нумыг асааж, 90 долларын перпендикуляр байрлалд аажмаар эргүүлнэ) эсвэл үйлдвэрлэгчийн санал болгосон цоолох өндрийг дагаж мөрдөөрэй.

Ампер ба хушууны хэмжээг буруу тааруулах: Бага гүйдэлтэй хушуугаар өндөр гүйдэл дамжуулах нь цоргоны нүхийг тэр даруй хайлж, өргөсгөх болно. Үүний эсрэгээр, бага гүйдлийн хүчийг өндөр гүйдлийн хушуугаар дамжуулан ажиллуулах нь сул, буруу тохируулагдсан нум үүсгэдэг. Машины гаралтын гүйдлийн хүчийг хушуу дээр тэмдэглэгдсэн үзүүлэлттэй үргэлж тааруулж байгаарай.

Хамгаалалтын бага агаарын даралт буюу эзэлхүүн: Агаарын даралт нь плазм огтлох тийрэлтэт болон бамбарын толгойн хөргөлтийн аль алинд нь үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрэв огтлох явцад агаарын даралт эсвэл урсгалын хэмжээ шаардагдах үзүүлэлтээс доогуур байвал бамбар хэт халж, электрод болон эргэлтийн цагирагийн дулааны хурдан доройтолд хүргэдэг.

Хэт их ' Асаалтын нум агаарт' Цаг: Бамбарыг металл огтлохгүйгээр агаарт асаах нь нисгэгч нумыг үргэлжлүүлэн ажиллахад хүргэдэг. Нислэгийн нум нь цахилгааны газар болох цорго дээр тулгуурладаг бөгөөд энэ нь хүчтэй цахилгаан элэгдэл үүсгэдэг. 'хуурай галлах'-ыг хязгаарлаж, нумыг агаараас ажлын хэсэг рүү шилжүүлэхэд зарцуулсан хугацааг багасгана.

Q салбарын чиг хандлага

А

Асуулт: Та автомат гагнуур / зүсэх системд зориулсан бамбар санал болгодог уу?

Х: Тийм ээ. Бид робот гагнуурын бамбар ба cnc плазм огтлох бамбарыг санал болгож байна.

Q Бидэнтэй холбоо барина уу

А : Би тантай хэрхэн холбогдох вэ?

Х: Бид 24 цагийн үйлчилгээ үзүүлдэг. Имэйл: service2@czinwelt.com WhatsApp: +86- 17315080879

Q Гагнуурын бүтээгдэхүүний каталог

Асуулт : Та гагнуурын бүтээгдэхүүний каталогийг өгөх боломжтой эсэхийг асууж болох уу?

Х: Тийм ээ. Бид өгөх боломжтой. гагнуурын MIG гагнуурын бамбар, TIG бамбар , плазмын хайчлах бамбар танилцуулга . Дэлгэрэнгүй мэдээллийг манай каталогоос шалгана уу, хэрэв танд асуулт байвал чөлөөтэй холбогдоно уу.

Q үйлдвэрт зочлох

А : Захиалга өгөхөөс өмнө би танай үйлдвэрт очиж болох уу?

Х: Мэдээж та манай үйлдвэрт зочлохыг урьж байна. Манай үйлдвэр 45,000㎡ талбайтай, 200 гаруй ажилчинтай. Бид гагнуурын бүтээгдэхүүний хувьд 15 гаруй жил ажиллаж байна.

Q баталгаат хугацаа ба борлуулалтын дараах дэмжлэг

А : Гэмтэлтэй бүтээгдэхүүний баталгаат бодлого юу вэ? Та манай бүс нутагт техникийн дэмжлэг эсвэл засварын ажлыг хэрхэн зохицуулдаг вэ?

Х: Бид үйлдвэрлэлийн согогийг хамарсан 12 сарын баталгаа өгдөг. Хэрэглээний материал (зөвлөгөө, хушуу) нь 3 сарын баталгаат хугацаатай. Худалдан авалтын баталгаа болон согогийн баримт бичиг шаардлагатай. Бид санал болгож байна: 24/7 онлайн алдааг олж засварлах гарын авлага (видео хичээл, PDF гарын авлага) .

Q Техникийн нийцтэй байдал

А

А: Та өндөр хүчдэлийн хэрэглээнд зориулж усан хөргөлттэй бамбар санал болгодог уу?

Х: Тийм ээ. Манай TIG WP -20 Усан хөргөлттэй бамбар нь 250А хүртэл ажиллах чадвартай бол Плазма нь дулааны хэт ачааллаас хамгаалсан тасралтгүй зүсэлтийг дэмждэг.

Түгээмэл асуултууд