Οι διεθνείς πελάτες παρακαλούμε στείλτε email στην ομάδα εξυπηρέτησης πελατών για τυχόν ερωτήσεις.
Είστε εδώ: Σπίτι » Υπηρεσίες » FAQ

FAQ

  • Ε Γιατί ο κόφτης πλάσματος σας δεν κόβει μέταλλο;

    ΕΝΑ
    Ανεπαρκής πίεση αέρα ή υγρός πεπιεσμένος αέρας (Πιο κρίσιμος): Οι κοπτήρες πλάσματος απαιτούν σταθερό όγκο καθαρού, στεγνού αέρα για να δημιουργήσουν τον πίδακα πλάσματος και να φυσήξουν το λιωμένο μέταλλο. Εάν η πίεση του αέρα πέσει κάτω από τις προδιαγραφές του κατασκευαστή υπό φορτίο, το τόξο δεν μπορεί να διεισδύσει. Επιπλέον, η υγρασία στη γραμμή αέρα αποσταθεροποιεί το τόξο και καταστρέφει τα αναλώσιμα. Εγκαταστήστε έναν ενσωματωμένο στεγνωτήρα αέρα ή φίλτρο.
     
    Φθαρμένα ή κατεστραμμένα αναλώσιμα φακού: Ένας φθαρμένος δακτύλιος στροβιλισμού, ηλεκτρόδιο ή ακροφύσιο/άκρο κοπής θα παραμορφώσει το τόξο πλάσματος, προκαλώντας το να διευρύνει ή να εκτρέψει αντί να τρυπήσει το μέταλλο. Επιθεωρήστε το στόμιο του ακροφυσίου σας. εάν είναι οβάλ, δεν είναι στρογγυλό ή χωρίς κουκούτσι, αντικαταστήστε ολόκληρη τη στοίβα αναλώσιμων.
     
    Αναντιστοιχία ρεύματος και ταχύτητας κοπής: Βεβαιωθείτε ότι η ένταση του ρεύματος της μηχανής σας έχει ρυθμιστεί σωστά για το πάχος του υλικού που κόβετε. Εάν η ένταση του ρεύματος είναι σωστή αλλά μετακινείτε τον φακό πολύ γρήγορα, ο πίδακας πλάσματος δεν μπορεί να καεί εγκαίρως, αφήνοντας υπερβολική 'σκωρία' (σκωρία) στο κάτω μέρος ή αποτυγχάνοντας να τρυπήσει εντελώς.
     
    Κακή σύνδεση γείωσης καλωδίου εργασίας: Ένας αδύναμος ή διαβρωμένος σφιγκτήρας γείωσης περιορίζει το ηλεκτρικό κύκλωμα, μειώνοντας σημαντικά την ισχύ του τόξου κοπής. Σφίξτε απευθείας στο καθαρό, γυμνό μέταλλο στο ίδιο το τεμάχιο εργασίας, αντί σε μια βαμμένη, σκουριασμένη ή βρώμικη επιφάνεια του τραπεζιού συγκόλλησης.
     
    Λανθασμένη απόσταση αναμονής ή γωνία διαδρομής: Κρατώντας τον φακό πολύ μακριά από το τεμάχιο εργασίας (υπερβολική στάση) μειώνεται η ένταση του τόξου. Για χειροκίνητη κοπή, διατηρήστε μια σταθερή απόσταση 1/16 έως 1/8 ίντσας (1,5 έως 3 mm) ή χρησιμοποιήστε μια ειδική ασπίδα έλξης, εάν ο φακός σας το υποστηρίζει. Κρατήστε τον φακό σε γωνία 90° ως προς την πλάκα για βέλτιστη διείσδυση.
     

  • Ε: Γιατί το TIG βολφράμιο μου διασπάται ή ραγίζει;

    ΕΝΑ
    Λανθασμένη κατεύθυνση λείανσης (πιο συνηθισμένη): Τρίβετε πάντα το βολφράμιο κατά μήκος (κατά μήκος, από το σώμα μέχρι την άκρη). Η κυκλική λείανση (σε όλη τη διάμετρο) δημιουργεί εγκάρσια σημάδια λείανσης. Το ρεύμα συγκόλλησης πιέζει το δρόμο του σε αυτές τις μικροαυλακώσεις, προκαλώντας το σχίσιμο, το ξεφλούδισμα ή το σπάσιμο του άκρου στη δεξαμενή συγκόλλησης.
     
    Θερμικό σοκ από το κόψιμο: Ποτέ μην χρησιμοποιείτε τυπικές πένσες ή συρματοκόπτες για να κουμπώσετε ένα ηλεκτρόδιο βολφραμίου. Το κούμπωμα σπάει την εσωτερική κρυσταλλική δομή, προκαλώντας κρυφές ρωγμές που ανοίγουν κάτω από τη θερμότητα συγκόλλησης. Αντίθετα, χρησιμοποιήστε έναν ειδικό τροχό κοπής με διαμάντια για να κόψετε το βολφράμιο σας.
     
    Υπερβολική ένταση ρεύματος ή υπερθέρμανση: Η διέλευση πολύ ρεύματος μέσω μιας πολύ μικρής διαμέτρου βολφραμίου προκαλεί υπερβολική υπερθέρμανση. Αυτό οδηγεί σε αποκόλληση (διάσπαση κατά μήκος των ορίων κόκκων) του ηλεκτροδίου.
     
    Μόλυνση & κακή κάλυψη αερίου: Το άγγιγμα της λακκούβας συγκόλλησης ή της ράβδου πλήρωσης μολύνει το άκρο. Επιπλέον, το ανεπαρκές προστατευτικό αέριο μετά τη ροή στερεί από το καυτό βολφράμιο την προστασία οξυγόνου, προκαλώντας ταχεία οξείδωση και ρωγμές καθώς ψύχεται.
     
    Λανθασμένη επιλογή βολφραμίου: Η χρήση καθαρού βολφραμίου (Πράσινο) σε μηχάνημα εναλλασσόμενου ρεύματος μετατροπέα σε υψηλές εντάσεις θα προκαλέσει τη διάσπαση ή την καταστροφική τήξη του άκρου. Μεταβείτε σε 2% Thoriated (Κόκκινο), Ceriated (Γκρι) ή Lanthanated (Χρυσό/Μπλε) για καλύτερη θερμική σταθερότητα και ικανότητα μεταφοράς ρεύματος.

  • Ε Γιατί η σκανδάλη ή ο διακόπτης του φακού TIG δεν λειτουργεί;

    ΕΝΑ
    Ελέγξτε τις Ρυθμίσεις του μηχανήματος: Βεβαιωθείτε ότι ο συγκολλητής σας έχει ρυθμιστεί σε 'Remote' ή 'Torch Control' αντί για 'Foot Pedal'. Επίσης, επαληθεύστε εάν βρίσκεστε σε λειτουργία 2T (πατήστε και κρατήστε πατημένο) ή σε λειτουργία 4T (click-on, click-off), καθώς μια αναντιστοιχία μπορεί να μιμηθεί έναν νεκρό διακόπτη.
     
    Επιθεωρήστε το βύσμα ελέγχου (ακίδες): Αποσυνδέστε το βύσμα πολλαπλών ακίδων (π.χ. βύσμα Amphenol 2 ακίδων, 5 ακίδων ή 7 ακίδων) από το μηχάνημα. Ελέγξτε για λυγισμένους, διαβρωμένους ή χαλαρούς πείρους. Καθαρίστε τα με ηλεκτρικό καθαριστικό επαφών και εξασφαλίστε ασφαλή εφαρμογή.
     
    Δοκιμή για τη συνέχεια καλωδίων: Τα καλώδια του φακού TIG κάμπτονται συνεχώς, προκαλώντας συχνά σπάσιμο του εσωτερικού καλωδίου κοντά στη λαβή ή το βύσμα. Χρησιμοποιήστε ένα ψηφιακό πολύμετρο ρυθμισμένο στη συνέχεια: τοποθετήστε τους ανιχνευτές στις ακίδες βύσματος και πατήστε τη σκανδάλη. Εάν δεν εκπέμπει έναν ήχο, το καλώδιο ή ο διακόπτης είναι σπασμένα.
     
    Επιθεώρηση του μικροδιακόπτη: Ανοίξτε τη λαβή του φακού. Ελέγξτε τον στιγμιαίο μικροδιακόπτη για συσσώρευση μεταλλικής σκόνης ή φυσική ζημιά. Μπορείτε να παρακάμψετε τον διακόπτη βραχυκυκλώνοντας τις επαφές του με ένα κατσαβίδι. Εάν το μηχάνημα ενεργοποιηθεί, ο μικροδιακόπτης πρέπει να αντικατασταθεί.

  • Ε: Γιατί είναι δύσκολη η συγκόλληση αλουμινίου TIG;

    ΕΝΑ
    Η συγκόλληση αλουμινίου TIG είναι δύσκολη επειδή το αλουμίνιο έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα, χαμηλό σημείο τήξης και σχηματίζει ένα ισχυρό στρώμα οξειδίου που λιώνει σε πολύ υψηλότερη θερμοκρασία από το βασικό μέταλλο. Αυτά τα χαρακτηριστικά καθιστούν τον έλεγχο θερμότητας, τη σταθερότητα του τόξου και την ορατότητα της πισίνας συγκόλλησης πιο δύσκολες σε σύγκριση με τη συγκόλληση χάλυβα ή ανοξείδωτου χάλυβα.
     
    Η κύρια δυσκολία προέρχεται από το στρώμα οξειδίου του αλουμινίου, το οποίο πρέπει να καθαριστεί σωστά ή να διαλυθεί χρησιμοποιώντας τις ρυθμίσεις AC TIG πριν από τη συγκόλληση. Εάν δεν αφαιρεθεί, αποτρέπει τη σωστή σύντηξη και οδηγεί σε αδύναμες, μολυσμένες συγκολλήσεις. Επιπλέον, το αλουμίνιο διαχέει γρήγορα τη θερμότητα, απαιτώντας υψηλότερη ένταση ρεύματος και ακριβή έλεγχο για την αποφυγή καύσης ή ασυνεπούς διείσδυσης.
     
    Άλλες κοινές προκλήσεις περιλαμβάνουν τη διατήρηση μιας σταθερής ισορροπίας εναλλασσόμενου ρεύματος, τη διαχείριση της δράσης καθαρισμού έναντι της διείσδυσης και την πρόληψη της μόλυνσης από βολφράμιο λόγω ακατάλληλου ελέγχου τόξου. Η κακή κάλυψη αερίου θωράκισης ή η εσφαλμένη τεχνική πυρσού μπορεί επίσης εύκολα να οδηγήσει σε πορώδες και οξειδωμένες συγκολλήσεις.
     
    Για να βελτιώσετε τα αποτελέσματα συγκόλλησης αλουμινίου TIG, χρησιμοποιήστε τη λειτουργία AC TIG με σωστές ρυθμίσεις ισορροπίας, καθαρίστε το υλικό καλά με μια βούρτσα από ανοξείδωτο χάλυβα, διατηρήστε ένα μικρό και σταθερό μήκος τόξου και εξασφαλίστε σταθερή ροή αερίου θωράκισης αργού. Η σωστή επιλογή βολφραμίου (όπως το καθαρό ή πηκτωματοποιημένο/λαντανωμένο βολφράμιο για χρήση εναλλασσόμενου ρεύματος) συμβάλλει επίσης στη βελτίωση της σταθερότητας του τόξου.
     
    Με τη σωστή ρύθμιση και τεχνική, η συγκόλληση αλουμινίου TIG γίνεται πιο ελεγχόμενη, παράγοντας καθαρές, ισχυρές και οπτικά συνεπείς συγκολλήσεις.

  • Ε: Γιατί το αέριο TIG Torch μου δεν ρέει σωστά;

    ΕΝΑ
    Τα προβλήματα ροής αερίου πυρσού TIG προκαλούνται συνήθως από προβλήματα στο προστατευτικό σύστημα παροχής αερίου, όπως άδειος κύλινδρος αερίου, εσφαλμένες ρυθμίσεις ρυθμιστή, φραγμένοι σωλήνες, ελαττωματικές ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες ή διαρροές στη γραμμή αερίου. Όταν το αέριο αργό δεν ρέει σταθερά, η συγκόλληση εκτίθεται σε ατμοσφαιρική μόλυνση, οδηγώντας σε κακή σταθερότητα τόξου, πορώδες και οξειδωμένα σφαιρίδια συγκόλλησης.
     
    Οι πιο συνηθισμένες αιτίες περιλαμβάνουν κλειστή ή χαμηλή φιάλη αερίου, λανθασμένες ρυθμίσεις ρυθμού ροής στον ρυθμιστή, κατεστραμμένους ή τσακισμένους σωλήνες αερίου ή δυσλειτουργία ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας αερίου μέσα στη μηχανή συγκόλλησης TIG. Τα μπλοκαρισμένα ή βρώμικα εξαρτήματα του φακού, όπως ο φακός αερίου, ο διαχύτης ή το σώμα του κολετού μπορούν επίσης να περιορίσουν τη ροή αερίου. Σε ορισμένες περιπτώσεις, χαλαρά εξαρτήματα ή εσωτερικές διαρροές εμποδίζουν τη σωστή παροχή προστατευτικού αερίου στον φακό.
     
    Για να διορθώσετε προβλήματα ροής αερίου πυρσού TIG, βεβαιωθείτε πρώτα ότι ο κύλινδρος αερίου είναι ανοιχτός και περιέχει αρκετό αργό. Ελέγξτε και ρυθμίστε τον ρυθμιστή στη σωστή παροχή, επιθεωρήστε τους εύκαμπτους σωλήνες για διαρροές ή ζημιές και βεβαιωθείτε ότι όλα τα εξαρτήματα είναι καλά στερεωμένα. Καθαρίστε ή αντικαταστήστε τα βουλωμένα εξαρτήματα του φακού, όπως ο φακός αερίου και ο διαχύτης, και επιβεβαιώστε ότι η ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα ενεργοποιείται όταν πατηθεί η σκανδάλη του φακού ή το πεντάλ του ποδιού.
     
    Η τακτική επιθεώρηση του συστήματος παροχής αερίου TIG, συμπεριλαμβανομένου του ρυθμιστή, των εύκαμπτων σωλήνων, της ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας και των αναλώσιμων φακών, βοηθά στη διασφάλιση σταθερής κάλυψης προστατευτικού αερίου, βελτιώνει την ποιότητα συγκόλλησης και αποτρέπει κοινά ελαττώματα συγκόλλησης TIG.

  • Ε: Γιατί το TIG Weld Bead μου είναι βρώμικο ή γκρίζο;

    ΕΝΑ
    Ένα βρώμικο ή γκρίζο σφαιρίδιο συγκόλλησης TIG προκαλείται συνήθως από ανεπαρκή κάλυψη προστατευτικού αερίου, μολυσμένο υλικό βάσης, λανθασμένη τεχνική συγκόλλησης ή ανεπαρκή προστασία μετά τη ροή. Αντί να παράγει μια φωτεινή, καθαρή, ασημένια συγκόλληση, το λιωμένο μέταλλο εκτίθεται σε οξυγόνο και άζωτο, οδηγώντας σε οξείδωση και μια θαμπή γκρίζα ή μολυσμένη εμφάνιση.
     
    Οι πιο συνηθισμένες αιτίες περιλαμβάνουν χαμηλή ή ασταθή ροή αερίου αργού, διαρροές αερίου σε εύκαμπτους σωλήνες ή εξαρτήματα, ρεύματα αέρα ή άνεμο που διαταράσσουν το προστατευτικό αέριο, υπερβολικό μήκος τόξου ή ακατάλληλη γωνία πυρσού. Το μολυσμένο βολφράμιο ή ένα βρώμικο τεμάχιο εργασίας με λάδι, σκουριά, μπογιά ή υγρασία μπορεί επίσης να εισαγάγει ακαθαρσίες στην πισίνα συγκόλλησης, με αποτέλεσμα αποχρωματισμό και κακή ποιότητα συγκόλλησης.
     
    Για να αποτρέψετε ένα βρώμικο ή γκρίζο σφαιρίδιο συγκόλλησης TIG, εξασφαλίστε σταθερή ροή αερίου θωράκισης αργού και σωστή κάλυψη, ελέγξτε για διαρροές στο σύστημα αερίου και προστατέψτε την περιοχή συγκόλλησης από τη ροή αέρα. Καθαρίστε καλά το βασικό μέταλλο πριν από τη συγκόλληση, διατηρήστε ένα μικρό και σταθερό μήκος τόξου και αφήστε επαρκές αέριο μετά τη ροή για να προστατεύσει τη συγκόλληση ψύξης και το ηλεκτρόδιο βολφραμίου.
     
    Η τακτική συντήρηση του φακού TIG, η σωστή ρύθμιση του προστατευτικού αερίου και η κατάλληλη προετοιμασία της επιφάνειας είναι απαραίτητα για την επίτευξη καθαρών, φωτεινών και υψηλής ποιότητας συγκολλήσεων TIG.

  • Ε Γιατί το σφαιρίδιο συγκόλλησης TIG είναι βρώμικο ή γκρίζο;

    ΕΝΑ
    Ένα βρώμικο ή γκρίζο σφαιρίδιο συγκόλλησης TIG προκαλείται συνήθως από ανεπαρκή κάλυψη προστατευτικού αερίου, μολυσμένο υλικό βάσης, λανθασμένη τεχνική συγκόλλησης ή ανεπαρκή προστασία μετά τη ροή. Αντί να παράγει μια φωτεινή, καθαρή, ασημένια συγκόλληση, το λιωμένο μέταλλο εκτίθεται σε οξυγόνο και άζωτο, οδηγώντας σε οξείδωση και μια θαμπή γκρίζα ή μολυσμένη εμφάνιση.
     
    Οι πιο συνηθισμένες αιτίες περιλαμβάνουν χαμηλή ή ασταθή ροή αερίου αργού, διαρροές αερίου σε εύκαμπτους σωλήνες ή εξαρτήματα, ρεύματα αέρα ή άνεμο που διαταράσσουν το προστατευτικό αέριο, υπερβολικό μήκος τόξου ή ακατάλληλη γωνία πυρσού. Το μολυσμένο βολφράμιο ή ένα βρώμικο τεμάχιο εργασίας με λάδι, σκουριά, μπογιά ή υγρασία μπορεί επίσης να εισαγάγει ακαθαρσίες στην πισίνα συγκόλλησης, με αποτέλεσμα αποχρωματισμό και κακή ποιότητα συγκόλλησης.
     
    Για να αποτρέψετε ένα βρώμικο ή γκρίζο σφαιρίδιο συγκόλλησης TIG, εξασφαλίστε σταθερή ροή αερίου θωράκισης αργού και σωστή κάλυψη, ελέγξτε για διαρροές στο σύστημα αερίου και προστατέψτε την περιοχή συγκόλλησης από τη ροή αέρα. Καθαρίστε καλά το βασικό μέταλλο πριν από τη συγκόλληση, διατηρήστε ένα μικρό και σταθερό μήκος τόξου και αφήστε επαρκές αέριο μετά τη ροή για να προστατεύσει τη συγκόλληση ψύξης και το ηλεκτρόδιο βολφραμίου.
     
    Η τακτική συντήρηση του φακού TIG, η σωστή ρύθμιση του προστατευτικού αερίου και η κατάλληλη προετοιμασία της επιφάνειας είναι απαραίτητα για την επίτευξη καθαρών, φωτεινών και υψηλής ποιότητας συγκολλήσεων TIG.

  • Ε Γιατί το ηλεκτρόδιο βολφραμίου μου καίγεται γρήγορα;

    ΕΝΑ
    Ένα ηλεκτρόδιο βολφραμίου που καίγεται γρήγορα στη συγκόλληση TIG προκαλείται συνήθως από υπερβολική ένταση ρεύματος, λανθασμένο τύπο ή μέγεθος βολφραμίου, μόλυνση, κακή κάλυψη αερίου θωράκισης ή ακατάλληλο μήκος τόξου. Όταν το ηλεκτρόδιο υπερφορτωθεί ή εκτεθεί σε οξυγόνο, αποικοδομείται γρήγορα, με αποτέλεσμα κακή σταθερότητα τόξου, συχνή επαναλείανση και ασυνεπή ποιότητα συγκόλλησης.
     
    Οι πιο συνηθισμένες αιτίες περιλαμβάνουν τη χρήση διαμέτρου βολφραμίου που είναι πολύ μικρή για το ρεύμα συγκόλλησης, ρεύμα ρεύματος πέρα ​​από τη χωρητικότητα του ηλεκτροδίου, ανεπαρκή ροή αερίου θωράκισης αργού ή μόλυνση αερίου από διαρροές ή ρεύματα. Το άγγιγμα του βολφραμίου στη δεξαμενή συγκόλλησης ή η χρήση υπερβολικά μεγάλου τόξου μπορεί επίσης να προκαλέσει υπερθέρμανση και ταχεία διάβρωση του ηλεκτροδίου.
     
    Για να αποτρέψετε τη γρήγορη καύση του βολφραμίου, ταιριάξτε το μέγεθος και τον τύπο βολφραμίου (όπως 2% εναλλακτικές με λανθανικό ή θοριωμένο) στο σωστό εύρος έντασης ρεύματος, διατηρήστε ένα σταθερό και μικρό μήκος τόξου και εξασφαλίστε σταθερή κάλυψη αερίου θωράκισης αργού. Η σωστή μετα-ροή αερίου είναι επίσης απαραίτητη για την προστασία του βολφραμίου καθώς ψύχεται μετά τη συγκόλληση.
     
    Η τακτική συντήρηση του φακού TIG, η σωστή ρύθμιση παραμέτρων και οι καθαρές συνθήκες συγκόλλησης συμβάλλουν στην παράταση της διάρκειας ζωής του βολφραμίου, στη βελτίωση της σταθερότητας του τόξου και στη διασφάλιση συνεπούς, υψηλής ποιότητας απόδοσης συγκόλλησης.

  • Ε Γιατί η συγκόλληση TIG μου είναι πορώδης;

    ΕΝΑ
    Το πορώδες συγκόλλησης TIG εμφανίζεται όταν παγιδεύονται φυσαλίδες αερίου στο μέταλλο συγκόλλησης κατά τη στερεοποίηση, συνήθως λόγω ανεπαρκούς κάλυψης προστατευτικού αερίου, μολυσμένου υλικού βάσης ή ακατάλληλης τεχνικής συγκόλλησης. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μικρές οπές ή κενά στο σφαιρίδιο συγκόλλησης, μειώνοντας την αντοχή, την εμφάνιση και τη δομική ακεραιότητα.
     
    Οι πιο συνηθισμένες αιτίες περιλαμβάνουν χαμηλή ή ασυνεπή ροή αερίου θωράκισης αργού, διαρροές αερίου σε εύκαμπτους σωλήνες ή εξαρτήματα, ρεύματα ή αέρα που διακόπτουν την κάλυψη αερίου, μολυσμένο ηλεκτρόδιο βολφραμίου και βρώμικο βασικό μέταλλο με λάδι, σκουριά, μπογιά ή υγρασία. Το υπερβολικό μήκος τόξου ή η λανθασμένη γωνία πυρσού μπορεί επίσης να επιτρέψει ατμοσφαιρική μόλυνση στη δεξαμενή συγκόλλησης, οδηγώντας σε πορώδες.
     
    Για να αποτρέψετε το πορώδες της συγκόλλησης TIG, εξασφαλίστε σταθερό και επαρκή ρυθμό ροής αργού, ελέγξτε τον φακό, τον ρυθμιστή και τις γραμμές αερίου για διαρροές και θωρακίστε την περιοχή συγκόλλησης από τη ροή αέρα. Καθαρίστε καλά το τεμάχιο εργασίας πριν από τη συγκόλληση, διατηρήστε ένα μικρό και σταθερό μήκος τόξου και επιτρέψτε την κατάλληλη κάλυψη αερίου μετά τη ροή για την προστασία της ψυκτικής συγκόλλησης και του βολφραμίου.
     
    Η τακτική συντήρηση του φακού TIG, η σωστή ρύθμιση του προστατευτικού αερίου και η κατάλληλη προετοιμασία της επιφάνειας είναι απαραίτητα για την επίτευξη πυκνών, καθαρών και χωρίς ελαττώματα συγκολλήσεων.

  • Ε: Γιατί υπερθερμαίνεται ο φακός TIG μου;

    ΕΝΑ
    Ένας φακός TIG υπερθερμαίνεται όταν λειτουργεί πέρα ​​από την ονομαστική του ένταση ή τον κύκλο λειτουργίας του, έχει ανεπαρκή ροή αερίου ή ψυκτικού υγρού ή υποφέρει από κακές ηλεκτρικές συνδέσεις και φθαρμένα εσωτερικά εξαρτήματα. Η υπερβολική συσσώρευση θερμότητας μπορεί να βλάψει το σώμα του φακού, το κολετό, το βολφράμιο και τα καλώδια, οδηγώντας σε μειωμένη απόδοση και πρόωρη αστοχία του φακού.
     
    Οι πιο συνηθισμένες αιτίες περιλαμβάνουν τη χρήση πολύ υψηλού ρεύματος συγκόλλησης για αερόψυκτο φακό, ανεπαρκή ψύξη σε υδρόψυκτο σύστημα TIG, φραγμένες διόδους ροής αερίου, χαλαρές ή διαβρωμένες συνδέσεις και υπερβολικό χρόνο ενεργοποίησης τόξου χωρίς κατάλληλα διαστήματα ψύξης. Η κακή τεχνική, όπως η διατήρηση του τόξου πολύ μεγάλου μήκους ή η χρήση λανθασμένου μεγέθους βολφραμίου, μπορεί επίσης να αυξήσει τη θερμική πίεση στον φακό.
     
    Για να αποτρέψετε την υπερθέρμανση του φακού TIG, βεβαιωθείτε ότι η ονομαστική ένταση του πυρσού ταιριάζει με την εφαρμογή συγκόλλησης, ακολουθήστε τον προτεινόμενο κύκλο λειτουργίας και διατηρήστε τη σωστή ροή αερίου ή ψυκτικού. Για υδρόψυκτα συστήματα TIG, ελέγχετε τακτικά τη στάθμη της αντλίας, των εύκαμπτων σωλήνων και του ψυκτικού υγρού. Για αερόψυκτους φακούς, αφήστε επαρκή χρόνο ψύξης μεταξύ των συγκολλήσεων και διατηρήστε όλες τις συνδέσεις καθαρές και σφιχτές.
     
    Η τακτική συντήρηση του φακού TIG, η σωστή ρύθμιση και η σωστή τεχνική συγκόλλησης συμβάλλουν στην παράταση της διάρκειας ζωής του φακού, βελτιώνουν τη διαχείριση θερμότητας και διασφαλίζουν σταθερή απόδοση συγκόλλησης.

  • Ε Γιατί το τόξο TIG μου είναι ασταθές;

    ΕΝΑ
    Ένα ασταθές τόξο TIG συνήθως προκαλείται από ανεπαρκές ή μολυσμένο προστατευτικό αέριο, λανθασμένο μήκος τόξου, κακή γείωση του τεμαχίου εργασίας, μολυσμένο βολφράμιο, εσφαλμένες ρυθμίσεις πολικότητας ή έντασης ρεύματος ή βρώμικο βασικό μέταλλο. Όταν οποιοσδήποτε από αυτούς τους παράγοντες διαταράσσει τη θωράκιση ή την ηλεκτρική συνέχεια, το τόξο TIG γίνεται ασταθές, με αποτέλεσμα ασυνεπή εισαγωγή θερμότητας, κακή εμφάνιση σφαιριδίων συγκόλλησης και μειωμένη ποιότητα συγκόλλησης.
     
    Οι πιο συνηθισμένες αιτίες περιλαμβάνουν χαμηλή ροή αερίου αργού, διαρροές αερίου στον εύκαμπτο σωλήνα ή τον πυρσό, υπερβολικό μήκος τόξου ή ένα μολυσμένο ηλεκτρόδιο βολφραμίου που δεν μπορεί να διατηρήσει ένα εστιασμένο τόξο. Η κακή γείωση ή ένας χαλαρός σφιγκτήρας εργασίας μπορεί επίσης να διακόψει τη σταθερότητα του ρεύματος, ενώ οι εσφαλμένες ρυθμίσεις στην πολικότητα ή την ένταση ρεύματος AC/DC μπορούν να αποσταθεροποιήσουν περαιτέρω το τόξο, ειδικά κατά τη συγκόλληση αλουμινίου ή λεπτών υλικών.
     
    Για να διορθώσετε την αστάθεια του τόξου TIG, εξασφαλίστε τη σωστή ροή και κάλυψη αερίου θωράκισης αργού, ελέγξτε για διαρροές στη γραμμή αερίου, καθαρίστε ή αντικαταστήστε το μολυσμένο βολφράμιο, διατηρήστε ένα μικρό και σταθερό μήκος τόξου και εξασφαλίστε μια καθαρή, σταθερή σύνδεση γείωσης. Βεβαιωθείτε επίσης ότι οι παράμετροι συγκόλλησης όπως η ένταση, η ισορροπία (για AC TIG) και η πολικότητα έχουν ρυθμιστεί σωστά για το υλικό που συγκολλάται.
     
    Η τακτική συντήρηση του φακού TIG, η σωστή κάλυψη αερίου και η σωστή τεχνική συγκόλλησης είναι απαραίτητα για την επίτευξη σταθερού τόξου, σταθερής διείσδυσης και συγκολλήσεων υψηλής ποιότητας.

  • Ε Γιατί το ηλεκτρόδιο μου βολφραμίου TIG είναι μολυσμένο;

    ΕΝΑ

    Η μόλυνση από βολφράμιο TIG συμβαίνει όταν το ηλεκτρόδιο μολύνεται από λιωμένο μέταλλο συγκόλλησης, αστοχία προστατευτικού αερίου, ακαθαρσίες υλικού βάσης ή εσφαλμένη τεχνική συγκόλλησης. Αυτό οδηγεί σε διακυβευμένο τόξο, ασταθή απόδοση συγκόλλησης, κακή ποιότητα συγκόλλησης και ανάγκη για συχνή επαναλείανση ή αντικατάσταση βολφραμίου.
     

    Οι πιο συνηθισμένες αιτίες μόλυνσης από βολφράμιο περιλαμβάνουν το άγγιγμα της δεξαμενής συγκόλλησης με το ηλεκτρόδιο, την ανεπαρκή κάλυψη του προστατευτικού αερίου, τη χρήση λανθασμένης γωνίας πυρσού, το υπερβολικό μήκος τόξου ή τη συγκόλληση σε βρώμικη ή οξειδωμένη επιφάνεια. Μόλυνση μπορεί επίσης να συμβεί εάν ο χρόνος θωράκισης του αερίου μετά τη ροή είναι πολύ μικρός, επιτρέποντας στο βολφράμιο να οξειδωθεί κατά την ψύξη.
     

    Για να αποτρέψετε τη μόλυνση από βολφράμιο TIG, διατηρήστε ένα σταθερό μήκος τόξου, αποφύγετε τη βύθιση του βολφραμίου στη δεξαμενή συγκόλλησης, εξασφαλίστε τη σωστή ροή και κάλυψη αερίου θωράκισης αργού και καθαρίστε το τεμάχιο εργασίας σχολαστικά πριν από τη συγκόλληση. Η χρήση του σωστού τύπου βολφραμίου και η παροχή επαρκούς προστασίας αερίου μετά τη ροή συμβάλλει επίσης στη διατήρηση της ακεραιότητας του ηλεκτροδίου.
     

    Η τακτική συντήρηση του φακού TIG και η σωστή τεχνική συγκόλλησης βελτιώνουν σημαντικά τη σταθερότητα του τόξου, μειώνουν την κατανάλωση βολφραμίου και διασφαλίζουν υψηλής ποιότητας, ακριβείς συγκολλήσεις.

  • Ε: Γιατί το σύρμα αλουμινίου συνεχίζει να μπλοκάρει στο φακό της MIG;

    ΕΝΑ

    Το σύρμα αλουμινίου μπλοκάρει συχνά σε ένα φακό MIG επειδή είναι πιο μαλακό και πιο εύκαμπτο από το χαλύβδινο σύρμα συγκόλλησης, καθιστώντας το πιο επιρρεπές σε τσακίσματα, φωλιά πουλιών και αντίσταση τροφοδοσίας. Οι συνήθεις αιτίες περιλαμβάνουν την υπερβολική τάση του κυλίνδρου μετάδοσης κίνησης, την ακατάλληλη επένδυση φακού, τις φθαρμένες άκρες επαφής, τις ακατάλληλες ρυθμίσεις τροφοδοσίας καλωδίων ή τη χρήση τυπικής διάταξης MIG που δεν είναι βελτιστοποιημένη για συγκόλληση αλουμινίου.
     

    Για να αποφύγετε εμπλοκές σύρματος αλουμινίου, χρησιμοποιήστε ρολά κίνησης U-groove που έχουν σχεδιαστεί για σύρμα αλουμινίου, τοποθετήστε μια επένδυση από τεφλόν ή γραφίτη χαμηλής τριβής και επιλέξτε το σωστό μέγεθος άκρου επαφής. Η διατήρηση της σωστής τάσης του κυλίνδρου μετάδοσης κίνησης είναι κρίσιμη - η υπερβολική πίεση μπορεί να παραμορφώσει το καλώδιο, ενώ η πολύ μικρή μπορεί να προκαλέσει ολίσθηση. Για βελτιωμένη απόδοση τροφοδοσίας, πολλοί συγκολλητές χρησιμοποιούν πιστόλι με καρούλι ή σύστημα πυρσού MIG push-pull, το οποίο ελαχιστοποιεί την απόσταση που πρέπει να διανύσει το μαλακό σύρμα αλουμινίου.
     

    Η τακτική συντήρηση του τροφοδότη σύρματος, της επένδυσης, των άκρων επαφής και των κυλίνδρων μετάδοσης κίνησης συμβάλλει στη διασφάλιση της ομαλής παράδοσης του σύρματος, μειώνει το χρόνο διακοπής λειτουργίας και βελτιώνει την ποιότητα και την παραγωγικότητα της συγκόλλησης αλουμινίου.

  • Ε Γιατί η σκανδάλη του φακού MIG σταματά να λειτουργεί;

    ΕΝΑ
    Μια σκανδάλη πυρσού MIG μπορεί να σταματήσει να λειτουργεί λόγω ελαττωματικού διακόπτη σκανδάλης, κατεστραμμένων καλωδίων σκανδάλης, χαλαρών ηλεκτρικών συνδέσεων, φθαρμένων συγκροτημάτων καλωδίων ή δυσλειτουργίας στο κύκλωμα ελέγχου της μηχανής συγκόλλησης. Όταν το σήμα της σκανδάλης δεν μπορεί να φτάσει στον τροφοδότη καλωδίων ή στην ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα αερίου, ο φακός μπορεί να μην τροφοδοτήσει το καλώδιο, να μην ενεργοποιήσει το προστατευτικό αέριο ή να εκκινήσει το τόξο συγκόλλησης.
     
    Για την αντιμετώπιση προβλημάτων μιας σκανδάλης πυρσού MIG που δεν λειτουργεί, πρώτα επιθεωρήστε τον διακόπτη της σκανδάλης για φυσική ζημιά ή υπερβολική φθορά. Ελέγξτε τα καλώδια της σκανδάλης και τη διάταξη καλωδίου για σπασίματα, κοψίματα ή χαλαρές συνδέσεις, ειδικά κοντά στη λαβή του φακού και στο σημείο σύνδεσης του μηχανήματος. Βεβαιωθείτε ότι όλοι οι σύνδεσμοι ελέγχου είναι στερεωμένοι με ασφάλεια και επιθεωρήστε τη μηχανή συγκόλλησης για καμένες ασφάλειες ή προβλήματα στον πίνακα ελέγχου. Η αντικατάσταση κατεστραμμένων εξαρτημάτων σκανδάλης ή φθαρμένων συγκροτημάτων καλωδίων συχνά αποκαθιστά την κανονική λειτουργία.
     
    Η τακτική επιθεώρηση και συντήρηση του συστήματος σκανδάλης πυρσού MIG, της συναρμολόγησης καλωδίων και των ηλεκτρικών συνδέσεων συμβάλλουν στην αποφυγή απροσδόκητου χρόνου διακοπής λειτουργίας, βελτιώνουν την αξιοπιστία της συγκόλλησης και παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

  • Ε Γιατί η συγκόλληση MIG μου έχει κακή διείσδυση;

    ΕΝΑ
    Η κακή διείσδυση στη συγκόλληση MIG προκαλείται συνήθως από ανεπαρκή τάση συγκόλλησης, χαμηλή ένταση ρεύματος, λανθασμένη ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίων, υπερβολική ταχύτητα διαδρομής, ακατάλληλη γωνία πυρσού ή ανεπαρκή προετοιμασία της άρθρωσης. Όταν η εισροή θερμότητας είναι πολύ χαμηλή, το μέταλλο συγκόλλησης δεν μπορεί να συγκολληθεί πλήρως στο βασικό υλικό, με αποτέλεσμα αδύναμες συγκολλήσεις και μειωμένη δομική ακεραιότητα.
     
    Για να βελτιώσετε τη διείσδυση της συγκόλλησης MIG, αυξήστε τις ρυθμίσεις τάσης και τροφοδοσίας σύρματος ανάλογα με το πάχος του υλικού, διατηρήστε τη σωστή ταχύτητα διαδρομής και βεβαιωθείτε ότι η γωνία του πυρσού είναι σωστά ευθυγραμμισμένη με τον σύνδεσμο. Καθαρίστε καλά το τεμάχιο εργασίας για να αφαιρέσετε τη σκουριά, το χρώμα, το λάδι και τα λέπια και προετοιμάστε σωστά τον σύνδεσμο για βαθύτερη τήξη συγκόλλησης. Η χρήση της κατάλληλης διαμέτρου σύρματος συγκόλλησης και του μείγματος θωρακιστικών αερίων μπορεί επίσης να βελτιώσει τη διείσδυση και τη συνολική απόδοση συγκόλλησης.
     
    Η τακτική συντήρηση του φακού συγκόλλησης MIG, της άκρης επαφής, της επένδυσης και του συστήματος τροφοδοσίας σύρματος βοηθά στη διατήρηση ενός σταθερού τόξου, της σταθερής εισόδου θερμότητας και της βέλτιστης ποιότητας συγκόλλησης.

  • Ε: Γιατί το προστατευτικό αέριο δεν βγαίνει από τον πυρσό της MIG;

    ΕΝΑ

    Εάν το προστατευτικό αέριο δεν εξέρχεται από τον φακό MIG σας, οι πιο συνηθισμένες αιτίες περιλαμβάνουν άδεια φιάλη αερίου, κλειστή βαλβίδα κυλίνδρου, ελαττωματικό ρυθμιστή αερίου, φραγμένους σωλήνες αερίου, δυσλειτουργία ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας αερίου ή διαρροές στο σύστημα παροχής αερίου. Χωρίς την κατάλληλη προστατευτική ροή αερίου, η δεξαμενή συγκόλλησης εκτίθεται σε ατμοσφαιρική μόλυνση, οδηγώντας σε πορώδες, υπερβολικό πιτσίλισμα, κακή σταθερότητα τόξου και μειωμένη ποιότητα συγκόλλησης.
     

    Για να αντιμετωπίσετε προβλήματα ροής αερίου θωράκισης MIG, ελέγξτε πρώτα ότι ο κύλινδρος αερίου περιέχει αρκετό αέριο και ότι η βαλβίδα είναι πλήρως ανοιχτή. Επιθεωρήστε τις ρυθμίσεις του ρυθμιστή και του μετρητή ροής, εξετάστε τους εύκαμπτους σωλήνες αερίου για στρεβλώσεις, ζημιές ή διαρροές και βεβαιωθείτε ότι η ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα αερίου ενεργοποιείται όταν πατηθεί η σκανδάλη του πυρσού. Επιπλέον, καθαρίστε το ακροφύσιο και τον διαχύτη αερίου για να αφαιρέσετε τη συσσώρευση πιτσιλίσματος που μπορεί να περιορίσει τη ροή αερίου.
     

    Η τακτική επιθεώρηση και συντήρηση του φακού συγκόλλησης MIG, του ρυθμιστή αερίου, των εύκαμπτων σωλήνων, της ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας και των αναλωσίμων συμβάλλει στη διασφάλιση της σταθερής κάλυψης προστατευτικού αερίου, βελτιώνει την ποιότητα συγκόλλησης και αποτρέπει κοινά ελαττώματα συγκόλλησης.

  • Ε Γιατί το τόξο του φακού MIG μου είναι ασταθές;

    ΕΝΑ
    Ένα ασταθές τόξο συγκόλλησης MIG προκαλείται συνήθως από ασυνεπή τροφοδοσία καλωδίων, εσφαλμένες ρυθμίσεις τάσης ή ταχύτητας τροφοδοσίας καλωδίων, κακή γείωση, μολυσμένα υλικά, ανεπαρκή κάλυψη θωρακικού αερίου ή φθαρμένα αναλώσιμα πυρσού. Αυτά τα προβλήματα μπορεί να διαταράξουν το ηλεκτρικό τόξο, με αποτέλεσμα υπερβολικό πιτσίλισμα, ακανόνιστη εμφάνιση σφαιριδίων, κακή διείσδυση και μειωμένη ποιότητα συγκόλλησης.
     
    Για να αντιμετωπίσετε ένα ασταθές τόξο MIG, πρώτα βεβαιωθείτε ότι η τάση και η ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίου ταιριάζουν σωστά με το μέγεθος του υλικού και του καλωδίου. Επιθεωρήστε το άκρο επαφής, την επένδυση, τα ρολά κίνησης και το σύρμα συγκόλλησης για φθορά, ζημιά ή μόλυνση. Βεβαιωθείτε ότι ο σφιγκτήρας γείωσης έχει μια καθαρή και ασφαλή σύνδεση και βεβαιωθείτε ότι ο ρυθμός ροής του προστατευτικού αερίου είναι επαρκής και χωρίς διαρροές. Ο καθαρισμός του τεμαχίου εργασίας και η αντικατάσταση φθαρμένων αναλώσιμων μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τη σταθερότητα του τόξου.
     
    Η τακτική συντήρηση του φακού συγκόλλησης MIG, του συστήματος τροφοδοσίας σύρματος και των εξαρτημάτων παροχής αερίου βοηθά στη διατήρηση ενός ομαλού, σταθερού τόξου, βελτιώνει την απόδοση συγκόλλησης και διασφαλίζει συνεπείς, υψηλής ποιότητας συγκολλήσεις.

  • Ε: Γιατί η συμβουλή επαφής συνεχίζει να καίει;

    ΕΝΑ
    Η καύση του άκρου επαφής συμβαίνει όταν το σύρμα συγκόλλησης λιώνει και συγκολλάται στο άκρο επαφής αντί να μεταφερθεί ομαλά στη δεξαμενή συγκόλλησης. Αυτό το κοινό πρόβλημα συγκόλλησης MIG προκαλείται συνήθως από λανθασμένη ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίων, υπερβολική τάση, κακή τροφοδοσία καλωδίων, ακατάλληλο μέγεθος άκρου επαφής ή κράτημα του φακού πολύ κοντά στο τεμάχιο εργασίας.
     
    Για να αποτρέψετε την επαναφορά του άκρου επαφής, βεβαιωθείτε ότι οι ρυθμίσεις ταχύτητας τροφοδοσίας σύρματος και τάσης είναι σωστά ισορροπημένες, χρησιμοποιήστε τη σωστή άκρη επαφής για τη διάμετρο του σύρματος και επιθεωρήστε την επένδυση, τα ρολά κίνησης και τον τροφοδότη καλωδίων για περιορισμούς τροφοδοσίας. Η διατήρηση της κατάλληλης απόστασης αποκόλλησης και η αντικατάσταση φθαρμένων αναλώσιμων μπορεί επίσης να συμβάλει στη διασφάλιση της ομαλής μεταφοράς καλωδίων και της σταθερής απόδοσης τόξου.
     
    Η τακτική επιθεώρηση του φακού συγκόλλησης MIG και των αναλωσίμων μειώνει τα προβλήματα καύσης, παρατείνει τη διάρκεια ζωής του άκρου επαφής και βελτιώνει τη συνολική ποιότητα και παραγωγικότητα συγκόλλησης.

  • Ε: Γιατί υπερθερμαίνεται ο φακός MIG μου;

    ΕΝΑ
    Ένας φακός συγκόλλησης MIG μπορεί να υπερθερμανθεί όταν λειτουργεί πέρα ​​από τον ονομαστικό κύκλο λειτουργίας του, όταν χρησιμοποιείται με υπερβολικό ρεύμα συγκόλλησης ή επηρεάζεται από κακές ηλεκτρικές συνδέσεις και φθαρμένα αναλώσιμα. Η συνεχής συγκόλληση χωρίς επαρκή χρόνο ψύξης δημιουργεί υπερβολική θερμότητα που μπορεί να καταστρέψει το λαιμό του φακού, την άκρη επαφής, το ακροφύσιο, το συγκρότημα καλωδίων και άλλα κρίσιμα εξαρτήματα.
     
    Για να αποφύγετε την υπερθέρμανση του φακού MIG, βεβαιωθείτε ότι η ένταση του ρεύματος συγκόλλησης παραμένει εντός της ονομαστικής χωρητικότητας του φακού, ακολουθήστε τον προτεινόμενο κύκλο λειτουργίας και επιθεωρήστε τακτικά τα αναλώσιμα για φθορά ή ζημιά. Καθαρίστε τη συσσώρευση πιτσιλίσματος από το ακροφύσιο, βεβαιωθείτε ότι όλες οι ηλεκτρικές συνδέσεις είναι σφιχτές και αντικαταστήστε τις φθαρμένες μύτες επαφής και τους διαχυτές όπως χρειάζεται. Για εφαρμογές συγκόλλησης υψηλής έντασης ή μεγάλης διάρκειας, εξετάστε το ενδεχόμενο να χρησιμοποιήσετε έναν φακό MIG υψηλότερης χωρητικότητας ή υδρόψυκτου.
     
    Η τακτική συντήρηση και η σωστή επιλογή φακού συμβάλλουν στην παράταση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού, στη βελτίωση της απόδοσης συγκόλλησης και στη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας που προκαλείται από προβλήματα υπερθέρμανσης.

  • Ε Γιατί η συγκόλληση MIG μου είναι πορώδης;

    ΕΝΑ
    Το πορώδες στη συγκόλληση MIG προκαλείται συνήθως από ανεπαρκή κάλυψη προστατευτικού αερίου, μολυσμένο βασικό μέταλλο, έκθεση σε υγρασία, διαρροές αερίου ή λανθασμένη τεχνική συγκόλλησης. Όταν ατμοσφαιρικά αέρια όπως το οξυγόνο, το άζωτο ή το υδρογόνο εισέρχονται στη δεξαμενή συγκόλλησης, παγιδεύονται καθώς το μέταλλο στερεοποιείται, δημιουργώντας μικρές οπές ή πόρους μέσα στη συγκόλληση.
     
    Για να αποτρέψετε το πορώδες της συγκόλλησης MIG, βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείται ο σωστός ρυθμός ροής προστατευτικού αερίου, επιθεωρήστε τους εύκαμπτους σωλήνες και τις συνδέσεις για διαρροές, καθαρίστε τη σκουριά, το λάδι, το χρώμα και την υγρασία από το τεμάχιο εργασίας και διατηρήστε τη σωστή γωνία ανάφλεξης και ταχύτητα διαδρομής. Είναι επίσης σημαντικό να διατηρείτε το ακροφύσιο συγκόλλησης χωρίς συσσώρευση πιτσιλίσματος και να προστατεύετε την περιοχή συγκόλλησης από ρεύματα ή αέρα που μπορεί να διαταράξουν την κάλυψη του προστατευτικού αερίου.
     
    Η τακτική συντήρηση του φακού συγκόλλησης MIG, του συστήματος παροχής αερίου και των αναλώσιμων συμβάλλει στην εξάλειψη του πορώδους, στη βελτίωση της αντοχής συγκόλλησης και στην εξασφάλιση σταθερών, υψηλής ποιότητας αποτελεσμάτων συγκόλλησης.

Επικοινωνήστε μαζί μας

E-mail: Sales1@czinwelt.com
Whatsapp: +86- 18112882579
Διεύθυνση: D819 Creative Industry Park, 
Changzhou, Jiangsu, Κίνα

Πόροι προμηθευτών

Υπηρεσίες Κατασκευαστή

© ΠΝΕΥΜΑΤΙΚΑ ΔΙΚΑΙΩΜΑΤΑ   2023  INWELT ΜΕ ΕΠΙΦΥΛΑΞΗ ΟΛΩΝ ΤΩΝ ΔΙΚΑΙΩΜΑΤΩΝ.