Поширені запитання

З. Як довго має працювати зварювальний пістолет MIG ?

А

Якісна рушниця MIG служить роками за належного догляду, але її термін служби залежить від сили струму, робочого циклу та обслуговування. Корпус пістолета витримує витратні матеріали, які постійно зношуються. Регулярно замінюйте контактні наконечники, очищайте сопла та вкладиші, затягуйте з’єднання та тримайте кабель прямим, щоб збільшити термін служби пістолета та уникнути передчасного виходу з ладу.

З. Чи є витратні матеріали для зброї MIG взаємозамінними між брендами?

А

MIG Витратні матеріали для зброї (контактні наконечники, сопла, дифузори, вкладиші) зазвичай не є взаємозамінними між брендами — вони розроблені відповідно до різьби, геометрії та сили струму кожної зброї. Використання невідповідних частин спричиняє погану передачу струму, проблеми з живленням і перегрів. Завжди підбирайте витратні матеріали для конкретної моделі зброї або використовуйте перевірені сумісні еквіваленти.

П. Для чого використовується мобільний телефон Витяжка зварювального диму ?

А

Пересувні зварювальні відсмоктувачі диму зазвичай використовуються для ручних зварювальних станцій, технічного зварювання, ремонтних операцій, виробничих цехів, ділянок переробки та інших застосувань, де потрібне локальне відведення. Їх можна переміщати між робочими зонами в міру зміни виробничих вимог.

З. Чому мій MIG зварний шов пористий (повний дірок)?

А

Пористість під час зварювання MIG спричинена недостатньою кількістю або забрудненням захисного газу, брудним або іржавим основним металом, занадто довгим виступом або протягом, що видуває газ . Очистіть основний метал до оголеної блискучої сталі, перевірте тип і потік газу, тримайте витік коротким і рівномірним і захистіть зону зварювання від вітру для міцних зварних швів без пор.

З. Яка правильна швидкість потоку захисного газу для зварювання MIG ?

А

Більшість зварювальних робіт MIG добре проходять при 20–25 CFH (кубічних футів на годину) захисного газу в нормальних умовах у приміщенні. Занадто низький викликає пористість; занадто висока створює турбулентність, яка втягує повітря, а також спричиняє пористість. Злегка збільште потік для протягів, але завжди перевіряйте рекомендації виробника машини та дроту.

З. Чому мій край плазмового різання скошений (скошений), а не квадратний?

А

Скошена або кутова кромка плазмового різання зазвичай спричинена зношеними витратними матеріалами, неправильним відстанню пальника від робочого місця, неправильною швидкістю різання або різанням у неправильному напрямку відносно завихрення . Замініть зношені насадки/електроди, встановіть правильну висоту різу та пам’ятайте, що зі стандартним завихренням газу за годинниковою стрілкою права сторона різу (у напрямку руху) є квадратною.

П. Як продовжити термін служби моїх витратних матеріалів для плазми?

А

Щоб максимізувати термін служби витратних матеріалів: використовуйте правильну висоту проколу та затримку проколу, ріжте за номінальної сили струму, підтримуйте газ чистим і сухим, зведіть до мінімуму непотрібні запуски та підтримуйте належний відбій . Занадто близький або занадто довгий пірсинг є найбільшим вбивцею життя. Гарна якість газу та правильна техніка можуть подовжити термін служби витратних матеріалів у декілька разів.

З. Чи можна використовувати плазмовий пальник для довбання?

А

Так — плазмовий пальник може довбати метал за допомогою відповідних витратних матеріалів і техніки . Строжка видаляє метал для видалення зварних швів, дефектів або скісних швів. Він використовує спеціальну насадку для різання та менший кут факела (приблизно 40–45°), ніж різання. Не кожен пальник підтримує строжку, тому перед початком переконайтеся, що ваша система пропонує витратні матеріали для строжки.

З. Чому мій плазмовий пальник не горить і не горить?

А

Плазмовий пальник, який не спрацьовує або постійно гасне, зазвичай має погане заземлення робочого затискача, низький тиск повітря, зношені витратні матеріали або ослаблений кабель/з’єднання пальника . Почніть з перевірки того, що робочий зажим знаходиться на чистому голому металі, тиск повітря в межах допустимого діапазону, а витратні матеріали та з’єднання пальника щільні та правильно зібрані.

З. Який тиск повітря та сила струму мені потрібні для плазмового різання?

А

Більшість ручних повітряно-плазмових систем найкраще працюють при тиску 70–80 PSI (4,8–5,5 бар) із силою струму, що відповідає товщині. Як загальне початкове керівництво: тонка пластина ~20–35 A, середня пластина ~40–60 A, більш товста пластина 80 A і більше. Завжди дотримуйтесь таблиці різання вашої машини — точні PSI та ампер залежать від моделі пальника, витратних матеріалів і матеріалу.

З. Чому мій плазмовий пальник постійно виходить з ладу передчасно?

А

Передчасна поломка плазмотрона найчастіше спричинена використанням зношених витратних матеріалів, забрудненням або вологим плазмовим газом, неправильним укладанням витратних матеріалів або роботою поза межами робочого циклу . Сильно зношені деталі дозволяють дузі пошкодити корпус пальника. Зберігайте газ чистим і сухим, вчасно замінюйте витратні матеріали, збирайте правильний стек і дотримуйтеся номінального робочого циклу, щоб захистити факел.

П. Чи витратні матеріали для плазмових пальників взаємозамінні між брендами?

А

Витратні матеріали для плазми, як правило, не є взаємозамінними між брендами — електроди, сопла, вихрові кільця та екрани розроблені відповідно до потоку газу та сили струму кожного факела. Використання невідповідних або невідповідних OEM витратних матеріалів може спричинити низьку якість різання, короткий термін служби та пошкодження пальника. Завжди підбирайте витратні матеріали відповідно до конкретної моделі пальника та номінальної сили струму або використовуйте перевірені сумісні еквіваленти.

З. Чому ваш плазмовий пальник не запалює дугу?

А

Якщо ваш плазмовий пальник не запалює дугу (або якщо повітря тече, але не виникає іскри чи полум’я), проблема зазвичай спричинена застряглими витратними деталями пальника, розірваним ланцюгом блокування безпеки, несправним затискачем заземлення, недостатнім тиском повітря або несправністю механізму запуску (висока частота або зворотний удар).

Дотримуйтесь цього професійного посібника з усунення несправностей, щоб знайти та вирішити проблему:

Застряглі витратні матеріали в пальниках із зворотним ударом (найпоширеніші): сучасні плазмові різаки використовують механізм запуску «зворотного удару», коли тиск повітря фізично переміщує електрод від сопла всередині пальника для створення пілотної дуги. Якщо електрод або завихрювальне кільце застрягло через бруд, шлак або термічну деформацію, частини не можуть відокремитися, і дуга не спалахне. Розберіть пальник і переконайтеся, що електрод плавно повертається назад при натисканні.

Запобіжні блокувальні перемикачі, що спрацьовують: більшість плазмових пальників мають вбудований датчик безпеки (мікровимикач або контактні штифти), який визначає, чи повністю затягнута кришка. Якщо чашка ослаблена, відсутня або запобіжні шпильки зігнуті, машина повністю вимкне дугу, щоб захистити оператора. Переконайтеся, що кришка щільно затягнута вручну.

Неправильний або коливається тиск повітря: плазмові різаки дуже чутливі до тиску повітря. Якщо тиск повітря на вході занадто низький, механізм зворотного продуву не активується. Якщо він занадто високий, він може загоріти пілотну дугу до того, як вона стабілізується. Перевірте інструкцію до машини та налаштуйте регулятор повітря відповідно до точних специфікацій PSI/бар під час потоку повітря (під динамічним навантаженням).

Погане підключення клеми заземлення: плазмовий різак не може ініціювати або підтримувати різальну дугу без повного електричного кола. Затискач, прикріплений до пофарбованого, іржавого, анодованого або сильно жирного металу, запобігатиме перенесенню дуги. Завжди шліфуйте чисту точку на заготовці та прикріплюйте затискач заземлення безпосередньо до голого металу.

Зношені або забруднені витратні матеріали: електрод із сильними ямками, отвір сопла овальної форми або тріснуте вихрове кільце порушить електричний шлях, необхідний для запалювання пілотної дуги. Огляньте комплект витратних матеріалів і замініть будь-які деталі, на яких видно сажу або фізичний знос.

П. Чому ваші витратні матеріали для плазмових пальників так швидко зношуються?

А

Витратні матеріали плазмового пальника (головним чином електрод і сопло) передчасно зношуються через вологість у подачі повітря, неправильну силу струму різання, неправильну техніку пробивання, низький тиск повітря або надмірний час горіння пілотної дуги.

Звернення до цих ключових факторів значно подовжить термін служби ваших витратних матеріалів і збереже якість різання:

Волога або масло в стисненому повітрі (причина №1): вода, вологість або компресорне масло в повітропроводі спричиняє сильну, неконтрольовану електричну дугу всередині головки пальника. Це швидко руйнує гафнієву вставку в електроді та руйнує отвір сопла. Важливо встановити ефективний вбудований осушувач повітря, сепаратор вологи або коалесцуючий фільтр.

Неправильна техніка проколювання: проколювання безпосередньо над металом змушує розплавлений шлак видуватись назад у сопло пальника, миттєво руйнуючи отвір. Щоб запобігти цьому, скористайтеся технікою проколювання (нахиліть факел під кутом $45°, запаліть дугу та повільно поверніть його до перпендикулярного положення на $90°) або переконайтеся, що ви дотримуєтеся рекомендованої виробником висоти проколу.

Неправильна відповідність сили струму та розміру сопла: пропускання великої сили струму через сопло з низьким струмом призведе до миттєвого розплавлення та розширення отвору сопла. І навпаки, пропускання низької сили струму через сопло з високою силою струму призводить до слабкої, зміщеної дуги. Завжди відповідайте вихідній силі струму машини відповідно до номінального значення, зазначеного на соплі.

Низький тиск або об’єм повітря в екрані: Тиск повітря діє як струмінь плазмового різання та охолоджуюча рідина для головки пальника. Якщо під час різання тиск повітря або об’єм потоку падає нижче необхідної специфікації, пальник перегріється, спричиняючи швидку термічну деградацію електрода та вихрового кільця.

Надмірний час ' Пілотна дуга у повітрі': запалювання факела в повітрі без різання металу змушує пілотну дугу залишатися задіяною. Пілотна дуга покладається на сопло як електричне заземлення, спричиняючи сильну електричну ерозію. Обмежте 'сухий випал' і зведіть до мінімуму час, витрачений на перенесення дуги з повітря на деталь.

Q Галузеві тенденції

А

Q: Чи пропонуєте ви пальники для автоматизованих систем зварювання/різання?

A: Так. Ми пропонуємо роботизовані зварювальні пальники та плазмові різаки з ЧПУ.

Q Зв'яжіться з нами

В : Як я можу з вами зв'язатися?

В: Ми пропонуємо цілодобове обслуговування. Електронна пошта: service2@czinwelt.com WhatsApp: +86- 17315080879

Q Каталог зварювальної продукції

В : Чи можу я запитати, чи можете ви надати каталог зварювальних виробів?

A: Так. Ми можемо надати брошуру про зварювальний пальник MIG , TIG зварювальний пальник , пальник для плазмового різання . Будь ласка, перегляньте наш каталог, щоб дізнатися більше, і не соромтеся спілкуватися, якщо у вас виникнуть запитання.

Q Відвідування фабрики

В : Чи можу я відвідати вашу фабрику перед замовленням?

A: Звичайно, ви дуже можете відвідати наш завод. Наша фабрика має площу 45 000 ㎡, де працює понад 200 працівників. Ми понад 15 років займаємось зварювальними виробами.

Q Гарантія та післяпродажне обслуговування

З : Яка ваша гарантійна політика для дефектних продуктів? Як ви справляєтеся з технічною підтримкою чи ремонтом у нашому регіоні?

В: Ми надаємо 12-місячну гарантію на виробничі дефекти. На витратні матеріали (наконечники, насадки) діє гарантія 3 місяці. Потрібні підтвердження покупки та документація про дефект. Ми пропонуємо: цілодобові онлайн-посібники з усунення несправностей (відеоуроки, посібники у форматі PDF) .

Q Технічна сумісність

А

Q: Чи пропонуєте ви пальники з водяним охолодженням для застосування з високою силою струму?

A: Так. Наш ліхтарик із водяним охолодженням TIG WP -20 витримує струм до 250 А, тоді як плазмовий підтримує безперервне різання з вбудованим тепловим захистом від перевантаження.

FAQ