საერთაშორისო კლიენტებს გთხოვთ, ელფოსტით მომხმარებელთა მომსახურების გუნდს ნებისმიერი შეკითხვით.
თქვენ აქ ხართ: მთავარი » სერვისები » FAQ

FAQ

  • Q რატომ არ ჭრის თქვენი პლაზმური საჭრელი მეტალს?

    ა
    არასაკმარისი ჰაერის წნევა ან სველი შეკუმშული ჰაერი (ყველაზე კრიტიკული): პლაზმური საჭრელები საჭიროებენ სუფთა, მშრალ ჰაერის მუდმივ მოცულობას პლაზმური ჭავლის შესაქმნელად და დნობის ლითონების გასაქრობად. თუ დატვირთვის ქვეშ ჰაერის წნევა დაეცემა მწარმოებლის სპეციფიკაციაზე დაბლა, რკალი ვერ შეაღწევს. გარდა ამისა, ჰაერის ხაზში ტენიანობა დესტაბილიზაციას ახდენს რკალში და ანადგურებს სახარჯო მასალას. დააინსტალირეთ საჰაერო საშრობი ან ფილტრი.
     
    გაცვეთილი ან დაზიანებული ჩირაღდნის სახარჯო მასალები: გაცვეთილი მორევის რგოლი, ელექტროდი ან საჭრელი საქშენი/წვერი დაამახინჯებს პლაზმურ რკალს, რაც გამოიწვევს მის გაფართოებას ან გადახრის ნაცვლად ლითონის გახვრეტას. შეამოწმეთ თქვენი საქშენის ხვრელი; თუ ის არის ოვალური, მრგვალი ფორმის ან ორმოიანი, შეცვალეთ მთელი სახარჯო დასტა.
     
    შეუსაბამო ამპერაჟი და ჭრის სიჩქარე: დარწმუნდით, რომ თქვენი აპარატის ამპერაჟი სწორად არის დაყენებული იმ მასალის სისქისთვის, რომელსაც ჭრით. თუ ამპერაჟი სწორია, მაგრამ ჩირაღდანს ძალიან სწრაფად ამოძრავებთ, პლაზმური ჭავლი ვერ დაიწვება დროულად, ტოვებს ზედმეტ 'შლას' (წიდას) ძირზე ან ვერ ხვდება მთლიანად.
     
    ცუდი სამუშაო კაბელის სახმელეთო კავშირი: სუსტი ან დაზიანებული გრუნტის დამჭერი ზღუდავს ელექტრულ წრეს, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს საჭრელი რკალის სიმძლავრეს. მიამაგრეთ უშუალოდ სუფთა, შიშველ ლითონზე თავად სამუშაო ნაწილზე, ვიდრე შეღებილ, დაჟანგებულ ან ჭუჭყიან შედუღების მაგიდის ზედაპირზე.
     
    არასწორი გაჩერების მანძილი ან მოგზაურობის კუთხე: ჩირაღდნის დაჭერა სამუშაო ნაწილისგან ძალიან შორს (გადაჭარბებული გაჩერება) ამცირებს რკალის ინტენსივობას. ხელით ჭრისთვის შეინარჩუნეთ თანმიმდევრული მანძილი 1/16-დან 1/8 ინჩამდე (1,5-დან 3 მმ-მდე), ან გამოიყენეთ სპეციალური გადაწევის ფარი, თუ თქვენი ჩირაღდანი მხარს უჭერს მას. დაიჭირეთ ჩირაღდანი 90° კუთხით ფირფიტაზე ოპტიმალური შეღწევისთვის.
     

  • Q რატომ იშლება ან იბზარება ჩემი TIG ვოლფრამი?

    ა
    დაფქვის არასწორი მიმართულება (ყველაზე გავრცელებული): ყოველთვის დაფქვით თქვენი ვოლფრამი გრძივად (სიგრძით, სხეულიდან წვერამდე). წრიული დაფქვა (დიამეტრის გასწვრივ) ქმნის განივი დაფქვის ნიშნებს. შედუღების დენი აძლიერებს გზას ამ მიკრო ღარებში, რის შედეგადაც წვერი იშლება, იშლება ან იშლება შედუღების აუზში.
     
    თერმული დარტყმა ჭრის შედეგად: არასოდეს გამოიყენოთ სტანდარტული ქლიბი ან მავთულის საჭრელი ვოლფრამის ელექტროდის დასაჭერად. ჩახშობა არღვევს შიდა კრისტალურ სტრუქტურას, იწვევს ფარული თმის ბზარებს, რომლებიც იხსნება შედუღების სითბოს ქვეშ. ამის ნაცვლად, გამოიყენეთ სპეციალური ბრილიანტის ამოჭრილი ბორბალი თქვენი ვოლფრამის მოსაჭრელად.
     
    გადაჭარბებული ამპერაჟი ან გადახურება: ზედმეტად დიდი დენის გაშვება ვოლფრამის დიამეტრში, რომელიც ძალიან მცირეა, იწვევს უკიდურეს გადახურებას. ეს იწვევს ელექტროდის დელამინაციას (მარცვლის საზღვრების გასწვრივ გაყოფა).
     
    დაბინძურება და ცუდი გაზის დაფარვა: შედუღების გუბეზე ან შემავსებლის ღეროზე შეხება აბინძურებს წვერს. გარდა ამისა, არაადეკვატური დამცავი აირი ნაკადის შემდგომ ართმევს ცხელ ვოლფრამს ჟანგბადისგან დაცვას, რაც იწვევს სწრაფ დაჟანგვას და გაციებისას ბზარს.
     
    ვოლფრამის არასწორი შერჩევა: სუფთა ვოლფრამის (მწვანე) გამოყენება ინვერტორულ AC მანქანაზე მაღალი ამპერაჟებით გამოიწვევს წვერის გაყოფას ან დესტრუქციულად დნობას. უკეთესი თერმული მდგრადობისა და დენის გამტარუნარიანობისთვის გადართეთ 2% თორიატზე (წითელი), ცერიანი (ნაცრისფერი) ან ლანტანატირებულზე (ოქრო/ლურჯი).

  • Q რატომ არ მუშაობს ჩემი TIG ჩირაღდნის ჩამრთველი ან გადამრთველი?

    ა
    შეამოწმეთ აპარატის პარამეტრები: დარწმუნდით, რომ თქვენი შემდუღებელი დაყენებულია 'დისტანციური' ან 'ჩირაღდნის კონტროლი' ნაცვლად 'ფეხის პედლები'. ასევე, შეამოწმეთ, ხართ თუ არა 2T რეჟიმში (დააჭირეთ და ხანგრძლივად) ან 4T რეჟიმში (დააწკაპუნეთ, დააწკაპუნეთ გამორთვა), რადგან შეუსაბამობამ შეიძლება მიბაძოს მკვდარი გადამრთველი.
     
    შეამოწმეთ საკონტროლო შტეფსელი (ქინძისთავები): გამორთეთ მრავალპინიანი კონექტორი (მაგ., 2-პინიანი, 5-პინიანი ან 7-პინიანი ამფენოლის შტეფსელი) აპარატიდან. შეამოწმეთ მოხრილი, კოროზიული ან ფხვიერი ქინძისთავები. გაწმინდეთ ისინი ელექტრული კონტაქტის გამწმენდით და უზრუნველყოთ უსაფრთხო მორგება.
     
    მავთულის უწყვეტობის ტესტი: TIG ჩირაღდანი მუდმივად იკეცება, რაც ხშირად იწვევს შიდა მავთულის გაწყვეტას სახელურთან ან შტეფსელთან. გამოიყენეთ ციფრული მულტიმეტრი დაყენებული უწყვეტობისთვის: მოათავსეთ ზონდები შტეფსელებზე და დააჭირეთ ტრიგერს. თუ ის არ ისმის, მავთული ან გადამრთველი გატეხილია.
     
    შეამოწმეთ მიკროგამრთველი: გახსენით ჩირაღდნის სახელური. შეამოწმეთ მომენტალური მიკროგადამრთველი ლითონის მტვრის დაგროვებაზე ან ფიზიკურ დაზიანებაზე. გადამრთველის გვერდის ავლით მისი კონტაქტების ხრახნიანი დამოკლეებით; თუ მანქანა მუშაობს, მიკროგადამრთველი უნდა შეიცვალოს.

  • Q რატომ არის ალუმინის TIG შედუღება რთული?

    ა
    ალუმინის TIG შედუღება რთულია, რადგან ალუმინს აქვს მაღალი თბოგამტარობა, დაბალი დნობის წერტილი და ქმნის ძლიერ ოქსიდის ფენას, რომელიც დნება ბევრად უფრო მაღალ ტემპერატურაზე, ვიდრე ძირითადი ლითონი. ეს მახასიათებლები სითბოს კონტროლს, რკალის სტაბილურობას და შედუღების აუზის ხილვადობას უფრო რთულს ხდის ფოლადის ან უჟანგავი ფოლადის შედუღებასთან შედარებით.
     
    მთავარი სირთულე მოდის ალუმინის ოქსიდის ფენისგან, რომელიც სათანადოდ უნდა გაიწმინდოს ან დაიშალოს AC TIG პარამეტრების გამოყენებით შედუღებამდე. თუ არ მოიხსნება, ის ხელს უშლის სათანადო შერწყმას და იწვევს სუსტ, დაბინძურებულ შედუღებას. გარდა ამისა, ალუმინი სწრაფად ანაწილებს სითბოს, საჭიროებს უფრო მაღალ ამპერაჟს და ზუსტ კონტროლს, რათა თავიდან იქნას აცილებული დამწვრობა ან არათანმიმდევრული შეღწევა.
     
    სხვა საერთო გამოწვევები მოიცავს სტაბილური AC ბალანსის შენარჩუნებას, დასუფთავების მოქმედების მართვას შეღწევადობის წინააღმდეგ და ვოლფრამის დაბინძურების პრევენციას რკალის არასწორი კონტროლის გამო. დამცავი გაზის ცუდი დაფარვა ან ჩირაღდნის არასწორმა ტექნიკამ ასევე შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ფორიანობა და დაჟანგული შედუღება.
     
    ალუმინის TIG შედუღების შედეგების გასაუმჯობესებლად გამოიყენეთ AC TIG რეჟიმი სწორი ბალანსის პარამეტრებით, გაწმინდეთ მასალა საფუძვლიანად უჟანგავი ფოლადის ჯაგრისით, შეინარჩუნეთ რკალის მოკლე და სტაბილური სიგრძე და უზრუნველყოთ არგონის დამცავი გაზის თანმიმდევრული ნაკადი. ვოლფრამის სწორი შერჩევა (როგორიცაა სუფთა ან ცერირებული/ლანტანირებული ვოლფრამი AC გამოყენებისთვის) ასევე ხელს უწყობს რკალის სტაბილურობის გაუმჯობესებას.
     
    სწორი დაყენებითა და ტექნიკით, ალუმინის TIG შედუღება უფრო კონტროლირებადი ხდება, რაც ქმნის სუფთა, ძლიერ და ვიზუალურად თანმიმდევრულ შედუღებას.

  • Q რატომ არ მიედინება ჩემი TIG ჩირაღდნის გაზი სწორად?

    ა
    TIG ჩირაღდნის გაზის ნაკადის პრობლემები, როგორც წესი, გამოწვეულია დამცავი გაზის მიწოდების სისტემაში არსებული პრობლემებით, როგორიცაა ცარიელი გაზის ცილინდრი, არასწორი რეგულატორის პარამეტრები, ჩაკეტილი შლანგები, გაუმართავი ელექტრომაგნიტური სარქველები ან გაჟონვა გაზსადენში. როდესაც არგონის გაზი თანმიმდევრულად არ მიედინება, შედუღება ექვემდებარება ატმოსფერულ დაბინძურებას, რაც იწვევს რკალის ცუდი სტაბილურობას, ფორიანობას და დაჟანგული შედუღების მძივებს.
     
    ყველაზე გავრცელებულ მიზეზებს შორისაა დახურული ან დაბალი გაზის ბალონი, ნაკადის სიჩქარის არასწორი პარამეტრები რეგულატორზე, დაზიანებული ან ჩაკეცილი გაზის შლანგები, ან გაუმართავი გაზის სოლენოიდი TIG შედუღების აპარატში. დაბლოკილმა ან ჭუჭყიანმა ჩირაღდნის კომპონენტებმა, როგორიცაა გაზის ობიექტივი, დიფუზორი ან კოლეტის სხეული, ასევე შეიძლება შეზღუდონ გაზის ნაკადი. ზოგიერთ შემთხვევაში, ფხვიერი ფიტინგები ან შიდა გაჟონვა ხელს უშლის დამცავი გაზის სათანადო მიწოდებას ჩირაღდზე.
     
    TIG ჩირაღდნის გაზის ნაკადის პრობლემების მოსაგვარებლად, ჯერ შეამოწმეთ, რომ გაზის ბალონი ღიაა და შეიცავს საკმარის არგონს. შეამოწმეთ და დაარეგულირეთ რეგულატორი დინების სწორ სიჩქარეზე, შეამოწმეთ შლანგები გაჟონვის ან დაზიანებისთვის და დარწმუნდით, რომ ყველა ფიტინგი მჭიდროდ არის დამაგრებული. გაასუფთავეთ ან შეცვალეთ ჩაკეტილი ჩირაღდნის კომპონენტები, როგორიცაა გაზის ლინზა და დიფუზორი, და დაადასტურეთ, რომ სოლენოიდის სარქველი ააქტიურებს ჩირაღდნის ჩამრთველს ან ფეხის პედლს დაჭერისას.
     
    TIG გაზის მიწოდების სისტემის რეგულარული შემოწმება, მათ შორის რეგულატორი, შლანგები, სოლენოიდი და ჩირაღდნის სახარჯო მასალები, ხელს უწყობს დამცავი გაზის სტაბილურ დაფარვას, აუმჯობესებს შედუღების ხარისხს და ხელს უშლის TIG შედუღების საერთო დეფექტებს.

  • Q რატომ არის ჩემი TIG Weld Bead ბინძური ან ნაცრისფერი?

    ა
    ბინძური ან ნაცრისფერი TIG შედუღების მძივი, როგორც წესი, გამოწვეულია დამცავი გაზის არასაკმარისი საფარით, დაბინძურებული საბაზისო მასალის, შედუღების არასწორი ტექნიკით ან არაადეკვატური ნაკადის შემდგომი დაცვით. იმის ნაცვლად, რომ წარმოიქმნას ნათელი, სუფთა, ვერცხლის შედუღება, გამდნარი ლითონი ექვემდებარება ჟანგბადს და აზოტს, რაც იწვევს დაჟანგვას და მოსაწყენ ნაცრისფერ ან დაბინძურებულ იერს.
     
    ყველაზე გავრცელებულ მიზეზებს შორისაა არგონის გაზის დაბალი ან არასტაბილური ნაკადი, გაზის გაჟონვა შლანგებში ან ფიტინგებში, ნაკაწრები ან ქარი, რომელიც არღვევს დამცავ გაზს, რკალის გადაჭარბებულ სიგრძეს ან ჩირაღდნის არასწორი კუთხე. დაბინძურებულმა ვოლფრამმა ან ჭუჭყიანმა სამუშაო ნაწილმა ზეთით, ჟანგით, საღებავით ან ტენიანობით შეიძლება ასევე შეიტანოს მინარევები შედუღების აუზში, რამაც გამოიწვიოს ფერის შეცვლა და შედუღების ცუდი ხარისხი.
     
    ბინძური ან ნაცრისფერი TIG შედუღების მძივის თავიდან ასაცილებლად, უზრუნველყოთ არგონის დამცავი გაზის თანმიმდევრული ნაკადი და სათანადო დაფარვა, შეამოწმეთ გაჟონვა გაზის სისტემაში და დაიცავით შედუღების ადგილი ჰაერის ნაკადისგან. შედუღებამდე საფუძვლიანად გაასუფთავეთ ძირითადი ლითონი, შეინარჩუნეთ რკალის მოკლე და სტაბილური სიგრძე და მიეცით საკმარისი რაოდენობის გაზის შემდგომი ნაკადი, რათა დაიცვას გაგრილების შედუღება და ვოლფრამის ელექტროდი.
     
    TIG ჩირაღდნის რეგულარული მოვლა, დამცავი გაზის სწორი დაყენება და ზედაპირის სათანადო მომზადება აუცილებელია სუფთა, ნათელი და მაღალი ხარისხის TIG შედუღების მისაღწევად.

  • Q რატომ არის TIG შედუღების მძივი ბინძური ან ნაცრისფერი?

    ა
    ბინძური ან ნაცრისფერი TIG შედუღების მძივი, როგორც წესი, გამოწვეულია დამცავი გაზის არასაკმარისი საფარით, დაბინძურებული საბაზისო მასალის, შედუღების არასწორი ტექნიკით ან არაადეკვატური ნაკადის შემდგომი დაცვით. იმის ნაცვლად, რომ წარმოიქმნას ნათელი, სუფთა, ვერცხლის შედუღება, გამდნარი ლითონი ექვემდებარება ჟანგბადს და აზოტს, რაც იწვევს დაჟანგვას და მოსაწყენ ნაცრისფერ ან დაბინძურებულ იერს.
     
    ყველაზე გავრცელებულ მიზეზებს შორისაა არგონის გაზის დაბალი ან არასტაბილური ნაკადი, გაზის გაჟონვა შლანგებში ან ფიტინგებში, ნაკაწრები ან ქარი, რომელიც არღვევს დამცავ გაზს, რკალის გადაჭარბებულ სიგრძეს ან ჩირაღდნის არასწორი კუთხე. დაბინძურებულმა ვოლფრამმა ან ჭუჭყიანმა სამუშაო ნაწილმა ზეთით, ჟანგით, საღებავით ან ტენიანობით შეიძლება ასევე შეიტანოს მინარევები შედუღების აუზში, რამაც გამოიწვიოს ფერის შეცვლა და შედუღების ცუდი ხარისხი.
     
    ბინძური ან ნაცრისფერი TIG შედუღების მძივის თავიდან ასაცილებლად, უზრუნველყოთ არგონის დამცავი გაზის თანმიმდევრული ნაკადი და სათანადო დაფარვა, შეამოწმეთ გაჟონვა გაზის სისტემაში და დაიცავით შედუღების ადგილი ჰაერის ნაკადისგან. შედუღებამდე საფუძვლიანად გაასუფთავეთ ძირითადი ლითონი, შეინარჩუნეთ რკალის მოკლე და სტაბილური სიგრძე და მიეცით საკმარისი რაოდენობის გაზის შემდგომი ნაკადი, რათა დაიცვას გაგრილების შედუღება და ვოლფრამის ელექტროდი.
     
    TIG ჩირაღდნის რეგულარული მოვლა, დამცავი გაზის სწორი დაყენება და ზედაპირის სათანადო მომზადება აუცილებელია სუფთა, ნათელი და მაღალი ხარისხის TIG შედუღების მისაღწევად.

  • Q რატომ იწვის ჩემი ვოლფრამის ელექტროდი სწრაფად?

    ა
    TIG შედუღებისას ვოლფრამის ელექტროდი სწრაფად იწვის, როგორც წესი, გამოწვეულია გადაჭარბებული ამპერაჟით, ვოლფრამის არასწორი ტიპის ან ზომის, დაბინძურების, დამცავი გაზის ცუდი დაფარვის ან რკალის არასწორი სიგრძის გამო. როდესაც ელექტროდი გადატვირთულია ან ექვემდებარება ჟანგბადს, ის სწრაფად იშლება, რის შედეგადაც ხდება რკალის ცუდი სტაბილურობა, ხშირი გადაფქვა და შედუღების ხარისხი.
     
    ყველაზე გავრცელებული მიზეზები მოიცავს ვოლფრამის დიამეტრის გამოყენებას, რომელიც ძალიან მცირეა შედუღების დენისთვის, ამპერაჟის გაშვება ელექტროდის სიმძლავრის მიღმა, არგონის დამცავი გაზის არაადეკვატური ნაკადი, ან გაზის დაბინძურება გაჟონვისგან ან ნაკაწრებისგან. ვოლფრამის შედუღების აუზთან შეხებამ ან ზედმეტად გრძელი რკალის გამოყენებამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს გადახურება და ელექტროდის სწრაფი ეროზია.
     
    ვოლფრამის სწრაფად დაწვის თავიდან ასაცილებლად, შეადარეთ ვოლფრამის ზომა და ტიპი (როგორიცაა 2% ლანთანირებული ან თორიირებული ალტერნატივები) ამპერაჟის სწორ დიაპაზონს, შეინარჩუნეთ სტაბილური და მოკლე რკალის სიგრძე და უზრუნველყოთ არგონის დამცავი გაზის თანმიმდევრული საფარი. სათანადო გაზის შემდგომი ნაკადი ასევე აუცილებელია ვოლფრამის დასაცავად, რადგან ის გაცივდება შედუღების შემდეგ.
     
    TIG ჩირაღდნის რეგულარული მოვლა, პარამეტრის სწორი დაყენება და სუფთა შედუღების პირობები ხელს უწყობს ვოლფრამის სიცოცხლის გახანგრძლივებას, რკალის სტაბილურობის გაუმჯობესებას და შედუღების მუდმივი, მაღალი ხარისხის მუშაობის უზრუნველყოფას.

  • Q რატომ არის ჩემი TIG შედუღება ფოროვანი?

    ა
    TIG შედუღების ფორიანობა წარმოიქმნება, როდესაც გაზის ბუშტები ხვდება შედუღების ლითონში გამაგრების დროს, როგორც წესი, არასაკმარისი დამცავი გაზის დაფარვის, დაბინძურებული ბაზის მასალის ან შედუღების არასწორი ტექნიკის გამო. ეს იწვევს შედუღების მძივზე მცირე ხვრელების ან სიცარიელის წარმოქმნას, რაც ამცირებს სიმტკიცეს, გარეგნობას და სტრუქტურულ მთლიანობას.
     
    ყველაზე გავრცელებული მიზეზებია არგონის დამცავი გაზის დაბალი ან არათანმიმდევრული ნაკადი, გაზის გაჟონვა შლანგებში ან ფიტინგებში, ნაკაწრები ან ქარი, რომელიც არღვევს გაზის დაფარვას, დაბინძურებულ ვოლფრამის ელექტროდს და ჭუჭყიან ძირითად ლითონს ზეთით, ჟანგით, საღებავით ან ტენიანობით. რკალის გადაჭარბებულმა სიგრძემ ან ჩირაღდნის არასწორმა კუთხემ ასევე შეიძლება დაუშვას ატმოსფერული დაბინძურება შედუღების აუზში, რაც გამოიწვევს ფორიანობას.
     
    TIG შედუღების ფორიანობის თავიდან ასაცილებლად, უზრუნველყოთ არგონის სტაბილური და ადეკვატური ნაკადის სიჩქარე, შეამოწმეთ ჩირაღდანი, რეგულატორი და გაზის ხაზები გაჟონვისთვის და დაიცავით შედუღების ადგილი ჰაერის ნაკადისგან. შედუღებამდე კარგად გაასუფთავეთ სამუშაო ნაწილი, შეინარჩუნეთ რკალის მოკლე და თანმიმდევრული სიგრძე და მიეცით სათანადო გაზის შემდგომი დაფარვა, რათა დაიცვას გაგრილების შედუღება და ვოლფრამი.
     
    TIG ჩირაღდნის რეგულარული მოვლა, დამცავი გაზის სწორი დაყენება და ზედაპირის სათანადო მომზადება აუცილებელია მკვრივი, სუფთა და დეფექტების გარეშე შედუღების მისაღწევად.

  • Q რატომ თბება ჩემი TIG ჩირაღდანი?

    ა
    TIG ჩირაღდანი ზედმეტად თბება, როდესაც ის მუშაობს მისი ნომინალური ამპერაჟის ან სამუშაო ციკლის მიღმა, აქვს გაზის ან გამაგრილებლის არასაკმარისი დინება, ან განიცდის ცუდი ელექტრული კავშირების და ნახმარი შიდა კომპონენტების გამო. გადაჭარბებულმა სითბოს დაგროვებამ შეიძლება დააზიანოს ჩირაღდნის კორპუსი, კოლეტი, ვოლფრამი და კაბელები, რაც გამოიწვევს მუშაობის დაქვეითებას და ჩირაღდნის ნაადრევ უკმარისობას.
     
    ყველაზე გავრცელებული მიზეზებია ჰაერით გაგრილებული ჩირაღდნის შედუღების დენის გამოყენება, წყლის გაგრილება TIG სისტემაში არაადექვატური გაგრილება, გაზის ნაკადის გადაკეტილი გადასასვლელები, ფხვიერი ან კოროზიული კავშირები და რკალის ჩართვის გადაჭარბებული დრო სათანადო გაგრილების ინტერვალის გარეშე. ცუდი ტექნიკა, როგორიცაა რკალის ძალიან გრძელი შენარჩუნება ან ვოლფრამის არასწორი ზომის გამოყენება, ასევე შეუძლია გაზარდოს ჩირაღდნის სითბური სტრესი.
     
    TIG ჩირაღდნის გადახურების თავიდან ასაცილებლად, დარწმუნდით, რომ ჩირაღდნის ამპერაჟის რეიტინგი ემთხვევა შედუღების აპლიკაციას, დაიცავით რეკომენდებული სამუშაო ციკლი და შეინარჩუნეთ გაზის ან გამაგრილებლის სწორი ნაკადი. წყლის გაგრილების TIG სისტემებისთვის რეგულარულად შეამოწმეთ ტუმბოს, შლანგები და გამაგრილებლის დონე. ჰაერით გაგრილებული ჩირაღდნებისთვის, დაუშვით საკმარისი გაგრილების დრო შედუღებს შორის და შეინახეთ ყველა კავშირი სუფთა და მჭიდროდ.
     
    TIG ჩირაღდნის რეგულარული მოვლა, სწორი დაყენება და სათანადო შედუღების ტექნიკა ხელს უწყობს ჩირაღდნის სიცოცხლის გახანგრძლივებას, სითბოს მართვის გაუმჯობესებას და შედუღების სტაბილურ მუშაობას.

  • Q რატომ არის ჩემი TIG რკალი არასტაბილური?

    ა
    არასტაბილური TIG რკალი, როგორც წესი, გამოწვეულია არასაკმარისი ან დაბინძურებული დამცავი გაზით, რკალის არასწორი სიგრძით, სამუშაო ნაწილის ცუდი დამიწებით, დაბინძურებული ვოლფრამის, არასწორი პოლარობის ან ამპერაჟის პარამეტრებით, ან ბინძური ძირითადი ლითონისგან. როდესაც რომელიმე ჩამოთვლილი ფაქტორი არღვევს დამცავი ან ელექტრულ უწყვეტობას, TIG რკალი ხდება არასტაბილური, რაც იწვევს არათანმიმდევრულ სითბოს შეყვანას, შედუღების მძივების ცუდ გარეგნობას და შედუღების ხარისხის დაქვეითებას.
     
    ყველაზე გავრცელებული მიზეზებია არგონის გაზის დაბალი ნაკადი, გაზის გაჟონვა შლანგში ან ჩირაღდნში, რკალის გადაჭარბებული სიგრძე ან დაბინძურებული ვოლფრამის ელექტროდი, რომელიც ვერ ინარჩუნებს ფოკუსირებულ რკალს. ცუდმა დამიწებამ ან ფხვიერმა დამჭერმა შეიძლება შეაფერხოს დენის სტაბილურობა, ხოლო AC/DC პოლარობის ან ამპერაჟის არასწორმა პარამეტრებმა შეიძლება გამოიწვიოს რკალის შემდგომი დესტაბილიზაცია, განსაკუთრებით ალუმინის ან თხელი მასალების შედუღებისას.
     
    TIG რკალის არასტაბილურობის გამოსასწორებლად, უზრუნველყოთ არგონის დამცავი გაზის სათანადო ნაკადი და დაფარვა, შეამოწმეთ გაჟონვა გაზსადენში, გაასუფთავეთ ან შეცვალეთ დაბინძურებული ვოლფრამი, შეინარჩუნეთ რკალის მოკლე და თანმიმდევრული სიგრძე და უზრუნველყოთ სუფთა, მყარი გრუნტის კავშირი. ასევე შეამოწმეთ, რომ შედუღების პარამეტრები, როგორიცაა ამპერაჟი, ბალანსი (AC TIG-ისთვის) და პოლარობა სწორად არის დაყენებული შედუღებული მასალისთვის.
     
    TIG ჩირაღდნის რუტინული მოვლა, გაზის სათანადო დაფარვა და შედუღების სწორი ტექნიკა აუცილებელია სტაბილური რკალის, თანმიმდევრული შეღწევისა და მაღალი ხარისხის შედუღების მისაღწევად.

  • Q რატომ არის ჩემი TIG ვოლფრამის ელექტროდი დაბინძურებული?

    ა

    TIG ვოლფრამის დაბინძურება ხდება მაშინ, როდესაც ელექტროდი ბინძურდება მდნარი შედუღების ლითონის, დამცავი აირის უკმარისობით, საბაზისო მასალის მინარევებით ან შედუღების არასწორი ტექნიკით. ეს იწვევს კომპრომეტირებულ რკალს, შედუღების არასტაბილურ შესრულებას, შედუღების ცუდ ხარისხს და ვოლფრამის ხშირი ხელახალი გახეხვის ან გამოცვლის საჭიროებას.
     

    ვოლფრამის დაბინძურების ყველაზე გავრცელებული მიზეზები მოიცავს შედუღების აუზს ელექტროდით შეხებას, არაადეკვატური დამცავი გაზის დაფარვას, ჩირაღდნის არასწორი კუთხის გამოყენებას, რკალის გადაჭარბებულ სიგრძეს ან შედუღებას ჭუჭყიან ან დაჟანგულ ზედაპირზე. დაბინძურება ასევე შეიძლება მოხდეს, თუ დამცავი აირის შემდგომი გადინების დრო ძალიან მოკლეა, რაც საშუალებას აძლევს ვოლფრამის დაჟანგვას გაგრილებისას.
     

    TIG ვოლფრამის დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად, შეინარჩუნეთ რკალის თანმიმდევრული სიგრძე, მოერიდეთ ვოლფრამის შედუღების აუზში ჩასვლას, უზრუნველყოთ არგონის დამცავი გაზის სათანადო ნაკადი და დაფარვა და კარგად გაწმინდეთ სამუშაო ნაწილი შედუღებამდე. ვოლფრამის სწორი ტიპის გამოყენება და გაზის შემდგომი საკმარისი დაცვის უზრუნველყოფა ასევე ხელს უწყობს ელექტროდის მთლიანობის შენარჩუნებას.
     

    TIG ჩირაღდნის რეგულარული მოვლა და შედუღების სათანადო ტექნიკა მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს რკალის სტაბილურობას, ამცირებს ვოლფრამის მოხმარებას და უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის, ზუსტი შედუღებას.

  • Q რატომ ჩერდება ალუმინის მავთული MIG ჩირაღდნში?

    ა

    ალუმინის მავთული ხშირად ირევა MIG-ის ჩირაღდნში, რადგან ის უფრო რბილი და მოქნილია, ვიდრე ფოლადის შედუღების მავთული, რაც მას უფრო მგრძნობიარეს ხდის ხრაშუნის, ფრინველის დაბუდების და კვების წინააღმდეგობის მიმართ. გავრცელებული მიზეზებია დისკის როლის გადაჭარბებული დაჭიმულობა, უვარგისი ჩირაღდნის ლაინერი, ნახმარი საკონტაქტო რჩევები, არასწორი მავთულის კვების პარამეტრები ან სტანდარტული MIG დაყენების გამოყენება, რომელიც არ არის ოპტიმიზირებული ალუმინის შედუღებისთვის.
     

    ალუმინის მავთულის საცობების თავიდან ასაცილებლად გამოიყენეთ U-groove წამყვანი რულონები, რომლებიც განკუთვნილია ალუმინის მავთულისთვის, დააინსტალირეთ დაბალი ხახუნის ტეფლონის ან გრაფიტის ლაინერი და აირჩიეთ სწორი საკონტაქტო წვერის ზომა. გადამწყვეტი როლი დისკის სწორი დაჭიმვის შენარჩუნებაა - ზედმეტმა წნევამ შეიძლება მავთულის დეფორმირება მოახდინოს, ხოლო ძალიან ცოტამ შეიძლება გამოიწვიოს ცურვა. კვების გაუმჯობესების მიზნით, ბევრი შემდუღებელი იყენებს კოჭის იარაღს ან MIG ჩირაღდნის სისტემას, რაც ამცირებს მანძილს, რომელსაც რბილი ალუმინის მავთული უნდა გაიაროს.
     

    მავთულის მიმწოდებლის, ლაინერის, საკონტაქტო წვერების და წამყვანი რულონების რეგულარული მოვლა ხელს უწყობს მავთულის გლუვი მიწოდების უზრუნველყოფას, ამცირებს მუშაობის დროს და აუმჯობესებს ალუმინის შედუღების ხარისხს და პროდუქტიულობას.

  • Q რატომ წყვეტს MIG ჩირაღდნის ტრიგერის მუშაობას?

    ა
    MIG ჩირაღდნის ჩამრთველმა შეიძლება შეწყვიტოს მუშაობა გაუმართავი ჩამრთველის, დაზიანებული ტრიგერის მავთულის, ფხვიერი ელექტრული კავშირების, ნახმარი კაბელის შეკრების ან შედუღების აპარატის მართვის წრეში გაუმართაობის გამო. როდესაც ტრიგერის სიგნალი ვერ აღწევს მავთულის მიმწოდებელს ან გაზის სოლენოიდს, ჩირაღდანმა შეიძლება ვერ მიაწოდოს მავთული, არ გაააქტიუროს დამცავი გაზი ან არ დაიწყოს შედუღების რკალი.
     
    არამუშა MIG ჩირაღდნის ტრიგერის პრობლემის აღმოსაფხვრელად, ჯერ შეამოწმეთ ჩამრთველი ფიზიკური დაზიანების ან ზედმეტი ცვეთაზე. შეამოწმეთ ტრიგერის მავთულები და კაბელის ერთობლიობა გატეხვის, ჭრილობის ან ფხვიერი კავშირებისთვის, განსაკუთრებით ჩირაღდნის სახელურთან და მანქანის შეერთების წერტილთან. გადაამოწმეთ, რომ ყველა საკონტროლო კონექტორი საიმედოდ არის დამაგრებული და შეამოწმეთ შედუღების მანქანა აფეთქებული საკრავების ან მართვის დაფის პრობლემებისთვის. დაზიანებული ტრიგერის კომპონენტების ან ნახმარი კაბელის შეკრების ჩანაცვლება ხშირად აღადგენს ნორმალურ მუშაობას.
     
    MIG ჩირაღდნის გამშვები სისტემის რუტინული შემოწმება და შენარჩუნება, საკაბელო აწყობა და ელექტრული კავშირები ხელს უწყობს მოულოდნელი შეფერხების თავიდან აცილებას, შედუღების საიმედოობის გაუმჯობესებას და აღჭურვილობის მომსახურების ვადის გახანგრძლივებას.

  • Q რატომ აქვს ჩემს MIG შედუღებას ცუდი შეღწევადობა?

    ა
    MIG შედუღების ცუდი შეღწევა, როგორც წესი, გამოწვეულია შედუღების არასაკმარისი ძაბვით, დაბალი ამპერაჟით, მავთულის არასწორი მიწოდების სიჩქარით, გადაჭარბებული მოგზაურობის სიჩქარით, ჩირაღდნის არასწორი კუთხით ან სახსრების არაადეკვატური მომზადებით. როდესაც სითბოს შეყვანა ძალიან დაბალია, შედუღების ლითონი სრულად ვერ ერწყმის საბაზისო მასალას, რის შედეგადაც წარმოიქმნება სუსტი შედუღება და სტრუქტურული მთლიანობის დაქვეითება.
     
    MIG შედუღების შეღწევადობის გასაუმჯობესებლად, გაზარდეთ ძაბვისა და მავთულის კვების პარამეტრები მასალის სისქის მიხედვით, შეინარჩუნეთ სწორი მოგზაურობის სიჩქარე და დარწმუნდით, რომ ჩირაღდნის კუთხე სათანადოდ შეესაბამება კავშირს. კარგად გაასუფთავეთ სამუშაო ნაწილი, რათა მოაცილოთ ჟანგი, საღებავი, ზეთი და წისქვილზე და მოამზადეთ შეერთება უფრო ღრმა შედუღებისთვის. შესაბამისი შედუღების მავთულის დიამეტრისა და დამცავი აირის ნარევის გამოყენებამ ასევე შეიძლება გაზარდოს შეღწევადობა და შედუღების მთლიანი შესრულება.
     
    MIG შედუღების ჩირაღდნის, საკონტაქტო წვერის, ლაინერის და მავთულის კვების სისტემის რეგულარული მოვლა ხელს უწყობს სტაბილური რკალის შენარჩუნებას, თანმიმდევრული სითბოს შეყვანას და შედუღების ოპტიმალურ ხარისხს.

  • Q რატომ არ გამოდის დამცავი გაზი MIG-ის ჩირაღდანი?

    ა

    თუ დამცავი გაზი არ გამოდის თქვენი MIG ჩირაღდნიდან, ყველაზე გავრცელებულ მიზეზებს შორისაა გაზის ცარიელი ბალონი, დახურული ცილინდრის სარქველი, გაუმართავი გაზის რეგულატორი, დაბლოკილი გაზის შლანგები, გაუმართავი გაზის სოლენოიდის სარქველი ან გაჟონვა გაზის მიწოდების სისტემაში. სათანადო დამცავი გაზის ნაკადის გარეშე, შედუღების აუზი ექვემდებარება ატმოსფერულ დაბინძურებას, რაც იწვევს ფორიანობას, გადაჭარბებულ გაფცქვნას, რკალის ცუდი სტაბილურობას და შედუღების ხარისხის დაქვეითებას.
     

    MIG დამცავი გაზის ნაკადის პრობლემების გადასაჭრელად, ჯერ შეამოწმეთ, რომ გაზის ბალონი შეიცავს საკმარის გაზს და რომ სარქველი სრულად არის გახსნილი. შეამოწმეთ რეგულატორის და ნაკადის მრიცხველის პარამეტრები, შეამოწმეთ გაზის შლანგები ჩახვევებზე, დაზიანებაზე ან გაჟონვაზე და დარწმუნდით, რომ გაზის სოლენოიდი აქტიურდება ჩირაღდნის ჩამწერის დაჭერისას. გარდა ამისა, გაასუფთავეთ საქშენი და გაზის დიფუზორი, რათა ამოიღოთ ნალექის დაგროვება, რამაც შეიძლება შეზღუდოს გაზის ნაკადი.
     

    MIG შედუღების ჩირაღდნის, გაზის რეგულატორის, შლანგების, სოლენოიდის სარქვლის და სახარჯო მასალების რეგულარული შემოწმება და მოვლა უზრუნველყოფს დამცავი აირის თანმიმდევრულ დაფარვას, შედუღების ხარისხის გაუმჯობესებას და შედუღების საერთო დეფექტების თავიდან აცილებას.

  • Q რატომ არის ჩემი MIG ჩირაღდნის რკალი არასტაბილური?

    ა
    არასტაბილური MIG შედუღების რკალი, როგორც წესი, გამოწვეულია მავთულის არათანმიმდევრული მიწოდებით, არასწორი ძაბვის ან მავთულის კვების სიჩქარის პარამეტრებით, ცუდი დამიწებით, დაბინძურებული მასალებით, არაადეკვატური დამცავი გაზის საფარით ან ნახმარი ჩირაღდნის სახარჯო მასალებით. ამ საკითხებმა შეიძლება დაარღვიოს ელექტრული რკალი, რაც გამოიწვევს ჭარბი გაფცქვნას, მძივების არარეგულარულ გარეგნობას, ცუდი შეღწევას და შედუღების ხარისხის დაქვეითებას.
     
    არასტაბილური MIG რკალის აღმოსაფხვრელად, ჯერ შეამოწმეთ, რომ ძაბვა და მავთულის მიწოდების სიჩქარე სწორად შეესაბამება მასალას და მავთულის ზომას. შეამოწმეთ საკონტაქტო წვერი, ლაინერი, წამყვანი რულონები და შედუღების მავთული ცვეთაზე, დაზიანებაზე ან დაბინძურებაზე. დარწმუნდით, რომ დამიწების დამჭერს აქვს სუფთა და უსაფრთხო კავშირი და შეამოწმეთ, რომ დამცავი გაზის ნაკადის სიჩქარე საკმარისია და არ არის გაჟონვისგან. სამუშაო ნაწილის გაწმენდამ და ნახმარი სახარჯო მასალის შეცვლამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს რკალის სტაბილურობა.
     
    MIG შედუღების ჩირაღდნის, მავთულის კვების სისტემის და გაზის მიწოდების კომპონენტების რუტინული შენარჩუნება ხელს უწყობს გლუვი, სტაბილური რკალის შენარჩუნებას, აუმჯობესებს შედუღების ეფექტურობას და უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ, მაღალი ხარისხის შედუღებას.

  • Q რატომ იწვის კონტაქტის წვერი?

    ა
    საკონტაქტო წვერის წვა ხდება მაშინ, როდესაც შედუღების მავთული დნება და დნება კონტაქტურ წვერზე, ნაცვლად შეუფერხებლად გადატანის შედუღების აუზში. MIG შედუღების ეს გავრცელებული პრობლემა, როგორც წესი, გამოწვეულია მავთულის არასწორი კვების სიჩქარით, გადაჭარბებული ძაბვით, მავთულის ცუდი მიწოდებით, არასათანადო საკონტაქტო წვერის ზომით ან ჩირაღდნის სამუშაო ნაწილთან ძალიან ახლოს დაჭერით.
     
    საკონტაქტო წვერის დაწვის თავიდან ასაცილებლად, დარწმუნდით, რომ მავთულის მიწოდების სიჩქარე და ძაბვის პარამეტრები სწორად არის დაბალანსებული, გამოიყენეთ სწორი საკონტაქტო წვერი მავთულის დიამეტრისთვის და შეამოწმეთ ლაინერი, წამყვანი რულონები და მავთულის მიმწოდებელი კვების შეზღუდვებისთვის. შესაბამისი დისტანციის შენარჩუნება და ნახმარი სახარჯო მასალის შეცვლა ასევე დაგეხმარებათ მავთულის გლუვი გადაცემისა და რკალის სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
     
    MIG შედუღების ჩირაღდნის და სახარჯო მასალების რეგულარული შემოწმება ამცირებს წვის პრობლემებს, ახანგრძლივებს კონტაქტის წვერის სიცოცხლეს და აუმჯობესებს შედუღების ხარისხს და პროდუქტიულობას.

  • Q რატომ თბება ჩემი MIG ჩირაღდანი?

    ა
    MIG შედუღების ჩირაღდანი შეიძლება გადახურდეს, როდესაც ის მუშაობს მისი ნომინალური სამუშაო ციკლის მიღმა, გამოიყენება შედუღების გადაჭარბებული დენით, ან გავლენას ახდენს ცუდი ელექტრული კავშირებით და ნახმარი სახარჯო მასალებით. უწყვეტი შედუღება საკმარისი გაგრილების დროის გარეშე წარმოქმნის ზედმეტ სითბოს, რამაც შეიძლება დააზიანოს ჩირაღდნის ყელი, საკონტაქტო წვერი, საქშენი, კაბელის შეკრება და სხვა მნიშვნელოვანი კომპონენტები.
     
    MIG ჩირაღდნის გადახურების თავიდან ასაცილებლად, დარწმუნდით, რომ შედუღების ამპერაჟი რჩება ჩირაღდნის ნომინალურ სიმძლავრეში, დაიცავით რეკომენდირებული მუშაობის ციკლი და რეგულარულად შეამოწმეთ სახარჯო მასალები ცვეთა ან დაზიანებაზე. გაასუფთავეთ ნალექის დაგროვება საქშენიდან, შეამოწმეთ, რომ ყველა ელექტრული კავშირი მჭიდროა და საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ ნახმარი საკონტაქტო წვერები და დიფუზორები. მაღალი ამპერაჟის ან ხანგრძლივი შედუღების აპლიკაციებისთვის განიხილეთ უფრო მაღალი სიმძლავრის ან წყლის გაგრილების MIG ჩირაღდნის გამოყენება.
     
    რუტინული მოვლა და ჩირაღდნის სწორი შერჩევა ხელს უწყობს აღჭურვილობის სიცოცხლის გახანგრძლივებას, შედუღების მუშაობის გაუმჯობესებას და გადახურების პრობლემების გამო გამოწვეულ დროის შემცირებას.

  • Q რატომ არის ჩემი MIG შედუღება ფოროვანი?

    ა
    MIG შედუღების ფოროზი, როგორც წესი, გამოწვეულია დამცავი გაზის არაადეკვატური საფარით, დაბინძურებული ლითონებით, ტენიანობით, გაზის გაჟონვით ან შედუღების არასწორი ტექნიკით. როდესაც ატმოსფერული აირები, როგორიცაა ჟანგბადი, აზოტი ან წყალბადი შედის შედუღების აუზში, ისინი ხვდებიან ხაფანგში, როდესაც ლითონი მყარდება, რაც ქმნის მცირე ხვრელებს ან ფორებს შედუღების შიგნით.
     
    MIG შედუღების ფორიანობის თავიდან ასაცილებლად, დარწმუნდით, რომ გამოიყენება დამცავი აირის ნაკადის სწორი სიჩქარე, შეამოწმეთ შლანგები და კავშირები გაჟონვისთვის, გაასუფთავეთ ჟანგი, ზეთი, საღებავი და ტენიანობა სამუშაო ნაწილისგან და შეინარჩუნეთ ჩირაღდნის შესაბამისი კუთხე და მოძრაობის სიჩქარე. ასევე მნიშვნელოვანია, რომ შედუღების საქშენი დაცული იყოს ნაპერწკლებისგან და დაიცვას შედუღების ადგილი ნაკაწრებისგან ან ქარისგან, რამაც შეიძლება ხელი შეუშალოს დამცავი გაზის დაფარვას.
     
    MIG შედუღების ჩირაღდნის, გაზის მიწოდების სისტემის და სახარჯო მასალების რეგულარული მოვლა ხელს უწყობს ფორიანობის აღმოფხვრას, შედუღების სიძლიერის გაუმჯობესებას და შედუღების მუდმივ, მაღალი ხარისხის შედეგებს.

დაგვიკავშირდით

ელ.ფოსტა: Sales1@czinwelt.com
Whatsapp: +86- 18112882579
მისამართი: D819 Creative Industry Park, 
Changzhou, Jiangsu, ჩინეთი

მიმწოდებლის რესურსები

მწარმოებლის მომსახურება

© საავტორო უფლება   2023  INWELT ყველა უფლება დაცულია.