FAQ

Q. Як доўга павінен праслужыць зварачны пісталет MIG ?

А

Якасны пісталет MIG служыць гадамі пры належным сыходзе, але яго тэрмін службы залежыць ад сілы току, працоўнага цыклу і абслугоўвання. Корпус стрэльбы даўжэй расходных матэрыялаў, якія пастаянна зношваюцца. Рэгулярна мяняйце кантактныя наканечнікі, чысціце сопла і ўкладышы, зацягвайце злучэнні і трымайце кабель прама, каб павялічыць тэрмін службы пісталета і пазбегнуць заўчаснага выхаду з ладу.

Пытанне : ці ўзаемазаменныя расходныя матэрыялы для зброі MIG розных марак?

А

MIG Расходныя матэрыялы для пісталетаў (кантактныя наканечнікі, сопла, дыфузары, гільзы) звычайна не ўзаемазаменныя паміж брэндамі — яны распрацоўваюцца з улікам разьбы, геаметрыі і сілы току кожнага пісталета. Выкарыстанне неадпаведных частак прыводзіць да дрэннай перадачы току, праблем з харчаваннем і перагрэву. Заўсёды падбірайце расходныя матэрыялы да вашай канкрэтнай мадэлі пісталета або выкарыстоўвайце правераныя сумяшчальныя эквіваленты.

Q. Для чаго выкарыстоўваецца мабільны Выцяжка зварачнага дыму ?

А

Мабільныя зварачныя экстрактары дыму звычайна выкарыстоўваюцца для ручных зварачных станцый, тэхнічнай зваркі, рамонту, вырабных майстэрняў, месцаў пераробкі і іншых прымянення, дзе патрабуецца лакалізаваная выцяжка. Іх можна перамяшчаць паміж працоўнымі зонамі па меры змены вытворчых патрабаванняў.

Пытанне: чаму мой зварны шво MIG кіпры (поўны дзірак)?

А

Сітаватасць пры зварцы MIG выклікана недастатковай колькасцю або забруджаным ахоўным газам, брудным або іржавым асноўным металам, занадта доўгім выступам або скразняком, які выдзімае газ . Ачысціце асноўны метал да аголенай яркай сталі, праверце тып і паток газу, падтрымлівайце кароткі і стабільны выступ, а таксама абараняйце зону зваркі ад ветру для надзейных зварных швоў без сітаватасці.

Q. Якая правільная хуткасць патоку ахоўнага газу для MIG зваркі?

А

Большасць MIG зваркі добра працуюць пры 20–25 CFH (кубічных футаў у гадзіну) ахоўнага газу ў нармальных умовах у памяшканні. Занадта нізкі выклікае сітаватасць; занадта высокая стварае турбулентнасць, якая ўцягвае паветра, а таксама выклікае сітаватасць. Злёгку павялічце паток пры скразняках, але заўсёды правярайце рэкамендацыі вытворцы машыны і дроту.

Пытанне: чаму мой край плазменнай рэзкі скошаны (скошаны), а не квадратны?

А

Скошаны або нахілены край плазменнага рэзу звычайна выкліканы зношанымі расходнымі матэрыяламі, няправільным адыходжаннем факела ад працы, няправільнай хуткасцю рэзкі або рэзкай у няправільным кірунку адносна завіхрэнні . Заменіце зношаныя асадкі/электроды, усталюйце правільную вышыню разрэзу і памятайце, што пры стандартным завіхрэнні газу па гадзіннікавай стрэлцы правы бок разрэзу (у кірунку руху) з'яўляецца квадратным бокам.

Q. Як падоўжыць тэрмін службы маіх расходных матэрыялаў для плазмы?

А

Каб максімальна падоўжыць тэрмін службы расходных матэрыялаў: выкарыстоўвайце правільную вышыню праколу і затрымку праколу, рэжце пры намінальнай сіле току, падтрымлівайце газ чыстым і сухім, звядзіце да мінімуму непатрэбныя запускі і падтрымлівайце належнае супрацьстаянне . Занадта блізкі або занадта доўгі пірсінг з'яўляецца самым вялікім забойцам жыцця. Добрая якасць газу і правільная тэхніка могуць павялічыць тэрмін службы расходных матэрыялаў у некалькі разоў.

Q. Ці можна выкарыстоўваць плазменную гарэлку для строжкі?

А

Так, плазменная гарэлка можа стрыгчы метал з правільнымі расходнымі матэрыяламі і тэхнікай . Строжка выдаляе метал для выдалення зварных швоў, дэфектаў або касых злучэнняў. Ён выкарыстоўвае спецыяльнае сопла для строжкі і меншы кут факела (прыкладна 40–45°), чым рэзка. Не кожны факел падтрымлівае строжку, таму перад пачаткам пераканайцеся, што ваша сістэма прапануе расходныя матэрыялы для строжкі.

Пытанне: чаму мая плазменная факел не гарыць і не гарыць?

А

Плазменная факел, якая не спрацоўвае або пастаянна адключаецца, звычайна мае дрэннае злучэнне з зазямленнем працоўнага заціску, нізкі ціск паветра, зношаныя расходныя матэрыялы або няшчыльны провад/злучэнне факела . Пачніце з праверкі таго, што працоўны заціск знаходзіцца на чыстым голым метале, ціск паветра знаходзіцца ў дыяпазоне, а расходныя матэрыялы і злучэнні гарэлкі шчыльна зацягнуты і правільна сабраны.

Q. Які ціск паветра і сіла току мне патрэбныя для плазменнай рэзкі?

А

Большасць ручных паветрана-плазменных сістэм лепш за ўсё працуюць пры 70–80 PSI (4,8–5,5 бар) з сілай току, якая адпавядае таўшчыні. У якасці агульнага пачатковага кіраўніцтва: тонкая пласціна ~20–35 A, сярэдняя пласціна ~40–60 A, больш тоўстая пласціна 80 A і вышэй. Заўсёды прытрымлівайцеся графіка рэзкі вашай машыны - дакладны PSI і ўзмацняльнік залежаць ад мадэлі гарэлкі, намінальных характарыстык расходных матэрыялаў і матэрыялу.

Пытанне: чаму мая плазменная факел заўчасна выходзіць з ладу?

А

Часцей за ўсё заўчасны выхад з ладу плазменнай факела ўзнікае з -за працы зношаных расходных матэрыялаў, забруджанага або вільготнага плазменнага газу, няправільнай камплектацыі расходных матэрыялаў або працы па-за межамі працоўнага цыклу . Моцна зношаныя дэталі дазваляюць дузе пашкодзіць корпус факела. Падтрымлівайце газ чыстым і сухім, своечасова замяняйце расходныя матэрыялы, збірайце правільную стойку і выконвайце намінальны працоўны цыкл, каб абараніць факел.

Q. Ці ўзаемазаменныя расходныя матэрыялы для плазменных факелаў розных марак?

А

Плазменныя расходныя матэрыялы, як правіла, не з'яўляюцца ўзаемазаменнымі паміж брэндамі — электроды, сопла, завіхрыстыя кольцы і экраны сканструяваны з улікам расходу газу і сілы току кожнай факелы. Выкарыстанне расходных матэрыялаў, якія не адпавядаюць OEM можа прывесці да нізкай якасці рэзкі, кароткага тэрміну службы і пашкоджання факела. Заўсёды падбірайце расходныя матэрыялы да канкрэтнай мадэлі факела і намінальнай сілы току або выкарыстоўвайце правераныя сумяшчальныя эквіваленты.

Q. Чаму ваша плазменная факел не запальвае дугу?

А

Калі ваша плазменная факел не запальвае дугу (або калі паветра цячэ, але не ўзнікае іскры або полымя), праблема звычайна выклікана затрыманнем расходных матэрыялаў факела, разрывам ланцуга ахоўнай блакіроўкі, няспраўным заціскам зазямлення, недастатковым ціскам паветра або няспраўнасцю механізму запуску (высокачашчынны або зваротны ўдар).

Каб знайсці і вырашыць праблему, прытрымлівайцеся гэтага прафесійнага кіраўніцтва па ліквідацыі непаладак:

Захрасаючыя расходныя матэрыялы ў паходнях з зваротным пламенем (найбольш распаўсюджаныя): сучасныя плазменныя рэзкі выкарыстоўваюць механізм запуску 'зваротнага ўдару', калі ціск паветра фізічна адсоўвае электрод ад сопла ўнутры паходні для стварэння пілотнай дугі. Калі электрод або віхравое кольца затрымаліся з-за бруду, дзындры або тэрмічнай дэфармацыі, часткі не могуць аддзяліцца, і дуга не ўзнікне. Разбярыце факел і пераканайцеся, што электрод плаўна спружыніць назад пры націску.

Спрацоўваючыя ахоўныя блакіроўкі: большасць плазменных факелаў маюць убудаваны ахоўны датчык (мікравыключальнік або кантактныя штыфты), які вызначае, ці поўнасцю зацягнута шчытка. Калі чашка аслабленая, адсутнічае або ахоўныя шпількі сагнутыя, машына цалкам адключыць дугу, каб абараніць аператара. Упэўніцеся, што ахоўны кубак шчыльна зацягнуты ўручную.

Няправільны ці вагальны ціск паветра: Плазменныя рэзкі вельмі адчувальныя да ціску паветра. Калі ціск паветра на ўваходзе занадта нізкі, механізм зваротнага ветру не спрацуе. Калі ён занадта высокі, ён можа падарваць пілотную дугу, перш чым яна стабілізуецца. Праверце інструкцыю па эксплуатацыі вашай машыны і адрэгулюйце рэгулятар паветра ў адпаведнасці з дакладнымі характарыстыкамі PSI/бар, пакуль паветра цячэ (пры дынамічнай нагрузцы).

Дрэннае злучэнне заціску зазямлення: плазменны разак не можа ініцыяваць або падтрымліваць рэжучую дугу без поўнага электрычнага ланцуга. Заціск, замацаваны на афарбаваным, іржавым, анадаваным або моцна тлустым метале, прадухіліць перанос дугі. Заўсёды шліфуйце чыстае месца на нарыхтоўцы і прымацоўвайце заціск зазямлення непасрэдна да голага металу.

Зношаныя або забруджаныя расходныя матэрыялы: электрод з вялікай колькасцю выбоін, адтуліна сопла авальнай формы або трэснутае віхравое кольца парушаць электрычны шлях, неабходны для запальвання пілотнай дугі. Праверце свой стос расходных матэрыялаў і заменіце ўсе дэталі, якія паказваюць сажу або фізічны знос.

Пытанне: чаму расходныя матэрыялы плазменнай факела так хутка зношваюцца?

А

Расходныя матэрыялы плазменнай факела (у першую чаргу электрод і сопла) заўчасна зношваюцца з-за вільгаці ў падачы паветра, няправільнай сілы току рэзкі, няправільных метадаў праколвання, нізкага ціску паветра або празмернай працягласці запальвання дугі.

Вырашэнне гэтых ключавых фактараў значна падоўжыць тэрмін службы вашых расходных матэрыялаў і захавае якасць рэзкі:

Вільгаць або алей у сціснутым паветры (прычына №1): Вада, вільготнасць або кампрэсарнае масла ў паветраправодзе выклікаюць моцную, некантралюемую электрычную дугу ўнутры галоўкі факела. Гэта хутка раз'ядае гафніевую ўстаўку ў электродзе і ўшчамляе адтуліну сопла. Устаноўка эфектыўнай убудаванай сушылкі паветра, вільгацеаддзяляльніка або коалесцирующего фільтра вельмі важная.

Няправільная тэхніка пірсінгу: пракол непасрэдна над металам прымушае расплаўлены дзындра дзьмуць прама назад у сопла факела, імгненна разбураючы адтуліну. Каб прадухіліць гэта, выкарыстоўвайце тэхніку качэння праколу (нахіліце факел пад вуглом $45°, запаліце дугу і павольна павярніце яго да перпендыкулярнага становішча $90°) або пераканайцеся, што вы прытрымліваецеся рэкамендаванай вытворцам вышыні праколу.

Няправільнае адпаведнасць сілы току і памеру сопла: прапусканне высокай сілы току праз сопла з нізкай сілай току імгненна расплавіцца і пашырыць адтуліну сопла. Наадварот, прапусканне нізкай сілы току праз сопла з вялікай сілай току прыводзіць да слабой, няправільнай дугі. Заўсёды дакладна супастаўляйце сілу току на выхадзе вашай машыны з паказчыкам, пазначаным на сопле.

Нізкі ціск або аб'ём паветра ў шчыце: ціск паветра дзейнічае адначасова як рэжучая бруя плазмы і астуджальная вадкасць для галоўкі факела. Калі падчас рэзкі ціск паветра або аб'ём патоку апусціцца ніжэй патрабаваных спецыфікацый, факел перагрэецца, што прывядзе да хуткай цеплавой дэградацыі электрода і завіхравога кольца.

Празмерны час ' Пілотная дуга у паветры': запальванне факела ў паветры без разразання металу прымушае пілотную дугу заставацца задзейнічанай. Пілотная дуга абапіраецца на сопла ў якасці электрычнага зазямлення, што выклікае моцную электрычную эрозію. Абмяжуйце 'сухі абпал' і звядзіце да мінімуму час перадачы дугі з паветра на нарыхтоўку.

Q галіны Тэндэнцыі

А

Пытанне: Ці прапануеце вы гарэлкі для аўтаматызаваных сістэм зваркі/рэзкі?

A: Так. Мы прапануем рабатызаваныя зварачныя гарэлкі і плазменныя рэзкі з ЧПУ.

Q, звяжыцеся з намі

Пытанне : Як я магу з вамі звязацца?

A: Мы прапануем 24-гадзіннае абслугоўванне. электронная пошта: service2@czinwelt.com WhatsApp: +86- 17315080879

Q Каталог зварачнай прадукцыі

Пытанне : Ці можаце вы даць каталог зварачнай прадукцыі?

A: Так. Мы можам прапанаваць брашуру па зварачнай гарэлцы MIG TIG зварачнай гарэлцы TIG , плазменнай рэзцы. . Калі ласка, праверце наш каталог для атрымання падрабязнай інфармацыі і не саромейцеся звязвацца, калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні.

Q Наведванне фабрыкі

Пытанне : Ці магу я наведаць ваш завод перад замовай?

A: Вядома, вы вельмі рады наведаць наш завод. Наша фабрыка займае плошчу 45 000 ㎡, дзе працуе больш за 200 чалавек. Мы больш за 15 гадоў для зварачных прадуктаў.

Гарантыя Q і пасляпродажная падтрымка

Пытанне : Якая ваша гарантыйная палітыка для дэфектнай прадукцыі? Як вы спраўляецеся з тэхнічнай падтрымкай або рамонтам у нашым рэгіёне?

A: Мы даем 12-месячную гарантыю на вытворчыя дэфекты. Расходныя матэрыялы (наканечнікі, асадкі) маюць гарантыю 3 месяцы. Патрабуецца пацвярджэнне пакупкі і дэфектная дакументацыя. Мы прапануем: кругласутачныя онлайн-інструкцыі па ліквідацыі непаладак (відэа-ўрокі, інструкцыі ў фармаце PDF) .

Q Тэхнічная сумяшчальнасць

А

Пытанне: Ці прапануеце вы факелы з вадзяным астуджэннем для прымянення з вялікай сілай току?

A: Так. Наш факел з вадзяным астуджэннем TIG WP -20 вытрымлівае ток да 250 А, а плазменны падтрымлівае бесперапынную рэзку з убудаванай абаронай ад цеплавой перагрузкі.