FAQ

Q. Чаму ваш плазменны разак не рэжа метал?

А

Недастатковы ціск паветра або вільготнае сціснутае паветра (найважнейшае): плазменным рэзкам патрабуецца стабільны аб'ём чыстага сухога паветра для стварэння плазменнай бруі і выдзімання расплаўленага металу. Калі пад нагрузкай ціск паветра апускаецца ніжэй за характарыстыкі вытворцы, дуга не можа пракрасціся. Акрамя таго, вільгаць у паветраправодзе дэстабілізуе дугу і разбурае расходныя матэрыялы. Усталюйце ўбудаваны асушальнік паветра або фільтр.

Зношаныя або пашкоджаныя расходныя матэрыялы факела: зношанае віхравое кольца, электрод або рэжучая насадка/наканечнік скажаюць плазменную дугу, прымушаючы яе пашырацца або адхіляцца, а не прабіваць метал. Агледзіце адтуліну сопла; калі ён авальны, някруглы або без костачак, заменіце ўвесь стос расходных матэрыялаў.

Неадпаведнасць сілы току і хуткасці рэзкі: пераканайцеся, што сіла току вашай машыны настроена правільна для таўшчыні матэрыялу, які вы рэжаце. Калі сіла току правільная, але вы рухаеце факел занадта хутка, плазменная бруя не можа своечасова прагарэць, пакідаючы на дне празмерную колькасць 'дзындраў' (дзындры) або не прабіваючы цалкам.

Дрэннае зазямленне працоўнага кабеля: слабы заціск зазямлення або падвергнуты карозіі абмяжоўвае электрычны ланцуг, значна зніжаючы магутнасць рэжучай дугі. Зацісніце непасрэдна чысты голы метал на самой нарыхтоўцы, а не на афарбаванай, іржавай або бруднай паверхні зварачнага стала.

Няправільная адлегласць або вугал ходу: трымаючы факел занадта далёка ад нарыхтоўкі (празмернае адлегласць), памяншае інтэнсіўнасць дугі. Для ручной рэзкі вытрымлівайце пастаянную адлегласць ад 1/16 да 1/8 цалі (1,5 да 3 мм) або выкарыстоўвайце спецыяльны шчыток, калі ваш факел падтрымлівае яго. Трымайце факел пад вуглом 90° да пласціны для аптымальнага пранікнення.

Пытанне: чаму мой TIG вальфрам расколваецца або трэскаецца?

А

Няправільны кірунак шліфавання (часцей за ўсё): заўсёды шліфуйце вальфрам падоўжна (уздоўж, ад корпуса да кончыка). Кругавая шліфоўка (па дыяметры) стварае папярочныя сляды шліфоўкі. Зварачны ток праходзіць праз гэтыя мікраканаўкі, у выніку чаго наканечнік расколваецца, адслойваецца або адломваецца ў зварачную ванну.

Цеплавы ўдар ад разразання: ніколі не выкарыстоўвайце стандартныя абцугі або кусачкі для дроту, каб зашчапіць вальфрамавы электрод. Шчоўк разбурае ўнутраную крышталічную структуру, выклікаючы схаваныя валасяныя расколіны, якія расколваюцца пад уздзеяннем цяпла зваркі. Замест гэтага выкарыстоўвайце спецыяльны алмазны адрэзны круг для рэзкі вальфраму.

Празмерная сіла току або перагрэў: занадта вялікі ток праз занадта малы дыяметр вальфраму выклікае моцны перагрэў. Гэта прыводзіць да расслаення (расшчаплення па межах зерняў) электрода.

Забруджванне і дрэннае пакрыццё газам: Дакрананне да зварачнай лужыны або заліўнога стрыжня забруджвае наканечнік. Акрамя таго, неадэкватны ахоўны газ пасля патоку пазбаўляе гарачы вальфрам абароны ад кіслароду, выклікаючы хуткае акісленне і парэпанне пры астыванні.

Няправільны выбар вальфраму: выкарыстанне чыстага вальфраму (зялёнага) на інвертарнай машыне пераменнага току пры вялікіх сілах току прывядзе да таго, што наканечнік расколецца або разбуральна расплавіцца. Пераключыцеся на 2% торыят (чырвоны), цэрыят (шэры) або лантанат (залацісты/сіні) для лепшай тэрмічнай стабільнасці і здольнасці апускаць ток.

Пытанне: чаму не працуе трыгер або пераключальнік маёй факела TIG?

А

Праверце налады машыны: пераканайцеся, што ваш зваршчык настроены на 'Дыстанцыйнае' або 'Кіраванне гарэлкай' замест 'Нажная педаль'. Таксама праверце, ці знаходзіцеся вы ў рэжыме 2T (націсніце і ўтрымлівайце) або рэжыме 4T (націсканне, выключэнне), бо неадпаведнасць можа імітаваць мёртвы пераключальнік.

Праверце раз'ём кіравання (штыфты): адключыце шматкантактны раз'ём (напрыклад, 2-кантактны, 5-кантактны або 7-кантактны штыфт) ад прылады. Праверце штыфты, якія не пагнуты, не пацярпелі ад карозіі і не аслаблены. Ачысціце іх сродкам для чысткі электрычных кантактаў і забяспечце надзейную пасадку.

Праверка цэласнасці правадоў: провады факела TIG пастаянна згінаюцца, часта выклікаючы ўнутраны абрыў правадоў каля ручкі або штэкера. Выкарыстоўвайце лічбавы мультиметр, настроены на бесперапыннасць: размесціце датчыкі на штыфтах штэкера і націсніце на курок. Калі ён не выдае гукавы сігнал, провад або выключальнік зламаны.

Агледзіце мікравыключальнік: адкрыйце ручку факела. Праверце імгненны мікравыключальнік на наяўнасць металічнага пылу або фізічных пашкоджанняў. Вы можаце абыйсці выключальнік, замкнуўшы яго кантакты адвёрткай; калі машына спрацоўвае, трэба замяніць мікравыключальнік.

Пытанне: чаму зварка алюмінія TIG складаная?

А

Зварка алюмінія TIG складаная, таму што алюміній мае высокую цеплаправоднасць, нізкую тэмпературу плаўлення і ўтварае трывалы аксідны пласт, які плавіцца пры значна больш высокай тэмпературы, чым асноўны метал. Гэтыя характарыстыкі робяць кантроль цяпла, стабільнасць дугі і бачнасць зварачнай ванны больш складанымі ў параўнанні са зваркай сталі або нержавеючай сталі.

Асноўная цяжкасць звязана са слоем аксіду алюмінія, які перад зваркай неабходна належным чынам ачысціць або разбіць з дапамогай налад TIG на пераменным току. Калі яго не выдаліць, ён перашкаджае правільнаму зварванню і прыводзіць да слабых, забруджаных зварных швоў. Акрамя таго, алюміній хутка рассейвае цяпло, што патрабуе большай сілы току і дакладнага кантролю, каб пазбегнуць прагарання або непаслядоўнага пранікнення.

Іншыя распаўсюджаныя праблемы ўключаюць падтрыманне стабільнага балансу пераменнага току, кіраванне ачышчальным дзеяннем у параўнанні з пранікненнем і прадухіленне забруджвання вальфрамам з-за няправільнага кантролю дугі. Дрэннае пакрыццё ахоўным газам або няправільная тэхніка гарэлкі таксама могуць лёгка прывесці да сітаватасці і акіслення зварных швоў.

Каб палепшыць вынікі зваркі алюмінія TIG, выкарыстоўвайце рэжым TIG пераменным токам з правільнымі наладамі балансу, старанна чысціце матэрыял шчоткай з нержавеючай сталі, падтрымлівайце кароткую і стабільную даўжыню дугі і забяспечвайце стабільны паток ахоўнага газу аргону. Правільны выбар вальфраму (напрыклад, чыстага або цэрыевага/лантанаванага вальфраму для выкарыстання пераменнага току) таксама дапамагае палепшыць стабільнасць дугі.

Пры правільнай наладзе і тэхніцы зварка алюмінія TIG становіцца больш кантраляванай, атрымліваючы чыстыя, трывалыя і візуальна аднастайныя зварныя швы.

Пытанне: чаму ў маёй факеле TIG газ не цячэ належным чынам?

А

Праблемы з патокам газу ў гарэлцы TIG звычайна ўзнікаюць з-за праблем у сістэме падачы ахоўнага газу, такіх як пусты газавы балон, няправільныя налады рэгулятара, забітыя шлангі, няспраўныя электрамагнітныя клапаны або ўцечкі ў газаправодзе. Калі газ аргон не паступае стабільна, зварны шво падвяргаецца ўздзеянню атмасфернага забруджвання, што прыводзіць да дрэннай стабільнасці дугі, сітаватасці і акісленай шва.

Найбольш частыя прычыны ўключаюць закрыты або нізкі ўзровень газу ў балоне, няправільныя налады хуткасці патоку на рэгулятары, пашкоджаныя або перакручаныя газавыя шлангі або няспраўнасць газавага электрамагніта ўнутры зварачнага апарата TIG. Заблакаваныя або брудныя кампаненты факела, такія як газавая лінза, дыфузар або корпус цангі, таксама могуць абмежаваць паток газу. У некаторых выпадках няшчыльныя фітынгі або ўнутраныя ўцечкі перашкаджаюць належнай падачы ахоўнага газу да факела.

Каб ліквідаваць праблемы з патокам газу ў гарэлцы TIG, спачатку пераканайцеся, што газавы балон адкрыты і змяшчае дастатковую колькасць аргону. Праверце і адрэгулюйце рэгулятар на правільную хуткасць патоку, праверце шлангі на наяўнасць уцечак або пашкоджанняў і пераканайцеся, што ўсе фітынгі шчыльна замацаваны. Ачысціце або заменіце засмечаныя кампаненты факела, такія як газавая лінза і рассейвальнік, і пераканайцеся, што электрамагнітны клапан спрацоўвае пры націску на курок факела або на нажную педаль.

Рэгулярны агляд сістэмы падачы газу TIG, уключаючы рэгулятар, шлангі, электрамагніт і расходныя матэрыялы для гарэлкі, дапамагае забяспечыць стабільнае пакрыццё ахоўным газам, паляпшае якасць зваркі і прадухіляе агульныя дэфекты зваркі TIG.

Пытанне: чаму мой зварны шарык TIG брудны або шэры?

А

Брудны або шэры шво TIG звычайна ўзнікае з-за недастатковага пакрыцця ахоўным газам, забруджанага асноўнага матэрыялу, няправільнай тэхнікі зваркі або недастатковай абароны пасля зваркі. Замест атрымання яркага, чыстага, серабрыстага шва расплаўлены метал падвяргаецца ўздзеянню кіслароду і азоту, што прыводзіць да акіслення і цьмяна-шэрага або забруджанага выгляду.

Найбольш распаўсюджаныя прычыны ўключаюць нізкі або нестабільны паток газу аргону, уцечку газу ў шлангах або фітынгах, скразнякі або вецер, якія перашкаджаюць ахоўнаму газу, празмерную даўжыню дугі або няправільны вугал факела. Забруджаны вальфрам або брудная нарыхтоўка алеем, іржой, фарбай або вільгаццю таксама могуць унесці прымешкі ў зварачную ванну, што прывядзе да змены колеру і нізкай якасці зваркі.

Каб прадухіліць з'яўленне бруднага або шэрага зварачнага шва TIG, забяспечце стабільны паток ахоўнага газу аргону і належнае пакрыццё, праверце наяўнасць уцечак у газавай сістэме і абараніце вобласць зваркі ад патоку паветра. Старанна ачысціце асноўны метал перад зваркай, падтрымлівайце кароткую і стабільную даўжыню дугі і дайце дастаткова газу пасля патоку для абароны астываючага зварнога шва і вальфрамавага электрода.

Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне гарэлкі TIG, правільная ўстаноўка ахоўнага газу і адпаведная падрыхтоўка паверхні неабходныя для атрымання чыстых, яркіх і якасных зварных швоў TIG.

Пытанне: чаму зварачны шво TIG брудны або шэры?

А

Брудны або шэры шво TIG звычайна ўзнікае з-за недастатковага пакрыцця ахоўным газам, забруджанага асноўнага матэрыялу, няправільнай тэхнікі зваркі або недастатковай абароны пасля зваркі. Замест атрымання яркага, чыстага, серабрыстага шва расплаўлены метал падвяргаецца ўздзеянню кіслароду і азоту, што прыводзіць да акіслення і цьмяна-шэрага або забруджанага выгляду.

Найбольш распаўсюджаныя прычыны ўключаюць нізкі або нестабільны паток газу аргону, уцечку газу ў шлангах або фітынгах, скразнякі або вецер, якія перашкаджаюць ахоўнаму газу, празмерную даўжыню дугі або няправільны вугал факела. Забруджаны вальфрам або брудная нарыхтоўка алеем, іржой, фарбай або вільгаццю таксама могуць унесці прымешкі ў зварачную ванну, што прывядзе да змены колеру і нізкай якасці зваркі.

Каб прадухіліць з'яўленне бруднага або шэрага зварачнага шва TIG, забяспечце стабільны паток ахоўнага газу аргону і належнае пакрыццё, праверце наяўнасць уцечак у газавай сістэме і абараніце вобласць зваркі ад патоку паветра. Старанна ачысціце асноўны метал перад зваркай, падтрымлівайце кароткую і стабільную даўжыню дугі і дайце дастаткова газу пасля патоку для абароны астываючага зварнога шва і вальфрамавага электрода.

Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне гарэлкі TIG, правільная ўстаноўка ахоўнага газу і адпаведная падрыхтоўка паверхні неабходныя для атрымання чыстых, яркіх і якасных зварных швоў TIG.

Пытанне: чаму мой вальфрамавы электрод хутка згарае?

А

Хуткае згаранне вальфрамавага электрода пры зварцы TIG звычайна выклікана празмернай сілай току, няправільным тыпам або памерам вальфраму, забруджваннем, дрэнным пакрыццём ахоўным газам або няправільнай даўжынёй дугі. Калі электрод перагружаны або падвяргаецца ўздзеянню кіслароду, ён хутка дэградуе, што прыводзіць да дрэннай стабільнасці дугі, частых ператочак і нестабільнай якасці зваркі.

Самыя распаўсюджаныя прычыны ўключаюць выкарыстанне вальфрамавага дыяметра, які занадта малы для зварачнага току, сілу току, якая перавышае здольнасць электрода, недастатковы паток ахоўнага газу аргону або забруджванне газу ў выніку ўцечак або скразнякоў. Дакрананне вальфраму да зварачнай ванны або выкарыстанне занадта доўгай дугі таксама можа выклікаць перагрэў і хуткую эрозію электрода.

Каб прадухіліць хуткае згаранне вальфраму, падбірайце памер і тып вальфраму (напрыклад, альтэрнатывы з 2% лантанам або торыем) з правільным дыяпазонам сілы току, падтрымлівайце стабільную і кароткую даўжыню дугі і забяспечвайце пастаяннае пакрыццё ахоўным газам аргону. Правільны газ пасля патоку таксама важны для абароны вальфраму, калі ён астывае пасля зваркі.

Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне гарэлкі TIG, правільная налада параметраў і чыстыя ўмовы зваркі дапамагаюць падоўжыць тэрмін службы вальфраму, палепшыць стабільнасць дугі і забяспечыць стабільную і высокую якасць зваркі.

Пытанне: чаму мой шво TIG кіпры?

А

Сітаватасць зварачнага шва TIG узнікае, калі бурбалкі газу трапляюць у метал шва падчас зацвярдзення, як правіла, з-за недастатковага пакрыцця ахоўным газам, забруджанага асноўнага матэрыялу або няправільнай тэхнікі зваркі. Гэта прыводзіць да невялікіх адтулін або пустэч у зварным шве, што зніжае трываласць, знешні выгляд і структурную цэласнасць.

Найбольш частыя прычыны ўключаюць нізкі або нестабільны паток ахоўнага газу аргону, уцечку газу ў шлангах або фітынгах, скразнякі або вецер, якія парушаюць газавае пакрыццё, забруджаныя вальфрамавыя электроды і брудны асноўны метал алеем, іржой, фарбай або вільгаццю. Празмерная даўжыня дугі або няправільны вугал гарэлкі таксама могуць прывесці да траплення атмасферных забруджванняў у зварачную ванну, што прывядзе да сітаватасці.

Каб прадухіліць сітаватасць зварачнага шва TIG, забяспечце стабільную і адэкватную хуткасць патоку аргону, праверце гарэлку, рэгулятар і газаправоды на герметычнасць і абараніце зону зваркі ад патоку паветра. Старанна ачысціце нарыхтоўку перад зваркай, падтрымлівайце кароткую і стабільную даўжыню дугі і забяспечвайце належны пакрыццё газам пасля патоку, каб абараніць астуджальны зварны шво і вальфрам.

Рэгулярнае абслугоўванне гарэлкі TIG, правільная ўстаноўка ахоўнага газу і належная падрыхтоўка паверхні важныя для атрымання шчыльных, чыстых і без дэфектаў зварных швоў.

Q. Чаму гарэлка TIG пераграваецца?

А

Гарэлка TIG пераграваецца, калі яна працуе звыш намінальнай сілы току або працоўнага цыклу, мае недастатковы паток газу або астуджальнай вадкасці або пакутуе ад дрэнных электрычных злучэнняў і зношаных унутраных кампанентаў. Празмернае награванне можа пашкодзіць корпус гарэлкі, цангу, вальфрам і кабелі, што прывядзе да зніжэння прадукцыйнасці і заўчаснай адмовы факела.

Самыя распаўсюджаныя прычыны ўключаюць выкарыстанне занадта высокага зварачнага току для гарэлкі з паветраным астуджэннем, недастатковае астуджэнне ў сістэме TIG з вадзяным астуджэннем, перакрытыя каналы патоку газу, няшчыльныя злучэнні або пашкоджаныя карозіяй, а таксама празмерны час уключэння дугі без адпаведных інтэрвалаў астуджэння. Дрэнная тэхніка, напрыклад, падтрыманне дугі занадта доўга або выкарыстанне няправільнага памеру вальфраму, таксама можа павялічыць цеплавую нагрузку на факел.

Каб прадухіліць перагрэў гарэлкі TIG, пераканайцеся, што намінальная сіла току гарэлкі адпавядае прымяненню зваркі, выконвайце рэкамендаваны працоўны цыкл і падтрымлівайце належны расход газу або астуджальнай вадкасці. У сістэмах TIG з вадзяным астуджэннем рэгулярна правярайце помпа, шлангі і ўзровень астуджальнай вадкасці. Для гарэлак з паветраным астуджэннем забяспечвайце дастатковы час для астуджэння паміж зварнымі швамі і падтрымлівайце ўсе злучэнні чыстымі і герметычнымі.

Рэгулярнае абслугоўванне гарэлкі TIG, правільная наладка і належная тэхніка зваркі дапамагаюць падоўжыць тэрмін службы гарэлкі, палепшыць кіраванне цяплом і забяспечыць стабільную прадукцыйнасць зваркі.

Пытанне: чаму мая дуга TIG нестабільная?

А

Нестабільная дуга TIG звычайна ўзнікае з-за недастатковай колькасці або забруджанага ахоўнага газу, няправільнай даўжыні дугі, дрэннага зазямлення нарыхтоўкі, забруджанага вальфраму, няправільнай палярнасці або наладкі сілы току або бруднага асноўнага металу. Калі любы з гэтых фактараў парушае экранаванне або электрычную бесперапыннасць, дуга TIG становіцца няўстойлівай, што прыводзіць да нестабільнага падводу цяпла, дрэннага выгляду шва і зніжэння якасці зваркі.

Найбольш распаўсюджаныя прычыны ўключаюць нізкі паток газу аргону, уцечку газу ў шлангу або факеле, празмерную даўжыню дугі або забруджаны вальфрамавы электрод, які не можа падтрымліваць сфакусаваную дугу. Дрэннае зазямленне або няшчыльны працоўны заціск таксама могуць парушыць стабільнасць току, а няправільныя налады палярнасці пераменнага/пастаяннага току або сілы току могуць яшчэ больш дэстабілізаваць дугу, асабліва пры зварцы алюмінія або тонкіх матэрыялаў.

Каб выправіць нестабільнасць дугі TIG, забяспечце належны паток і пакрыццё ахоўнага газу аргону, праверце ўцечкі ў газаправодзе, ачысціце або заменіце забруджаны вальфрам, падтрымлівайце кароткую і пастаянную даўжыню дугі і забяспечце чыстае трывалае зазямленне. Таксама пераканайцеся, што параметры зваркі, такія як сіла току, баланс (для TIG пераменнага току) і палярнасць, правільна ўстаноўлены для матэрыялу, які зварваецца.

Звычайнае тэхнічнае абслугоўванне гарэлкі TIG, належнае пакрыццё газам і правільная тэхніка зваркі неабходныя для дасягнення стабільнай дугі, пастаяннага правару і высокай якасці зваркі.

Пытанне: чаму мой вальфрамавы электрод TIG забруджвае?

А

Забруджванне вальфрамам TIG адбываецца, калі электрод забруджваецца расплаўленым металам зваркі, адмовай ахоўнага газу, прымешкамі асноўнага матэрыялу або няправільнай тэхнікай зваркі. Гэта прыводзіць да пагаршэння дугі, нестабільнай працы зваркі, нізкай якасці зварнога шва і неабходнасці частай ператочвання або замены вальфраму.

Найбольш распаўсюджаныя прычыны забруджвання вальфрамам ўключаюць дотык электрода да зварачнай ванны, недастатковае пакрыццё ахоўным газам, выкарыстанне няправільнага вугла гарэлкі, празмерную даўжыню дугі або зварку на бруднай або акісленай паверхні. Забруджванне таксама можа адбыцца, калі час пасля патоку ахоўнага газу занадта кароткі, што дазваляе вальфраму акісляцца падчас астуджэння.

Каб прадухіліць забруджванне вальфрамам TIG, падтрымлівайце пастаянную даўжыню дугі, пазбягайце апускання вальфраму ў зварачную ванну, забяспечвайце належны паток і пакрыццё ахоўнага газу аргону і старанна чысціце нарыхтоўку перад зваркай. Выкарыстанне правільнага тыпу вальфраму і забеспячэнне дастатковай абароны пасля патоку газу таксама дапамагае падтрымліваць цэласнасць электродаў.

Рэгулярнае абслугоўванне гарэлкі TIG і правільная тэхніка зваркі значна паляпшаюць стабільнасць дугі, зніжаюць спажыванне вальфраму і забяспечваюць высокую якасць і дакладнасць зваркі.

Пытанне: чаму алюмініевы дрот працягвае закліноўваць факел MIG?

А

Алюмініевы дрот часта закліноўвае ў гарэлцы MIG, таму што ён больш мяккі і гнуткі, чым сталёвы зварачны дрот, што робіць яго больш успрымальным да перагібаў, птушынага гнездавання і супраціву падачы. Частымі прычынамі з'яўляюцца празмернае нацяжэнне прываднага валка, непадыходны ўкладыш гарэлкі, зношаныя кантактныя наканечнікі, няправільныя налады падачы дроту або выкарыстанне стандартнай налады MIG, не аптымізаванай для зваркі алюмінія.

Каб прадухіліць закліноўванне алюмініевага дроту, выкарыстоўвайце прывадныя ролікі з U-канаўкамі, прызначаныя для алюмініевага дроту, усталюйце тэфлонавы або графітавы ўкладыш з нізкім каэфіцыентам трэння і выберыце правільны памер кантактнага наканечніка. Падтрыманне належнага нацяжэння прываднага роліка мае вырашальнае значэнне - занадта моцны ціск можа дэфармаваць дрот, у той час як занадта малы можа выклікаць саслізгванне. Для паляпшэння прадукцыйнасці падачы многія зваршчыкі выкарыстоўваюць шпулькавы пісталет або двухтактную гарэлку MIG, якая мінімізуе адлегласць, якую павінен прайсці мяккі алюмініевы дрот.

Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне механізму падачы дроту, укладыша, кантактных наканечнікаў і прывадных валкоў дапамагае забяспечыць бесперабойную падачу дроту, скарачае час прастою і паляпшае якасць і прадукцыйнасць зваркі алюмінія.

Пытанне: чаму курок факела MIG перастае працаваць?

А

Курок гарэлкі MIG можа перастаць працаваць з-за няспраўнасці куркавага выключальніка, пашкоджаных правадоў курка, аслабленых электрычных злучэнняў, зношаных кабельных зборак або няспраўнасці ў ланцугу кіравання зварачнага апарата. Калі трыгерны сігнал не можа дасягнуць механізму падачы дроту або газавага саленоіда, гарэлка можа не падаць дрот, не актываваць ахоўны газ або ўключыць зварачную дугу.

Каб ліквідаваць няспраўнасць спускавога кручка факела MIG, спачатку праверце спускавы выключальнік на наяўнасць фізічных пашкоджанняў або празмернага зносу. Праверце драты трыгера і кабель у зборы на наяўнасць абрываў, парэзаў або аслабленых злучэнняў, асабліва каля ручкі факела і кропкі злучэння машыны. Пераканайцеся, што ўсе раздымы кіравання надзейна замацаваны, і праверце зварачны апарат на прадмет перагарэлых засцерагальнікаў або праблем з платай кіравання. Замена пашкоджаных кампанентаў курка або зношаных кабельных зборак часта аднаўляе нармальную працу.

Рэгулярны агляд і тэхнічнае абслугоўванне сістэмы запуску гарэлкі MIG, зборкі кабеляў і электрычных злучэнняў дапамагаюць прадухіліць нечаканыя прастоі, павысіць надзейнасць зваркі і падоўжыць тэрмін службы абсталявання.

Пытанне: чаму мой шво MIG мае дрэннае праварванне?

А

Дрэннае праварванне пры зварцы MIG звычайна выклікана недастатковай зварачнай напругай, нізкай сілай току, няправільнай хуткасцю падачы дроту, празмернай хуткасцю ходу, няправільным вуглом гарэлкі або недастатковай падрыхтоўкай злучэння. Калі падвод цяпла занадта нізкі, метал шва не можа цалкам злівацца з асноўным матэрыялам, што прыводзіць да слабых зварных швоў і пагаршэння структурнай цэласнасці.

Каб палепшыць пранікненне зваркі MIG, павялічце налады напружання і падачы дроту ў адпаведнасці з таўшчынёй матэрыялу, падтрымлівайце правільную хуткасць ходу і пераканайцеся, што вугал гарэлкі належным чынам выраўнаваны са злучэннем. Старанна ачысціце нарыхтоўку, каб выдаліць іржу, фарбу, алей і акаліну, і правільна падрыхтуйце злучэнне для больш глыбокага зварнога шва. Выкарыстанне зварачнай дроту адпаведнага дыяметра і сумесі ахоўнага газу можа таксама палепшыць праварную здольнасць і агульную прадукцыйнасць зваркі.

Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне зварачнай гарэлкі MIG, кантактнага наканечніка, падкладкі і сістэмы падачы дроту дапамагае падтрымліваць стабільную дугу, пастаяннае паступленне цяпла і аптымальную якасць зваркі.

Q. Чаму ахоўны газ не выходзіць з факела MIG?

А

Калі ахоўны газ не выходзіць з гарэлкі MIG, найбольш распаўсюджанымі прычынамі з'яўляюцца пусты газавы балон, закрыты клапан балона, няспраўны газавы рэгулятар, забітыя газавыя шлангі, няспраўны газавы электрамагнітны клапан або ўцечка ў сістэме падачы газу. Без належнага патоку ахоўнага газу зварачная ванна падвяргаецца ўздзеянню атмасфернага забруджвання, што прыводзіць да сітаватасці, празмерных пырскаў, дрэннай стабільнасці дугі і зніжэння якасці зваркі.

Каб ліквідаваць праблемы з патокам ахоўнага газу MIG, спачатку праверце, ці дастаткова газу ў газавым балоне і што клапан цалкам адкрыты. Праверце налады рэгулятара і расходомера, праверце газавыя шлангі на наяўнасць перагібаў, пашкоджанняў або ўцечак і пераканайцеся, што газавы саленоід спрацоўвае пры націску на курок факела. Акрамя таго, ачысціце сопла і газавы дыфузар, каб выдаліць пырскі, якія могуць абмежаваць паток газу.

Рэгулярны агляд і тэхнічнае абслугоўванне зварачнай гарэлкі MIG, газавага рэгулятара, шлангаў, электрамагнітнага клапана і расходных матэрыялаў дапамагае забяспечыць пастаяннае пакрыццё ахоўным газам, палепшыць якасць зваркі і прадухіліць агульныя дэфекты зваркі.

Пытанне: чаму мая дуга факела MIG нестабільная?

А

Нестабільная зварачная дуга MIG звычайна ўзнікае з-за непаслядоўнай падачы дроту, няправільных налад напружання або хуткасці падачы дроту, дрэннага зазямлення, забруджаных матэрыялаў, недастатковага пакрыцця ахоўным газам або зношаных расходных матэрыялаў гарэлкі. Гэтыя праблемы могуць парушыць працу электрычнай дугі, што прывядзе да празмерных пырскаў, няправільнага выгляду шарыкаў, дрэннага правару і зніжэння якасці зваркі.

Каб ліквідаваць непаладкі пры нестабільнай дузе MIG, спачатку пераканайцеся, што напружанне і хуткасць падачы дроту правільна адпавядаюць матэрыялу і памеру дроту. Праверце кантактны наканечнік, укладыш, прывадныя валкі і зварачны дрот на наяўнасць зносу, пашкоджанняў або забруджванняў. Пераканайцеся, што клемма зазямлення мае чыстае і надзейнае злучэнне, а таксама пераканайцеся, што хуткасць патоку ахоўнага газу дастатковая і не мае ўцечак. Ачыстка нарыхтоўкі і замена зношаных расходных матэрыялаў можа значна палепшыць стабільнасць дугі.

Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне зварачнай гарэлкі MIG, сістэмы падачы дроту і кампанентаў падачы газу дапамагае падтрымліваць плыўную, стабільную дугу, павышае эфектыўнасць зваркі і забяспечвае стабільную і высокую якасць зваркі.

Пытанне: чаму кантактны наканечнік працягвае згараць?

А

Адгаранне кантактнага наканечніка адбываецца, калі зварачны дрот плавіцца і зліваецца з кантактным наканечнікам, а не плаўна пераходзіць у зварачную ванну. Гэтая распаўсюджаная праблема пры зварцы MIG звычайна ўзнікае з-за няправільнай хуткасці падачы дроту, празмернага напружання, дрэннай падачы дроту, няправільнага памеру кантактнага наканечніка або размяшчэння гарэлкі занадта блізка да нарыхтоўкі.

Каб прадухіліць перагаранне кантактнага наканечніка, пераканайцеся, што налады хуткасці падачы дроту і напружання належным чынам збалансаваны, выкарыстоўвайце правільны кантактны наканечнік для дыяметра дроту і праверце ўкладыш, прывадныя ролікі і механізм падачы дроту на наяўнасць абмежаванняў па падачы. Захаванне належнай адлегласці тырчання і замена зношаных расходных матэрыялаў таксама можа дапамагчы забяспечыць плаўную перадачу правадоў і стабільную працу дугі.

Рэгулярная праверка зварачнай гарэлкі MIG і расходных матэрыялаў памяншае праблемы з адгараннем, павялічвае тэрмін службы кантактнага наканечніка і паляпшае агульную якасць і прадукцыйнасць зваркі.

Q. Чаму гарэлка MIG пераграваецца?

А

Зварачная гарэлка MIG можа перагравацца, калі яна працуе звыш намінальнага працоўнага цыклу, выкарыстоўваецца з празмерным зварачным токам або падвяргаецца ўздзеянню дрэнных электрычных злучэнняў і зношаных расходных матэрыялаў. Бесперапынная зварка без дастатковага часу астывання стварае празмернае цяпло, якое можа пашкодзіць гарлавіну гарэлкі, кантактны наканечнік, сопла, кабельны вузел і іншыя важныя кампаненты.

Каб прадухіліць перагрэў гарэлкі MIG, пераканайцеся, што сіла зварачнага току застаецца ў межах намінальнай магутнасці гарэлкі, выконвайце рэкамендаваны працоўны цыкл і рэгулярна правярайце расходныя матэрыялы на прадмет зносу або пашкоджанняў. Ачысціце назапашванне пырскаў з сопла, пераканайцеся, што ўсе электрычныя злучэнні шчыльныя, і пры неабходнасці заменіце зношаныя кантактныя наканечнікі і дыфузары. Для зваркі з вялікай сілай току або працяглай зваркі разгледзьце магчымасць выкарыстання факела MIG з большай магутнасцю або з вадзяным астуджэннем.

Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і правільны выбар гарэлкі дапамагаюць падоўжыць тэрмін службы абсталявання, палепшыць прадукцыйнасць зваркі і скараціць час прастояў, выкліканых праблемамі перагрэву.

Пытанне: чаму мой шво MIG кіпры?

А

Сітаватасць пры зварцы MIG звычайна ўзнікае з-за неадэкватнага пакрыцця ахоўным газам, забруджанага асноўнага металу, ўздзеяння вільгаці, уцечкі газу або няправільнай тэхнікі зваркі. Калі атмасферныя газы, такія як кісларод, азот або вадарод, трапляюць у зварачную ванну, яны трапляюць у пастку, калі метал зацвярдзее, утвараючы невялікія адтуліны або пары ў зварным шве.

Каб прадухіліць сітаватасць шва MIG, пераканайцеся, што выкарыстоўваецца належная хуткасць патоку ахоўнага газу, праверце шлангі і злучэнні на герметычнасць, ачысціце нарыхтоўку ад іржы, алею, фарбы і вільгаці і падтрымлівайце належны кут факела і хуткасць руху. Таксама важна не дапусціць назапашвання пырскаў на зварачнай насадцы і абараніць зону зваркі ад скразнякоў або ветру, якія могуць парушыць пакрыццё ахоўным газам.

Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне зварачнай гарэлкі MIG, сістэмы падачы газу і расходных матэрыялаў дапамагае ліквідаваць сітаватасць, палепшыць трываласць зварнога шва і забяспечыць нязменныя высакаякасныя вынікі зваркі.