FAQ

প্রশ্ন কেন আমার এমআইজি টর্চ অত্যধিক স্প্যাটার তৈরি করে?

ক

একটি MIG ওয়েল্ডিং টর্চ থেকে অত্যধিক স্প্যাটার সাধারণত ভুল ভোল্টেজ এবং তারের ফিড স্পিড সেটিংস, অনুপযুক্ত গ্যাস কভারেজ, দুর্বল গ্রাউন্ডিং, দূষিত বেস মেটাল, বা জীর্ণ টর্চের ভোগ্য সামগ্রীর কারণে ঘটে। যখন ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি সঠিকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ না হয়, তখন চাপটি অস্থির হয়ে যায়, যার ফলে গলিত ধাতব ফোঁটাগুলি ঢালাই এলাকার চারপাশে ছড়িয়ে পড়ে।

MIG ওয়েল্ডিং স্প্যাটার কমাতে, যাচাই করুন যে ভোল্টেজ এবং তারের ফিডের গতি উপাদানের বেধের সাথে মেলে, পর্যাপ্ত সুরক্ষা গ্যাস প্রবাহ নিশ্চিত করুন, ওয়ার্কপিস থেকে জং, তেল, পেইন্ট বা ময়লা পরিষ্কার করুন এবং পরিধান বা বাধার জন্য যোগাযোগের টিপ এবং অগ্রভাগ পরিদর্শন করুন। উচ্চ-মানের ঢালাই তারের ব্যবহার এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ টর্চ কোণ এবং ভ্রমণের গতি বজায় রাখা এছাড়াও উল্লেখযোগ্যভাবে চাপ স্থায়িত্ব এবং ঢালাই চেহারা উন্নত করতে পারে।

এমআইজি টর্চ, ভোগ্য সামগ্রী এবং তারের ফিডিং সিস্টেমের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ স্প্যাটার কমাতে, ঢালাইয়ের দক্ষতা বাড়াতে এবং পরিষ্কার, উচ্চ-মানের ঢালাই তৈরি করতে সাহায্য করে।

প্রশ্ন কেন আমার এমআইজি ওয়েল্ডিং টর্চ ওয়্যারকে সঠিকভাবে খাওয়াচ্ছে না?

ক

একটি MIG ওয়েল্ডিং টর্চ জীর্ণ ড্রাইভ রোল, একটি আটকে থাকা লাইনার, ভুল ড্রাইভ রোল টেনশন, একটি ক্ষতিগ্রস্ত যোগাযোগের টিপ, বা নিম্নমানের ওয়েল্ডিং তার সহ বেশ কয়েকটি সাধারণ কারণে তারকে সঠিকভাবে ফিড করতে ব্যর্থ হতে পারে। তারের ফিডিং সিস্টেমের অভ্যন্তরে ময়লা, মরিচা এবং ধ্বংসাবশেষও প্রতিরোধের সৃষ্টি করতে পারে এবং মসৃণ তারের বিতরণে বাধা দিতে পারে।

MIG ওয়্যার ফিড সমস্যা সমাধানের জন্য, ট্যাঙ্গেলের জন্য তারের স্পুল পরিদর্শন করুন, ড্রাইভের রোলগুলি তারের আকারের সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করুন, টর্চ লাইনারটি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে যোগাযোগের টিপটি অবরুদ্ধ বা জীর্ণ নয়। এমআইজি ওয়েল্ডিং টর্চ এবং তারের ফিডার সিস্টেমের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ খাওয়ানোর সমস্যা প্রতিরোধে সাহায্য করে, চাপের স্থায়িত্ব উন্নত করে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করে।

ওয়্যার ফিডিং সমস্যা চলতে থাকলে, জীর্ণ ভোগ্য জিনিসপত্র যেমন যোগাযোগের টিপস, লাইনার এবং ড্রাইভ রোলগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রায়শই সবচেয়ে কার্যকর সমাধান।

প্রশ্ন একটি প্লাজমা কাটার কি পুরুত্ব কাটতে পারে?

ক

কাটা ক্ষমতা মেশিনের amperage উপর নির্ভর করে. একটি মোটামুটি নির্দেশিকা হিসাবে: একটি 45 A সিস্টেম ~1/2 ইঞ্চি (12 মিমি) পর্যন্ত কাটে , একটি 65 এ সিস্টেম ~3/4 ইঞ্চি (20 মিমি) পর্যন্ত এবং 85-105 এ সিস্টেম 1 ইঞ্চি (25 মিমি) এবং মোটা করে । প্রস্তুতকারকরা একটি রেটযুক্ত (গুণমান) কাট এবং একটি মোটা সেভার কাট উভয়ই তালিকাভুক্ত করে — পরিষ্কার, উত্পাদন-মানের প্রান্তগুলির জন্য রেট করা ক্ষমতা ব্যবহার করুন।

প্রশ্ন কি প্লাজমা কাটা উপর অত্যধিক ড্রস কারণ?

ক

অত্যধিক ড্রস সাধারণত দ্বারা সৃষ্ট হয় খুব দ্রুত বা খুব ধীরে কাটা, একটি জীর্ণ অগ্রভাগ, ভুল amperage, বা অত্যধিক স্ট্যান্ডঅফ উচ্চতা । হাই-স্পিড ড্রস (পাতলা, হার্ড টপ স্প্যাটার) মানে গতি খুব বেশি; কম গতির ড্রস (ভারী নীচের পুঁতি) মানে গতি খুব কম। আপনার কাটা চার্ট থেকে গতি/অ্যাম্পেরেজ ডায়াল করুন এবং পরিচ্ছন্ন, ড্রস-মুক্ত প্রান্ত পেতে জীর্ণ ভোগ্য সামগ্রী প্রতিস্থাপন করুন।

প্রশ্ন কেন আমার প্লাজমা টর্চ ধাতুর মধ্য দিয়ে সমস্ত পথ কাটবে না?

ক

যদি আপনার প্লাজমা টর্চটি কেটে না যায়, তবে সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলি হল জীর্ণ ভোগ্য সামগ্রী, বেধের জন্য অ্যাম্পেরেজ খুব কম, গতি খুব দ্রুত কাটে, বা অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ । নিশ্চিত করুন যে উপাদানের বেধ আপনার মেশিনের রেট কাটা ক্ষমতার মধ্যে রয়েছে, তাজা ভোগ্য সামগ্রী ইনস্টল করুন, আপনার ভ্রমণের গতি কম করুন এবং প্রস্তাবিত সেটিংয়ে গ্যাসের চাপ যাচাই করুন।

প্রশ্ন আমি কখন আমার প্লাজমা কাটার ইলেক্ট্রোড এবং অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন করব?

ক

প্রতিস্থাপন করুন ইলেক্ট্রোডটি কেন্দ্র পিট (ছোট হাফনিয়াম ডিভট) প্রায় 1/16 ইঞ্চি (1.5 মিমি) গভীরে পৌঁছালে । প্রতিস্থাপন করুন । অগ্রভাগ অগ্রভাগ বৃত্তাকার পরিবর্তে ডিম্বাকৃতি, বড় বা পুড়ে গেলে জীর্ণ ভোগ্যপণ্য হল খারাপ কাট গুণমান এবং ব্যয়বহুল টর্চ ব্যর্থতার #1 কারণ, তাই যখনই কাটা কোণ, ড্রস বা চাপের স্থায়িত্ব পরিবর্তন হয় তখন সেগুলি পরিদর্শন করুন।

প্রশ্ন কতক্ষণ প্লাজমা টর্চ ভোগ্য পদার্থ স্থায়ী হয়?

ক

প্লাজমা টর্চ ভোগ্য সামগ্রীর একটি সেট সাধারণত 100-120 A এর কাছাকাছি যান্ত্রিক কাটার জন্য 1 থেকে 3 ঘন্টা আর্ক-অন সময় স্থায়ী হয় , বা কয়েকশ থেকে কয়েক হাজার পিয়ার্স । হাত কাটার জন্য প্রায় বাস্তব জীবন নির্ভর করে উপাদানের বেধ, অ্যাম্পেরেজ, পিয়ার্সের উচ্চতা এবং গ্যাসের গুণমানের উপর। ইলেক্ট্রোডগুলি সাধারণত প্রথম অংশটি পরে যায়, তারপরে অগ্রভাগ থাকে।

প্রশ্ন কেন আমার TIG টর্চ অতিরিক্ত গরম হয়?

ক

একটি টিআইজি টর্চ অতিরিক্ত গরম হয়ে যায় যখন এটি তার অ্যাম্পেরেজ/ডিউটি-সাইকেল রেটিং এর বাইরে চালানো হয়, ঢিলেঢালা ব্যবহারযোগ্য সংযোগ থাকে, বা পর্যাপ্ত শীতলতার অভাব থাকে । আলগা কোলেট, কোলেট বডি বা গ্যাসের ক্যাপ প্রতিরোধী উত্তাপ তৈরি করে। সমস্ত সংযোগ আঁটসাঁট করুন, টর্চের রেট করা অ্যাম্পেরেজের মধ্যে থাকুন, এবং জল-ঠান্ডা টর্চে স্যুইচ করুন। অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে উচ্চ-অ্যাম্পেরেজ বা দীর্ঘ-মেয়াদী ঢালাইয়ের জন্য একটি

প্রশ্ন টিআইজি ওয়েল্ডিং এর জন্য আমার কোন গ্যাস এবং প্রবাহের হার ব্যবহার করা উচিত?

ক

TIG ওয়েল্ডিং 100% আর্গন ব্যবহার করে, সাধারণত বেশিরভাগ স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 15-25 CFH (ঘণ্টা প্রতি ঘনফুট) এ প্রবাহিত হয় । খুব কম গ্যাস দূষণ এবং porosity কারণ; অত্যধিক অশান্তি সৃষ্টি করে যা বাতাসে টানে। টংস্টেন এবং ঢালাই রক্ষা করতে পর্যাপ্ত প্রাক-প্রবাহ এবং পোস্ট-ফ্লো ব্যবহার করুন এবং খসড়া অবস্থায় প্রবাহ কিছুটা বাড়ান।

প্রশ্ন টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য আমার কী আকারের টংস্টেন দরকার?

ক

মেলান আপনার অ্যাম্পেরেজ এবং উপাদানের বেধের সাথে টংস্টেন ব্যাস । একটি সাধারণ নির্দেশিকা হিসাবে: মোটামুটি 20-90 A এর জন্য 1/16 ইঞ্চি (1.6 মিমি), প্রায় 60-150 A এর জন্য 3/32 ইঞ্চি (2.4 মিমি), এবং প্রায় 130-250 A এর জন্য 1/8 ইঞ্চি (3.2 মিমি)। কম অ্যাম্পেরেজের জন্য খুব বড় একটি টাংস্টেন একটি অস্থিরতার কারণ হয়; খুব ছোট ওভারহ্যাট এবং থুতু ঢালাই মধ্যে টংস্টেন.

প্রশ্ন আমার কখন ওয়াটার-কুলড বনাম এয়ার-কুলড টিআইজি টর্চ ব্যবহার করা উচিত?

ক

একটি এয়ার-কুলড TIG টর্চ ব্যবহার করুন, সাধারণত হালকা থেকে মাঝারি কাজের জন্য ~150-200 A পর্যন্ত এবং বিরতিহীন ঢালাই। একটি জল-ঠান্ডা টর্চ চয়ন করুন যেখানে একটি এয়ার-কুলড টর্চ অতিরিক্ত গরম হবে। উচ্চ-অ্যাম্পেরেজ (200 A+), দীর্ঘ-মেয়াদী, বা উৎপাদন ঢালাইয়ের জন্য জল-ঠান্ডা টর্চগুলি হাতে ঠাণ্ডা এবং লাইটার চালায় তবে একটি কুল্যান্ট সিস্টেমের প্রয়োজন, তাই টর্চটিকে আপনার অ্যাম্পেরেজ এবং ডিউটি চক্রের সাথে মিলিয়ে নিন।

প্রশ্ন আমার টিআইজি টংস্টেনকে কোন কোণে পিষতে হবে?

ক

টংস্টেনকে পিষে নিন , যা সাধারণত ইলেক্ট্রোড ব্যাসের প্রায় 2 থেকে 2.5 গুণ টেপার দৈর্ঘ্যে মধ্যে পড়ে 20-35° পয়েন্ট রেঞ্জের । একটি তীক্ষ্ণ বিন্দু সহজ চাপ শুরু করে এবং পাতলা ধাতুর জন্য একটি শক্ত চাপ দেয়; একটি ব্লন্টার পয়েন্ট উচ্চ অ্যাম্পেরেজ পরিচালনা করে এবং দীর্ঘস্থায়ী হয়। সর্বদা দৈর্ঘ্যের দিকে পিষুন যাতে স্ক্র্যাচগুলি একটি স্থিতিশীল চাপের জন্য ইলেক্ট্রোডের সমান্তরালে চলে।

প্রশ্ন কেন আমার টিআইজি টংস্টেন দূষিত হতে থাকে?

ক

টংস্টেন দূষণ সাধারণত ঘটে যখন ইলেক্ট্রোড ওয়েল্ড পুল বা ফিলার রড স্পর্শ করে, গ্যাস কভারেজ অপর্যাপ্ত হয়, বা অ্যাম্পেরেজ টাংস্টেন আকারের জন্য খুব কম হয় । ফলাফল হল একটি কালো, নোংরা জোড় এবং একটি অনিয়মিত চাপ। সঠিক চাপের দৈর্ঘ্য বজায় রাখুন, সঠিক শিল্ডিং-গ্যাস প্রবাহ এবং পূর্ব/পরবর্তী প্রবাহ নিশ্চিত করুন এবং একটি পরিষ্কার, স্থিতিশীল চাপ পুনরুদ্ধার করতে একটি ডেডিকেটেড হুইলে টাংস্টেনকে পুনরায় পিষে নিন।

প্রশ্ন কেন আমার এমআইজি ওয়েল্ড খুব বেশি স্প্যাটার তৈরি করছে?

ক

অত্যধিক স্প্যাটার সাধারণত ভুল ভোল্টেজ বা তারের ফিডের গতি, ভুল গ্যাস বা গ্যাস প্রবাহ, একটি জীর্ণ যোগাযোগের টিপ বা দুর্বল ওয়ার্ক-ক্ল্যাম্প গ্রাউন্ডের দিকে নির্দেশ করে । আপনার ভোল্টেজ এবং ওয়্যার ফিড সেটিংস পুনরায় ভারসাম্য বজায় রাখুন, গ্যাসের ধরন এবং প্রবাহের হার যাচাই করুন, জীর্ণ ভোগ্য সামগ্রী প্রতিস্থাপন করুন এবং একটি পরিষ্কার, নিম্ন-স্প্যাটার ওয়েল্ডের জন্য একটি পরিষ্কার স্থল সংযোগ নিশ্চিত করুন।

প্রশ্ন কিভাবে আমি আমার MIG তারের জন্য সঠিক যোগাযোগ টিপের আকার নির্বাচন করব?

ক

মিলান (যেমন, 0.035 তারের জন্য একটি 0.035 টিপ)। সঠিক তারের ব্যাসের সাথে যোগাযোগের টিপটি এটিতে চিহ্নিত খুব বড় একটি টিপ ব্যবহার করা অনিয়মিত চাপ এবং দুর্বল বর্তমান স্থানান্তর ঘটায়; খুব ছোট কারণ খাওয়ানো প্রতিরোধ এবং বার্নব্যাক. সর্বদা তারের আকার নিশ্চিত করুন এবং সঠিক সংশ্লিষ্ট টিপ এবং লাইনার নির্বাচন করুন।

প্রশ্ন কেন আমার MIG তার মসৃণভাবে খাওয়াচ্ছে না?

ক

অনিয়মিত বা তোতলানো তারের ফিড সাধারণত একটি থেকে আসে নোংরা বা জীর্ণ লাইনার, ভুল ড্রাইভ-রোল টেনশন, একটি জীর্ণ যোগাযোগের টিপ, বা একটি কাঁটা/খুব শক্তভাবে কুণ্ডলী করা বন্দুকের তার । লাইনারে ধ্বংসাবশেষ সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি। লাইনারটি পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন, সঠিক টেনশন সেট করুন, তারের আকারের সাথে টিপ এবং রোলগুলি মেলে এবং বন্দুকের কেবলটি যতটা সম্ভব সোজা রাখুন।

প্রশ্ন কি একটি MIG বন্দুক বার্নব্যাক কারণ?

ক

বার্নব্যাক (কন্টাক্টের ডগায় তারের ফিউজিং) প্রায়শই তারের ফিডের গতি খুব কম, যোগাযোগের টিপ কাজের খুব কাছাকাছি, অত্যধিক তাপ, বা একটি জীর্ণ/ভুল আকারের টিপ দ্বারা সৃষ্ট হয় । চাপ টিপ মধ্যে তারের ব্যাক আপ জ্বলে. তারের ফিডের গতি বাড়ান, সঠিক স্টিকআউট সেট করুন এবং এটি প্রতিরোধ করতে সঠিক যোগাযোগের টিপ ব্যবহার করুন।

প্রশ্ন কেন আমার এমআইজি তার পাখির বাসা বাঁধে?

ক

বার্ডনেস্টিং (ড্রাইভ রোলগুলিতে তারের জট) সাধারণত খুব বেশি বা খুব কম ড্রাইভ-রোল টেনশন, একটি ভুল আকারের বা নোংরা লাইনার, তারের জন্য ভুল ড্রাইভ রোল বা একটি অবরুদ্ধ যোগাযোগের টিপ দ্বারা সৃষ্ট হয় । তারের জ্যাম নিচের দিকে এবং ফিডারে স্তূপ করে। সঠিক টান সেট করে, লাইনার এবং ড্রাইভ রোলগুলিকে তারের আকারের সাথে মিলিয়ে, লাইনার পরিষ্কার করে এবং একটি আটকে থাকা টিপ প্রতিস্থাপন করে এটি ঠিক করুন।

প্রশ্ন কত ঘন ঘন আমার MIG যোগাযোগ টিপ পরিবর্তন করা উচিত?

ক

আপনার এমআইজি কন্টাক্ট টিপটি প্রতিস্থাপন করুন যখন বোরটি বৃত্তাকার পরিবর্তে আয়তাকার বা বড় হয়ে যায়, যখন আপনি অনিয়মিত চাপ, বর্ধিত স্প্যাটার বা ছিদ্রতা লক্ষ্য করেন। বেশিরভাগ উত্পাদন কাজের জন্য যার অর্থ প্রতি শিফটে একবার থেকে কয়েক ঘন্টা , যদিও ভারী বা উচ্চ-অ্যাম্পেরেজ ওয়েল্ডিং টিপস দ্রুত পরিধান করে। একটি জীর্ণ কন্টাক্ট টিপ দুর্বল বৈদ্যুতিক স্থানান্তর এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই সৃষ্টি করে, তাই এটিকে ব্যর্থ হওয়ার পরিবর্তে নিয়মিত পরিদর্শন করুন।