Pogosta vprašanja

V Kako dolgo naj zdrži varilna pištola MIG ?

A

Kakovostna pištola MIG zdrži leta ob ustrezni negi, vendar je njena življenjska doba odvisna od amperaže, delovnega cikla in vzdrževanja. Ohišje pištole je daljše od potrošnega materiala, ki se nenehno obrablja. Redno menjajte kontaktne konice, čistite šobe in obloge, zategnite povezave in držite kabel naravnost, da povečate življenjsko dobo pištole in preprečite prezgodnjo okvaro.

Q Ali je potrošni material za orožje MIG zamenljiv med znamkami?

A

MIG Potrošni material za pištolo (kontaktne konice, šobe, difuzorji, obloge) na splošno ni zamenljiv med znamkami – zasnovan je za navoj, geometrijo in amperažo vsake pištole. Uporaba neusklajenih delov povzroči slab prenos toka, težave pri hranjenju in pregrevanje. Potrošni material vedno prilagodite svojemu specifičnemu modelu pištole ali uporabite preverjene združljive enakovredne.

Q Za kaj se uporablja mobilni telefon Odsesovalnik varilnega dima ?

A

Mobilni odvajalniki varilnega dima se običajno uporabljajo za ročne varilne postaje, vzdrževalno varjenje, popravila, delavnice za izdelavo, predelovalne prostore in druge aplikacije, kjer je potrebno lokalno odvajanje. Lahko jih premaknete med delovnimi območji, ko se proizvodne zahteve spremenijo.

V Zakaj je moj MIG zvar porozen (poln lukenj)?

A

Poroznost pri MIG varjenju je posledica nezadostne količine ali onesnaženega zaščitnega plina, umazane ali zarjavele osnovne kovine, predolgega štrlečega dela ali prepiha, ki odpihuje plin . Očistite osnovno kovino do golega svetlečega jekla, preverite vrsto plina in pretok, poskrbite, da bo izboklina kratka in dosledna ter zaščitite območje zvara pred vetrom za zdrave zvare brez poroznosti.

V Kakšna je pravilna hitrost pretoka zaščitnega plina za MIG varjenje?

A

Večina MIG varjenja dobro poteka pri 20–25 CFH (kubičnih čevljev na uro) zaščitnega plina v normalnih notranjih pogojih. Prenizka povzroča poroznost; previsoka ustvarja turbulenco, ki vleče zrak in povzroča tudi poroznost. Nekoliko povečajte pretok za prepih, vendar vedno preverite priporočila proizvajalca stroja in žice.

V Zakaj je moj plazemsko rezan rob pod kotom (poševno) namesto kvadratnega?

A

Poševni ali nagnjeni rob plazemskega reza je običajno posledica obrabljenega potrošnega materiala, nepravilnega odmika gorilnika od dela, napačne hitrosti rezanja ali rezanja v napačni smeri glede na vrtinec . Zamenjajte obrabljene šobe/elektrode, nastavite pravilno višino reza in ne pozabite, da je pri standardnem vrtinčenju plina v smeri urinega kazalca desna stran reza (v smeri vožnje) kvadratna stran.

V Kako podaljšam življenjsko dobo svojega potrošnega materiala za plazmo?

A

Za čim daljšo življenjsko dobo potrošnega materiala: uporabite pravilno višino prebadanja in zakasnitev prebadanja, režite pri nazivni amperaži, vzdržujte plin čist in suh, čim bolj zmanjšajte nepotrebne zagone in vzdržujte pravilno odmik . Piercing preblizu ali predolg je največji ubijalec življenj. Dobra kakovost plina in pravilna tehnika lahko večkrat podaljšata življenjsko dobo potrošnega materiala.

Q Ali se lahko za dolbenje uporablja plazemski gorilnik?

A

Da – plazemski gorilnik lahko žlebi kovino s pravilnim potrošnim materialom in tehniko žlebanja . Žlebljenje odstrani kovino, da odstrani zvare, napake ali poševne spoje. Uporablja namensko šobo za žlebljenje in manjši kot gorilnika (približno 40–45°) kot rezanje. Vsak gorilnik ne podpira žlebanja, zato se pred začetkom prepričajte, da vaš sistem ponuja potrošni material za žlebljenje.

V Zakaj se moja plazemska svetilka ne vžge ali ostane prižgana?

A

Plazemski gorilnik, ki noče vžgati ali kar naprej ugaša, ima običajno slabo ozemljitveno povezavo delovne sponke, nizek zračni tlak, obrabljen potrošni material ali ohlapen vod/povezavo gorilnika . Začnite tako, da preverite, ali je delovna sponka na čisti goli kovini, ali je zračni tlak v območju in ali so priključki potrošnega materiala in gorilnika tesni in pravilno sestavljeni.

V Kakšen zračni tlak in amperažo potrebujem za rezanje s plazmo?

A

Večina ročnih sistemov z zračno plazmo najbolje deluje pri 70–80 PSI (4,8–5,5 bara) , pri čemer je jakost toka prilagojena debelini. Kot splošni začetni vodnik: tanka plošča ~20–35 A, srednja plošča ~40–60 A, debelejša plošča 80 A in več. Vedno upoštevajte diagram rezanja vašega stroja – natančni PSI in amperi so odvisni od modela gorilnika, ocene potrošnega materiala in materiala.

V Zakaj moja plazemska svetilka vedno znova odpoveduje?

A

Prezgodnjo okvaro plazemskega gorilnika najpogosteje povzroči delovanje obrabljenega potrošnega materiala, onesnažen ali moker plazemski plin, nepravilno zlaganje potrošnega materiala ali delovanje, ki presega delovni cikel . Močno obrabljeni deli pustijo, da oblok poškoduje telo gorilnika. Plin naj bo čist in suh, pravočasno zamenjajte potrošni material, sestavite pravilen sklop in ostanite znotraj nazivnega delovnega cikla, da zaščitite gorilnik.

V Ali so potrošni materiali za plazemske gorilnike med znamkami zamenljivi?

A

Potrošni material za plazmo na splošno ni zamenljiv med blagovnimi znamkami – elektrode, šobe, vrtinčni obroči in ščiti so zasnovani za pretok plina in amperažo vsake gorilnice. Uporaba neustreznega potrošnega materiala ali potrošnega materiala, ki ni OEM lahko povzroči slabo kakovost rezanja, kratko življenjsko dobo in poškodbe gorilnika. Potrošni material vedno uskladite s specifičnim modelom gorilnika in amperažo ali uporabite preverjene združljive enakovredne.

V Zakaj vaš plazemski gorilnik ne zažge obloka?

A

Če vaš plazemski gorilnik ne sproži obloka (ali če zrak teče, vendar ne nastane iskra ali plamen), je težavo običajno povzročil zataknjen potrošni material gorilnika, odprto varnostno zaklepno vezje, okvarjena ozemljitvena sponka, nezadosten zračni tlak ali okvara zagonskega mehanizma (visoka frekvenca ali povratni udar).

Upoštevajte ta strokovni vodnik za odpravljanje težav, da poiščete in odpravite težavo:

Zataknjen potrošni material v gorilnikih s povratnim udarcem (najpogostejši): Sodobni plazemski rezalniki uporabljajo zagonski mehanizem 'povratnega zraka', kjer zračni pritisk fizično premakne elektrodo stran od šobe znotraj gorilnika, da ustvari pilotni oblok. Če se elektroda ali vrtinčni obroč zagozdi zaradi umazanije, žlindre ali toplotne deformacije, se deli ne morejo ločiti in oblok ne bo sprožil. Razstavite gorilnik in preverite, ali se elektroda ob pritisku gladko vzmeti nazaj.

Sprožena varnostna zaklepna stikala: večina plazemskih gorilnikov ima vgrajen varnostni senzor (mikrostikalo ali kontaktne zatiče), ki zazna, ali je pokrovček popolnoma zategnjen. Če je skodelica ohlapna, manjka ali so varnostni zatiči upognjeni, bo stroj popolnoma onemogočil oblok, da zaščiti operaterja. Prepričajte se, da je zaščitna skodelica tesno zategnjena z roko.

Nepravilen ali nihajoč zračni tlak: Plazemski rezalniki so zelo občutljivi na zračni tlak. Če je vstopni zračni tlak prenizek, se povratni mehanizem ne bo aktiviral. Če je previsok, lahko raznese pilotni lok, preden se stabilizira. Preverite priročnik za vaš stroj in prilagodite regulator zraka na natančno specifikacijo PSI/bar, medtem ko zrak teče (pod dinamično obremenitvijo).

Slaba povezava delovne ozemljitvene sponke: Plazemski rezalnik ne more sprožiti ali vzdrževati rezalnega obloka brez celotnega električnega tokokroga. Objemka, pritrjena na barvano, zarjavelo, anodizirano ali močno mastno kovino, bo preprečila prenos obloka. Vedno brusite čisto mesto na obdelovancu in ozemljitveno objemko pritrdite neposredno na golo kovino.

Obrabljen ali onesnažen potrošni material: Močno luknjičasta elektroda, odprtina šobe ovalne oblike ali počen vrtinčni obroč bo motil električno pot, ki je potrebna za sprožitev pilotnega obloka. Preglejte vaš kup potrošnega materiala in zamenjajte vse dele, ki kažejo sledi črnega ogljika ali fizično obrabo.

V Zakaj se vaš potrošni material za plazemske gorilnike tako hitro obrabi?

A

Potrošni material plazemskega gorilnika (predvsem elektroda in šoba) se predčasno obrabi zaradi vlage v dovodu zraka, nepravilne amperaže rezanja, nepravilnih tehnik prebadanja, nizkega zračnega tlaka ali predolgega časa pilotnega obloka.

Obravnavanje teh ključnih dejavnikov bo dramatično podaljšalo življenjsko dobo vašega potrošnega materiala in ohranilo kakovost rezanja:

Vlaga ali olje v stisnjenem zraku (Vzrok št. 1): Voda, vlaga ali kompresorsko olje v zračnem vodu povzroči močno, nenadzorovano električno iskrenje v glavi gorilnika. To hitro razjeda hafnijev vložek v elektrodi in razjeda odprtino šobe. Namestitev učinkovitega linijskega sušilnika zraka, separatorja vlage ali koalescentnega filtra je ključnega pomena.

Neustrezna tehnika prebadanja: Prebadanje neposredno preko kovine prisili staljeno žlindro, da odpihne naravnost nazaj v šobo gorilnika in takoj uniči odprtino. Da bi to preprečili, uporabite tehniko kotalečega prebadanja (gorilnik nagnite pod kotom 45°, sprožite oblok in ga počasi zavrtite v pravokotni položaj 90°) ali se prepričajte, da upoštevate višino prebadanja, ki jo priporoča proizvajalec.

Nepravilno ujemanje amperaže z velikostjo šobe: Spuščanje visoke amperaže skozi šobo z nizko amperažo se bo takoj stopilo in razširilo odprtino šobe. Nasprotno pa nizka amperaža skozi šobo z visoko amperažo povzroči šibek, neporavnan oblok. Vedno natančno uskladite izhodno amperažo vašega stroja z nazivno vrednostjo, odtisnjeno na šobi.

Zračni tlak ali prostornina nizkega ščita: Zračni tlak deluje tako kot plazemski rezalni curek kot kot hladilno sredstvo za glavo gorilnika. Če zračni tlak ali prostornina pretoka med rezanjem pade pod zahtevano specifikacijo, se bo gorilnik pregrel, kar bo povzročilo hitro toplotno degradacijo elektrode in vrtinčnega obroča.

Prekomerni čas ' Pilotni lok v zraku': Vžig gorilnika v zrak brez rezanja kovine prisili pilotni lok, da ostane vključen. Pilotni oblok se opira na šobo kot električno ozemljitev, kar povzroča močno električno erozijo. Omejite 'suho žganje' in zmanjšajte čas, porabljen za prenos obloka iz zraka na obdelovanec.

Q Industrijski trendi

A

V: Ali ponujate gorilnike za avtomatizirane sisteme za varjenje/rezanje?

O: Da. Nudimo robotski varilni gorilnik in cnc plazemski gorilnik.

Q Kontaktirajte nas

V : Kako lahko stopim v stik z vami?

O: Nudimo 24-urno storitev. E-pošta: service2@czinwelt.com WhatsApp: +86- 17315080879

Q Katalog varilnih izdelkov

O : Ali lahko vprašam, ali lahko zagotovite katalog izdelkov za varjenje?

O: Da. lahko brošuro Zagotovimo za varilni gorilnik MIG TIG varilni gorilnik TIG , gorilnik za plazemsko rezanje . Prosimo, preverite naš katalog za podrobnosti in vas prosimo, da nam sporočite, če imate kakršna koli vprašanja.

Q Obisk tovarne

V : Ali lahko pred naročilom obiščem vašo tovarno?

O: Seveda, vabljeni, da obiščete našo tovarno. Naša tovarna ima 45.000㎡ območje z več kot 200 delavci tukaj. Za izdelke za varjenje smo že več kot 15 let.

Q Garancija in poprodajna podpora

V : Kakšna je vaša garancijska politika za pokvarjene izdelke? Kako ravnate s tehnično podporo ali popravili v naši regiji?

O: Zagotavljamo 12-mesečno garancijo, ki pokriva proizvodne napake. Potrošni material (konice, šobe) ima garancijo 3 mesece. Zahteva se dokazilo o nakupu in dokumentacija o napaki. Ponujamo: 24/7 spletne vodnike za odpravljanje težav (video vadnice, priročniki PDF) .

Q Tehnična združljivost

A

V: Ali ponujate vodno hlajene gorilnike za aplikacije z visoko amperažo?

O: Da. Naš vodno hlajeni gorilnik TIG WP -20 zdrži do 250 A, medtem ko plazma podpira neprekinjeno rezanje z vgrajeno toplotno zaščito pred preobremenitvijo.