Tez-tez so'raladigan savollar

Savol: Nima uchun plazma to'saringiz metallni kesib o'tmaydi?

A

Havo bosimining etarli emasligi yoki nam siqilgan havo (eng muhim): plazma to'sarlari plazma oqimini yaratish va erigan metallni puflash uchun barqaror hajmdagi toza, quruq havo talab qiladi. Agar havo bosimi yuk ostida ishlab chiqaruvchining spetsifikatsiyasidan pastga tushsa, kamon kira olmaydi. Bundan tashqari, havo liniyasidagi namlik yoyni beqarorlashtiradi va sarflanadigan materiallarni yo'q qiladi. Inline havo quritgich yoki filtrni o'rnating.

Eskirgan yoki shikastlangan mash'al sarf materiallari: Eskirgan aylanma halqa, elektrod yoki kesish ko'krak/uchi plazma yoyini buzadi, bu esa metallni teshish o'rniga uning kengayishiga yoki burilishiga olib keladi. Ko'krak teshigini tekshiring; agar u oval, dumaloq bo'lmagan yoki chuqur bo'lsa, butun sarflanadigan to'plamni almashtiring.

Mos kelmaydigan oqim va kesish tezligi: Mashinangizning tok kuchi siz kesayotgan material qalinligi uchun to'g'ri o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling. Agar oqim to'g'ri bo'lsa-yu, lekin siz mash'alni juda tez harakatlantirsangiz, plazma oqimi o'z vaqtida yonib keta olmaydi, pastki qismida ortiqcha 'shlak' (shlak) qoldiradi yoki butunlay teshilmaydi.

Yomon ish kabelining erga ulanishi: Zaif yoki korroziyaga uchragan tuproqli qisqich elektr zanjirini cheklaydi, bu esa kesish yoyining kuchini sezilarli darajada kamaytiradi. Bo'yalgan, zanglagan yoki iflos payvandlash stolining yuzasiga emas, balki to'g'ridan-to'g'ri toza, yalang'och metallga ishlov beriladigan qismning o'ziga mahkamlang.

Noto'g'ri to'xtash masofasi yoki sayohat burchagi: mash'alni ish qismidan juda uzoqda ushlab turish (ortiqcha turish) yoy intensivligini pasaytiradi. Qo'lda kesish uchun doimiy 1/16 dan 1/8 dyuymgacha (1,5 dan 3 mm gacha) masofani saqlang yoki mash'alingiz uni qo'llab-quvvatlasa, maxsus tortish ekranidan foydalaning. Optimal kirish uchun mash'alni plastinkaga 90 ° burchak ostida ushlab turing.

Savol Nega mening TIG volframim parchalanmoqda yoki yorilib ketmoqda?

A

Noto'g'ri silliqlash yo'nalishi (Eng keng tarqalgan): volframni har doim bo'ylama (uzunligi bo'yicha, tanadan uchigacha) maydalang. Dairesel (diametri bo'ylab) silliqlash ko'ndalang silliqlash belgilarini hosil qiladi. Payvandlash oqimi bu mikro oluklar bo'ylab o'tishga majbur bo'lib, uchining bo'linishiga, parchalanishiga yoki payvand chovgumiga sinishiga olib keladi.

Kesish natijasida termal zarba: Volfram elektrodini kesish uchun hech qachon standart pense yoki sim kesgichlardan foydalanmang. Snapping ichki kristall strukturani buzadi, bu esa payvandlash issiqligida ochiladigan yashirin yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Buning o'rniga, volframni kesish uchun maxsus olmosli kesish g'ildiragidan foydalaning.

Haddan tashqari oqim yoki haddan tashqari qizib ketish: juda kichik volfram diametri orqali juda ko'p oqim haddan tashqari qizib ketishga olib keladi. Bu elektrodning delaminatsiyasiga (don chegaralari bo'ylab bo'linish) olib keladi.

Kontaminatsiya va yomon gaz qoplamasi: payvand choki yoki plomba tayog'iga tegish uchini ifloslantiradi. Bunga qo'shimcha ravishda, oqimdan keyingi himoya gazining etarli emasligi issiq volframni kisloroddan himoya qilishdan mahrum qiladi, bu esa tez oksidlanish va sovishda yorilishga olib keladi.

Noto'g'ri volfram tanlash: Yuqori amperlarda inverter AC mashinasida sof volfram (Yashil) dan foydalanish uchi bo'linishi yoki halokatli erishiga olib keladi. Yaxshiroq issiqlik barqarorligi va oqim o'tkazuvchanligi uchun 2% Thoriated (Qizil), Ceriated (kulrang) yoki Lanthanated (Oltin/Moviy) ga o'ting.

Savol Nega mening TIG mash'alining ishga tushirgichi yoki kaliti ishlamayapti?

A

Mashina sozlamalarini tekshiring: Payvandlagichingiz 'Oyoq pedali' o'rniga 'Remote' yoki 'Mash'al boshqaruvi'ga o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling. Shuningdek, siz 2T rejimida (bosish va ushlab turish) yoki 4T rejimida (bosish, o'chirish) ekanligingizni tekshiring, chunki mos kelmaslik o'lik kalitni taqlid qilishi mumkin.

Boshqaruv vilkasini (pinlar) tekshiring: Ko'p pinli ulagichni (masalan, 2-pinli, 5-pinli yoki 7-pinli Amfenol vilkasini) mashinadan ajratib oling. Egilgan, korroziyaga uchragan yoki bo'shashgan pinlarni tekshiring. Ularni elektr kontaktli tozalagich bilan tozalang va mahkam o'rnatilishini ta'minlang.

Simning uzluksizligini tekshirish: TIG mash'alasi doimiy ravishda egiluvchan bo'lib, ko'pincha tutqich yoki vilka yaqinidagi ichki simning uzilishiga olib keladi. Uzluksizlik uchun raqamli multimetr to'plamidan foydalaning: problarni vilka pinlariga joylashtiring va tetikni bosing. Agar u signal bermasa, sim yoki kalit buzilgan.

Mikroswitchni tekshiring: mash'al tutqichini oching. Vaqtinchalik mikroswitchda metall chang yoki jismoniy shikastlanish mavjudligini tekshiring. Siz uning kontaktlarini tornavida bilan qisqartirish orqali kalitni chetlab o'tishingiz mumkin; agar mashina yonib ketsa, mikroswitchni almashtirish kerak.

Q Nima uchun alyuminiy TIG payvandlash qiyin?

A

Alyuminiy TIG payvandlash qiyin, chunki alyuminiy yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, past erish nuqtasiga ega va asosiy metallga qaraganda ancha yuqori haroratda eriydigan kuchli oksidli qatlam hosil qiladi. Bu xususiyatlar po'lat yoki zanglamaydigan po'latdan payvandlash bilan solishtirganda issiqlik nazorati, yoy barqarorligi va payvand chovgumining ko'rinishini yanada qiyinlashtiradi.

Asosiy qiyinchilik alyuminiy oksidi qatlamidan kelib chiqadi, uni payvandlashdan oldin AC TIG sozlamalari yordamida to'g'ri tozalash yoki sindirish kerak. Agar olib tashlanmasa, u to'g'ri termoyadroviyni oldini oladi va zaif, ifloslangan choklarga olib keladi. Bundan tashqari, alyuminiy issiqlikni tezda tarqatib yuboradi, bu kuyish yoki mos kelmaydigan penetratsiyani oldini olish uchun yuqori amper va aniq nazoratni talab qiladi.

Boshqa keng tarqalgan muammolarga barqaror AC muvozanatini saqlash, kirishga qarshi tozalash harakatlarini boshqarish va noto'g'ri yoy nazorati tufayli volfram ifloslanishining oldini olish kiradi. Yomon himoya qiluvchi gaz qoplamasi yoki noto'g'ri mash'al texnikasi ham osonlik bilan g'ovaklikka va oksidlangan choklarga olib kelishi mumkin.

Alyuminiy TIG payvandlash natijalarini yaxshilash uchun to'g'ri muvozanat sozlamalari bilan AC TIG rejimidan foydalaning, materialni zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'tka bilan yaxshilab tozalang, qisqa va barqaror yoy uzunligini saqlang va argonni himoya qiluvchi gaz oqimining barqarorligini ta'minlang. Volframni to'g'ri tanlash (masalan, AC foydalanish uchun sof yoki seriatsiyalangan/lantanlangan volfram) ham yoy barqarorligini yaxshilashga yordam beradi.

To'g'ri o'rnatish va texnika bilan alyuminiy TIG payvandlash ko'proq boshqariladigan bo'lib, toza, kuchli va vizual tarzda izchil choklarni hosil qiladi.

Savol Nega mening TIG mash'alasi gazim to'g'ri oqmayapti?

A

TIG mash'alasi gaz oqimi bilan bog'liq muammolar odatda bo'sh gaz balloni, noto'g'ri regulyator sozlamalari, bloklangan shlanglar, noto'g'ri solenoid klapanlar yoki gaz quvuridagi oqish kabi himoya gaz ta'minoti tizimidagi muammolar tufayli yuzaga keladi. Argon gazi doimiy ravishda oqmasa, payvand choki atmosfera ifloslanishiga ta'sir qiladi, bu esa kamon barqarorligi, porozlik va oksidlangan payvand choklariga olib keladi.

Eng ko'p uchraydigan sabablarga yopiq yoki past gaz balloni, regulyatordagi noto'g'ri oqim tezligi sozlamalari, shikastlangan yoki egilgan gaz shlanglari yoki TIG payvandlash mashinasi ichidagi noto'g'ri ishlaydigan gaz solenoidi kiradi. Gaz linzalari, diffuzor yoki kollet korpusi kabi bloklangan yoki iflos mash'al komponentlari ham gaz oqimini cheklashi mumkin. Ba'zi hollarda bo'shashgan armatura yoki ichki qochqinlar mash'alaga to'g'ri himoya qiluvchi gaz etkazib berishga to'sqinlik qiladi.

TIG mash'alining gaz oqimi bilan bog'liq muammolarni hal qilish uchun avval gaz ballonining ochiqligini va etarli argon borligini tekshiring. Regulyatorni to'g'ri oqim tezligiga tekshiring va sozlang, shlanglarni oqish yoki shikastlanganligini tekshiring va barcha armatura mahkam bog'langanligiga ishonch hosil qiling. Gaz linzalari va diffuzor kabi tiqilib qolgan mash'al komponentlarini tozalang yoki almashtiring va mash'al tetigi yoki oyoq pedali bosilganda solenoid klapan faollashishini tasdiqlang.

TIG gaz yetkazib berish tizimini, jumladan, regulyator, shlanglar, solenoid va mash'al sarf materiallarini muntazam tekshirish himoya qiluvchi gazning barqaror qoplanishini ta'minlashga yordam beradi, payvand choki sifatini yaxshilaydi va TIG payvandlashda keng tarqalgan nuqsonlarning oldini oladi.

Savol Nega mening TIG payvand choki iflos yoki kulrang?

A

Nopok yoki kulrang TIG payvand choki odatda himoya gazining etarli darajada qoplanmaganligi, ifloslangan asosiy material, noto'g'ri payvandlash texnikasi yoki oqimdan keyingi himoyaning etarli emasligi tufayli yuzaga keladi. Yorqin, toza, kumush manba hosil qilish o'rniga, erigan metall kislorod va azotga ta'sir qiladi, bu oksidlanishga va xira kulrang yoki ifloslangan ko'rinishga olib keladi.

Eng ko'p uchraydigan sabablarga past yoki beqaror argon gazi oqimi, shlanglar yoki armaturalarda gaz qochqinlari, himoya gazni bezovta qiluvchi qoralama yoki shamol, haddan tashqari kamon uzunligi yoki mash'alning noto'g'ri burchagi kiradi. Kontaminatsiyalangan volfram yoki yog ', zang, bo'yoq yoki namlik bo'lgan iflos ish qismi ham manba hovuziga kirlarni kiritishi mumkin, natijada rang o'zgarishi va payvandlash sifati yomon bo'ladi.

Nopok yoki kulrang TIG payvand chokining oldini olish uchun argonni himoya qiluvchi gaz oqimini va to'g'ri qoplanishini ta'minlang, gaz tizimidagi qochqinlarni tekshiring va payvandlangan joyni havo oqimidan himoya qiling. Payvandlashdan oldin asosiy metallni yaxshilab tozalang, qisqa va barqaror yoy uzunligini saqlang va sovutish payvandini va volfram elektrodini himoya qilish uchun etarli oqimdan keyingi gazga ruxsat bering.

TIG mash'alasiga muntazam texnik xizmat ko'rsatish, himoya qiluvchi gazni to'g'ri sozlash va sirtni to'g'ri tayyorlash toza, yorqin va yuqori sifatli TIG payvandlariga erishish uchun juda muhimdir.

Q Nima uchun TIG payvand choki iflos yoki kulrang?

A

Nopok yoki kulrang TIG payvand choki odatda himoya gazining etarli darajada qoplanmaganligi, ifloslangan asosiy material, noto'g'ri payvandlash texnikasi yoki oqimdan keyingi himoyaning etarli emasligi tufayli yuzaga keladi. Yorqin, toza, kumush manba hosil qilish o'rniga, erigan metall kislorod va azotga ta'sir qiladi, bu oksidlanishga va xira kulrang yoki ifloslangan ko'rinishga olib keladi.

Eng ko'p uchraydigan sabablarga past yoki beqaror argon gazi oqimi, shlanglar yoki armaturalarda gaz qochqinlari, himoya gazni bezovta qiluvchi qoralama yoki shamol, haddan tashqari kamon uzunligi yoki mash'alning noto'g'ri burchagi kiradi. Kontaminatsiyalangan volfram yoki yog ', zang, bo'yoq yoki namlik bo'lgan iflos ish qismi ham manba hovuziga kirlarni kiritishi mumkin, natijada rang o'zgarishi va payvandlash sifati yomon bo'ladi.

Nopok yoki kulrang TIG payvand chokining oldini olish uchun argonni himoya qiluvchi gaz oqimini va to'g'ri qoplanishini ta'minlang, gaz tizimidagi qochqinlarni tekshiring va payvandlangan joyni havo oqimidan himoya qiling. Payvandlashdan oldin asosiy metallni yaxshilab tozalang, qisqa va barqaror yoy uzunligini saqlang va sovutish payvandini va volfram elektrodini himoya qilish uchun etarli oqimdan keyingi gazga ruxsat bering.

TIG mash'alasiga muntazam texnik xizmat ko'rsatish, himoya qiluvchi gazni to'g'ri sozlash va sirtni to'g'ri tayyorlash toza, yorqin va yuqori sifatli TIG payvandlariga erishish uchun juda muhimdir.

Savol Nega mening volfram elektrodim tez yonib ketadi?

A

TIG payvandlashda tezda yonib ketadigan volfram elektrodlari odatda haddan tashqari tok kuchi, noto'g'ri volfram turi yoki o'lchami, ifloslanish, yomon himoya qiluvchi gaz qoplamasi yoki noto'g'ri yoy uzunligi tufayli yuzaga keladi. Elektrod haddan tashqari yuklanganda yoki kislorodga ta'sir qilganda, u tez yomonlashadi, natijada kamon barqarorligi, tez-tez qayta silliqlash va mos kelmaydigan payvand sifati.

Eng ko'p uchraydigan sabablarga payvandlash oqimi uchun juda kichik bo'lgan volfram diametridan foydalanish, elektrod quvvatidan yuqori oqim oqimi, argonni himoya qiluvchi gaz oqimining etarli emasligi yoki oqish yoki qoralama tufayli gaz ifloslanishi kiradi. Volframni payvand chovgumiga tegizish yoki haddan tashqari uzun yoyni ishlatish ham haddan tashqari qizib ketish va elektrodning tez eroziyasiga olib kelishi mumkin.

Volfram tezda yonib ketishining oldini olish uchun volfram o'lchami va turini (masalan, 2% lantanlangan yoki toriatsiyalangan alternativa) to'g'ri oqim diapazoniga moslang, barqaror va qisqa yoy uzunligini saqlang va argonni himoya qiluvchi gaz bilan doimiy qoplanishini ta'minlang. Volframni himoya qilish uchun to'g'ri gaz oqimi ham muhim ahamiyatga ega, chunki u payvandlashdan keyin soviydi.

Muntazam TIG mash'alasiga texnik xizmat ko'rsatish, parametrlarni to'g'ri sozlash va toza payvandlash shartlari volframning ishlash muddatini uzaytirishga, yoy barqarorligini yaxshilashga va barqaror, yuqori sifatli payvand ish faoliyatini ta'minlashga yordam beradi.

Q Nima uchun mening TIG payvand choki g'ovakli?

A

TIG payvand chokining g'ovakliligi, qotib qolganda, gaz pufakchalari payvandlash metallida qolib ketganda, odatda himoya qiluvchi gazning etarli darajada qoplanmaganligi, ifloslangan asosiy material yoki noto'g'ri payvandlash texnikasi tufayli yuzaga keladi. Buning natijasida payvand chokida kichik teshiklar yoki bo'shliqlar paydo bo'ladi, bu kuch, tashqi ko'rinish va strukturaning yaxlitligini pasaytiradi.

Eng ko'p uchraydigan sabablarga kam yoki nomuvofiq argonni himoya qiluvchi gaz oqimi, shlanglar yoki armaturalardagi gazning oqishi, qoralama yoki shamolning gaz qoplamini buzadigan, ifloslangan volfram elektrodi va moy, zang, bo'yoq yoki namlik bilan ifloslangan asosiy metall kiradi. Haddan tashqari yoy uzunligi yoki noto'g'ri mash'al burchagi ham atmosfera ifloslanishini payvandlangan hovuzga olib kelishi mumkin, bu esa g'ovaklikka olib keladi.

TIG payvand chokining g'ovakligini oldini olish uchun barqaror va etarli argon oqimi tezligini ta'minlang, mash'alni, regulyatorni va gaz quvurlarini qochqinlarni tekshiring va payvandlangan joyni havo oqimidan himoya qiling. Payvandlashdan oldin ish qismini yaxshilab tozalang, qisqa va izchil yoy uzunligini saqlang va sovutuvchi payvand va volframni himoya qilish uchun oqimdan keyingi to'g'ri gaz qoplamasiga ruxsat bering.

TIG mash'alasiga muntazam texnik xizmat ko'rsatish, himoya qiluvchi gazni to'g'ri sozlash va sirtni to'g'ri tayyorlash zich, toza va nuqsonsiz choklarga erishish uchun juda muhimdir.

Savol Nega mening TIG mash'alasi haddan tashqari qizib ketmoqda?

A

TIG mash'alasi nominal tok kuchi yoki ish siklidan tashqarida ishlaganda, gaz yoki sovutish suvi oqimi etarli bo'lmaganda yoki yomon elektr aloqasi va eskirgan ichki qismlardan aziyat cheksa, haddan tashqari qizib ketadi. Haddan tashqari issiqlik to'planishi mash'al korpusi, kollet, volfram va kabellarga zarar etkazishi mumkin, bu esa unumdorlikning pasayishiga va mash'alning muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib keladi.

Eng ko'p uchraydigan sabablar orasida havo bilan sovutilgan mash'al uchun juda yuqori payvandlash oqimidan foydalanish, suv bilan sovutilgan TIG tizimida etarli darajada sovutish, bloklangan gaz oqimi o'tish joylari, bo'shashgan yoki korroziyaga uchragan ulanishlar va to'g'ri sovutish oraliqlarisiz haddan tashqari kamon vaqti kiradi. Yoyni juda uzoq ushlab turish yoki noto'g'ri volfram o'lchamidan foydalanish kabi yomon texnika ham mash'aladagi issiqlik stressini oshirishi mumkin.

TIG mash'alasi haddan tashqari qizib ketishining oldini olish uchun mash'al amperining nominal qiymati payvandlash qo'llanilishiga mos kelishiga ishonch hosil qiling, tavsiya etilgan ish aylanishiga rioya qiling va to'g'ri gaz yoki sovutish suvi oqimini saqlang. Suv bilan sovutilgan TIG tizimlari uchun nasos, shlanglar va sovutish suvi darajasini muntazam tekshirib turing. Havo bilan sovutilgan mash'alalar uchun payvand choklari o'rtasida etarli sovutish vaqtini ajrating va barcha ulanishlarni toza va mahkam saqlang.

Muntazam TIG mash'alasiga texnik xizmat ko'rsatish, to'g'ri sozlash va to'g'ri payvandlash texnikasi mash'alning ishlash muddatini uzaytirishga, issiqlikni boshqarishni yaxshilashga va payvandlashning barqaror ishlashini ta'minlashga yordam beradi.

Savol Nima uchun mening TIG yoyi beqaror?

A

Beqaror TIG yoyi, odatda, etarli emas yoki ifloslangan himoya gazi, noto'g'ri yoy uzunligi, noto'g'ri ish qismini topraklama, ifloslangan volfram, noto'g'ri kutupluluk yoki amper sozlamalari yoki iflos asosiy metall tufayli yuzaga keladi. Ushbu omillardan birortasi ekranlash yoki elektr uzluksizligini buzsa, TIG yoyi tartibsiz bo'lib qoladi, natijada issiqlik kiritish mos kelmaydi, payvand chokining yomon ko'rinishi va payvand choki sifatini pasaytiradi.

Eng ko'p uchraydigan sabablarga argon gazining past oqimi, shlang yoki mash'aldagi gaz qochqinlari, yoyning haddan tashqari uzunligi yoki yo'naltirilgan yoyni saqlay olmaydigan ifloslangan volfram elektrodi kiradi. Noto'g'ri topraklama yoki bo'sh ish qisqichi ham oqim barqarorligini buzishi mumkin, shu bilan birga AC/DC polaritesi yoki amperidagi noto'g'ri sozlamalar, ayniqsa alyuminiy yoki yupqa materiallarni payvandlashda yoyni yanada beqarorlashtirishi mumkin.

TIG yoyi beqarorligini tuzatish uchun to'g'ri argon himoya qiluvchi gaz oqimini va qoplanishini ta'minlang, gaz quvuridagi sizib chiqishni tekshiring, ifloslangan volframni tozalang yoki almashtiring, qisqa va doimiy yoy uzunligini saqlang va toza, mustahkam tuproqli ulanishni ta'minlang. Shuningdek, payvandlanayotgan material uchun tok kuchi, muvozanat (AC TIG uchun) va qutblanish kabi payvandlash parametrlari to'g'ri o'rnatilganligini tekshiring.

TIG mash'alasiga muntazam texnik xizmat ko'rsatish, to'g'ri gaz qoplamasi va to'g'ri payvandlash texnikasi barqaror yoyga, izchil penetratsiyaga va yuqori sifatli payvandlarga erishish uchun muhimdir.

Savol Nima uchun mening TIG volfram elektrodim ifloslangan?

A

TIG volfram ifloslanishi elektrod erigan payvandlangan metall, himoya gaz etishmovchiligi, asosiy material aralashmalari yoki noto'g'ri payvandlash texnikasi bilan ifloslanganida sodir bo'ladi. Bu buzilgan yoyga, beqaror payvandlash ko'rsatkichiga, yomon payvandlash sifatiga va volframni tez-tez qayta ishlash yoki almashtirish zarurligiga olib keladi.

Volfram bilan ifloslanishning eng keng tarqalgan sabablari orasida elektrod bilan payvandlash havzasiga teginish, himoya qiluvchi gazning etarli darajada qoplanmaganligi, noto'g'ri mash'al burchagidan foydalanish, yoy uzunligining haddan tashqari ko'pligi yoki iflos yoki oksidlangan yuzada payvandlash kiradi. Kontaminatsiya, agar oqimdan keyingi himoya qiluvchi gaz vaqti juda qisqa bo'lsa, volfram sovutish paytida oksidlanishiga imkon beradigan bo'lsa ham sodir bo'lishi mumkin.

TIG volfram bilan ifloslanishini oldini olish uchun bir xil yoy uzunligini saqlang, volframni payvand chovgumiga botirmang, argonni himoya qiluvchi gaz oqimi va qoplanishini ta'minlang va payvandlashdan oldin ish qismini yaxshilab tozalang. To'g'ri volfram turidan foydalanish va oqimdan keyingi gazni etarli darajada himoya qilish ham elektrod yaxlitligini saqlashga yordam beradi.

Muntazam TIG mash'alasiga texnik xizmat ko'rsatish va to'g'ri payvandlash texnikasi yoy barqarorligini sezilarli darajada yaxshilaydi, volfram iste'molini kamaytiradi va yuqori sifatli, aniq payvandlarni ta'minlaydi.

Savol: Nima uchun alyuminiy sim MIG mash'alida tiqilib qoladi?

A

Alyuminiy sim MIG mash'alida tez-tez tiqilib qoladi, chunki u po'lat payvand simiga qaraganda yumshoqroq va moslashuvchan bo'lib, burish, qushlar uyasi va oziqlanish qarshiligiga ko'proq moyil bo'ladi. Umumiy sabablarga haydovchi rulosining haddan tashqari kuchlanishi, mos bo'lmagan mash'al layneri, eskirgan aloqa uchlari, noto'g'ri sim o'rnatish sozlamalari yoki alyuminiy payvandlash uchun optimallashtirilmagan standart MIG sozlamalaridan foydalanish kiradi.

Alyuminiy sim tiqilib qolishining oldini olish uchun alyuminiy sim uchun mo'ljallangan U-yivli haydovchi rulonlardan foydalaning, past ishqalanishli Teflon yoki grafit qoplamasini o'rnating va to'g'ri kontakt uchi o'lchamini tanlang. Drayv rulosining to'g'ri kuchlanishini ta'minlash juda muhim - juda ko'p bosim simni deformatsiya qilishi mumkin, juda kam bo'lsa, sirpanish mumkin. Oziqlantirish samaradorligini oshirish uchun ko'plab payvandchilar yumshoq alyuminiy simni bosib o'tishlari kerak bo'lgan masofani minimallashtiradigan g'altak tabancası yoki surish-pull MIG mash'al tizimidan foydalanadilar.

Sim o'tkazgich, layner, kontakt uchlari va qo'zg'aysan rulonlariga muntazam texnik xizmat ko'rsatish simning silliq uzatilishini ta'minlashga yordam beradi, ishlamay qolish vaqtini kamaytiradi va alyuminiy payvandlash sifati va mahsuldorligini oshiradi.

Q Nima uchun MIG mash'alining tetigi ishlashni to'xtatadi?

A

MIG mash'alining tetigi noto'g'ri ishga tushirish tugmasi, shikastlangan qo'zg'atuvchi simlar, bo'shashgan elektr aloqalari, eskirgan simi birikmalari yoki payvandlash mashinasining boshqaruv pallasida nosozlik tufayli ishlamay qolishi mumkin. Trigger signali simli oziqlantiruvchi yoki gaz solenoidiga etib bormasa, mash'al simni bera olmasligi, himoya gazini faollashtirishi yoki payvandlash yoyini ishga tushirmasligi mumkin.

Ishlamaydigan MIG mash'alasi tetigi bilan bog'liq muammolarni bartaraf qilish uchun, avvalo, tetik kalitini jismoniy shikastlanish yoki haddan tashqari eskirish uchun tekshiring. Trigger simlari va simi moslamalarida uzilishlar, uzilishlar yoki bo'shashgan ulanishlar mavjudligini tekshiring, ayniqsa mash'al tutqichi va mashinaning ulanish nuqtasi yaqinida. Barcha boshqaruv konnektorlari mahkam o'rnatilganligini tekshiring va payvandlash mashinasida yonib ketgan sigortalar yoki boshqaruv platasi bilan bog'liq muammolarni tekshiring. Zararlangan tetik komponentlarini yoki eskirgan simi birikmalarini almashtirish ko'pincha normal ishlashni tiklaydi.

MIG mash'alining tetiklash tizimi, kabel yig'ish va elektr ulanishlarini muntazam tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish kutilmagan to'xtab qolishning oldini olishga, payvandlash ishonchliligini oshirishga va uskunaning xizmat muddatini uzaytirishga yordam beradi.

Savol Nega mening MIG payvand choki yomon penetratsiyaga ega?

A

MIG payvandlashda zaif penetratsiya odatda payvandlash kuchlanishining pastligi, past amper, noto'g'ri sim uzatish tezligi, haddan tashqari harakat tezligi, noto'g'ri mash'al burchagi yoki bo'g'inning noto'g'ri tayyorlanishi tufayli yuzaga keladi. Issiqlik kiritish juda past bo'lsa, payvandlash metalli asosiy materialga to'liq qo'shila olmaydi, natijada zaif choklar va strukturaning yaxlitligi kamayadi.

MIG payvand chokining kirib borishini yaxshilash uchun materialning qalinligi bo'yicha kuchlanish va simni uzatish sozlamalarini oshiring, to'g'ri harakat tezligini saqlang va mash'al burchagi bo'g'in bilan to'g'ri tekislanganligiga ishonch hosil qiling. Zang, bo'yoq, yog 'va tegirmon shkalasini olib tashlash uchun ish qismini yaxshilab tozalang va chuqurroq payvand birlashmasi uchun qo'shimchani to'g'ri tayyorlang. Tegishli payvandlash paychalarining diametri va himoya gaz aralashmasidan foydalanish, shuningdek, penetratsiyani va umumiy payvandlash ish faoliyatini yaxshilashi mumkin.

MIG payvandlash mash'alasi, kontakt uchi, layner va sim o'tkazgich tizimiga muntazam texnik xizmat ko'rsatish barqaror yoyni, doimiy issiqlik kiritishini va optimal payvandlash sifatini saqlashga yordam beradi.

Savol Nima uchun MIG mash'alasidan himoya gaz chiqmayapti?

A

Agar MIG mash'alasidan himoya gaz chiqmasa, eng ko'p uchraydigan sabablar orasida bo'sh gaz balloni, yopiq ballon klapan, noto'g'ri gaz regulyatori, tiqilib qolgan gaz shlanglari, gaz solenoid klapanining noto'g'ri ishlashi yoki gaz etkazib berish tizimidagi oqish kiradi. To'g'ri himoya qiluvchi gaz oqimi bo'lmasa, payvand choklari atmosfera ifloslanishiga duchor bo'ladi, bu esa g'ovaklikka, ortiqcha chayqalishga, kamon barqarorligiga va payvand choki sifatini pasayishiga olib keladi.

MIG himoya qiluvchi gaz oqimi bilan bog'liq muammolarni bartaraf qilish uchun avval gaz ballonida etarli miqdorda gaz borligini va valf to'liq ochiqligini tekshiring. Regulyator va oqim o'lchagich sozlamalarini tekshiring, gaz shlanglarini burmalar, shikastlanishlar yoki oqishlarni tekshiring va mash'al tetigi bosilganda gaz solenoidi faollashishini tekshiring. Bundan tashqari, gaz oqimini cheklashi mumkin bo'lgan chayqalishlarni olib tashlash uchun ko'krak va gaz diffuzerini tozalang.

MIG payvandlash mash'alasi, gaz regulyatori, shlanglar, elektromagnit klapan va sarf materiallarini muntazam tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish doimiy himoya qiluvchi gaz qoplamini ta'minlashga, payvandlash sifatini yaxshilashga va keng tarqalgan payvandlash nuqsonlarining oldini olishga yordam beradi.

Savol Nima uchun mening MIG mash'alining yoyi beqaror?

A

Stabil bo'lmagan MIG payvandlash yoyi odatda simning mos kelmasligi, noto'g'ri kuchlanish yoki sim uzatish tezligi sozlamalari, yomon topraklama, ifloslangan materiallar, himoya qiluvchi gazning etarli darajada qoplanmaganligi yoki mash'alning eskirgan sarf materiallari tufayli yuzaga keladi. Bu muammolar elektr yoyining buzilishiga olib kelishi mumkin, natijada haddan tashqari chayqalish, tartibsiz boncuk ko'rinishi, yomon penetratsiya va payvandlash sifati pasayadi.

Stabil bo'lmagan MIG yoyi bilan bog'liq muammolarni bartaraf qilish uchun avval kuchlanish va simni uzatish tezligi material va sim o'lchamiga to'g'ri mos kelishini tekshiring. Aloqa uchini, astarni, qo'zg'aysan rulolarini va payvandlash simini aşınma, shikastlanish yoki ifloslanish uchun tekshiring. Tuproq qisqichi toza va xavfsiz ulanishga ega ekanligiga ishonch hosil qiling va himoya gaz oqimi tezligi etarli va sizib chiqmasligini tekshiring. Ish qismini tozalash va eskirgan sarf materiallarini almashtirish kamon barqarorligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.

MIG payvandlash mash'alasi, sim o'tkazgich tizimi va gaz yetkazib berish komponentlariga muntazam texnik xizmat ko'rsatish tekis, barqaror yoyni saqlashga yordam beradi, payvandlash samaradorligini oshiradi va izchil, yuqori sifatli payvandlarni ta'minlaydi.

Q Nima uchun kontakt maslahati yonib turaveradi?

A

Aloqa uchining yonishi payvandlash paychalarining eriganida va payvand chovgumiga silliq o'tish o'rniga kontakt uchiga qo'shilganda sodir bo'ladi. Ushbu keng tarqalgan MIG payvandlash muammosi odatda noto'g'ri sim uzatish tezligi, haddan tashqari kuchlanish, noto'g'ri tel besleme, noto'g'ri aloqa uchi o'lchami yoki mash'alni ishlov beriladigan qismga juda yaqin ushlab turish natijasida yuzaga keladi.

Kontakt uchining yonib ketishining oldini olish uchun sim uzatish tezligi va kuchlanish sozlamalari to'g'ri muvozanatlanganligiga ishonch hosil qiling, sim diametri uchun to'g'ri kontakt uchidan foydalaning va laynerni, qo'zg'aysan rulonlarini va sim uzatgichni oziqlantirish cheklovlarini tekshiring. To'g'ri yopishish masofasini saqlash va eskirgan sarf materiallarini almashtirish ham simlarning silliq uzatilishini va yoyning barqaror ishlashini ta'minlashga yordam beradi.

MIG payvandlash mash'alasi va sarf materiallarini muntazam tekshirish kuyish muammolarini kamaytiradi, kontakt uchining ishlash muddatini uzaytiradi va umumiy payvand choki sifati va unumdorligini oshiradi.

Savol Nega mening MIG mash'alim haddan tashqari qizib ketadi?

A

MIG payvandlash mash'alasi nominal ish siklidan tashqarida ishlaganda, ortiqcha payvandlash oqimi bilan foydalanilganda yoki yomon elektr aloqalari va eskirgan sarf materiallaridan ta'sirlanganda haddan tashqari qizib ketishi mumkin. Etarli sovutish vaqtisiz uzluksiz payvandlash mash'al bo'yni, kontakt uchi, ko'krak, simi yig'ish va boshqa muhim qismlarga zarar etkazishi mumkin bo'lgan ortiqcha issiqlik hosil qiladi.

MIG mash'alasi haddan tashqari qizib ketishining oldini olish uchun payvandlash amperining mash'alning nominal quvvati doirasida bo'lishini ta'minlang, tavsiya etilgan ish aylanishiga rioya qiling va sarf materiallarini aşınma yoki shikastlanish uchun muntazam ravishda tekshiring. Ko‘krakdagi purkagichni tozalang, barcha elektr aloqalari mahkamligini tekshiring va kerak bo‘lganda eskirgan kontakt uchlari va diffuzerlarni almashtiring. Yuqori amperli yoki uzoq muddatli payvandlash ilovalari uchun yuqori quvvatli yoki suv bilan sovutilgan MIG mash'alidan foydalanishni o'ylab ko'ring.

Muntazam texnik xizmat ko'rsatish va to'g'ri mash'al tanlash uskunaning ishlash muddatini uzaytirishga, payvandlash ish faoliyatini yaxshilashga va haddan tashqari qizib ketish bilan bog'liq ishlamay qolish vaqtini kamaytirishga yordam beradi.

Q Nima uchun mening MIG payvand choki g'ovakli?

A

MIG payvandlashda g'ovaklik odatda himoya qiluvchi gazning etarli darajada qoplanmaganligi, ifloslangan asosiy metall, namlik ta'siri, gaz qochqinlari yoki noto'g'ri payvandlash texnikasi tufayli yuzaga keladi. Kislorod, azot yoki vodorod kabi atmosfera gazlari payvand chovgumiga kirganda, ular metall qotib qolganda ushlanib qoladi va payvand chokida kichik teshiklar yoki teshiklar hosil qiladi.

MIG payvand chokining g'ovakligini oldini olish uchun to'g'ri himoya qiluvchi gaz oqimining tezligini ta'minlang, shlanglar va ulanishlarni sizib chiqmasligini tekshiring, ish qismidagi zang, yog', bo'yoq va namlikni tozalang va mash'alning to'g'ri burchagi va harakat tezligini saqlang. Payvandlash ko'krak qafasini chayqalishlarsiz saqlash va payvandlangan joyni himoya gaz bilan qoplashni buzishi mumkin bo'lgan qoralama yoki shamoldan himoya qilish ham muhimdir.

MIG payvandlash mash'alasi, gaz etkazib berish tizimi va sarflanadigan materiallarga muntazam texnik xizmat ko'rsatish g'ovaklikni bartaraf etishga, payvand choki mustahkamligini yaxshilashga va barqaror, yuqori sifatli payvandlash natijalarini ta'minlashga yordam beradi.

TSS