Жиі қойылатын сұрақтар

Q MIG дәнекерлеу пистолетінің қызмет ету мерзімі қанша?

А

Сапалы MIG мылтық дұрыс күтіммен жылдар бойы қызмет етеді , бірақ оның қызмет ету мерзімі ток күші, жұмыс циклі және техникалық қызмет көрсетуге байланысты. Мылтық корпусы үздіксіз тозатын шығын материалдарынан асып түседі. Мылтықтың қызмет ету мерзімін ұзарту және мерзімінен бұрын істен шығуды болдырмау үшін контакт ұштарын жүйелі түрде ауыстырыңыз, саптамалар мен төсемдерді тазалаңыз, қосылымдарды қатайтыңыз және кабельді түзу ұстаңыз.

Q MIG қарудың шығын материалдарын брендтер арасында ауыстыруға болады ма?

А

MIG мылтық шығын материалдары (контактілі ұштар, саптамалар, диффузорлар, лайнерлер) әдетте брендтер бойынша бір-бірімен алмастырылмайды — олар әр мылтықтың ойығына, геометриясына және ток күшіне сай жасалған. Сәйкес келмейтін бөліктерді пайдалану нашар ток беруді, азықтандыру мәселелерін және қызып кетуді тудырады. Әрқашан шығын материалдарын арнайы мылтық үлгісіне сәйкестендіріңіз немесе расталған үйлесімді эквиваленттерді пайдаланыңыз.

Q Ұялы Дәнекерлеу түтін сорғышы не үшін пайдаланылады?

А

Жылжымалы дәнекерлеу түтін сорғыштары әдетте қолмен дәнекерлеу станциялары, техникалық қызмет көрсету дәнекерлеуі, жөндеу операциялары, дайындау шеберханалары, қайта өңдеу аймақтары және локализацияланған алу қажет басқа қолданбалар үшін қолданылады. Өндіріс талаптарының өзгеруіне қарай оларды жұмыс аймақтары арасында қайта орналастыруға болады.

Q Неліктен менің MIG дәнекерленген жерім кеуекті (тесіктерге толы)?

А

MIG дәнекерлеу кезіндегі кеуектілік MIG жеткіліксіз немесе ластанған қорғаныш газы, лас немесе тот басқан негізгі метал, тым ұзын жабысқақ немесе газды үрлеп әкететін сызбалардан . Негізгі металды жалаңаш болат етіп тазалаңыз, газ түрі мен ағынын тексеріңіз, жабысқақтығын қысқа және дәйекті ұстаңыз және дыбыс, кеуектілігі жоқ дәнекерлеу үшін дәнекерлеу аймағын желден қорғаңыз.

Q MIG дәнекерлеу үшін дұрыс қорғайтын газ шығыны қандай?

А

Көптеген MIG дәнекерлеу 20–25 CFH (сағатына текше фут) қорғаныс газында жақсы жүреді. қалыпты үй жағдайында Тым төмен кеуектілікті тудырады; тым жоғары ауаны тартатын турбуленттілік тудырады, сонымен қатар кеуектілікті тудырады. Сусыз орталар үшін ағынды аздап арттырыңыз, бірақ әрқашан машина мен сым өндірушісінің ұсынысын тексеріңіз.

Q Неліктен менің плазмалық кесілген жиегім төртбұрыштың орнына бұрышты (қиғаш) орналасқан?

А

Қиық немесе бұрышты плазмалық кесу жиегі әдетте тозған шығын материалдарынан, алаудың жұмыс орнына дұрыс орнатылмауынан, дұрыс кесу жылдамдығынан немесе бұралуға қатысты дұрыс емес бағытта кесуден болады . Тозған саңылауларды/электродтарды ауыстырыңыз, дұрыс кесу биіктігін орнатыңыз және стандартты газды сағат тілімен айналдыру кезінде кесудің оң жағы (жүру бағытында) шаршы жағы болатынын есте сақтаңыз.

Q Плазма шығын материалдарының қызмет ету мерзімін қалай ұзартамын?

А

Тұтынылатын материалдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін: дұрыс тесу биіктігін және тесу кідірісін пайдаланыңыз, номиналды ток күшімен кесіңіз, газды таза және құрғақ күйде ұстаңыз, қажетсіз іске қосуларды азайтыңыз және дұрыс тоқтауды сақтаңыз . Тым жақын немесе тым ұзақ пирсинг - ең үлкен өмірді өлтіретін жалғыз нәрсе. Газдың жақсы сапасы және дұрыс техника тұтынылатын материалдың қызмет ету мерзімін бірнеше есе ұзартуы мүмкін.

Q Плазмалық алауды ойықтарды ашу үшін пайдалануға бола ма?

А

Иә — плазмалық алау металды дұрыс тесуге арналған шығын материалдарымен және техникасымен ойып тастай алады . Өңдеу дәнекерленген тігістерді, ақауларды немесе қиғаш қосылыстарды жою үшін металды жояды. Ол кесуге қарағанда арнайы тесікті саптаманы және алау бұрышын (шамамен 40–45°) пайдаланады. Кез келген алау ойықтарды қазуға қолдау көрсетпейді, сондықтан іске қоспас бұрын жүйеңізде тесіктерді шығаруға арналған шығын материалдарын ұсынатынына көз жеткізіңіз.

Q Неліктен менің плазмалық алауым жанбайды немесе жанбайды?

А

Өртенбейтін немесе үзілмейтін плазмалық алау әдетте жұмыс қысқышының жерге қосылымы нашар, ауа қысымының төмендігі, тозған шығын материалдары немесе босаған факел сымы/қосылымы болады . Жұмыс қысқышының таза жалаң металлда екенін, ауа қысымының ауқымда екенін, шығын материалдары мен алау қосылымдарының тығыз және дұрыс жиналғанын тексеруден бастаңыз.

Q Плазмалық кесу үшін қандай ауа қысымы мен ток күші қажет?

А

Көптеген қолмен ұсталатын ауа плазма жүйелері 70–80 PSI (4,8–5,5 бар) шамасында жақсы жұмыс істейді , ток күші қалыңдыққа сәйкес келеді. Жалпы бастапқы нұсқаулық ретінде: жұқа парақ ~20–35 А, орташа пластина ~40–60 А, қалыңырақ пластина 80 А және одан жоғары. Әрқашан құрылғыңыздың кесу кестесін орындаңыз — нақты PSI және күшейткіштер алау үлгісіне, шығын материалдарының рейтингіне және материалға байланысты.

Q Неліктен менің плазмалық шамым мерзімінен бұрын істен шығады?

А

Плазма алауының мерзімінен бұрын істен шығуы көбінесе тозған шығын материалдарының, ластанған немесе дымқыл плазмалық газдың жұмыс істеуінен, шығын материалдарын дұрыс жинамаудан немесе жұмыс циклінен тыс жұмыс істеуден болады . Қатты тозған бөліктер доғаның алау корпусына зақым келтіруіне мүмкіндік береді. Газды таза және құрғақ ұстаңыз, шығын материалдарын уақытында ауыстырыңыз, дұрыс жинақты жинаңыз және алауды қорғау үшін номиналды жұмыс циклінде болыңыз.

Q Плазмалық алау шығын материалдарын брендтер арасында ауыстыруға болады ма?

А

Плазмалық шығын материалдары әдетте бір-бірімен алмастырылмайды — электродтар, саптамалар, айналмалы сақиналар және экрандар әрбір алаудың газ ағыны мен ток күші үшін жасалған. Сәйкес келмейтін немесе OEM шығын материалдарын пайдалану нашар кесу сапасына, қысқа қызмет мерзіміне және алаудың зақымдалуына әкелуі мүмкін. Шығын материалдарын әрқашан арнайы алау үлгісіне және ток күші көрсеткіштеріне сәйкестендіріңіз немесе расталған үйлесімді эквиваленттерді пайдаланыңыз.

Q Неліктен плазмалық алау доғаға соқпайды?

А

Егер плазмалық алау доғаға соқпаса (немесе ауа ағып тұрса, бірақ ұшқын немесе жалын шықпаса), мәселе әдетте факелдің кептеліп қалған шығын материалдарынан, ашық қауіпсіздік блоктау тізбегінен, жердегі қысқыштың ақауынан, ауа қысымының жеткіліксіздігінен немесе іске қосу механизмінің (жоғары жиілік немесе кері соққы) істен шығуынан туындайды.

Мәселені табу және шешу үшін осы кәсіби ақауларды жою нұсқаулығын орындаңыз:

Соққылау алауларында кептеліп қалған шығын материалдары (ең көп таралған): Қазіргі плазмалық кескіштер «кері соққы» іске қосу механизмін пайдаланады, мұнда ауа қысымы пилоттық доғаны жасау үшін электродты шамның ішіндегі саптамадан физикалық түрде жылжытады. Электрод немесе айналмалы сақина кір, шлак немесе жылу деформациясы салдарынан кептеліп қалса, бөлшектер бөлінбейді және доға соғылмайды. Шамды бөлшектеңіз және басқан кезде электрод серіппелерінің біркелкі оралғанын тексеріңіз.

Іске қосылған қауіпсіздік блокировкасы қосқыштары: Көптеген плазмалық алауларда экран тостағанының толық тартылғанын анықтайтын кірістірілген қауіпсіздік сенсоры (микросөндіргіш немесе контактілі түйреуіштер) бар. Егер шыныаяқ бос болса, жоқ болса немесе қауіпсіздік түйреуіштері майысқан болса, құрылғы операторды қорғау үшін доғаны толығымен өшіреді. Қалқан шыныаяқтың қолмен мықтап тартылғанына көз жеткізіңіз.

Дұрыс емес немесе ауытқымалы ауа қысымы: плазмалық кескіштер ауа қысымына өте сезімтал. Кіріс ауа қысымы тым төмен болса, кері соққы механизмі қосылмайды. Егер ол тым жоғары болса, ол тұрақтанбай тұрып пилоттық доғаны үрлей алады. Құрылғының нұсқаулығын тексеріңіз және ауа ағыны кезінде (динамикалық жүктеме кезінде) ауа реттегішті нақты PSI/бар спецификациясына реттеңіз.

Жұмыс жеріндегі қысқыштың нашар қосылымы: плазмалық кескіш толық электр тізбегісіз кесу доғасын қоса немесе ұстап тұра алмайды. Боялған, тот басқан, анодталған немесе қатты майланған металға бекітілген қысқыш доғаның өтуіне жол бермейді. Әрқашан дайындаманың таза жерін ұнтақтап, жердегі қысқышты тікелей жалаң металға бекітіңіз.

Тозған немесе ластанған шығын материалдары: қатты шұңқырлы электрод, сопақ тәрізді саптама тесігі немесе жарылған айналма сақина пилоттық доғаның ұшқыны үшін қажетті электр жолын бұзады. Тұтынылатын материалдар жинағын тексеріңіз және қара көміртекті бақылауды немесе физикалық тозуды көрсететін кез келген бөлікті ауыстырыңыз.

Q Неліктен плазмалық алау шығын материалдары сонша тез тозады?

А

Плазмалық алаудың шығыс материалдары (ең алдымен электрод пен саптама) ауа берудегі ылғалдан, дұрыс кесу ток күшімен, дұрыс емес тесу әдістерінен, төмен ауа қысымынан немесе ұшқыш доғаның шамадан тыс уақытынан бұрын тозады.

Осы негізгі факторларды шешу тұтынылатын материалдың қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартады және кесу сапасын сақтайды:

Сығылған ауадағы ылғал немесе май (№1 себеп): ауа желісіндегі су, ылғалдылық немесе компрессор майы алау басының ішінде күшті, бақыланбайтын электр доғасының пайда болуына әкеледі. Бұл электродтағы гафний қондырмасын тез тоздырады және саптаманың саңылауын шұңқырлайды. Тиімді кірістірілген ауа кептіргішті, ылғал бөлгішін немесе біріктіруші сүзгіні орнату өте маңызды.

Дұрыс емес тесу әдісі: Металлдың үстінен тікелей тесу балқыған шлакты алау шүмегіне қайта үрлеуге мәжбүр етіп, саңылауды бірден бұзады. Бұған жол бермеу үшін жылжымалы тесу әдісін қолданыңыз (факелді $45 ° бұрышпен еңкейтіңіз, доғаны тұтандырыңыз және оны $ 90 ° перпендикуляр күйге баяу бұрыңыз) немесе өндіруші ұсынған тесу биіктігін ұстанғаныңызға көз жеткізіңіз.

Ток күші мен саптама өлшемі сәйкес емес: Ток күші төмен саптама арқылы жоғары ток күшін беру саптама тесігін лезде еріп, кеңейтеді. Керісінше, ток күші жоғары саптама арқылы төмен ток күші әлсіз, тураланбаған доғаға әкеледі. Әрқашан құрылғыңыздың шығыс ток күшін саптамада белгіленген мәнге дәл сәйкестендіріңіз.

Төмен қалқандағы ауа қысымы немесе көлемі: Ауа қысымы плазмалық кесу ағыны және факел басына арналған салқындатқыш ретінде әрекет етеді. Кесу кезінде ауа қысымы немесе ағынның көлемі қажетті сипаттамадан төмен түссе, алау қатты қызып, электрод пен айналмалы сақинаның жылдам термиялық деградациясын тудырады.

Шамадан тыс ' Пилоттық доға ауада' Уақыт: алауды металды кеспей ауада жағу ұшқыш доғаны қосулы күйде қалуға мәжбүр етеді. Пилоттық доға күшті электр эрозиясын тудыратын электрлік жер ретінде саптамаға сүйенеді. 'Құрғақ күйдіруді' шектеңіз және доғаны ауадан дайындамаға тасымалдауға кететін уақытты азайтыңыз.

Q Industry Trends

А

С: Сіз автоматтандырылған дәнекерлеу/кесу жүйелеріне арналған алауларды ұсынасыз ба?

A: Иә. Біз роботты дәнекерлеу алауын және cnc плазмалық кесу алауын ұсынамыз.

Q Бізбен байланысыңыз

Ж : Сізбен қалай байланысуға болады?

A: Біз тәулік бойы қызмет көрсетеміз. Электрондық пошта: service2@czinwelt.com WhatsApp: +86- 17315080879

Q Дәнекерлеу өнімдерінің каталогы

С : Дәнекерлеу өнімдерінің каталогын бере аласыз ба сұрасам бола ма?

A: Иә. Біз ұсына аламыз. дәнекерлеу MIG дәнекерлеу шамын, TIG алауын , плазмалық кесу алауын брошюраны . Толық ақпаратты біздің каталогтан қараңыз және сұрақтарыңыз болса, хабарласыңыз.

Q Зауытқа бару

С : Тапсырыс алдында зауытыңызға баруға бола ма?

A: Әрине, сіз біздің зауытқа келуге қуаныштымыз. Біздің зауыттың ауданы 45 000㎡, мұнда 200-ден астам жұмысшы бар. Біз дәнекерлеу өнімдеріне 15 жылдан асады.

Q кепілдігі және сатудан кейінгі қолдау

С : Ақаулы өнімдерге кепілдік саясатыңыз қандай? Біздің аймақта техникалық қолдау немесе жөндеу жұмыстарын қалай жүргізесіз?

Ж: Біз өндірістік ақауларды жабатын 12 айлық кепілдік береміз. Шығын материалдарының (ұштар, саптамалар) 3 айлық кепілдігі бар. Сатып алуды растау және ақаулық құжаттары қажет. Біз мыналарды ұсынамыз: 24/7 онлайн ақаулықтарды жою бойынша нұсқаулықтар (бейне оқулықтар, PDF нұсқаулықтары) .

Q Техникалық үйлесімділік

А

С: Жоғары ток күші бар қолданбалар үшін сумен салқындатылатын шамдарды ұсынасыз ба?

A: Иә. Біздің TIG WP -20 сумен салқындатылған алау 250А дейін жұмыс істейді, ал плазма кіріктірілген термиялық артық жүктемеден қорғайтын үздіксіз кесуді қолдайды.