ก

ก

ก

ก

ก

ก

ก

ก

ก

ก

ก

ก

การปนเปื้อนของทังสเตน TIG เกิดขึ้นเมื่ออิเล็กโทรดปนเปื้อนจากโลหะเชื่อมหลอมเหลว การป้องกันแก๊สขัดข้อง สิ่งเจือปนของวัสดุฐาน หรือเทคนิคการเชื่อมที่ไม่ถูกต้อง สิ่งนี้นำไปสู่ส่วนโค้งที่ลดลง ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ไม่เสถียร คุณภาพการเชื่อมไม่ดี และความจำเป็นในการลับหรือเปลี่ยนทังสเตนบ่อยครั้ง
 

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการปนเปื้อนของทังสเตน ได้แก่ การสัมผัสสระเชื่อมด้วยอิเล็กโทรด การครอบคลุมของก๊าซที่ไม่เพียงพอ การใช้มุมคบเพลิงที่ไม่ถูกต้อง ความยาวส่วนโค้งมากเกินไป หรือการเชื่อมบนพื้นผิวที่สกปรกหรือออกซิไดซ์ การปนเปื้อนยังสามารถเกิดขึ้นได้หากเวลาก๊าซป้องกันหลังการไหลสั้นเกินไป ทำให้ทังสเตนออกซิไดซ์ขณะทำความเย็น
 

เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของทังสเตน TIG ให้รักษาความยาวส่วนโค้งที่สม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงการจุ่มทังสเตนลงในสระเชื่อม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไหลของก๊าซที่กำบังอาร์กอนเหมาะสมและการครอบคลุม และทำความสะอาดชิ้นงานอย่างทั่วถึงก่อนการเชื่อม การใช้ประเภททังสเตนที่ถูกต้องและการป้องกันก๊าซหลังการไหลที่เพียงพอยังช่วยรักษาความสมบูรณ์ของอิเล็กโทรดอีกด้วย
 

การบำรุงรักษาคบเพลิง TIG เป็นประจำและเทคนิคการเชื่อมที่เหมาะสมช่วยเพิ่มความเสถียรของส่วนโค้ง ลดการใช้ทังสเตน และรับประกันคุณภาพการเชื่อมที่แม่นยำ

ก

ลวดอลูมิเนียมมักติดอยู่ในคบเพลิง MIG เพราะมันนุ่มกว่าและยืดหยุ่นกว่าลวดเชื่อมเหล็ก ทำให้ลวดหักงอ รังนก และต้านทานการป้อนอาหารได้ง่าย สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ ความตึงของลูกกลิ้งขับเคลื่อนมากเกินไป แผ่นซับไฟฉายที่ไม่เหมาะสม ปลายหน้าสัมผัสสึกหรอ การตั้งค่าการป้อนลวดที่ไม่เหมาะสม หรือใช้การตั้งค่า MIG มาตรฐานที่ไม่เหมาะสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียม
 

เพื่อป้องกันไม่ให้ลวดอะลูมิเนียมติด ให้ใช้ลูกกลิ้งขับเคลื่อนร่องตัว U ที่ออกแบบมาสำหรับลวดอะลูมิเนียม ติดตั้งซับเทฟลอนหรือกราไฟท์ที่มีแรงเสียดทานต่ำ และเลือกขนาดปลายหน้าสัมผัสที่ถูกต้อง การรักษาความตึงของม้วนไดรฟ์ที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากแรงกดที่มากเกินไปอาจทำให้เส้นลวดเสียรูปได้ ในขณะที่ปริมาณที่น้อยเกินไปอาจทำให้ลื่นไถลได้ เพื่อประสิทธิภาพการป้อนที่ดีขึ้น ช่างเชื่อมจำนวนมากใช้แกนหมุนหรือระบบคบเพลิง MIG แบบกดดึง ซึ่งจะช่วยลดระยะห่างที่ลวดอลูมิเนียมอ่อนจะต้องเคลื่อนที่
 

การบำรุงรักษาตัวป้อนลวด ไลเนอร์ ปลายหน้าสัมผัส และลูกกลิ้งขับเคลื่อนเป็นประจำช่วยให้มั่นใจได้ว่าการส่งลวดจะราบรื่น ลดการหยุดทำงาน และปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการเชื่อมอะลูมิเนียม

ก

ก

ก

หากก๊าซป้องกันไม่ออกมาจากไฟฉาย MIG ของคุณ สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ ถังแก๊สเปล่า วาล์วถังปิด อุปกรณ์ปรับแก๊สทำงานผิดปกติ ท่อแก๊สอุดตัน วาล์วโซลินอยด์แก๊สทำงานผิดปกติ หรือรั่วภายในระบบจ่ายแก๊ส หากไม่มีการป้องกันการไหลของก๊าซที่เหมาะสม สระเชื่อมจะสัมผัสกับการปนเปื้อนในชั้นบรรยากาศ ทำให้เกิดความพรุน การกระเด็นมากเกินไป ความคงตัวของส่วนโค้งไม่ดี และคุณภาพการเชื่อมลดลง
 

เพื่อแก้ไขปัญหาการไหลของแก๊สที่ป้องกัน MIG ขั้นแรกให้ตรวจสอบว่าถังแก๊สมีแก๊สเพียงพอและวาล์วเปิดอยู่จนสุด ตรวจสอบการตั้งค่าตัวควบคุมและมิเตอร์วัดการไหล ตรวจสอบท่อก๊าซเพื่อหาการหักงอ ความเสียหาย หรือการรั่วไหล และตรวจสอบว่าโซลินอยด์ก๊าซทำงานเมื่อกดไกปืน นอกจากนี้ ให้ทำความสะอาดหัวฉีดและหัวจ่ายแก๊สเพื่อขจัดคราบที่สะสมซึ่งอาจจำกัดการไหลของแก๊ส
 

การตรวจสอบและบำรุงรักษาหัวเชื่อม MIG ตัวควบคุมแก๊ส ท่อ โซลินอยด์วาล์ว และวัสดุสิ้นเปลืองเป็นประจำ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปกคลุมของก๊าซที่สม่ำเสมอ ปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม และป้องกันข้อบกพร่องในการเชื่อมทั่วไป

ก

ก

ก

ก