Selles artiklis saate teada, mis keevitab? 10 erinevat tüüpi keevitusprotsesse koos nende töö, eeliste, ebasoodsa olukorra, rakenduste ja muuga.

Ja ka selle artikli PDF -faili saate selle lõpus alla laadida.

Mis on keevitamine?

Keevitamine on püsiv liitumisprotsess, kus kaks metallitükki koos moodustavad ühe tüki, kuumutades metallid nende sulamispunktidele. Kütteprotsessi käigus lisatakse ka täiendavat metalli, mida nimetatakse täitemetallist, et aidata kaks tükki kokku siduda.

Üldiselt on see protsess, mille käigus võib ühendada kahte metallitüki sarnast (või) erinevat temperatuuri, et sulatada metalle (OR) ilma rõhuta ja (või) täitematerjali abita.

Keevitusmasin

Kuumuse loomiseks ja täiteainemetalli rakendamiseks kasutatakse keevitusmasinat. Täitemetall tarnitakse vuugi moodustamiseks kas elektroodist endast (või) täitematerjali abil. Saadava soojuse temperatuur on suurusjärgus 6000–7000 ° C. Arutagem siis, millised on erinevat tüüpi keevitusprotsessid ja kuidas neid tööstuses kasutatakse?

Keevitusprotsesside tüübid

Järgnevad on keevitusprotsesside tüübid vastavalt loodud soojusmeetodile:

1. MIG -keevitamine

2. Keppkeevitus

3. TIG -keevitamine

4. Plasma kaarekeevitamine

5. Elektronkiirekeevitamine

6. Laserkiirte keevitamine

7. Gaasi keevitamine

8. Vooga nööri kaare keevitamine

9. Vesiniku automaatne keevitamine

10. Elektroslag keevitus

1. MIG -keevitamine

MIG -keevitamine peab metalli inertse gaasi keevitamise korral. See MIG -keevitusprotsess on ka gaasimetalli kaarekeevitamise (GMAW), mida võite nimetada ka traadi keevitamiseks.

Seda tüüpi keevitamise korral toimib õhuke traat, kui elektrood, mida toidetakse relva külge painduva toru kaudu ja tuleb keevituspüstoli või tõrviku otsikust välja. Traat juhitakse pidevalt, kui päästik tõmmatakse keevituspüstolile.

2. varjestatud metallkaare keevitamine (SMAW)

Seda identifitseeritakse ka käsitsi juhitava metallkaare keevitamise, voolava varjestatud kaarekeevitamise või pulgakeevitamisena. Seda tüüpi keevitusprotsessis, milles kaare on löödud metallvarda või elektroodi (vooga kaetud) ja tooriku vahel, nii varda kui ka tooriku pind, et luua keevisõmbluse bassein.

Varda voolu katte samaaegne sulamine annab gaasi ja räbu, mis kaitseb keevisliigest keskkonnast. Varjestatud metallkaarekeevitus on erinev protsess, mis sobib ideaalselt raua- ja kahjulike materjalide ühendamiseks materjali paksusega kõigis asendites.

3. TIG -keevitamine

TIG -keevitus tähistab volframi inertset gaasikaare keevitamist, Ameerika keevitusühiskonnast on see ka nimetatud (GTAW). Seda keevitusprotsessi nimetatakse ka gaasi keevitamiseks.

TIG -keevitusega kasutatakse volframielektroodi, kuna volfram on kõrge sulamistemperatuur. Kui me võtame TIG Weld Elektroodi kuumaks, kuid see ei sula, ütleme, et see on mittetarbimatu elektrood. Mittenõudlikud elektroodid ei tähenda, et see ei kesta igavesti ja see tähendab, et see ei sula ja saab keevisõmbluse osaks.

4. plasma kaarekeevitamine (käpp)

Plasma kaarekeevitamine (PAW) on kaarekeevitusprotsess, milles kasutatakse soojust, mis on tekitatud surutud kaarega, mis ei ole tarbitava elektroodi ja tooriku (ülekantud kaareprotsess) või vesijahutusega ahendava otsiku (ülekantud kaareprotsess) vahel.

Plasma on positiivsete ioonide, elektronide ja neutraalsete gaasimolekulide gaasiline segamine. Ülekantud kaareprotsess loob suure energiatihedusega plasmajoad ja seda saab kasutada kiire keevitus- ja keraamika, vasksulamite, teraste, alumiiniumi, niklisulamite ja titaanisulamite lõikamiseks.

5. Elektronitalakeevitus (EBW)

Elektronitalakeevitus on keevitusprotsess, mis rakendab kõrge energiaga elektronide tala loodud soojust. Elektronid tabasid toorikut ja nende kineetiline energia muundatakse metalli soojusenergiaks, nii et tooriku servad saab ühendada ja keevisõmblus moodustatakse pärast külmutamist.

EBM on ka vedela oleku keevitamise protsess. Milles metallist metalli liigend valmistatakse vedelas või sula olekus. Seda kirjeldatakse ka kui a Keevitusprotsess, kuna see võtab vastu elektronide kineetilist energiat, et liituda kahe metallist toorikuga.

6. laserkiirkeevitus (LBW)

Laserkiirekeevitus (LBW) on keevitusprotsess, kus kuumus moodustab toorikule suunatud suure energiaga laserila. Laserkiir soojendab ja sulatab tooriku otsad, tehes liigese.

Laserkeevitamisel (LBM) moodustatakse vuuk kattuvate täppide ja pideva keevisõmbluse järjestusena. Laserkeevitamist kasutatakse elektroonika-, kommunikatsiooni- ja kosmosetööstuses meditsiini- ja teaduslike seadmete tootmiseks, mis hõlmab väikeseid komponente.

7. Gaasi keevitamine

Gaasi keevitamine viiakse läbi, sulatades küljed või pinnad, mis ühendatakse gaasi leegiga ja pakkudes sulametalli kokku voolamiseks, luues seega jahutamisel tahke pideva liigendi.

Hapniku-atsetüüleeni segusid kasutatakse väga suuremal määral kui teised ja neil on keevitustööstuses silmapaistev positsioon. Oksü-atsetüleeni leegi temperatuur on kuumimas piirkonnas umbes 3200 ° C, samal ajal kui hapnikuhüdrogeeni leegis saavutatud temperatuur on umbes 1900 ° C.

8. Fluxi südamiku kaarekeevitamine (FCAW)

Seda tüüpi keevitamine on peaaegu sarnane MiG -keevitusega. Tegelikult saavad MIG-keevitajad sageli läbi viia voolutursi keevitamist. Selles keevituses on traadil voogu tuum, mis moodustab keevisõmbluse ümber gaasikilpi. See vähendab nõudlust välise gaasivarustuse järele.

FCAW sobib paremini karedate raskete metallide jaoks, kuna see on kõrge kuumuse keevitamise protsess. Tavaliselt kasutatakse seda selleks raskete seadmete parandamiseks. See on protsess, mis ei anna liiga palju raiskamist. Kuna välist gaasi pole vaja, maksab see ka vähem.

9. aatom vesiniku keevitamine

Vesinikkeevitus on äärmiselt kõrge temperatuuriga keevitusvorm, mida tuntakse kaare-aatomilise keevitamisena. Seda tüüpi keevitus nõuab vesinikugaasi kasutamist kahe volframiga moodustatud elektroodi kaitseks. See võib saavutada temperatuuri atsetüleeni taskulambi kohal ja seda saab teha täitemetalliga või ilma.

10. Elektroslaagi keevitamine

See on täiustatud keevitusprotsess, mida kasutatakse kahe metallitüki õhukeste otsade ühendamiseks vertikaalselt. Selle asemel, et keevisõmblust harjutaks liigese välisküljega, toimub see kahe tüki otste vahel.

Vask -elektroodijuhe juhitakse läbi metallitoru, mis toimib täitemetallina. Kui energiat lisatakse, toodetakse kaare ja keevisõmblus alustatakse õmblusest alla ja liigutatakse aeglaselt üles, luues õmbluse asemele keevisõmbluse.

Keevitusasendite tüübid

Järgnevalt on toodud neli peamist keevitusasendi tüüpi:

1. Tasane asukoht (1G ja 1F)

2. Horisontaalne asend (2G ja 2F)

3. Vertikaalne asend (3F ja 3G)

4. Üldpositsioon (4G ja 4F)

1. tasane asukoht

Kõige ilmsem tüüp on tasane asend, mida mõnikord nimetatakse käte allapoole. See hõlmab keevitamist liigese tipus. Sel juhul tõmmatakse sulametall liigendist allapoole. Tulemuseks on kiirem ja lihtsam keevisõmblus.

1G ja 1F -is on number 1 seotud tasase asendiga, kiri G on aga soone keevisõmbluse jaoks ja F -täht on filee keevisõmbluse jaoks.

2. horisontaalne asend (2G ja 2F)

See on keerulisem positsioon kui tasane positsioon ja nõuab selle parandamiseks keevitusoperaatorilt rohkem oskusi.

2G on soone keevis asend, mis hõlmab keevisõmbluse telje paigutamist horisontaaltasapinnale või peaaegu horisontaalsele. Keevisõmbluse pinna jaoks peab see asetama vertikaalsel tasapinnal.

2F on filee keevispositsioon, milles keevitatakse pindade ülemisel küljel, mis on peaaegu vertikaalne pinna suhtes horisontaalne. Selles asendis hoitakse tõrvikut tavaliselt 45 kraadi nurga all.

3. vertikaalne asend (3F ja 3G)

Selles asendis asuvad nii tükk kui ka keevisõmblus vertikaalselt või peaaegu vertikaalselt. 3F ja 3G viivad vertikaalse filee ja vertikaalse soone positsioonideni.

Kui keevitatakse vertikaalselt, surub raskusjõud sulametalli allapoole ja on seetõttu kalduvus virnastada. Selle vastu võitlemiseks võite kasutada vertikaalset üles- või allapoole.

Selle kontrollimiseks vertikaalses asendis osutage leek ülespoole, asetades selle tüki külge 45 kraadi nurga alla. Sel moel kannab keevitaja tooriku alumistest osadest metalli, et keevitada gravitatsiooni jõu poole.

4. Üldkulu (4G ja 4F)

Seda tüüpi keevitusasendis tehakse keevitus liigese alt. Sellel on kõige keerulisem ja keerulisem positsioon. 4G ja 4F positsioonid on soone ja filee keevisõmbluste jaoks.

Üldkuli asendis viib liigendisse ladestunud metall tüki auku, mis esineb kõrgema krooniga helmes. Selle vältimiseks hoidke sula pudru väike. Kui keevisõmblusega loen muutub liiga pikaks, kõrvaldage leek hetkeks, et sulametall jahtuda.

Keevitusprotsessi eelised

1. Hea keevisõmblus on tugevam kui vanem või mitteväärismetall.

2. Kiirem protsess võrreldes neetimise ja valamisega.

3. Täielike jäikade vuugid saab pakkuda keevitusprotsessiga.

4. Rakendatav kõigi metallide ja sulamite suhtes.

5. Raske kuju saab keevitada.

6. Keevitusseadmed on kaasaskantavad ja seda saab hõlpsasti hooldada.

7. Keevitusprotsessi käigus müra ei toodeta nagu neetimise korral.

8. Keevitusprotsess nõuab neetimisega võrreldes vähem tööruumi.

9. Mis tahes liigese ruumi saab hõlpsalt teha.

Keevitusprotsessi puudused

1. Annab välja kahjuliku kiirguse, aurud ja täpilised (äkiline sädeme piserdamine).

2. Keevitatud vuugid on purunevamad ja seetõttu on nende väsimustugevus väiksem kui liidetud liikmed.

3. Tulemuseks on moonutused ja kutsub esile sisemisi pingeid.

4. Metallide õigeks hoidmiseks vajab see teatud džigisid ja seadmeid.

5. Keevitamiseks on vaja kvalifitseeritud töötajaid ja elektrit.

6. Keevitustööde kontroll on keerulisem ja kallim kui neetimistöö.

Keevitamise rakendused

Keevitamise rakendamine on nii erinev ja suur, et poleks liialdus öelda, et metallitööstust ja inseneriteadust ei kasutata, mis ei kasuta keevitust ühes või teises vormis, nimelt autotööstuses, laevanduses, lennunduses ja ehituses. Seda kasutatakse peamiselt valmistamiseks.

Osa rakendusest on:

• Laevaehitus

• Raudteetreenerid

• Auto šassii ja kulturism

• Maakattekehad

• Aknaluugid

• Uksed, väravad

• Igat tüüpi valmistamis töötab.

---

Järeldus

Nagu te praegu teate, on keevitus tugev liitumisprotsess, kus kaks metalli osa moodustavad ühe osa, kuumutades metalle nende sulamistemperatuuridele. Mõningaid keevitamist on valmistatud masinate abil ja vajavad kulukaid spetsiaalseid seadmeid. Keevitamine on kiirem meetod, mis on seotud neetimise ja valamisega.