Vase ja roostevaba terase keevitustehnoloogia töö

Tihti tuleb ette vase ja roostevaba terase keevitamist ning keevitamine on keeruline. Peamine jõudlus seisneb selles, et see on väga tundlik vase läbitungimispragude suhtes keevitamise ajal. ; Teiseks tuleb valida sobiv täitematerjal, juhtida madala sulamistemperatuuriga eutektikale kalduvaid elemente nagu: S, P, O jne ning lisada keevisõmblusele Al, Si, Mn, V, Mo, Ni ja muid elemente.

käsitsi kaarkeevitus

Kui vase ja roostevaba terase puhul kasutatakse käsitsi kaarkeevitust, pidage meeles, et kui valite austeniitsest roostevabast terasest elektroodid, on kerge tekitada kuumi pragusid; kõige parem on valida nikkel-vaskelektroodid (70% niklit + 30% vaske) või niklipõhised sulamist elektroodid ja vaskelektroodid (T237); Keevitamisel kasutatakse väikese läbimõõduga ja väikese vooluga keevitusprotsessi kiireks keevitamiseks ilma õõtsumiseta ning kaar on kallutatud vase poole, et vältida läbitungimispragusid

sukelkaarkeevitus

Kui vase ja roostevaba terase puhul kasutatakse sukelkaarkeevitust, on peamised probleemid praod ja poorid; keevisõmbluse ja keevistraadi pind tuleb enne keevitamist rangelt puhastada. 8–10 mm paksuste keevisõmbluste puhul avatakse üldjuhul 70° V-kujuline soon. Murdenurk on 40°, soone nurk roostevaba terase (1Cr18Ni9Ti) küljel on 30°, räbust on HJ431 või HJ430 (küpsetamine 200°C juures 2 tundi), keevitustraadiks on üldjuhul vasktraat ja 1 kuni 3 nikkel-vasktraati või nikkel-vasktraati; valige suurem keevitusliini energia ja kasutage jahutusvee tüüpi vaskpatja, keevitustraat on suunatud vase poolele ja on 5-6 mm kaugusel soone keskpunktist

Volframkaarkeevitus (TIG)

Kui vask ja selle sulamid keevitatakse roostevaba terasega argoonvolframkaarkeevitusega, on võimalik saada häid keevisliiteid, kuid rahuldavaid tulemusi saab ainult vastava protsessi valdamisel; nende keevisliidete põhivormis on kahte tüüpi põkkühendused ja fileeühendused. Vase poolel kaldnurk puudub ja roostevabast terasest pool on parim pool V.

Puhastage keevisõmbluse pind enne keevitamist, kandke räbusti (70%H3BO3, 21%Na2B4O2, 9%CaF2) ette ja taha ning keevitage pärast kuivamist. Keevitustraat peaks olema Moneli sulamist (70%Ni, 30%Cu) või vasesulamist, mis sisaldab räni ja alumiiniumi, näiteks: HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi3-1, QSn4-3 jne; TIG-keevitamisel on volframkaar kallutatud vase poole ja kaugus soone keskpunktist on umbes 5-8 mm. Kontrollige roostevaba terase sulamiskogust; enamik keevitusmaterjale on vaskkeevitustraat või vask-nikkelkeevitustraat, samuti saab valida alumiiniumi sisaldava pronkskeevitustraati, mille eesmärk on parandada keevismetalli mehaanilisi omadusi ja vältida vase läbitungimispragusid; kasutage tavaliselt kiirkeevitust, mitte Swingi meetodit; kui kasutate argoonkaarega keevitus-jootmisprotsessi, minimeerige roostevaba terase poolel sulamist, mis on võrdne roostevaba terase kõvajoodisega jootmisühendusega ja vase poolel sulakeevitusühendusega.

Gaaskeevitus

Vase ja roostevaba terase gaasiga keevitamisel, kuna gaaskeevitusleegi temperatuur ei ole nii kõrge kui kaarel, võib see erinevate sulamispunktide, kuumusest mõjutatud tsooni laienemise, deformatsiooni suurenemise ja isegi sulamise puudumise tõttu põhjustada mõlemalt poolt ebaühtlast mitteväärismetallide sulamist; Puhta vase ja 18-8 roostevaba terase kasutamisel kasutatakse tavaliselt HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi ja muid keevitustraate ning neutraalse leegiga keevitamiseks 301 keevituspulbrit (jootmispulber) või booraksit; Esmalt kaetakse ühelt poolt soone pinnale messingikiht ja seejärel keevitatakse.

Jootmine

Vase ja roostevaba terase jootmisel kasutatakse peamiselt hõbedapõhist joodist, nagu HL302, HL309, HL312 jne. Protsessi meetod sarnaneb üldjoodisjootmise omaga. Tuleb märkida, et roostevabast terasest külje temperatuur ei tohiks olla liiga kõrge. Vase poole poole.