FAQ

K Miksi MIG-polttimeni tuottaa liikaa roiskeita?

A

MIG-hitsauspolttimen liiallinen roiske johtuu yleensä vääristä jännitteen ja langansyöttönopeuden asetuksista, väärästä suojakaasupeitosta, huonosta maadoituksesta, saastuneesta epäjalometallista tai polttimen kuluneista osista. Kun hitsausparametreja ei ole tasapainotettu oikein, kaari muuttuu epävakaaksi, jolloin sulat metallipisarat leviävät hitsausalueen ympärille.

MIG-hitsausroiskeiden vähentämiseksi varmista, että jännite ja langansyöttönopeus vastaavat materiaalin paksuutta, varmista riittävä suojakaasuvirtaus, puhdista ruoste, öljy, maali tai lika työkappaleesta ja tarkista kosketinkärki ja suutin kulumisen tai tukoksen varalta. Korkealaatuisen hitsauslangan käyttö ja tasaisen polttimen kulman ja kulkunopeuden ylläpitäminen voivat myös parantaa merkittävästi valokaaren vakautta ja hitsin ulkonäköä.

MIG-polttimen, kulutusosien ja langansyöttöjärjestelmän säännöllinen huolto auttaa minimoimaan roiskeita, lisää hitsaustehoa ja tuottaa puhtaampia, laadukkaampia hitsejä.

K Miksi MIG-hitsauspolttimeni ei syötä lankaa kunnolla?

A

MIG-hitsauspoltin ei välttämättä syötä lankaa kunnolla useista yleisistä syistä, kuten kuluneista käyttöteloista, tukkeutuneesta vuorauksesta, väärästä käyttötelan kireydestä, vaurioituneesta kosketuskärjestä tai huonosta hitsauslangasta. Lika, ruoste ja roskat langansyöttöjärjestelmän sisällä voivat myös aiheuttaa vastuksen ja keskeyttää langan sujuvan toimituksen.

MIG-langansyöttöongelmien vianmäärityksessä tarkista lankakelan sotkuisuus, tarkista, että käyttörullat vastaavat langan kokoa, puhdista tai vaihda polttimen vuoraus ja varmista, että kosketinkärki ei ole tukossa tai kulunut. MIG-hitsauspolttimen ja langansyöttöjärjestelmän säännöllinen huolto auttaa estämään syöttöongelmia, parantaa valokaaren vakautta ja varmistaa tasaisen hitsin laadun.

Jos langansyöttöongelmat jatkuvat, kuluneiden kulutusosien, kuten kosketuskärkien, vuorausten ja käyttötelojen vaihtaminen on usein tehokkain ratkaisu.

K Minkä paksuuden plasmaleikkuri voi leikata?

A

Leikkauskapasiteetti riippuu koneen ampeerimäärästä. Karkeana ohjeena: 45 A:n järjestelmä leikkaa jopa ~1/2 tuumaa (12 mm) , 65 A:n järjestelmä jopa 3/4 tuumaa (20 mm) ja 85–105 A:n järjestelmät leikkaavat 1 tuuman (25 mm) ja paksumpia . Valmistajat listaavat sekä nimellisleikkauksen (laadukkaan) että paksumman leikkausleikkauksen – käytä nimelliskapasiteettia puhtaiden, tuotantolaatuisten reunojen saamiseksi.

K Mikä aiheuttaa liikaa kuonaa plasmaleikkauksissa?

A

Liiallinen kuona johtuu yleensä liian nopeasta tai liian hitaasta leikkaamisesta, kuluneesta suuttimesta, väärästä ampeerimäärästä tai liian suuresta erotuskorkeudesta . Suurinopeuksinen kuona (ohut, kovat roiskeet) tarkoittaa, että nopeus on liian suuri; hidas kuona (raskaat pohjahelmet) tarkoittaa, että nopeus on liian alhainen. Syötä nopeus/ampeeri leikkaustaulukosta ja vaihda kuluneet tarvikkeet saadaksesi puhtaan, kuonattoman reunan.

K Miksi plasmapolttimeni ei leikkaa metallia kokonaan?

A

Jos plasmapoltin ei leikkaa läpi, yleisimmät syyt ovat kuluneet kulutusosat, paksuuteen nähden liian alhainen ampeeri, liian nopea leikkausnopeus tai riittämätön ilmanpaine . Varmista, että materiaalin paksuus on koneen nimellisleikkauskapasiteetin sisällä, asenna tuoreita kulutusosia, hidasta kulkunopeutta ja tarkista kaasunpaine suositellulla asetuksella.

K Milloin minun pitäisi vaihtaa plasmaleikkurin elektrodi ja suutin?

A

Vaihda elektrodi , kun keskikuoppa (pieni hafniumhaarukka) saavuttaa noin 1,5 mm:n syvyydet . Vaihda suutin , kun suutin muuttuu soikeaksi, ylisuuriksi tai palaneeksi pyöreän sijaan. Kuluneet tarvikkeet ovat yleisin syy huonoon leikkauslaatuun ja kalliisiin polttimovioihin, joten tarkista ne aina, kun leikkauskulma, kuona tai kaaren vakaus muuttuu.

K Kuinka kauan plasmapolttimen kulutusosat kestävät?

A

Plasmapolttimen kulutustarvikesarja kestää tyypillisesti 1-3 tuntia kaarisytytysaikaa koneelliseen leikkaamiseen noin 100-120 A tai karkeasti useista sadaista muutamaan tuhanteen rei'itykseen käsinleikkauksessa. Todellinen käyttöikä riippuu materiaalin paksuudesta, ampeerista, lävistyksen korkeudesta ja kaasun laadusta. Elektrodit kuluvat yleensä ensimmäisenä ja sen jälkeen suuttimet.

K Miksi TIG-polttimeni ylikuumenee?

A

TIG-poltin ylikuumenee, kun sitä käytetään yli sen ampeerimäärän/käyttöjakson, siinä on löysät kulutusosat tai jos sen jäähdytys puuttuu . Löysät holkit, holkkirungot tai kaasutulpat aiheuttavat vastuslämmityksen. Kiristä kaikki liitännät, pysy polttimen nimellisampeerimäärän sisällä ja vaihda vesijäähdytteiseen polttimeen korkean ampeerin tai pitkäkestoisen hitsauksen estämiseksi ylikuumenemisen estämiseksi.

K Mitä suojakaasua ja virtausnopeutta minun tulee käyttää TIG-hitsauksessa?

A

TIG-hitsauksessa käytetään 100 % argonia useimmille teräksille ja alumiinille, tyypillisesti virtausnopeudella 15–25 CFH (kuutiojalkaa tunnissa) . Liian vähän kaasua aiheuttaa saastumista ja huokoisuutta; liian paljon aiheuttaa turbulenssia, joka vetää ilmaa sisään. Käytä riittävää esi- ja jälkivirtausta suojaamaan volframia ja hitsiä ja lisää virtausta hieman vedollisissa olosuhteissa.

K Minkä kokoista volframia tarvitsen TIG-hitsaukseen?

A

Yhdistä volframin halkaisija ampeerimäärään ja materiaalin paksuuteen . Yleisohjeena: 1/16 tuumaa (1,6 mm) noin 20–90 A:lle, 3/32 tuumaa (2,4 mm) noin 60–150 A:lle ja 1/8 tuumaa (3,2 mm) noin 130–250 A:lle. Liian suuri volframi alhaiselle ampeerivirralle aiheuttaa epävakaan kaaren; liian pieni ylikuumenee ja sylkee volframia hitsiin.

K Milloin minun pitäisi käyttää vesijäähdytteistä vs. ilmajäähdytteistä TIG-poltinta?

A

Käytä ilmajäähdytteistä TIG-poltinta kevyisiin ja keskikokoisiin töihin, tyypillisesti ~150–200 A ja ajoittaiseen hitsaukseen. Valitse vesijäähdytteinen poltin korkean ampeerin (200 A+), pitkäkestoiseen tai tuotantohitsaukseen, jossa ilmajäähdytteinen poltin ylikuumenee. Vesijäähdytteiset taskulamput toimivat viileämmin ja kevyemmin kädessä, mutta vaativat jäähdytysnestejärjestelmän, joten sovita poltin ampeerimääräsi ja käyttösuhteesi mukaan.

K Missä kulmassa minun pitäisi hioa TIG-volframia?

A

Jauha volframi kartiomaiseksi pituudeksi, joka on noin 2–2,5 kertaa elektrodin halkaisija , joka on yleensä 20–35°:n pistealueella . Terävämpi kärki helpottaa kaaren käynnistystä ja tiukemman kaaren ohuelle metallille; tylsämpi kärki kestää suuremman ampeerin ja kestää pidempään. Hio aina pituussuunnassa, jotta naarmut kulkevat samansuuntaisesti elektrodin kanssa vakaan kaaren saamiseksi.

K Miksi TIG-volframini saastuu jatkuvasti?

A

Volframikontaminaatio tapahtuu yleensä, kun elektrodi koskettaa hitsausallasta tai täytetankoa, kaasun peitto on riittämätön tai ampeerimäärä on liian pieni volframikokoon nähden . Tuloksena on musta, likainen hitsi ja epäsäännöllinen kaari. Säilytä oikea kaaren pituus, varmista oikea suojakaasun virtaus ja esi-/jälkivirtaus ja hio volframi uudelleen erityisellä pyörällä palauttaaksesi puhtaan, vakaan kaaren.

K Miksi MIG-hitsaukseni tuottaa liikaa roiskeita?

A

Liiallinen roiske viittaa yleensä väärään jännitteeseen tai langansyöttönopeuteen, väärään kaasu- tai kaasuvirtaukseen, kuluneeseen kosketinkärjeen tai huonoon työpuristimen maahan . Tasapainota jännite- ja langansyöttöasetukset, tarkista suojakaasun tyyppi ja virtausnopeus, vaihda kuluneet kulutusosat ja varmista puhdas maadoitus, jotta saat puhtaamman ja vähemmän roiskeita aiheuttavan hitsin.

K Kuinka valitsen oikean liittimen kärjen koon MIG-johdolleni?

A

Sovita kosketinkärki siihen merkittyyn langan halkaisijaan (esim. 0,035 tuuman kärki 0,035 tuuman langalle). Liian suuren kärjen käyttäminen aiheuttaa epäsäännöllisen valokaaren ja huonon virransiirron; liian pieni aiheuttaa syöttövastusta ja palamisen. Tarkista aina langan koko ja valitse oikea vastaava kärki ja vuoraus.

K Miksi MIG-langani ei syöty tasaisesti?

A

Epätasainen tai pätkivä langansyöttö johtuu yleensä likaisesta tai kuluneesta vuorauksesta, väärästä vetorullan kireydestä, kuluneesta kosketuskärjestä tai mutkaisesta/liian tiukasti kiertyneestä pistoolin kaapelista . Vuorauksessa olevat roskat ovat yksi yleisimmistä syistä. Puhdista tai vaihda vuoraus, säädä oikea kireys, sovita kärki ja rullat langan kokoon ja pidä pistoolin kaapeli mahdollisimman suorana.

K Mikä aiheuttaa palamisen MIG-aseessa?

A

Takaisinpalaminen (langan sulautuminen kosketinkärkeen) johtuu useimmiten liian alhaisesta langansyöttönopeudesta, liian lähellä työpisteestä olevasta kosketuskärjestä, liiallisesta kuumuudesta tai kuluneesta/väärin kokoisesta kärjestä . Valokaari polttaa langan takaisin kärkeen. Lisää langansyöttönopeutta, aseta oikea uloke ja käytä oikeaa kontaktikärkeä estääksesi sen.

K Miksi MIG-johtoni jatkaa lintujen pesimistä?

A

Lintupesä (langan sotkeutuminen käyttöteloissa) johtuu yleensä liian suuresta tai liian pienestä vetorullan jännityksestä, väärän kokoisesta tai likaisesta vuorauksesta, vääristä langan käyttörullista tai tukkeutuneesta kosketuskärjestä . Lanka juuttuu alavirtaan ja kasaantuu syöttölaitteeseen. Korjaa se asettamalla oikea kireys, sovittamalla vuoraus ja käyttörullat langan kokoon, puhdistamalla vuoraus ja vaihtamalla tukkeutunut kärki.

K Kuinka usein minun tulee vaihtaa MIG-kontaktikärki?

A

Vaihda MIG-kosketinkärki, kun reikä muuttuu pitkänomaiseksi tai ylimitoitettuksi pyöreän sijaan, kun huomaat epäsäännöllistä kaaria, lisääntynyttä roiskeita tai huokoisuutta. Useimmissa tuotantotöissä tämä tarkoittaa muutaman tunnin välein tai kerran vuorossa , vaikka raskas tai suuritehoinen hitsaus kuluttaa kärjet nopeammin. Kulunut kosketinkärki aiheuttaa huonon sähkönsiirron ja epäjohdonmukaisia hitsejä, joten tarkista se säännöllisesti sen sijaan, että käytät sitä vaurioitumaan.