FAQ

P Zašto je TIG šav zavara prljav ili siv?

A

Prljavo ili sivo TIG zavarivanje obično je uzrokovano nedovoljnom pokrivenošću zaštitnim plinom, kontaminiranim osnovnim materijalom, nepravilnom tehnikom zavarivanja ili neodgovarajućom zaštitom nakon zavarivanja. Umjesto stvaranja sjajnog, čistog, srebrnog zavara, rastaljeni metal postaje izložen kisiku i dušiku, što dovodi do oksidacije i mutno sivog ili kontaminiranog izgleda.

Najčešći uzroci uključuju nizak ili nestabilan protok plina argona, curenje plina u crijevima ili priključcima, propuh ili vjetar koji ometaju zaštitni plin, prekomjernu duljinu luka ili neodgovarajući kut gorionika. Kontaminirani volfram ili prljavi obradak uljem, hrđom, bojom ili vlagom također mogu unijeti nečistoće u bazen za zavarivanje, što rezultira promjenom boje i lošom kvalitetom zavara.

Kako biste spriječili prljav ili sivi TIG zavar, osigurajte dosljedan protok zaštitnog plina argona i odgovarajuću pokrivenost, provjerite ima li curenja u plinskom sustavu i zaštitite područje zavara od strujanja zraka. Temeljito očistite osnovni metal prije zavarivanja, održavajte kratku i stabilnu duljinu luka i dopustite dovoljno naknadnog protoka plina za zaštitu rashladnog zavara i volframove elektrode.

Redovito održavanje TIG plamenika, ispravna postavka zaštitnog plina i pravilna priprema površine ključni su za postizanje čistih, svijetlih i visokokvalitetnih TIG varova.

P Zašto je zrna mog TIG zavara prljava ili siva?

A

Prljavo ili sivo TIG zavarivanje obično je uzrokovano nedovoljnom pokrivenošću zaštitnim plinom, kontaminiranim osnovnim materijalom, nepravilnom tehnikom zavarivanja ili neodgovarajućom zaštitom nakon zavarivanja. Umjesto stvaranja sjajnog, čistog, srebrnog zavara, rastaljeni metal postaje izložen kisiku i dušiku, što dovodi do oksidacije i mutno sivog ili kontaminiranog izgleda.

Najčešći uzroci uključuju nizak ili nestabilan protok plina argona, curenje plina u crijevima ili priključcima, propuh ili vjetar koji ometaju zaštitni plin, prekomjernu duljinu luka ili neodgovarajući kut gorionika. Kontaminirani volfram ili prljavi obradak uljem, hrđom, bojom ili vlagom također mogu unijeti nečistoće u bazen za zavarivanje, što rezultira promjenom boje i lošom kvalitetom zavara.

Kako biste spriječili prljav ili sivi TIG zavar, osigurajte dosljedan protok zaštitnog plina argona i odgovarajuću pokrivenost, provjerite ima li curenja u plinskom sustavu i zaštitite područje zavara od strujanja zraka. Temeljito očistite osnovni metal prije zavarivanja, održavajte kratku i stabilnu duljinu luka i dopustite dovoljno naknadnog protoka plina za zaštitu rashladnog zavara i volframove elektrode.

Redovito održavanje TIG plamenika, ispravna postavka zaštitnog plina i pravilna priprema površine ključni su za postizanje čistih, svijetlih i visokokvalitetnih TIG varova.

P Zašto plin iz mog TIG plamenika ne teče ispravno?

A

Problemi s protokom plina u TIG plameniku obično su uzrokovani problemima u sustavu opskrbe zaštitnim plinom, kao što je prazna plinska boca, netočne postavke regulatora, začepljena crijeva, neispravni solenoidni ventili ili curenje plinskog voda. Kada plin argon ne teče dosljedno, zavar je izložen atmosferskoj kontaminaciji, što dovodi do loše stabilnosti luka, poroznosti i oksidiranih zrnaca zavara.

Najčešći uzroci uključuju zatvorenu ili nisku plinsku bocu, netočne postavke protoka na regulatoru, oštećena ili savijena plinska crijeva ili neispravan plinski solenoid unutar aparata za TIG zavarivanje. Blokirane ili prljave komponente gorionika kao što su plinska leća, difuzor ili tijelo stezne čahure također mogu ograničiti protok plina. U nekim slučajevima labavi priključci ili unutarnje curenje onemogućuju pravilan dovod zaštitnog plina do gorionika.

Kako biste riješili probleme s protokom plina u TIG plameniku, prvo provjerite je li plinska boca otvorena i sadrži li dovoljno argona. Provjerite i namjestite regulator na ispravnu brzinu protoka, pregledajte crijeva zbog curenja ili oštećenja i provjerite jesu li svi priključci čvrsto pričvršćeni. Očistite ili zamijenite začepljene komponente gorionika kao što su plinska leća i difuzor i potvrdite da se elektromagnetski ventil aktivira kada se pritisne okidač plamenika ili nožna papučica.

Redoviti pregled TIG sustava za isporuku plina, uključujući regulator, crijeva, solenoid i potrošni materijal za plamenik, pomaže osigurati stabilnu pokrivenost zaštitnim plinom, poboljšava kvalitetu zavarivanja i sprječava uobičajene nedostatke TIG zavarivanja.

P Zašto je TIG zavarivanje aluminija teško?

A

TIG zavarivanje aluminija je teško jer aluminij ima visoku toplinsku vodljivost, nisko talište i stvara jak oksidni sloj koji se tali na mnogo višoj temperaturi od osnovnog metala. Ove karakteristike čine kontrolu topline, stabilnost luka i vidljivost bazena za zavarivanje većim izazovom u usporedbi sa zavarivanjem čelika ili nehrđajućeg čelika.

Glavna poteškoća dolazi od sloja aluminijevog oksida, koji se mora pravilno očistiti ili razgraditi pomoću AC TIG postavki prije zavarivanja. Ako se ne ukloni, onemogućuje pravilno spajanje i dovodi do slabih, kontaminiranih varova. Osim toga, aluminij brzo raspršuje toplinu, zahtijevajući veću amperažu i preciznu kontrolu kako bi se izbjeglo prožimanje ili nekonzistentno prodiranje.

Ostali uobičajeni izazovi uključuju održavanje stabilne AC ravnoteže, upravljanje djelovanjem čišćenja u odnosu na prodiranje i sprječavanje kontaminacije volframom zbog nepravilne kontrole luka. Loša pokrivenost zaštitnim plinom ili neispravna tehnika plamenika također mogu lako dovesti do poroznosti i oksidiranih zavara.

Kako biste poboljšali rezultate TIG zavarivanja aluminija, koristite AC TIG način rada s ispravnim postavkama ravnoteže, temeljito očistite materijal četkom od nehrđajućeg čelika, održavajte kratku i stabilnu duljinu luka i osigurajte dosljedan protok zaštitnog plina argona. Odgovarajući odabir volframa (kao što je čisti ili cerijerni/lantanirani volfram za AC uporabu) također pomaže u poboljšanju stabilnosti luka.

Uz ispravnu postavku i tehniku, TIG zavarivanje aluminija postaje kontroliranije, proizvodeći čiste, jake i vizualno dosljedne varove.

P Zašto okidač ili prekidač mog TIG plamenika ne radi?

A

Provjerite postavke stroja: provjerite je li vaš aparat za zavarivanje postavljen na 'Daljinsko' ili 'Upravljanje gorionikom' umjesto na 'Nožnu pedalu'. Također, provjerite jeste li u 2T načinu (pritisnite i držite) ili 4T načinu (klikni, klikni), jer neusklađenost može oponašati mrtvi prekidač.

Pregledajte kontrolni utikač (iglice): Odspojite višepinski konektor (npr. 2-pinski, 5-pinski ili 7-pinski Amphenol utikač) iz stroja. Provjerite ima li iglica savijenih, korodiranih ili labavih. Očistite ih sredstvom za čišćenje električnih kontakata i osigurajte sigurno prianjanje.

Ispitajte kontinuitet žice: Vodovi TIG plamenika stalno se savijaju, često uzrokujući unutarnji lom žice u blizini ručke ili utikača. Koristite digitalni multimetar postavljen na kontinuitet: postavite sonde na igle utikača i pritisnite okidač. Ako ne zapišti, žica ili prekidač su u kvaru.

Pregledajte mikroprekidač: Otvorite ručku gorionika. Provjerite trenutni mikroprekidač za nakupljanje metalne prašine ili fizičko oštećenje. Prekidač možete zaobići kratkim spojem njegovih kontakata pomoću odvijača; ako se stroj zapali, potrebno je zamijeniti mikroprekidač.

P Zašto se moj TIG volfram cijepa ili puca?

A

Nepravilan smjer mljevenja (najčešće): Uvijek brusite svoj volfram uzdužno (po dužini, od tijela prema vrhu). Kružno brušenje (preko promjera) stvara poprečne tragove brušenja. Struja zavarivanja sili svoj put kroz ove mikro-žljebove, uzrokujući da se vrh cijepa, ljušti ili odlomi u bazen za zavarivanje.

Toplinski udar od rezanja: Nikada nemojte koristiti standardna kliješta ili rezače žice za pucanje volframove elektrode. Pucanje lomi unutarnju kristalnu strukturu, uzrokujući skrivene pukotine koje se otvaraju pod toplinom zavarivanja. Umjesto toga, koristite namjenski dijamantni rezni kotačić za rezanje volframa.

Prevelika amperaža ili pregrijavanje: Prolazak prevelike struje kroz premali promjer volframa uzrokuje ekstremno pregrijavanje. To dovodi do delaminacije (cijepanja duž granica zrna) elektrode.

Kontaminacija i loša pokrivenost plinom: Dodirivanje zavarene posude ili šipke za punjenje onečišćuje vrh. Dodatno, neadekvatan naknadni protok zaštitnog plina lišava vrući volfram zaštite od kisika, uzrokujući brzu oksidaciju i pucanje dok se hladi.

Neispravan odabir volframa: korištenje čistog volframa (zeleno) na inverterskom izmjeničnom stroju pri visokim amperažama uzrokovat će pucanje vrha ili destruktivno taljenje. Prijeđite na 2% torijat (crveno), cerijat (sivo) ili lantanat (zlato/plavo) za bolju toplinsku stabilnost i kapacitet prijenosa struje.

P Zašto vaš plazma rezač ne reže metal?

A

Nedovoljan tlak zraka ili mokar komprimirani zrak (najkritičnije): Plazma rezači zahtijevaju stalnu količinu čistog, suhog zraka za stvaranje mlaza plazme i otpuhivanje rastaljenog metala. Ako pod opterećenjem tlak zraka padne ispod specifikacije proizvođača, luk se ne može probiti. Osim toga, vlaga u zračnom vodu destabilizira luk i uništava potrošni materijal. Ugradite linijski sušilo za zrak ili filtar.

Istrošeni ili oštećeni potrošni materijal gorionika: Istrošeni vrtložni prsten, elektroda ili rezna mlaznica/vrh izobličit će plazma luk, uzrokujući njegovo širenje ili skretanje, a ne probijanje metala. Pregledajte otvor mlaznice; ako je ovalan, izvan okruglog oblika ili bez rupa, zamijenite cijeli snop potrošnog materijala.

Neodgovarajuća amperaža i brzina rezanja: Provjerite je li amperaža vašeg stroja ispravno postavljena za debljinu materijala koji režete. Ako je amperaža ispravna, ali pomičete plamenik prebrzo, mlaz plazme ne može na vrijeme izgorjeti, ostavljajući prekomjernu 'šljaku' (šljaku) na dnu ili ne uspijeva u potpunosti probiti.

Loš radni kabel za uzemljenje: slaba ili korodirana stezaljka za uzemljenje ograničava električni krug, ozbiljno smanjujući snagu reznog luka. Stegnite izravno na čisti, goli metal na samom obratku, umjesto na obojenu, zahrđalu ili prljavu površinu stola za zavarivanje.

Netočna udaljenost ili kut kretanja: Držanje gorionika predaleko od obratka (pretjerano odstupanje) smanjuje intenzitet luka. Za ručno rezanje održavajte dosljednu udaljenost od 1/16 do 1/8 inča (1,5 do 3 mm) ili upotrijebite namjenski štitnik za povlačenje ako vaš plamenik to podržava. Držite plamenik pod kutom od 90° u odnosu na ploču za optimalno prodiranje.

P Zašto se potrošni materijal vaše plazma baklje tako brzo troši?

A

Potrošni materijal plazma plamenika (prvenstveno elektroda i mlaznica) prerano se istroši zbog vlage u dovodu zraka, neispravne amperaže rezanja, nepravilnih tehnika bušenja, niskog tlaka zraka ili predugog vremena pilotskog luka.

Rješavanje ovih ključnih čimbenika dramatično će produžiti životni vijek vašeg potrošnog materijala i održati kvalitetu rezanja:

Vlaga ili ulje u komprimiranom zraku (uzrok broj 1): Voda, vlaga ili kompresorsko ulje u zračnoj liniji uzrokuje nasilno, nekontrolirano električni luk unutar glave gorionika. Ovo brzo erodira hafnijev umetak u elektrodi i udubljuje otvor mlaznice. Ugradnja učinkovitog ugrađenog sušitelja zraka, separatora vlage ili koalescentnog filtra je kritična.

Neodgovarajuća tehnika bušenja: bušenje izravno preko metala tjera rastaljenu trosku da otpuhne ravno natrag u mlaznicu gorionika, trenutačno uništavajući otvor. Da biste to spriječili, upotrijebite tehniku kotrljajućeg probijanja (nagnite gorionik pod kutom od 45°, ispalite luk i polako ga zakrenite do okomitog položaja od 90°) ili se pridržavajte preporučene visine probijanja proizvođača.

Netočno podudaranje jačine struje i veličine mlaznice: Propuštanje velike struje kroz mlaznicu niske amperaže trenutno će se otopiti i proširiti otvor mlaznice. Suprotno tome, propuštanje male struje kroz mlaznicu visoke struje rezultira slabim, neusklađenim lukom. Uvijek uskladite izlaznu amperažu vašeg stroja točno s ocjenom utisnutom na mlaznici.

Tlak ili volumen zraka u niskom štitu: Tlak zraka djeluje i kao mlaz plazma rezanja i kao rashladno sredstvo za glavu gorionika. Ako tlak zraka ili volumen protoka padne ispod potrebne specifikacije tijekom rezanja, plamenik će se pregrijati, uzrokujući brzu toplinsku degradaciju elektrode i vrtložnog prstena.

Pretjerano vrijeme 'Pilotni luk u zraku': Paljenje baklje u zrak bez rezanja metala prisiljava pilotski luk da ostane uključen. Pilot luk se oslanja na mlaznicu kao električno uzemljenje, uzrokujući jaku električnu eroziju. Ograničite 'suho pečenje' i smanjite vrijeme potrebno za prijenos luka iz zraka na radni komad.

P Zašto vaša plazma baklja ne pali luk?

A

Ako vaša plazma svjetiljka ne uspije zapaliti luk (ili ako zrak struji, ali nema iskre ili plamena), problem je obično uzrokovan zaglavljenim potrošnim materijalom gorionika, otvorenim sigurnosnim sklopnim krugom, neispravnom stezaljkom za uzemljenje, nedovoljnim tlakom zraka ili neispravnim mehanizmom za pokretanje (visoka frekvencija ili povratni udar).

Slijedite ovaj profesionalni vodič za rješavanje problema kako biste pronašli i riješili problem:

Zaglavljeni potrošni materijal u povratnim plamenicima (najčešće): Moderni plazma rezači koriste mehanizam pokretanja 'povratnog zraka' pri čemu tlak zraka fizički pomiče elektrodu od mlaznice unutar gorionika kako bi se stvorio pilot luk. Ako su elektroda ili vrtložni prsten zapeli zbog prljavštine, troske ili toplinske deformacije, dijelovi se ne mogu odvojiti i električni luk neće zapaliti. Rastavite gorionik i provjerite da li se elektroda glatko vraća natrag kada se pritisne.

Aktivirani sigurnosni prekidači za blokiranje: većina plazma baklji ima ugrađeni sigurnosni senzor (mikroprekidač ili kontaktne igle) koji detektira je li štitnik potpuno zategnut. Ako je čašica labava, nedostaje ili su sigurnosne igle savijene, stroj će potpuno onemogućiti električni luk kako bi zaštitio operatera. Provjerite je li zaštitna čašica dobro stegnuta rukom.

Netočan ili fluktuirajući tlak zraka: plazma rezači vrlo su osjetljivi na tlak zraka. Ako je ulazni tlak zraka prenizak, povratni mehanizam se neće aktivirati. Ako je previsok, može ispuhati pilot luk prije nego što se stabilizira. Provjerite priručnik za svoj stroj i prilagodite regulator zraka na točnu specifikaciju PSI/bar dok zrak struji (pod dinamičkim opterećenjem).

Loša veza radne stezaljke za uzemljenje: plazma rezač ne može pokrenuti ili održati rezni luk bez kompletnog električnog kruga. Stezaljka pričvršćena na obojeni, zahrđali, anodizirani ili jako masni metal spriječit će prijenos luka. Uvijek brusite čisto mjesto na izratku i pričvrstite stezaljku za uzemljenje izravno na goli metal.

Istrošeni ili kontaminirani potrošni materijal: Jako rupičasta elektroda, otvor mlaznice ovalnog oblika ili napuknuti vrtložni prsten poremetit će električni put potreban za paljenje pilot luka. Pregledajte svoj skup potrošnog materijala i zamijenite sve dijelove koji pokazuju tragove čađe ili fizičku istrošenost.

P Zašto se vaš plazma baklja pregrijava?

A

Plazma baklja se pregrijava kada protok zraka za hlađenje nije dovoljan, stroj prekorači svoj nazivni ciklus rada, potrošni materijal je istrošen ili neusklađen, brzina kretanja je prespora ili je ciklus hlađenja nakon protoka prekinut.

Pregrijavanje može oštetiti unutarnju izolaciju glave plamenika i rastopiti potrošne materijale. Slijedite ovaj profesionalni popis za rješavanje problema kako biste utvrdili uzrok:

Neadekvatan protok zraka ili nizak tlak plina (uzrok broj 1): U zrakom hlađenim plazma sustavima komprimirani zrak obavlja dva posla: stvara mlaz za rezanje i djeluje kao primarno rashladno sredstvo za plamenik. Ako vaš tlak zraka ili volumen protoka (CFM/LPM) padne ispod specifikacija proizvođača, plamenik će se brzo pregrijati. Provjerite ima li pregiba u dovodu zraka, začepljenih filtara ili premalog kompresora.

Prekoračenje ciklusa rada stroja: Kontinuirani rad plazma rezača izvan njegovog nazivnog ciklusa rada (npr. ciklus rada od 60% znači 6 minuta rezanja i 4 minute odmora) prisiljava izvor napajanja i gorionik da zadrže prekomjernu toplinu. To aktivira termalnu zaštitu od preopterećenja ili trajno peče glavu plamenika. Držite se preporučenih ograničenja za debljinu vašeg materijala.

Prekinuto naknadno hlađenje: kada otpustite okidač nakon rezanja, zrak nastavlja puhati 10 do 30 sekundi. Ovo razdoblje nakon protoka je kritično za hlađenje elektrode i glave gorionika. Nikada nemojte isključivati stroj ili odmah ponovno povlačiti okidač tijekom ciklusa naknadnog protoka, jer to zadržava preostalu toplinu unutar gorionika.

Istrošeni ili neodgovarajuće veličine potrošni materijal: Jako erodirana elektroda ili preveliki otvor mlaznice mijenja oblik luka i uzrokuje širenje ili neusklađenost stupca plazme. To uzrokuje da pregrijani mlaz plazme reflektira toplinu natrag u tijelo gorionika umjesto da je kanalizira ravno kroz mlaznicu.

Prevelika udaljenost odstupanja ili mala brzina kretanja: Držanje gorionika predaleko od obratka (veliko odstupanje) prisiljava stroj da poveća svoj napon kako bi održao luk, stvarajući ogromne količine okolne topline. Slično, presporo kretanje omogućuje nakupljanje intenzivne toplinske energije neposredno ispod glave gorionika.

P Zašto moja plazma baklja dvostruko svijetli?

A

Dvostruki luk je kritična neispravnost plamenika do koje dolazi kada se rezni luk podijeli u dvije različite staze - jednu od elektrode do mlaznice, a drugu od mlaznice do obratka. Ovaj električni kratki spoj brzo uništava potrošne materijale i obično je uzrokovan teškom kontaminacijom mlaznice, neispravnim protokom plina ili kvarom u krugu pomoćnog luka.

Slijedite ovaj profesionalni vodič za rješavanje problema za dijagnosticiranje i uklanjanje dvostrukog luka prije nego što ošteti glavu gorionika:

Teška kontaminacija troskom ili metalnom prašinom (uzrok broj 1): Ako probušite preblizu izratka, rastaljena metalna troska može otpuhati natrag i premostiti prazninu između vaše štitne čašice i mlaznice za rezanje. To stvara visoko vodljivi put metalnih krhotina na vanjskoj strani gorionika, tjerajući električnu struju da luči kroz mlaznicu umjesto da čisto prolazi kroz otvor.

Nedovoljan protok ili tlak zaštitnog plina: Plin koji teče kroz vrtložni prsten djeluje kao vitalni električni izolator između elektrode i mlaznice unutar gorionika. Ako vaš tlak zraka ili brzina protoka (CFM/LPM) padne ispod specifikacije, plinska barijera slabi. Bez ove izolacije, luk će zaskočiti izravno na stijenku mlaznice na svom putu do ploče, uzrokujući lokalno taljenje.

Istrošeni, neokrugli ili previše zategnuti potrošni materijal: Ako je otvor mlaznice već zarezan ili istrošen u ovalni oblik, struja plazme gubi svoje usko suženje i postaje turbulentna. Ova turbulencija dovodi pregrijani stupac plazme u izravan fizički kontakt s unutarnjim stijenkama mlaznice, pokrećući sekundarni luk. Osim toga, pretjerano zatezanje snopa potrošnog materijala može dovesti do pogrešnog poravnanja unutarnjih tolerancija.

Neispravan relej pilot-luka ili vremenski prekidač: U zdravom plazma sustavu, petlja pilot-luka (elektroda-mlaznica) trebala bi se odmah isključiti u trenutku kada glavni rezni luk prijeđe na tlo obratka. Ako unutarnji relej pilot luka stroja ostane otvoren ili se ne uspije isključiti zbog kvara na ploči, stroj će kontinuirano unositi veliku snagu kroz mlaznicu tijekom rezanja, što će rezultirati nasilnim dvostrukim lukom.

Netočna udaljenost odstupanja (preblizu rezanja): Povlačenjem mlaznice koja se ne povlači izravno na metalni radni komad gura mlaznicu u električni put. Napon će skočiti s elektrode, kroz tijelo mlaznice i u ploču, potpuno zaobilazeći koncentriranu struju plazme. Održavajte strogi odmak od 1/16 do 1/8 inča (1,5 do 3 mm).

P Zašto moj plazma rezač gubi luk tijekom rezanja?

A

Ako se vaš plazma rezač isprva aktivira, ali naglo izgubi svoj rezni luk usred rezanja, problem je obično uzrokovan fluktuirajućim tlakom zraka, slabim ili prljavim uzemljenjem, istrošenim potrošnim materijalom plamenika, prekoračenim radnim ciklusom stroja ili presporom pomicanjem plamenika.

Slijedite ovaj profesionalni vodič za rješavanje problema kako biste uklonili ispadanje luka i održali stabilan, kontinuiran rez:

Promjenljiv ili opadajući tlak zraka (uzrok broj 1): plazma rezači zahtijevaju stalan dinamički tlak zraka. Ako vaš zračni kompresor ne može držati korak ili ako postoji ograničenje u cjevovodu, tlak zraka može pasti usred rezanja. Kada tlak padne ispod minimalnog praga stroja, unutarnji sigurnosni senzor prekida napajanje luka. Rješenje: Pratite svoj manometar tijekom rezanja kako biste bili sigurni da ostaje unutar specifikacija proizvođača.

Slaba ili korodirana radna stezaljka za uzemljenje: plazma luk zahtijeva kompletan električni krug niskog otpora kako bi ostao prebačen na metal. Ako je vaša stezaljka za uzemljenje pričvršćena na obojenu, zahrđalu, masnu ili jako obloženu troskom površinu, električni otpor će porasti dok se pomičete, uzrokujući da stroj ispusti električni luk. Rješenje: Izbrusite mjesto do golog, sjajnog metala i pričvrstite izravno na obradak.

Istrošeni, udubljeni ili labavi potrošni materijal: Kako se elektroda i mlaznica troše, razmak između njih se mijenja. Ako je hafnijev umetak elektrode duboko udubljen (više od 1/32 inča ili 1 mm), ili ako je otvor mlaznice deformiran, vrtlog plazme postaje nestabilan i puknut će u sredini reza. Provjerite jesu li sve komponente gorionika čvrsto sastavljene i zamijenite ih kada se istroše.

Presporo pomicanje gorionika (gubitak prijenosa luka): plazma rezač se oslanja na blizinu golog metala kako bi održao rezni luk. Ako putujete presporo, intenzivna toplina će otvoriti masivni otvor (prorez) ispred baklje. Bez metala neposredno ispod mlaznice, luk se nema na što prenijeti i ugasit će se.

Prekoračenje radnog ciklusa stroja: Ako radite duge, kontinuirane rezove na debelom metalu, možda prelazite temperaturno ograničenje stroja. Kada plazma rezač prekorači svoj nazivni radni ciklus, aktivirat će se interna toplinska zaštita od preopterećenja, trenutno prekidajući napajanje gorionika dok ventilator za hlađenje ostaje uključen.

P Zašto se nakon plazma rezanja pojavljuje prekomjerna šljaka?

A

Prekomjerna šljaka (ponovno skrućena rastopljena metalna šljaka koja se lijepi za donje ili gornje rubove reza) pojavljuje se kada brzina kretanja plamenika nije ispravna, jačina struje nije usklađena s debljinom materijala, tlak zraka je prenizak ili su potrošni materijali plamenika istrošeni.

Kako biste eliminirali talog i postigli čiste rubove koji se mogu ostrugati, utvrdite imate li trošak male brzine ili velike brzine i prilagodite se u skladu s tim:

Troska male brzine (gusta, teška, lako uklonjiva šljaka): Ako je vaša brzina putovanja prespora, mlaz plazme se prekomjerno aktivira i širi, otapajući više metala nego što struja zraka može otpuhati. Ovaj višak rastaljenog metala nakuplja se duž donjeg ruba u teškim, pjenušavim kuglicama koje obično lako iskoče čekićem za lomljenje. Rješenje: Povećajte brzinu kretanja svjetiljke.

Šljaka velike brzine (tanka, tijesna šljaka koju je teško ukloniti): Ako pomičete gorionik prebrzo, plazma luk vuče se unatrag pod oštrim kutom umjesto da prodire ravno prema dolje. Luk ne može u potpunosti očistiti stazu, ostavljajući finu, tvrdu i usku kuglicu trošarine čvrsto zavarenu na donji rub čije je uklanjanje potrebno brušenjem. Rješenje: Smanjite brzinu putovanja ili povećajte amperažu.

Nizak zračni tlak ili volumen štita: komprimirani zrak djeluje kao mehanička sila koja izbacuje rastaljeni metal iz proreza. Ako vaš zračni tlak padne ispod specifikacija tijekom rezanja ili ako je vaš zračni vod ograničen, plazma mlazu nedostaje kinetička energija da izgura šljaku kroz dno. Uvijek provjeravajte svoj dinamički tlak zraka (dok zrak struji).

Neispravna visina odstupanja gorionika: Držanje gorionika previsoko iznad obratka smanjuje fokusiranu energiju luka, uzrokujući širi zarez i povećanu šljaku. Nasuprot tome, rezanje preblizu može odbiti rastaljeni metal natrag u mlaznicu. Održavajte dosljednu visinu odstupanja od 1/16 do 1/8 inča (1,5 do 3 mm) ili koristite namjensku CNC kontrolu visine plamenika (THC).

Istrošen otvor mlaznice ili vrtložni prsten: Oštećeni, ovalni ili izdubljeni otvor mlaznice narušava simetriju struje plazme. Ako zračni/plazma vrtlog izlazi neravnomjerno, čisto će otpuhati šljaku s jedne strane reza dok će na suprotnoj strani ostaviti tešku trosku.

P Zašto vaš plazma rezač radi grube ili prljave rezove?

A

Grubi, nazubljeni ili prljavi plazma rezovi (karakterizirani prekomjernom šljakom/šljakom, velikim skošenim kutom ili turbulentnim rubom reza) obično su uzrokovani nepravilnom brzinom kretanja, kontaminiranim dovodom zraka, istrošenim potrošnim materijalom, netočnom visinom gorionika ili nepravilno postavljenim vrtložnim prstenom.

Slijedite ovaj profesionalni vodič za rješavanje problema kako biste uklonili talog i postigli čiste rubove poput lasera:

Netočna brzina kretanja (brzina u odnosu na malu brzinu): Prebrzo kretanje uzrokuje da se plazma luk zavuče iza gorionika, ostavljajući tvrdu, dinamičnu talog duž donjeg ruba koji je teško ukloniti.

Presporo kretanje omogućuje širenje luka i traženje metala, stvarajući gustu, tešku i lako uklonjivu lokvu troske duž dna, zajedno sa zaobljenim gornjim rubom.

Vlaga ili onečišćenje uljem u zračnim vodovima: Čist zrak je vitalan za stabilan plazma luk. Ako vaši zračni vodovi sadrže vlagu ili kompresorsko ulje, mlaz plazme postaje nestabilan i turbulentan. To uzrokuje nepravilne lukove rezanja, brzo crnjenje potrošnog materijala i visoko kontaminiranu, grubu oštricu. Uvijek koristite namjensko višestupanjsko filtriranje zraka ili sustav za isušivanje.

Istrošeni, udubljeni ili neokrugli potrošni materijal: Otvor mlaznice usmjerava i sužava mlaz plazme. Ako je rupa mlaznice blago ovalna, zarezana ili izdubljena, mlaz plazme će izlaziti neravnomjerno. To dovodi do oštrog kuta skošenja (jedna strana reza je ravna, druga je nagnuta) i grube završne obrade. Pregledajte i zamijenite mlaznicu i elektrodu kao odgovarajući par.

Netočna udaljenost odstupanja (kontrola visine plamenika): Držanje gorionika previsoko smanjuje gustoću luka, stvarajući veliki kut skošenja i gornju talog. Držanje preblizu može pregrijati mlaznicu i otpuhati trosku natrag u glavu plamenika. Održavajte dosljedan razmak između plamenika i obratka od 1/16 do 1/8 inča (1,5 do 3 mm).

Obrnuti vrtložni prsten ili smjer rezanja: vrtložni prsten vrti plazma plin kako bi stvorio vrtlog koji stabilizira luk, dajući jednoj strani rezanja savršeno kvadratni rub, a drugoj blago kosinu. Budući da se plazma plin vrti u određenom smjeru (obično u smjeru kazaljke na satu), uvijek režite u smjeru gdje je metalni otpad s lijeve strane, a vaš gotovi dio s desne strane (kada odmičete gorionik od sebe).

Q Certifikacija proizvoda i sukladnost

A

P: Jesu li vaše svjetiljke certificirane za međunarodna tržišta (CE, ISO, AWS, itd.)?

O: Da. Naši MIG/TIG/plazma plamenici u skladu su sa standardima CE, ISO 9001:2015 i AWS. Plazma modeli također zadovoljavaju RoHS direktive za ograničenja opasnih tvari. Certifikati su dostupni na zahtjev.

Q kvaliteta i trajnost

A

P: Kako osiguravate dosljednu kvalitetu kroz proizvodne serije?

O: Implementiramo 5-fazni QC proces: spektrometrija sirovina, robotske provjere tolerancije sklopa (±0,05 mm), 24-satno testiranje toplinskog opterećenja, validacija stabilnosti luka i konačne revizije pakiranja sukladno ISO-u. Imamo profesionalne inspektore kvalitete koji provode inspekcije tijekom obrade i prije otpreme gotovih proizvoda kako bi osigurali da su proizvodi koje dobijete u potpunosti prilagođeni vašim zahtjevima.

Q Prilagodba

A

P: Možete li ponuditi OEM brendiranje ili prilagođeno pakiranje?

O: Da, podržavamo prilagođene usluge. Nudimo: laserski gravirane logotipe na ručkama svjetiljki, pakiranja u boji po narudžbi. Možemo pakirati prema vašim zahtjevima, a imamo i standardno neutralno pakiranje ili pakiranje u kutiji u boji. Dostavite nam svoje crteže dizajna, Ai ili PDF datoteke ili nam pošaljite svoje uzorke poštom, a mi ćemo dati ponudu na temelju crteža i uzoraka.

Q besplatni uzorak

O : Mogu li dobiti uzorak za testiranje?

O: Da, možemo podržati uzorke.

Q MOQ

O : Koja je minimalna količina narudžbe za vaše proizvode pištolja za zavarivanje?

O: Minimalna količina za narudžbu našeg plamenika za zavarivanje je 10 komada.

Q Dostava i logistika

A

P: Koje je vaše vrijeme isporuke za skupne narudžbe?

O: Standardno vrijeme isporuke: Zračnim putem, vrijeme dostave je oko 7 do 10 dana ekspresnom dostavom, kao što su DHL, FedEx, UPS. Morem je to oko 25 do 30 dana. Prijevoz željeznicom je oko 40 do 50 dana.
Recite nam svoju adresu, a mi ćemo vam ponuditi najbolju cijenu dostave.