FAQ

P Zašto moj MIG plamenik proizvodi prekomjerno prskanje?

A

Pretjerano prskanje iz MIG plamenika za zavarivanje obično je uzrokovano neispravnim postavkama napona i brzine dodavanja žice, nepravilnom pokrivenošću zaštitnim plinom, lošim uzemljenjem, kontaminiranim osnovnim metalom ili istrošenim potrošnim materijalom plamenika. Kada parametri zavarivanja nisu pravilno uravnoteženi, luk postaje nestabilan, uzrokujući raspršivanje kapljica rastaljenog metala po području zavara.

Kako biste smanjili prskanje MIG zavarivanjem, provjerite odgovaraju li napon i brzina dodavanja žice debljini materijala, osigurajte odgovarajući protok zaštitnog plina, očistite hrđu, ulje, boju ili prljavštinu s obratka i provjerite ima li kontaktnog vrha i mlaznice istrošenosti ili začepljenja. Korištenje visokokvalitetne žice za zavarivanje i održavanje dosljednog kuta plamenika i brzine kretanja također može značajno poboljšati stabilnost luka i izgled zavara.

Redovito održavanje MIG plamenika, potrošnog materijala i sustava dodavanja žice pomaže smanjiti prskanje, povećati učinkovitost zavarivanja i proizvesti čišće i kvalitetnije varove.

P Zašto moj MIG plamenik za zavarivanje ne uvlači žicu ispravno?

A

MIG plamenik za zavarivanje možda neće moći pravilno unijeti žicu zbog nekoliko uobičajenih uzroka, uključujući istrošene pogonske valjke, začepljenu košuljicu, neispravnu napetost pogonskog valjka, oštećen kontaktni vrh ili žicu za zavarivanje loše kvalitete. Prljavština, hrđa i krhotine unutar sustava za dodavanje žice također mogu stvoriti otpor i prekinuti glatko isporuku žice.

Za otklanjanje problema s dodavanjem žice za MIG, pregledajte je li se kalem žice zapetljao, provjerite odgovaraju li pogonski valjci veličini žice, očistite ili zamijenite košuljicu gorionika i osigurajte da kontaktni vrh nije blokiran ili istrošen. Redovito održavanje MIG plamenika za zavarivanje i sustava dodavanja žice pomaže u sprječavanju problema s dodavanjem žice, poboljšava stabilnost luka i osigurava postojanu kvalitetu zavara.

Ako problemi s dodavanjem žice potraju, zamjena istrošenih potrošnih materijala kao što su kontaktni vrhovi, obloge i pogonski valjci često je najučinkovitije rješenje.

P Koju debljinu može rezati plazma rezač?

A

Kapacitet rezanja ovisi o amperaži stroja. Kao grubi vodič: sustav od 45 A reže do ~1/2 inča (12 mm) , sustav od 65 A do ~3/4 inča (20 mm) , a sustavi od 85–105 A režu 1 inč (25 mm) i deblje . Proizvođači navode i ocijenjeni (kvalitetni) rez i deblji rez - koristite nazivni kapacitet za čiste rubove proizvodne kvalitete.

P Što uzrokuje previše taloga na plazma rezovima?

A

Prekomjerna talog obično je uzrokovana prebrzim ili presporom rezanjem, istrošenom mlaznicom, netočnom amperažom ili prevelikom visinom odstupanja . Šljaka pri velikoj brzini (tanko prskanje s tvrdog krova) znači da je brzina previsoka; šljaka male brzine (teška zrnca na dnu) znači da je brzina preniska. Odaberite brzinu/amperažu iz svoje tablice rezanja i zamijenite istrošene potrošne materijale kako biste dobili čist rub bez taloga.

P Zašto moja plazma svjetiljka ne može skroz prorezati metal?

A

Ako vaš plazma plamenik ne može prorezati, najčešći uzroci su istrošeni potrošni materijal, preniska amperaža za debljinu, prebrza brzina rezanja ili nedovoljan tlak zraka . Potvrdite da je debljina materijala unutar nazivnog kapaciteta rezanja vašeg stroja, ugradite nove potrošne materijale, usporite brzinu kretanja i provjerite tlak plina na preporučenoj postavci.

P Kada trebam zamijeniti elektrodu i mlaznicu plazma rezača?

A

Zamijenite elektrodu kada središnja jamica (mala hafnijeva rupa) dosegne dubinu od oko 1/16 in (1,5 mm) . Zamijenite mlaznicu kada otvor umjesto okruglog postane ovalan, prevelik ili spaljen. Istrošeni potrošni materijali uzrok su broj 1 loše kvalitete rezanja i skupih kvarova gorionika, stoga ih pregledajte kad god se promijeni kut rezanja, trošak ili stabilnost luka.

P Koliko dugo traju potrošni materijali za plazma baklje?

A

Komplet potrošnog materijala za plazma plamenik obično traje 1 do 3 sata rada luka za mehanizirano rezanje oko 100–120 A ili otprilike nekoliko stotina do nekoliko tisuća probijanja za ručno rezanje. Stvarni život ovisi o debljini materijala, amperaži, visini probijanja i kvaliteti plina. Elektrode su obično prvi dio koji se istroši, a zatim mlaznice.

P Zašto se moj TIG plamenik pregrijava?

A

TIG plamenik se pregrijava kada radi preko svoje amperaže/radnog ciklusa, ima labave spojeve potrošnog materijala ili mu nedostaje odgovarajuće hlađenje . Labave stezne čahure, tijela steznih čahura ili plinske kapice stvaraju otpor zagrijavanja. Zategnite sve spojeve, ostanite unutar nazivne amperaže gorionika i prijeđite na plamenik s vodenim hlađenjem za visokostrujno ili dugotrajno zavarivanje kako biste spriječili pregrijavanje.

P Koji zaštitni plin i brzinu protoka trebam koristiti za TIG zavarivanje?

A

TIG zavarivanje koristi 100% argon za većinu čelika i aluminija, obično protokom od 15-25 CFH (kubičnih stopa na sat) . Premalo plina uzrokuje onečišćenje i poroznost; previše stvara turbulencije koje uvlače zrak. Upotrijebite odgovarajuću prethodnu i naknadnu struju kako biste zaštitili volfram i zavar, te malo povećajte protok u uvjetima propuha.

P Koju veličinu volframa trebam za TIG zavarivanje?

A

Uskladite promjer volframa s amperažom i debljinom materijala . Kao opći vodič: 1/16 in (1,6 mm) za otprilike 20–90 A, 3/32 in (2,4 mm) za oko 60–150 A i 1/8 in (3,2 mm) za oko 130–250 A. Prevelik volfram za nisku amperažu uzrokuje nestabilan luk; premali se pregrije i izbaci volfram u zavar.

P Kada trebam koristiti vodeno hlađeni TIG plamenik, a ne zrakom hlađeni?

A

Koristite zrakom hlađeni TIG plamenik za lake do srednje velike radove, obično do ~150–200 A i isprekidano zavarivanje. Odaberite plamenik s vodenim hlađenjem za zavarivanje visoke struje (200 A+), dugotrajno ili proizvodno zavarivanje gdje bi se plamenik s zračnim hlađenjem pregrijao. Vodeno hlađene svjetiljke su hladnije i lakše u ruci, ali zahtijevaju sustav rashladne tekućine, stoga prilagodite svjetiljku svojoj amperaži i radnom ciklusu.

P Pod kojim kutom trebam brusiti svoj TIG volfram?

A

Sameljite volfram na duljinu konusa koja je otprilike 2 do 2,5 puta veća od promjera elektrode , što općenito pada u raspon točaka od 20-35° . Oštriji vrh omogućuje lakše pokretanje luka i čvršći luk za tanki metal; tuplji vrh podnosi veću amperažu i traje dulje. Uvijek brusite uzdužno tako da ogrebotine idu paralelno s elektrodom za stabilan luk.

P Zašto se moj TIG volfram stalno kontaminira?

A

Kontaminacija volframom obično se događa kada elektroda dodirne bazen za zavarivanje ili šipku za punjenje, kada je pokrivenost plinom neadekvatna ili je jakost struje preniska za veličinu volframa . Rezultat je crni, prljavi zavar i nepravilan luk. Održavajte ispravnu duljinu luka, osigurajte ispravan protok zaštitnog plina i pred/naknadni protok i ponovno brusite volfram na namjenskom kotaču kako biste vratili čist, stabilan luk.

P Zašto moj MIG zavar proizvodi previše prskanja?

A

Prekomjerno prskanje obično ukazuje na neispravan napon ili brzinu dodavanja žice, pogrešan plin ili protok plina, istrošeni kontaktni vrh ili loše uzemljenje radne stezaljke . Ponovno uravnotežite svoje postavke napona i dodavanja žice, provjerite vrstu zaštitnog plina i brzinu protoka, zamijenite istrošene potrošne materijale i osigurajte čisti spoj uzemljenja za čišći zavar s manje prskanja.

P Kako mogu odabrati pravu veličinu kontaktnog vrha za svoju MIG žicu?

A

Uskladite kontaktni vrh s točnim promjerom žice označenim na njemu (npr. vrh od 0,035 inča za žicu od 0,035 inča). Upotreba prevelikog vrha uzrokuje nepravilan luk i loš prijenos struje; premala uzrokuje otpor pri hranjenju i burnback. Uvijek provjerite veličinu žice i odaberite odgovarajući odgovarajući vrh i oblogu.

P Zašto se moja MIG žica ne uvlači glatko?

A

Nepravilno ili zastajkivanje dodavanja žice obično dolazi od prljave ili istrošene obloge, neispravne napetosti pogonskog valjka, istrošenog kontaktnog vrha ili savijenog/prečvrsto namotanog kabela pištolja . Krhotine u košuljici jedan su od najčešćih uzroka. Očistite ili zamijenite košuljicu, postavite odgovarajuću napetost, uskladite vrh i role s veličinom žice i držite kabel pištolja što ravnijim.

P Što uzrokuje burnback na MIG pištolju?

A

Burnback (spaljivanje žice na kontaktni vrh) najčešće je uzrokovan preniskom brzinom dodavanja žice, kontaktnim vrhom preblizu obradi, pretjeranom toplinom ili istrošenim vrhom/vrhom pogrešne veličine . Luk ponovno gori uz žicu u vrh. Povećajte brzinu dodavanja žice, postavite ispravan izmak i koristite pravi kontaktni vrh da to spriječite.

P Zašto se moja MIG žica stalno gnijezdi?

A

Ptičje gniježđenje (zapetljavanje žice na pogonskim valjcima) obično je uzrokovano prevelikom ili premalom napetosti pogonskog valjka, pogrešne veličine ili prljave obloge, pogrešnim pogonskim kolutima za žicu ili blokiranim kontaktnim vrhom . Žica se zaglavljuje nizvodno i gomila u dodavaču. Popravite to postavljanjem točne napetosti, usklađivanjem košuljice i pogonskih valjaka s veličinom žice, čišćenjem košuljice i zamjenom začepljenog vrha.

P Koliko često trebam mijenjati kontaktni vrh za MIG?

A

Zamijenite MIG kontaktni vrh kada provrt postane duguljast ili prevelik umjesto okruglog, kada primijetite nepravilan luk, povećano prskanje ili poroznost. Za većinu proizvodnih radova to znači svakih nekoliko sati do jednom u smjeni , iako zavarivanje s teškom ili visokom amperažom troši vrhove brže. Istrošen kontaktni vrh uzrokuje loš električni prijenos i nedosljedne zavare, stoga ga redovito provjeravajte umjesto da ga koristite do kvara.