Menguasai teknik cepat pengelasan satu sisi dan pembentukan dua sisi

Untuk pengelasan busur manual 'Pengelasan Single-Side-Double Forming ' proses sesuai dengan metode operasi, dapat dibagi menjadi metode pengelasan kontinu dan metode pengelasan pemadaman busur intermiten.

Pada baja karbon rendah dan pengelasan baja paduan rendah, lapisan pertama hampir selalu menggunakan pengelasan busur intermiten. Metode pengelasan ini dapat menggunakan arus yang lebih besar, dengan penetrasi yang lebih besar, dan dapat mengontrol suhu dan sakelar kolam, dapat melakukan lasan akar melalui, sementara metode pengelasan kontinu, yaitu, pengelasan terus menerus tanpa mengganggu busur harus menggunakan arus pengelasan yang lebih kecil, suhu rendah dan suhu yang sulit, tetapi setelah pengelasan bagian dari suhu workpiece naik, tidak mudah untuk mengontrol kumpulan dan kumpulan kumpulan, bagian dari suhu workpiece naik, tidak mudah untuk mengontrol suhu kumpulan dan kumpulan pool, bagian dari bagian dari suhu workpiece naik, tidak mudah untuk mengontrol kumpulan kumpulan, tetapi setelah pengelasan bagian dari suhu workpiece naik, tidak mudah untuk mengontrol kumpulan kumpulan dan kumpulan kumpulan workpiece naik, tidak mudah untuk mengontrol kumpulan kumpulan dan pengelasan bagian dari suhu workpiece naik, tidak mudah untuk mengontrol kumpulan kumpulan dan mengelompokkan bagian dari suhu workpiece naik, tidak mudah untuk mengontrol kumpulan kumpulan dan kumpulan welding dari suhu workpiece naik Lapisan pertama jarang digunakan. Oleh karena itu, lapisan pertama jarang digunakan, tetapi untuk lapisan kedua setelah pengelasan.

Metode pemadam busur intermiten terutama melalui kontrol pembakaran busur dan waktu pemadaman busur, penggunaan aksi batang transportasi yang wajar untuk mengontrol suhu kolam leleh, waktu kolam yang meleleh, sakelar kolam lebur dan ketebalan lapisan logam cair, untuk memperoleh BUPPED yang baik, dan terlepas dari Metode yang level, tetapi terlepas dari Metode yang level, ACR. Dari permukaan, itu adalah pembentukan akar tetapi pada dasarnya akar bevel tidak benar -benar meleleh dan tidak dapat lulus tes lentur terbalik, sehingga tidak lagi digunakan. Umumnya digunakan untuk mencapai pembentukan las dua sisi dua sisi dengan menembus akar metode pengelasan.

Metode pengoperasian pembentukan dua sisi pengelasan dua sisi, terlepas dari baja karbon, baja paduan rendah atau pengelasan baja stainless, serta penggunaan daya DC atau daya AC, meskipun ada perbedaan yang signifikan dalam kinerja pengelasan, tetapi prinsip-prinsip pengoperasiannya sama, terutama untuk mengontrol tiga aspek berikut.

1, celah rakitan celah akar harus sesuai

Dalam kasus sudut bevel yang masuk akal, harus ada celah akar yang tepat untuk memastikan bahwa batang pengelasan dikirim ke akar, untuk memastikan bahwa busur melalui bagian utara, meleleh melalui akar. Untuk dengan mudah mencapai penetrasi yang seragam, deviasi ukuran celah akar umum harus sekitar 1 mm.

Ukuran celah akar harus setara dengan diameter batang pengelasan yang digunakan atau lebih besar dari diameter 0,5 ~ 1,0 mm atau lebih sesuai.

Ukuran celah akar terkait dengan banyak faktor dan harus dipilih dengan pertimbangan komprehensif.

① Ketebalan benda kerja, seperti lasan tipis, disipasi panas lambat, panas las tidak mudah dihilangkan, celah akar bisa lebih kecil, lasan yang lebih tebal harus sesuai lebih besar, untuk memfasilitasi penetrasi akar.

② Parameter proses, arus pengelasan kecil, celah akar harus sedikit lebih besar, ketika tukang las digunakan untuk menggunakan operasi arus yang lebih besar, celah akar harus dikurangi.

Posisi Posisi Welding, celah akar jahitan datar dan jahitan horizontal bisa lebih kecil, sedangkan jahitan belakang dan jahitan vertikal harus sedikit lebih besar.

④Blunt Edge Ukuran: Jika tepi tumpul besar, celah akar juga harus lebih besar.

⑤ Urutan pengelasan, celah akar harus dilas terlebih dahulu, celah akar harus dilas setelah besar, selain mempertimbangkan ekspansi termal dan faktor -faktor lainnya.

2, sudut bevel harus sesuai, dan memiliki ukuran ujung tumpul tertentu.

Sudut bevel harus sesuai dengan 'aturan ' dan kondisi teknis dari desain sudut bevel secara langsung mempengaruhi kualitas sambungan dan ukuran lasan, harus memilih sudut yang masuk akal, umumnya 'v ' bevel 60 ° ~ 70 °.

Tepi tumpul berada di sepanjang ketebalan bagian yang dilas dari arah ujung bevel tidak terbuka. Menurut ketebalan benda kerja umumnya dibiarkan dengan ukuran 0,5 ~ 2,0 mm dari tepi tumpul. Seperti ketebalan dinding 3 mm, tepi tumpul harus 0,5 mm, seperti ketebalan dinding 12 mm atau lebih, umumnya harus 1,5 mm, maksimum tidak melebihi 2 mm yang sesuai, tepi tumpul terlalu tebal mudah untuk tidak dilas. Terlalu tipis mudah ditusuk, lubang leleh besar.

Dengan ujung tumpul, busur setelah busur untuk memanaskan lebih lama benda kerja bisa lebih lama, kisaran pemanasan awal bisa lebih besar, sehingga meningkatkan kondisi proses pengelasan, meningkatkan mobilitas logam cair, mudah untuk memastikan bahwa lasan melalui.

Dengan ujung tumpul, dapat menahan arus pengelasan yang lebih besar dan tidak akan menembus akar segera setelah busur diinduksi. Dengan ujung tumpul, mudah untuk mengontrol ukuran kolam leleh, yang kondusif untuk penetrasi akar. Terutama dalam posisi pengelasan terlentang, arus yang sedikit lebih tinggi harus dipilih untuk beroperasi, jika tidak, tidak hanya mustahil untuk terbentuk tetapi juga sulit untuk mengatasi cacat proses seperti porositas dan slag. Oleh karena itu ada ukuran ujung tumpul tertentu sangat diperlukan.

3, penggunaan metode pengelasan penetrasi.

Metode pengelasan terobosan, yaitu, dalam proses pengelasan, gaya penetrasi busur terkemuka, penetrasi peleburan akar untuk memastikan bahwa akar mengelas melalui pembentukan metode pengelasan.

The specific method of operation is: after the arc is triggered, the arc is stretched to preheat (flat welding preheat time is short, not very obvious, the position of the weld is very obvious), when the state of semi-melting (ie, in the welding goggles to see the bevel edge of the preheated 'sweat beads' when about 3 to 4 seconds), the arc is depressed, melting penetration Tepuk tumpul, sehingga penampilan sedikit lebih besar dari celah antara penopang 'lubang leleh ', sehingga memastikan bagian transisi logam yang diendapkan ke akar dan belakang bahan dasar lasan dan cair bersama -sama untuk membentuk kolam cair.

Saat elektroda terus meleleh, penetrasi lubang lelehan dilas, pada saat ini untuk mengambil teknik pemadam busur yang sesuai, sehingga dingin untuk membentuk lasan. Kemudian tekan lagi, melelehkan tepi tumpul, dan kemudian membentuk lubang cair, dan kemudian mengelasnya berulang kali untuk mencapai bagian belakang formasi las.

Pembentukan lubang cair berarti bahwa akar telah dilas melalui. Ukuran ukuran lubang leleh, yaitu ukuran tanda back mark. Umumnya mengontrol diameter lubang lelehan untuk celah pantat sekitar 1,1 hingga 1,5 kali. Ukuran spesifik sesuai dengan ketebalan benda kerja, posisi pengelasan, parameter spesifikasi dan pembersihan akar, tingkat baja dan faktor -faktor lain yang harus disesuaikan. Secara umum, uji proses dilakukan terlebih dahulu, dan undang -undang diketahui sebelum pengelasan untuk memastikan kualitas pengelasan.

Setelah lapisan kedua pengelasan menggunakan metode pengelasan kontinu, perhatikan cacat proses, pengelasan arus hingga sedang, untuk baja karbon dan lasan baja paduan rendah, setelah pengelasan untuk mengontrol pendinginan yang lambat, untuk mendapatkan sifat organisasi yang baik dari sambungan dan menciptakan kondisi landding yang lebih cepat, untuk proses landding yang lebih kecil, di bawah landangan stainless steel, diperlukan untuk memilih proses landding yang lebih kecil, untuk memilih proses landding yang lebih kecil, diperlukan untuk memilih untuk memilih proses pengelasan gas yang lebih kecil, diperlukan untuk memilih proses pengelasan yang lebih kecil, diperlukan untuk memilih untuk memilih untuk memilih untuk memilih untuk memilih untuk memilih untuk memilih untuk memilih untuk memilih untuk memilih untuk memilih untuk memilih untuk memilih untuk memilih untuk memilih untuk memilih untuk memilih untuk memilih untuk memilih untuk memilih untuk memilih untuk memilih untuk memilih. Korosi intergranular karena overheating.

Lapisan penutup (memperkuat lapisan pengelasan) pengelasan, pertama -tama harus menjadi 'pengisi ', sehingga ketinggian daging las konsisten, dan tidak lebih dari permukaan bevel, mempertahankan profil bevel, menyesuaikan arus pengelasan, penutup, untuk mencapai penampilan yang indah.

Diterjemahkan dengan www.deepl.com/translator (versi gratis)