Dalam artikel ini, Anda akan belajar apa itu pengelasan? 10 Jenis proses pengelasan yang berbeda dengan kelebihan, kelebihan, kerugian, aplikasi, dan banyak lagi.

Dan Anda juga dapat mengunduh file PDF artikel ini di akhirnya.

Apa itu pengelasan?

Pengelasan adalah proses penggabungan permanen di mana dua potong logam bersama -sama untuk membentuk satu bagian dengan memanaskan logam ke titik leleh mereka. Logam tambahan juga disebut logam pengisi ditambahkan selama proses pemanasan untuk membantu mengikat kedua bagian tersebut.

Secara umum, ini adalah proses di mana dua bagian logam serupa (atau) berbeda dapat bergabung dengan memanaskannya hingga suhu yang cukup tinggi untuk memadukan logam dengan (atau) tanpa penerapan tekanan dan dengan (atau) tanpa bantuan bahan pengisi.

Mesin pengelasan

Mesin pengelasan digunakan untuk membuat panas dan mengoleskan logam pengisi. Logam pengisi dipasok untuk membentuk sambungan, baik dari elektroda itu sendiri (atau) oleh bahan pengisi. Suhu panas yang dihasilkan adalah urutan 6000 ° hingga 7000 ° C. Jadi, mari kita bahas apa saja berbagai jenis proses pengelasan, dan bagaimana mereka digunakan dalam industri?

Jenis proses pengelasan

Berikut ini adalah jenis proses pengelasan sesuai dengan metode panas yang dihasilkan:

1. Pengelasan mig

2. Stick Welding

3. Pengelasan tig

4. Pengelasan busur plasma

5. Pengelasan balok elektron

6. Pengelasan balok laser

7. Pengelasan gas

8. Fluks Cord Arc Welding

9. Pengelasan hidrogen otomatis

10. Pengelasan electroslag

1. Pengelasan MIG

Pengelasan MIG berlaku untuk pengelasan gas inert logam. Proses pengelasan MIG ini juga diidentifikasi sebagai pengelasan busur logam gas (GMAW) yang juga dapat Anda sebut pengelasan kawat.

Dalam jenis pengelasan ini, kawat tipis berfungsi sebagai elektroda yang diumpankan dari gulungan yang terpasang pada pistol melalui tabung yang fleksibel dan keluar dari nosel pada pistol pengelasan atau obor. Kawat diumpankan terus menerus ketika pelatuk ditarik pada pistol pengelasan.

2. Pengelasan busur logam terlindung (SMAW)

Ini juga diidentifikasi sebagai pengelasan busur logam yang dioperasikan dengan tangan, pengelasan busur fluks yang terlindung, atau pengelasan tongkat. Dalam jenis proses pengelasan di mana busur dipukul antara batang logam atau elektroda (dilapisi fluks) dan benda kerja, permukaan batang dan peleburan benda kerja untuk membuat kolam las.

Lelur simultan dari lapisan fluks pada batang akan menghasilkan gas dan terak, yang melindungi sambungan las dari lingkungan. Pengelasan busur logam terlindung adalah berbagai proses yang ideal untuk bergabung dengan bahan besi dan non-ferro dengan ketebalan bahan di semua posisi.

3. Pengelasan Tig

Pengelasan TIG adalah singkatan dari Tungsten Inert Gas Arc Welding, dari American Welding Society juga diidentifikasi sebagai (GTAW). Proses pengelasan ini juga disebut sebagai pengelasan gas.

Pengelasan TIG menggunakan elektroda tungsten karena tungsten memiliki titik leleh yang tinggi. Ketika kita mengambil elektroda las TIG menjadi panas tetapi tidak meleleh, kita katakan itu adalah elektroda yang tidak dapat dikonsumsi. Elektroda yang tidak dapat dikonsumsi tidak berarti bahwa itu tidak bertahan selamanya dan itu berarti tidak meleleh dan menjadi bagian dari lasan.

4. Plasma Arc Welding (PAW)

Plasma ARC Welding (PAW) adalah proses pengelasan busur yang memanfaatkan panas yang dihasilkan oleh busur terkompresi antara elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi dan benda kerja (proses busur yang ditransfer) atau nozzle yang diketuk air (proses busur yang tidak ditransfer).

Plasma adalah campuran gas dari ion positif, elektron, dan molekul gas netral. Proses busur yang ditransfer membuat jet plasma dengan kepadatan energi tinggi dan dapat digunakan untuk pengelasan berkecepatan tinggi dan memotong keramik, paduan tembaga, baja, aluminium, paduan nikel, dan paduan titanium.

5. Pengelasan Balok Elektron (EBW)

Pengelasan balok elektron adalah proses pengelasan yang menerapkan panas yang dibuat oleh seberkas elektron energi tinggi. Elektron menabrak benda kerja dan energi kinetiknya diubah menjadi energi termal memanaskan logam sehingga tepi benda kerja dapat dihubungkan dan lasan terbentuk setelah pembekuan.

EBM juga merupakan proses pengelasan keadaan cair. Di mana, sendi logam-ke-logam dibuat dalam keadaan cairan atau cair. Itu juga digambarkan sebagai a proses pengelasan karena menerima energi kinetik elektron untuk bergabung dengan dua benda kerja logam.

6. Laser Beam Welding (BBW)

Laser Beam Welding (BBW) adalah proses pengelasan, di mana panas dibentuk oleh sinar laser energi tinggi yang ditargetkan pada benda kerja. Balok laser memanaskan dan melelehkan ujung benda kerja, membuat sendi.

Dalam pengelasan laser (LBM) sambungan dibentuk sebagai urutan lasan spot yang tumpang tindih atau sebagai lasan kontinu. Pengelasan laser digunakan dalam industri elektronik, komunikasi, dan kedirgantaraan, untuk memproduksi peralatan medis dan ilmiah, menggabungkan komponen kecil.

7. Pengelasan Gas

Pengelasan gas dilakukan dengan melelehkan sisi atau permukaan untuk dihubungkan dengan nyala gas dan memberikan logam cair untuk mengalir bersama, sehingga menciptakan sambungan kontinu yang solid saat pendinginan.

Campuran oksigen-asetilena digunakan pada tingkat yang sangat lebih besar daripada yang lain dan memegang posisi yang menonjol dalam industri pengelasan. Suhu api oksi-asetilena di area terpanas adalah sekitar 3200 ° C, sedangkan suhu yang dicapai dalam nyala hidrogen oxy-hidrogen adalah sekitar 1900 ° C.

8. Flux Cored Arc Welding (FCAW)

Jenis pengelasan ini hampir mirip dengan pengelasan MIG. Faktanya, tukang las MIG sering dapat melakukan pengelasan busur fluks. Dalam pengelasan ini, kawat memiliki inti fluks yang membentuk perisai gas di sekitar lasan. Ini mengurangi permintaan pasokan gas eksternal.

FCAW lebih cocok untuk logam kasar dan berat karena merupakan proses pengelasan panas yang tinggi. Biasanya digunakan untuk perbaikan alat berat untuk tujuan ini. Ini adalah proses yang tidak menghasilkan terlalu banyak limbah. Karena tidak perlu gas eksternal, harganya juga lebih murah.

9. Pengelasan hidrogen atom

Pengelasan hidrogen atom adalah bentuk pengelasan suhu yang sangat tinggi yang dikenal sebagai pengelasan atom busur. Jenis pengelasan ini membutuhkan menggunakan gas hidrogen untuk melindungi dua elektroda yang terbentuk dari tungsten. Ini dapat mencapai suhu di atas obor asetilena dan dapat dilakukan dengan atau tanpa logam pengisi.

10. Pengelasan Elektroslag

Ini adalah proses pengelasan canggih yang digunakan untuk menghubungkan ujung tipis dua bagian logam secara vertikal. Alih -alih lasan digunakan untuk bagian luar sambungan, itu akan terjadi di antara ujung kedua bagian.

Kawat elektroda tembaga diumpankan melalui tabung pemandu logam yang akan bertindak sebagai logam pengisi. Ketika daya ditambahkan, busur diproduksi, dan lasan dimulai di bawah jahitan dan dipindahkan secara perlahan, menciptakan lasan di tempat jahitan.

Jenis posisi pengelasan

Berikut ini adalah empat jenis utama posisi pengelasan:

1. Posisi datar (1G dan 1F)

2. Posisi horizontal (2G dan 2F)

3. Posisi vertikal (3F dan 3G)

4. Posisi overhead (4G dan 4F)

1. Posisi datar

Jenis yang paling jelas untuk dilakukan adalah posisi datar, kadang -kadang disebut posisi tangan bawah. Ini melibatkan pengelasan di bagian atas sambungan. Dalam hal ini, logam cair ditarik ke bawah pada sendi. Hasilnya adalah lasan yang lebih cepat dan lebih mudah.

Dalam 1G dan 1F, nomor 1 berhubungan dengan posisi datar, sedangkan huruf G adalah untuk lasan alur dan huruf F adalah untuk lasan fillet.

2. Posisi horizontal (2G dan 2F)

Ini adalah posisi yang lebih sulit daripada posisi datar dan membutuhkan lebih banyak keterampilan dari operator pengelasan untuk memperbaikinya.

2G adalah posisi las alur yang mencakup menempatkan sumbu las dalam bidang horizontal atau hampir horizontal. Untuk wajah lasan, itu harus berbaring di bidang vertikal.

2F adalah posisi las fillet, di mana pengelasan dilakukan di sisi atas permukaan yang hampir horizontal terhadap permukaan yang hampir vertikal. Dalam posisi ini, obor biasanya disimpan pada sudut 45 derajat.

3. Posisi Vertikal (3F dan 3G)

Dalam posisi ini, baik potongan dan lasan terletak secara vertikal atau hampir secara vertikal. 3F dan 3G mengarah ke fillet vertikal dan posisi alur vertikal.

Ketika pengelasan dilakukan secara vertikal, gaya gravitasi mendorong logam cair ke bawah dan karenanya memiliki kecenderungan untuk menumpuk. Untuk menangkal ini, Anda dapat menggunakan posisi vertikal ke atas atau ke bawah.

Untuk memeriksanya dalam posisi vertikal ke atas, arahkan api ke atas, letakkan di sudut 45 derajat ke bagian tersebut. Dengan cara ini, tukang las akan menerapkan logam dari bagian bawah benda kerja untuk mengelas ke arah gaya gravitasi.

4. Posisi overhead (4G dan 4F)

Dalam posisi pengelasan jenis ini, pengelasan dilakukan dari bagian bawah sambungan. Ini memiliki posisi yang paling kompleks dan sulit untuk dikerjakan. Posisi 4G dan 4F adalah untuk lasan alur dan fillet.

Dalam posisi overhead, logam yang diendapkan ke sambungan mengarah ke lubang pada potongan, terjadi dalam manik dengan mahkota yang lebih tinggi. Untuk menghindari ini, jaga agar genangan air cair kecil. Jika genangan las menjadi terlalu lama, hilangkan api sejenak untuk memungkinkan logam cair menjadi dingin.

Keuntungan dari proses pengelasan

1. Lasan yang baik akan lebih kuat dari induk atau logam dasar.

2. Proses yang lebih cepat dibandingkan dengan memukau dan casting.

3. Sambungan kaku lengkap dapat disediakan dengan proses pengelasan.

4. Berlaku untuk semua logam dan paduan.

5. Bentuk yang sulit dapat diproduksi dengan pengelasan.

6. Peralatan pengelasan portabel dan dapat dengan mudah dipelihara.

7. Tidak ada kebisingan yang dihasilkan selama proses pengelasan seperti dalam kasus memukau.

8. Proses pengelasan membutuhkan lebih sedikit ruang kerja dibandingkan dengan memukau.

9. Ruang sendi apa pun dapat dibuat dengan mudah.

Kerugian dari proses pengelasan

1. Memberi radiasi berbahaya, asap, dan bersih (taburan percikan tiba -tiba).

2. Sambungan yang dilas lebih mudah pecah dan karenanya kekuatan kelelahan mereka kurang dari anggota yang bergabung.

3. Menghasilkan distorsi dan menginduksi tekanan internal.

4. Perlu jig dan perlengkapan tertentu untuk menahan logam dengan benar.

5. Pekerja dan listrik yang terampil diperlukan untuk pengelasan.

6. Pemeriksaan pekerjaan pengelasan lebih sulit dan lebih mahal daripada pekerjaan yang memukau.

Aplikasi pengelasan

Penerapan pengelasan sangat berbeda dan besar sehingga tidak berlebihan untuk mengatakan bahwa tidak ada industri logam dan tidak ada cabang teknik yang tidak menggunakan pengelasan dalam satu bentuk atau lainnya yaitu industri mobil, pengiriman, kedirgantaraan, dan konstruksi. Ini sebagian besar digunakan untuk fabrikasi.

Beberapa aplikasi adalah:

• Pembuatan kapal

• Pelatih Kereta Api

• Sasis mobil dan binaraga

• Tubuh Earthmover

• Jendela jendela

• Pintu, gerbang

• Semua jenis pekerjaan fabrikasi.

Kesimpulan

Seperti yang Anda ketahui sekarang, pengelasan adalah proses penggabungan yang kuat di mana dua bagian logam bersama -sama membentuk satu bagian dengan memanaskan logam ke titik leleh mereka. Beberapa jenis pengelasan dibuat oleh mesin dan membutuhkan peralatan khusus yang mahal. Pengelasan adalah metode yang lebih cepat terkait dengan memukau dan casting.