ხშირად დასმული კითხვები

Q ხარისხის კონტროლი

კითხვა : როგორ აკონტროლებს თქვენი ქარხანა ხარისხს?

პასუხი: ჩვენ ვაძლევთ სხვადასხვა სერთიფიკატებს და ინსპექტირების ანგარიშებს, მხარს ვუჭერთ მესამე მხარის ინსპექტირებას და უზრუნველვყოფთ, რომ ყველა ჩვენი პროდუქტი გაივლის მკაცრ ხარისხის შემოწმებას გადაზიდვამდე.

Q ბაზრის კონკურენტუნარიანობა

ა

Q: რა არის თქვენი MOQ დისტრიბუტორებისთვის?

პასუხი: MOQ იწყება 50 ერთეულიდან თითო მოდელზე, მორგებული შეთავაზებები 500+ ერთეულზე.

Q მიწოდება და ლოჯისტიკა

ა

Q: რა დრო გაქვთ ნაყარი შეკვეთებისთვის?

პასუხი: სტანდარტული მიწოდების დრო: საჰაერო გზით, მიწოდების დრო არის დაახლოებით 7-დან 10 დღემდე ექსპრესით, როგორიცაა DHL, FedEx, UPS. ზღვით, ეს დაახლოებით 25-დან 30 დღემდეა. სარკინიგზო ტრანსპორტით ტრანსპორტირება დაახლოებით 40-დან 50 დღემდეა.
გთხოვთ, გვითხრათ თქვენი მისამართი, მაშინ ჩვენ შემოგთავაზებთ საუკეთესო მიწოდების ღირებულებას.

Q MOQ

Q : რა არის მინიმალური შეკვეთის რაოდენობა თქვენი შედუღების იარაღის პროდუქტებისთვის?

პასუხი: ჩვენი შედუღების ჩირაღდნის მინიმალური შეკვეთის რაოდენობაა 10 ცალი.

Q უფასო ნიმუში

კითხვა : შემიძლია მქონდეს ნიმუში ტესტირებისთვის?

პასუხი: დიახ, ჩვენ შეგვიძლია ნიმუშების მხარდაჭერა.

Q პერსონალიზაცია

ა

Q: შეგიძლიათ მოგვაწოდოთ OEM ბრენდინგი ან მორგებული შეფუთვა?

პასუხი: დიახ, ჩვენ მხარს ვუჭერთ მორგებულ სერვისებს. ჩვენ გთავაზობთ: ლაზერული გრავირებული ლოგოები ჩირაღდნის სახელურებზე, მორგებული ფერის შეფუთვა. ჩვენ შეგვიძლია შეფუთვა თქვენი მოთხოვნების შესაბამისად, ასევე გვაქვს რეგულარული ნეიტრალური შეფუთვა ან ფერადი ყუთის შეფუთვა. გთხოვთ მოგვაწოდოთ თქვენი დიზაინის ნახატები, Ai ან PDF ფაილები, ან გამოგვიგზავნოთ თქვენი ნიმუშები და ჩვენ მოგაწოდებთ ციტატას ნახატებისა და ნიმუშების საფუძველზე.

Q ხარისხი და გამძლეობა

ა

Q: როგორ უზრუნველყოფთ თანმიმდევრულ ხარისხს წარმოების პარტიებში?

პასუხი: ჩვენ ვახორციელებთ 5-ეტაპიან QC პროცესს: ნედლეულის სპექტრომეტრია, რობოტული შეკრების ტოლერანტობის შემოწმება (±0.05მმ), 24-საათიანი თერმული სტრესის ტესტირება, რკალის სტაბილურობის ვალიდაცია და ISO-ს შესაბამისი შეფუთვის საბოლოო აუდიტი. ჩვენ გვყავს პროფესიონალი ხარისხის ინსპექტორები, რომლებიც ატარებენ ინსპექტირებას დამუშავების დროს და მზა პროდუქციის გაგზავნამდე, რათა უზრუნველყონ, რომ თქვენ მიერ მიღებული პროდუქცია სრულად არის მორგებული თქვენი მოთხოვნების შესაბამისად.

Q პროდუქტის სერტიფიცირება და შესაბამისობა

ა

Q: თქვენი ჩირაღდნები სერტიფიცირებულია საერთაშორისო ბაზრებზე ( CE , ISO, AWS და ა.შ.)?

_ დიახ. ჩვენი MIG/TIG /პლაზმური ჩირაღდნები შეესაბამება CE , ISO 9001 :2015 და AWS სტანდარტებს. პლაზმური მოდელები ასევე აკმაყოფილებენ RoHS დირექტივებს საშიში ნივთიერებების შეზღუდვის შესახებ. სერთიფიკატები ხელმისაწვდომია მოთხოვნის შემთხვევაში.

Q რატომ აწარმოებს თქვენი პლაზმური საჭრელი უხეშ ან ჭუჭყიან ნაჭრებს?

ა

უხეში, დაკბილული ან ჭუჭყიანი პლაზმური ჭრილობები (ახასიათებს ჭარბი წიდა/შლაკი, მძიმე კუთხით ან მღელვარე ნაჭრის კიდეები) ჩვეულებრივ გამოწვეულია არასწორი მოგზაურობის სიჩქარით, დაბინძურებული ჰაერის მიწოდებით, ნახმარი სახარჯო მასალებით, ჩირაღდნის არასწორი სიმაღლით ან არასწორად დაყენებით.

მიჰყევით ამ პროფესიონალურ დეფექტების მოგვარების სახელმძღვანელოს ნარჩენების მოსაშორებლად და სუფთა, ლაზერის მსგავსი კიდეების მისაღწევად:

მოგზაურობის არასწორი სიჩქარე (მაღალი სიჩქარის წინააღმდეგ დაბალ სიჩქარის ნარჩენები): ძალიან სწრაფად მოძრაობა იწვევს პლაზმური რკალი ჩირაღდნის უკან გაყოლებას და ტოვებს რთულ, დინამიურ ჭურჭელს ქვედა კიდის გასწვრივ, რომლის ამოღებაც ძნელია.

ძალიან ნელი მოძრაობა საშუალებას აძლევს რკალს გაფართოვდეს და მოძებნოს ლითონი, შექმნას სქელი, მძიმე და ადვილად მოსახსნელი ჭუჭყი ქვედა გასწვრივ, ზედა კიდეების დამრგვალებასთან ერთად.

ტენიანობა ან ნავთობის დაბინძურება საჰაერო ხაზებში: სუფთა ჰაერი სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია სტაბილური პლაზმური რკალისთვის. თუ თქვენი საჰაერო ხაზები შეიცავს ტენიანობას ან კომპრესორის ზეთს, პლაზმური ჭავლი ხდება არასტაბილური და ტურბულენტური. ეს იწვევს არარეგულარულ ჭრის რკალებს, სახარჯო მასალის სწრაფ გაშავებას და უაღრესად დაბინძურებულ, უხეშ ჭრილობას. ყოველთვის გამოიყენეთ სპეციალური მრავალსაფეხურიანი ჰაერის ფილტრაციის ან გამშრობის სისტემა.

ნახმარი, ორმოიანი ან მრგვალი სახარჯო მასალები: საქშენის ხვრელი მიმართავს და ავიწროებს პლაზმის ჭავლს. თუ საქშენის ხვრელი ოდნავ ოვალურია, ჩაღრმავებული ან ჩახლეჩილი, პლაზმური ნაკადი გამოდის არათანაბრად. ეს იწვევს ძლიერ დახრის კუთხეს (ჭრილის ერთი მხარე სწორია, მეორე კი დახრილი) და უხეში დასრულებამდე. შეამოწმეთ და შეცვალეთ საქშენი და ელექტროდი, როგორც შესაბამისი წყვილი.

არასწორი დგომის მანძილი (ჩირაღდნის სიმაღლის კონტროლი): ჩირაღდნის ზედმეტად მაღლა დაჭერა ამცირებს რკალის სიმკვრივეს, ქმნის დიდ დახრილ კუთხეს და ზედა ჭუჭყს. ზედმეტად ახლოს დაჭერამ შეიძლება გადახუროს საქშენი და წიდა დააბრუნოს ჩირაღდნის თავში. შეინარჩუნეთ მუდმივი ჩირაღდანი სამუშაო ნაწილთან 1/16-დან 1/8 ინჩამდე (1,5-დან 3 მმ-მდე).

შებრუნებული მობრუნების რგოლი ან ჭრის მიმართულება: მორევის რგოლი ატრიალებს პლაზმურ აირს, რათა შექმნას მორევი, რომელიც ასტაბილურებს რკალს, აძლევს ჭრილის ერთ მხარეს სრულყოფილად კვადრატულ კიდეს, ხოლო მეორეს ოდნავ დახრილობას. იმის გამო, რომ პლაზმური გაზი ტრიალებს კონკრეტული მიმართულებით (ჩვეულებრივ საათის ისრის მიმართულებით), ყოველთვის ჭრით იმ მიმართულებით, სადაც ლითონის ჯართი არის მარცხნივ და თქვენი დასრულებული ნაწილი მარჯვნივ (ჩირაღდნის თქვენგან მოშორებისას).

Q რატომ არის ზედმეტი წვეთი პლაზმური ჭრის შემდეგ?

ა

გადაჭარბებული ჭუჭყიანი (გამაგრებული მდნარი ლითონის წიდა, რომელიც ეწებება ჭრილის ქვედა ან ზედა კიდეებს) ჩნდება, როდესაც ჩირაღდნის მოძრაობის სიჩქარე არასწორია, ამპერაჟი არ შეესაბამება მასალის სისქეს, ჰაერის წნევა ძალიან დაბალია, ან ჩირაღდნის სახარჯო მასალები გაცვეთილია.

ჭუჭყის მოსაშორებლად და სუფთა, გადასაჭრელად კიდეების მისაღწევად, დაადგინეთ, გაქვთ თუ არა დაბალსიჩქარიანი ან მაღალსიჩქარიანი ჭუჭყიანი და დაარეგულირეთ შესაბამისად:

დაბალსიჩქარიანი ჭუჭყიანი (სქელი, მძიმე, ადვილად მოსახსნელი წიდა): თუ თქვენი მოგზაურობის სიჩქარე ძალიან ნელია, პლაზმური ჭავლი ზედმეტად აქტიურდება და ფართოვდება, დნება იმაზე მეტი ლითონი, ვიდრე ჰაერის ნაკადს შეუძლია ააფეთქოს. ეს ჭარბი გამდნარი ლითონი გროვდება ქვედა კიდის გასწვრივ მძიმე, ბუშტუკოვან მძივებში, რომლებიც, როგორც წესი, ადვილად იშლება ჩაქუჩით. გამოსავალი: გაზარდეთ ჩირაღდნის მოგზაურობის სიჩქარე.

მაღალსიჩქარიანი ნამსხვრევები (თხელი, მჭიდრო, ძნელად მოსახსნელი წიდა): თუ ჩირაღდანს ძალიან სწრაფად ამოძრავებთ, პლაზმური რკალი უკან იწევს მძიმე კუთხით, ნაცვლად იმისა, რომ შეაღწიოს პირდაპირ ქვემოთ. რკალი ბოლომდე ვერ ასუფთავებს გზას, ტოვებს ჭუჭყის წვრილ, ხისტ და ვიწრო მძივს, რომელიც მჭიდროდ არის შედუღებული ქვედა კიდეზე, რომლის ამოღებასაც დაფქვა სჭირდება. გამოსავალი: შეამცირეთ თქვენი მოგზაურობის სიჩქარე ან გაზარდეთ ამპერაჟი.

დაბალი დამცავი ჰაერის წნევა ან მოცულობა: შეკუმშული ჰაერი მოქმედებს, როგორც მექანიკური ძალა, რომელიც ამოძრავებს მდნარ ლითონს საყრდენიდან. თუ ჭრის დროს თქვენი ჰაერის წნევა დაეცემა სპეციფიკაციების ქვემოთ, ან თუ თქვენი საჰაერო ხაზი შეზღუდულია, პლაზმის ჭავლს აკლია კინეტიკური ენერგია, რათა წიდა გაწმინდოს ძირში. ყოველთვის შეამოწმეთ თქვენი დინამიური ჰაერის წნევა (სანამ ჰაერი მიედინება).

ჩირაღდნის არასწორი სიმაღლე: ჩირაღდნის ზედმეტად მაღლა დაჭერა სამუშაო ნაწილის ზემოთ ამცირებს რკალის ფოკუსირებულ ენერგიას, რაც იწვევს უფრო ფართო ღეროს და ჭუჭყის გაზრდას. საპირისპიროდ, ძალიან ახლოს ჭრამ შეიძლება მდნარი ლითონი დააბრუნოს საქშენში. შეინარჩუნეთ 1/16-დან 1/8 ინჩამდე (1,5-დან 3 მმ-მდე) მუდმივი დგომის სიმაღლე ან გამოიყენეთ სპეციალური CNC ჩირაღდნის სიმაღლის კონტროლი (THC).

ნახმარი საქშენის ხვრელი ან მობრუნებული რგოლი: დაზიანებული, ოვალური ან ორმოიანი საქშენის ხვრელი ამახინჯებს პლაზმური ნაკადის სიმეტრიას. თუ ჰაერის/პლაზმის მორევი არათანაბრად გამოდის, ის სუფთად ამოაფრქვევს ნამსხვრევებს ნაჭრის ერთი მხრიდან, ხოლო მოპირდაპირე მხარეს მძიმე წიდას დატოვებს.

Q რატომ კარგავს ჩემი პლაზმური საჭრელი რკალს ჭრის დროს?

ა

თუ თქვენი პლაზმური საჭრელი თავდაპირველად იფეთქებს, მაგრამ უეცრად კარგავს საჭრელ რკალს შუა ჭრილში, პრობლემა ჩვეულებრივ გამოწვეულია ჰაერის წნევის ცვალებადობით, სუსტი ან ბინძური მიწის შეერთებით, გაცვეთილი ჩირაღდნის სახარჯო მასალებით, მანქანის გადაჭარბებული მუშაობის ციკლით ან ჩირაღდნის ძალიან ნელა გადაადგილებით.

მიჰყევით პროფესიონალურ პრობლემების მოგვარების სახელმძღვანელოს, რათა აღმოფხვრათ რკალის ამოვარდნა და შეინარჩუნოთ სტაბილური, უწყვეტი ჭრა:

ჰაერის წნევის მერყეობა ან ვარდნა (#1 მიზეზი): პლაზმური საჭრელები საჭიროებენ ჰაერის მუდმივ დინამიურ წნევას. თუ თქვენი ჰაერის კომპრესორი ვერ ახერხებს ტემპს, ან თუ არსებობს შეზღუდვა ხაზში, ჰაერის წნევა შეიძლება შუა რიცხვებში დაეცეს. როდესაც წნევა ეცემა აპარატის მინიმალურ ზღურბლს, შიდა უსაფრთხოების სენსორი წყვეტს ენერგიას რკალზე. გამოსავალი: დააკვირდით თქვენს წნევის მრიცხველს ჭრის დროს, რათა უზრუნველყოთ იგი მწარმოებლის სპეციფიკაციების ფარგლებში.

სუსტი ან კოროზიული სამუშაო ადგილზე დამჭერი: პლაზმური რკალი მოითხოვს სრულ, დაბალი წინააღმდეგობის ელექტრული წრე, რათა დარჩეს ლითონზე გადასატანად. თუ თქვენი დაფქული დამჭერი მიმაგრებულია შეღებილ, დაჟანგებულ, ცხიმიან ან ძლიერად დაფარულ ზედაპირზე, ელექტრული წინააღმდეგობა გაიზრდება მოძრაობისას, რაც გამოიწვევს მანქანას რკალი ჩამოვარდეს. გამოსავალი: გახეხეთ ადგილი გაშიშვლებულ, მბზინავ ლითონამდე და მიამაგრეთ პირდაპირ სამუშაო ნაწილზე.

გაცვეთილი, ორმოიანი ან ფხვიერი სახარჯო მასალები: ელექტროდი და საქშენი ცვდება, მათ შორის უფსკრული იცვლება. თუ ელექტროდის ჰაფნიუმის ჩასმა ღრმა ორმოშია (1/32 ინჩზე მეტი ან 1 მმ-ზე მეტი), ან თუ საქშენის ხვრელი დეფორმირებულია, პლაზმური მორევი ხდება არასტაბილური და ჭრის შუაზე. დარწმუნდით, რომ ჩირაღდნის ყველა კომპონენტი მჭიდროდ არის აწყობილი და შეცვლილი ნახმარი.

ჩირაღდნის ძალიან ნელა გადაადგილება (რკალის გადაცემის დაკარგვა): პლაზმური საჭრელი ეყრდნობა შიშველი ლითონის სიახლოვეს საჭრელი რკალის შესანარჩუნებლად. თუ ძალიან ნელა მოგზაურობთ, ძლიერი სიცხე ჩირაღდნის წინ აფრქვევს უზარმაზარ უფსკრულის (კარფს). პირდაპირ საქშენის ქვეშ ლითონის გარეშე, რკალს არაფერი აქვს გადასატანი და ჩაქრება.

აპარატის მუშაობის ციკლის გადაჭარბება: თუ თქვენ აკეთებთ ხანგრძლივ, უწყვეტ ჭრას სქელ ლითონზე, შესაძლოა, თქვენ მიაღწევთ აპარატის თერმულ ზღვარს. როდესაც პლაზმური საჭრელი გადააჭარბებს რეიტინგულ სამუშაო ციკლს, შიდა თერმული გადატვირთვისაგან დაცვა გაითიშება, მყისიერად წყვეტს სიმძლავრეს ჩირაღდზე, ხოლო გაგრილების ვენტილატორი მუშაობს.

Q რატომ არის ჩემი პლაზმური ჩირაღდანი ორმაგი რკალით?

ა

ორმაგი რკალი არის ჩირაღდნის კრიტიკული გაუმართაობა, რომელიც ხდება მაშინ, როდესაც ჭრის რკალი იყოფა ორ განსხვავებულ გზად - ერთი ელექტროდიდან საქშენამდე და მეორე საქშენიდან სამუშაო ნაწილამდე. ეს ელექტრული მოკლე ჩართვა სწრაფად ანადგურებს სახარჯო მასალას და, როგორც წესი, გამოწვეულია საქშენების ძლიერი დაბინძურებით, გაზის არასწორი ნაკადით ან მწყობრიდან გამოსული საპილოტე რკალის სქემით.

მიჰყევით პროფესიონალურ დეფექტების მოგვარების სახელმძღვანელოს, რათა დაადგინოთ და აღმოფხვრათ ორმაგი რკალი, სანამ ის დააზიანებს თქვენს ჩირაღდნის თავს:

მძიმე წიდა ან ლითონის მტვრის დაბინძურება (მიზეზი # 1): თუ სამუშაო ნაწილთან ძალიან ახლოს გახვრეტთ, მდნარი ლითონის წიდა შეიძლება ააფეთქოს უკან და გადალახოს უფსკრული თქვენს ფარის ჭიქასა და საჭრელ საქშენს შორის. ეს ქმნის მეტალის ნამსხვრევების უაღრესად გამტარ გზას ჩირაღდნის გარედან, რაც აიძულებს ელექტრული დენი გაიაროს საქშენში, ვიდრე სუფთად გაიაროს ხვრელში.

დამცავი გაზის არასაკმარისი ნაკადი ან წნევა: გაზი, რომელიც მიედინება მორევის რგოლში, მოქმედებს როგორც სასიცოცხლო ელექტრული იზოლატორი ელექტროდსა და ჩირაღდნის შიგნით არსებულ საქშენს შორის. თუ თქვენი ჰაერის წნევა ან ნაკადის სიჩქარე (CFM/LPM) დაეცემა სპეციფიკაციის ქვემოთ, გაზის ბარიერი სუსტდება. ამ იზოლაციის გარეშე, რკალი პირდაპირ მიეჯაჭვება საქშენის კედელს ფირფიტისკენ მიმავალ გზაზე, რაც იწვევს ლოკალიზებულ დნობას.

ნახმარი, მრგვალი ან ზედმეტად გამკაცრებული სახარჯო მასალები: თუ საქშენის ხვრელი უკვე ჩაჭრილია ან ოვალური ფორმისაა, პლაზმური ნაკადი კარგავს თავის ვიწრო შეკუმშვას და ხდება ტურბულენტური. ეს ტურბულენტობა მოაქვს ზედმეტად გახურებულ პლაზმურ სვეტს უშუალო ფიზიკურ კონტაქტში საქშენების შიდა კედლებთან, რაც იწვევს მეორად რკალს. გარდა ამისა, სახარჯო მასალის ზედმეტად გამკაცრებამ შეიძლება შეცვალოს შიდა ტოლერანტობა.

გაუმართავი პილოტური რკალი რელე ან დროის გადამრთველი: ჯანსაღ პლაზმურ სისტემაში საპილოტე რკალის მარყუჟი (ელექტროდიდან საქშენამდე) მყისიერად უნდა გათიშოს იმ მომენტში, როდესაც ძირითადი საჭრელი რკალი გადადის სამუშაო ნაწილის მიწაზე. თუ აპარატის შიდა საპილოტე რკალის რელე იხსნება ან ვერ იშლება დაფის გაუმართაობის გამო, მანქანა ჭრის დროს მუდმივად მიეწოდება მაღალი სიმძლავრის საქშენს, რაც გამოიწვევს ძალადობრივ ორმაგ რკალს.

არასწორი დგომის მანძილი (ძალიან ახლოს ჭრის): ლითონის სამუშაო ნაწილზე პირდაპირ აზიდვის საქშენის გადათრევა აიძულებს საქშენს ელექტრო გზაზე. ძაბვა გადახტება ელექტროდიდან, საქშენის სხეულის გავლით და ფირფიტაში, მთლიანად გვერდის ავლით კონცენტრირებულ პლაზმურ ნაკადს. შეინარჩუნეთ მკაცრი 1/16-დან 1/8 ინჩამდე (1,5-დან 3 მმ-მდე) დაპირისპირება.

Q რატომ თბება თქვენი პლაზმური ჩირაღდანი?

ა

პლაზმური ჩირაღდანი გადახურდება, როდესაც გაგრილების ჰაერის ნაკადი არასაკმარისია, მანქანა აჭარბებს ნომინალურ სამუშაო ციკლს, სახარჯო მასალები ცვეთილია ან შეუსაბამოა, მოგზაურობის სიჩქარე ძალიან ნელია, ან ნაკადის შემდგომი გაგრილების ციკლი წყდება.

გადახურებამ შეიძლება დააზიანოს ჩირაღდნის თავის შიდა იზოლაცია და დნება სახარჯო მასალები. მიჰყევით პროფესიონალური პრობლემების მოგვარების სიას, რათა დადგინდეს მიზეზი:

ჰაერის არაადეკვატური ნაკადი ან დაბალი გაზის წნევა (#1 მიზეზი): ჰაერით გაგრილებულ პლაზმურ სისტემებში შეკუმშული ჰაერი ასრულებს ორ საქმეს: ის ქმნის საჭრელ ჭავლს და მოქმედებს როგორც პირველადი გამაგრილებელი ჩირაღდნისთვის. თუ თქვენი ჰაერის წნევა ან ნაკადის მოცულობა (CFM/LPM) დაეცემა მწარმოებლის სპეციფიკაციების ქვემოთ, ჩირაღდანი სწრაფად გადახურდება. შეამოწმეთ ჰაერსადენის დახრილობა, ჩაკეტილი ფილტრები ან მცირე ზომის კომპრესორი.

აპარატის მუშაობის ციკლის გადაჭარბება: პლაზმური საჭრელის უწყვეტად მუშაობა მისი ნომინალური სამუშაო ციკლის მიღმა (მაგ., 60% სამუშაო ციკლი ნიშნავს 6 წუთს ჭრის და 4 წუთის დასვენებას) აიძულებს დენის წყაროს და ჩირაღდს შეინარჩუნოს ზედმეტი სითბო. ეს იწვევს თერმული გადატვირთვისაგან დაცვას ან მუდმივად აცხობს ჩირაღდნის თავს. დაიცავით რეკომენდებული საზღვრები თქვენი მასალის სისქისთვის.

შეწყვეტილი ნაკადის შემდგომი გაგრილება: როდესაც ათავისუფლებთ ტრიგერს გაჭრის შემდეგ, ჰაერი აგრძელებს აფეთქებას 10-დან 30 წამამდე. ნაკადის შემდგომი პერიოდი კრიტიკულია ელექტროდისა და ჩირაღდნის თავის გასაგრილებლად. არასოდეს გამორთოთ მანქანა ან დაუყონებლივ გამოსწიოთ ჩახმახი ნაკადის შემდგომი ციკლის განმავლობაში, რადგან ეს ჩირაღდნის შიგნით აკავებს უკიდურეს ნარჩენ სითბოს.

გაცვეთილი ან არასწორი ზომის სახარჯო მასალები: ძლიერ ეროზიული ელექტროდი ან დიდი ზომის საქშენის ხვრელი ცვლის რკალის ფორმას და იწვევს პლაზმური სვეტის გაფართოებას ან არასწორ მორგებას. ეს იწვევს ზედმეტად გაცხელებულ პლაზმურ ჭავლს სითბოს უკან ჩირაღდნის სხეულში ასახვას და არა პირდაპირ საქშენის მეშვეობით.

გადაჭარბებული გაჩერების მანძილი ან მოგზაურობის ნელი სიჩქარე: ჩირაღდნის დაჭერა სამუშაო ნაწილისგან ძალიან შორს (მაღალი გაჩერება) აიძულებს მანქანას გაზარდოს ძაბვა რკალის შესანარჩუნებლად, რაც გამოიმუშავებს დიდი რაოდენობით გარემოს სითბოს. ანალოგიურად, ძალიან ნელა მოძრაობა საშუალებას იძლევა ინტენსიური თერმული ენერგიის დაგროვება პირდაპირ ჩირაღდნის თავის ქვეშ.

Q რატომ არ ჭრის თქვენი პლაზმური საჭრელი მეტალს?

ა

არასაკმარისი ჰაერის წნევა ან სველი შეკუმშული ჰაერი (ყველაზე კრიტიკული): პლაზმური საჭრელები საჭიროებენ სუფთა, მშრალ ჰაერის მუდმივ მოცულობას, რათა შეიქმნას პლაზმური ჭავლი და ააფეთქოს გამდნარი ლითონი. თუ დატვირთვის ქვეშ ჰაერის წნევა დაეცემა მწარმოებლის სპეციფიკაციაზე ქვემოთ, რკალი ვერ შეაღწევს. გარდა ამისა, ჰაერის ხაზში ტენიანობა დესტაბილიზაციას ახდენს რკალში და ანადგურებს სახარჯო მასალას. დააინსტალირეთ საჰაერო საშრობი ან ფილტრი.

გაცვეთილი ან დაზიანებული ჩირაღდნის სახარჯო მასალები: გაცვეთილი მორევის რგოლი, ელექტროდი ან საჭრელი საქშენი/წვერი დაამახინჯებს პლაზმურ რკალს, რაც იწვევს მის გაფართოვებას ან გადახვევას, ვიდრე ლითონის გახვრეტას. შეამოწმეთ თქვენი საქშენის ხვრელი; თუ ის არის ოვალური, მრგვალი ფორმის ან ორმოიანი, შეცვალეთ მთელი სახარჯო დასტა.

შეუსაბამო ამპერაჟი და ჭრის სიჩქარე: დარწმუნდით, რომ თქვენი აპარატის ამპერაჟი სწორად არის დაყენებული იმ მასალის სისქისთვის, რომელსაც ჭრით. თუ ამპერაჟი სწორია, მაგრამ ჩირაღდანს ძალიან სწრაფად ამოძრავებთ, პლაზმური ჭავლი ვერ დაიწვება დროულად, ტოვებს ზედმეტ 'შლას' (წიდას) ძირზე ან ვერ ხვდება მთლიანად.

ცუდი სამუშაო კაბელის სახმელეთო კავშირი: სუსტი ან დაზიანებული გრუნტის დამჭერი ზღუდავს ელექტრულ წრეს, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს საჭრელი რკალის სიმძლავრეს. მიამაგრეთ უშუალოდ სუფთა, შიშველ ლითონზე თავად სამუშაო ნაწილზე, ვიდრე შეღებილ, დაჟანგებულ ან ჭუჭყიან შედუღების მაგიდის ზედაპირზე.

არასწორი გაჩერების მანძილი ან მოგზაურობის კუთხე: ჩირაღდნის დაჭერა სამუშაო ნაწილისგან ძალიან შორს (გადაჭარბებული გაჩერება) ამცირებს რკალის ინტენსივობას. ხელით ჭრისთვის შეინარჩუნეთ თანმიმდევრული 1/16-დან 1/8 ინჩამდე (1,5-დან 3 მმ-მდე) მანძილი, ან გამოიყენეთ სპეციალური გადაწევის ფარი, თუ თქვენი ჩირაღდანი მხარს უჭერს მას. დაიჭირეთ ჩირაღდანი 90° კუთხით ფირფიტაზე ოპტიმალური შეღწევისთვის.

Q რატომ იშლება ან იბზარება ჩემი TIG ვოლფრამი?

ა

დაფქვის არასწორი მიმართულება (ყველაზე გავრცელებული): ყოველთვის დაფქვით თქვენი ვოლფრამი გრძივად (სიგრძით, სხეულიდან წვერამდე). წრიული დაფქვა (დიამეტრის გასწვრივ) ქმნის განივი დაფქვის კვალს. შედუღების დენი აძლიერებს გზას ამ მიკრო ღარებში, რის შედეგადაც წვერი იშლება, იშლება ან იშლება შედუღების აუზში.

თერმული დარტყმა ჭრის შედეგად: არასოდეს გამოიყენოთ სტანდარტული ქლიბი ან მავთულის საჭრელი ვოლფრამის ელექტროდის დასაჭერად. ჩახშობა არღვევს შიდა კრისტალურ სტრუქტურას, იწვევს ფარული თმის ბზარებს, რომლებიც იხსნება შედუღების სითბოს ქვეშ. ამის ნაცვლად, გამოიყენეთ სპეციალური ბრილიანტის ამოჭრილი ბორბალი თქვენი ვოლფრამის მოსაჭრელად.

გადაჭარბებული ამპერაჟი ან გადახურება: ზედმეტად დიდი დენის გაშვება ვოლფრამის დიამეტრში, რომელიც ძალიან მცირეა, იწვევს უკიდურეს გადახურებას. ეს იწვევს ელექტროდის დელამინაციას (მარცვლის საზღვრების გასწვრივ გაყოფა).

დაბინძურება და ცუდი გაზის დაფარვა: შედუღების გუბეზე ან შემავსებლის ღეროზე შეხება აბინძურებს წვერს. გარდა ამისა, არაადეკვატური დამცავი აირი ნაკადის შემდგომ ართმევს ცხელ ვოლფრამს ჟანგბადის დაცვას, რაც იწვევს სწრაფ დაჟანგვას და გაციებისას ბზარს.

ვოლფრამის არასწორი შერჩევა: სუფთა ვოლფრამის (მწვანე) გამოყენება ინვერტორულ AC მანქანაზე მაღალი ამპერაჟებით გამოიწვევს წვერის გაყოფას ან დესტრუქციულად დნობას. უკეთესი თერმული მდგრადობისა და დენის გამტარუნარიანობისთვის გადართეთ 2% თორიატზე (წითელი), ცერიანი (ნაცრისფერი) ან ლანთანატირებულზე (ოქრო/ლურჯი).

Q რატომ არ მუშაობს ჩემი TIG ჩირაღდანი ან ჩამრთველი?

ა

შეამოწმეთ აპარატის პარამეტრები: დარწმუნდით, რომ თქვენი შემდუღებელი დაყენებულია 'დისტანციური' ან 'ჩირაღდნის კონტროლი' ნაცვლად 'ფეხის პედლის'. ასევე, შეამოწმეთ, ხართ თუ არა 2T რეჟიმში (დააჭირეთ და ხანგრძლივად) ან 4T რეჟიმში (დააწკაპუნეთ, დააწკაპუნეთ გამორთვა), რადგან შეუსაბამობამ შეიძლება მიბაძოს მკვდარი გადამრთველი.

შეამოწმეთ საკონტროლო შტეფსელი (ქინძისთავები): გამორთეთ მრავალპინიანი კონექტორი (მაგ., 2-პინიანი, 5-პინიანი ან 7-პინიანი ამფენოლის შტეფსელი) აპარატიდან. შეამოწმეთ მოხრილი, კოროზიული ან ფხვიერი ქინძისთავები. გაწმინდეთ ისინი ელექტრული კონტაქტის გამწმენდით და უზრუნველყოთ უსაფრთხო მორგება.

მავთულის უწყვეტობის ტესტი: TIG ჩირაღდნის მილები მუდმივად იკეცება, რაც ხშირად იწვევს შიდა მავთულის გაწყვეტას სახელურთან ან შტეფსელთან. გამოიყენეთ ციფრული მულტიმეტრი დაყენებული უწყვეტობისთვის: მოათავსეთ ზონდები შტეფსელებზე და დააჭირეთ ტრიგერს. თუ ის არ ისმის, მავთული ან გადამრთველი გატეხილია.

შეამოწმეთ მიკროგამრთველი: გახსენით ჩირაღდნის სახელური. შეამოწმეთ მომენტალური მიკროგადამრთველი ლითონის მტვრის დაგროვებაზე ან ფიზიკურ დაზიანებაზე. თქვენ შეგიძლიათ გადამრთველის გვერდის ავლით მისი კონტაქტების ხრახნიანი დამოკლებით; თუ მანქანა მუშაობს, მიკროგადამრთველი უნდა შეიცვალოს.

Q რატომ არის ალუმინის TIG შედუღება რთული?

ა

ალუმინის TIG შედუღება რთულია, რადგან ალუმინს აქვს მაღალი თბოგამტარობა, დაბალი დნობის წერტილი და ქმნის ძლიერ ოქსიდის ფენას, რომელიც დნება გაცილებით მაღალ ტემპერატურაზე, ვიდრე ძირითადი ლითონი. ეს მახასიათებლები სითბოს კონტროლს, რკალის სტაბილურობას და შედუღების აუზის ხილვადობას უფრო რთულს ხდის ფოლადის ან უჟანგავი ფოლადის შედუღებასთან შედარებით.

მთავარი სირთულე მოდის ალუმინის ოქსიდის ფენიდან, რომელიც სათანადოდ უნდა გაიწმინდოს ან დაიშალოს AC TIG პარამეტრების გამოყენებით შედუღებამდე. თუ არ მოიხსნება, ის ხელს უშლის სათანადო შერწყმას და იწვევს სუსტ, დაბინძურებულ შედუღებას. გარდა ამისა, ალუმინი სწრაფად ანაწილებს სითბოს, საჭიროებს უფრო მაღალ ამპერაჟს და ზუსტ კონტროლს, რათა თავიდან იქნას აცილებული დამწვრობა ან არათანმიმდევრული შეღწევა.

სხვა საერთო გამოწვევები მოიცავს სტაბილური AC ბალანსის შენარჩუნებას, დასუფთავების მოქმედების მართვას შეღწევადობის წინააღმდეგ და ვოლფრამის დაბინძურების პრევენციას რკალის არასწორი კონტროლის გამო. დამცავი გაზის ცუდი დაფარვა ან ჩირაღდნის არასწორმა ტექნიკამ ასევე შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ფორიანობა და დაჟანგული შედუღება.

ალუმინის TIG შედუღების შედეგების გასაუმჯობესებლად გამოიყენეთ AC TIG რეჟიმი სწორი ბალანსის პარამეტრებით, გაწმინდეთ მასალა საფუძვლიანად უჟანგავი ფოლადის ჯაგრისით, შეინარჩუნეთ რკალის მოკლე და სტაბილური სიგრძე და უზრუნველყოთ არგონის დამცავი გაზის თანმიმდევრული ნაკადი. ვოლფრამის სწორი შერჩევა (როგორიცაა სუფთა ან ცერირებული/ლანტანირებული ვოლფრამი AC გამოყენებისთვის) ასევე ხელს უწყობს რკალის სტაბილურობის გაუმჯობესებას.

სწორი დაყენებითა და ტექნიკით, ალუმინის TIG შედუღება უფრო კონტროლირებადი ხდება, რაც ქმნის სუფთა, ძლიერ და ვიზუალურად თანმიმდევრულ შედუღებს.

Q რატომ არ მიედინება ჩემი TIG ჩირაღდნის გაზი სწორად?

ა

TIG ჩირაღდნის გაზის ნაკადის პრობლემები, როგორც წესი, გამოწვეულია დამცავი გაზის მიწოდების სისტემაში არსებული პრობლემებით, როგორიცაა ცარიელი გაზის ცილინდრი, არასწორი რეგულატორის პარამეტრები, ჩაკეტილი შლანგები, გაუმართავი ელექტრომაგნიტური სარქველები ან გაჟონვა გაზსადენში. როდესაც არგონის გაზი თანმიმდევრულად არ მიედინება, შედუღება ექვემდებარება ატმოსფერულ დაბინძურებას, რაც იწვევს რკალის ცუდი სტაბილურობას, ფორიანობას და დაჟანგული შედუღების მძივებს.

ყველაზე გავრცელებულ მიზეზებს შორისაა დახურული ან დაბალი გაზის ბალონი, ნაკადის სიჩქარის არასწორი პარამეტრები რეგულატორზე, დაზიანებული ან ჩაკეცილი გაზის შლანგები, ან გაზის სოლენოიდის გაუმართაობა TIG შედუღების აპარატში. დაბლოკილმა ან ჭუჭყიანმა ჩირაღდნის კომპონენტებმა, როგორიცაა გაზის ობიექტივი, დიფუზორი ან კოლეტის სხეული, ასევე შეიძლება შეზღუდონ გაზის ნაკადი. ზოგიერთ შემთხვევაში, ფხვიერი ფიტინგები ან შიდა გაჟონვა ხელს უშლის დამცავი გაზის სათანადო მიწოდებას ჩირაღდზე.

ჩირაღდნის გაზის ნაკადის TIG პრობლემის მოსაგვარებლად, ჯერ შეამოწმეთ, რომ გაზის ბალონი ღიაა და შეიცავს საკმარის არგონს. შეამოწმეთ და დაარეგულირეთ რეგულატორი დინების სწორ სიჩქარეზე, შეამოწმეთ შლანგები გაჟონვის ან დაზიანებისთვის და დარწმუნდით, რომ ყველა ფიტინგი მჭიდროდ არის დამაგრებული. გაწმინდეთ ან შეცვალეთ ჩაკეტილი ჩირაღდნის კომპონენტები, როგორიცაა გაზის ლინზა და დიფუზორი, და დაადასტურეთ, რომ სოლენოიდის სარქველი ააქტიურებს ჩირაღდნის ჩამრთველს ან ფეხის პედლს დაჭერისას.

TIG გაზის მიწოდების სისტემის რეგულარული შემოწმება, მათ შორის რეგულატორი, შლანგები, სოლენოიდი და ჩირაღდნის სახარჯო მასალები, ეხმარება უზრუნველყოს დამცავი გაზის სტაბილური დაფარვა, აუმჯობესებს შედუღების ხარისხს და ხელს უშლის შედუღების გავრცელებულ TIG დეფექტებს.

Q რატომ არის ჩემი TIG შედუღების მძივი ჭუჭყიანი ან ნაცრისფერი?

ა

ჭუჭყიანი ან ნაცრისფერი TIG შედუღების მძივი, როგორც წესი, გამოწვეულია არასაკმარისი დამცავი გაზის საფარით, დაბინძურებული ბაზის მასალის, შედუღების არასწორი ტექნიკით ან არაადეკვატური ნაკადის შემდგომი დაცვით. იმის ნაცვლად, რომ წარმოქმნას ნათელი, სუფთა, ვერცხლის შედუღება, გამდნარი ლითონი ექვემდებარება ჟანგბადს და აზოტს, რაც იწვევს დაჟანგვას და მოსაწყენ ნაცრისფერ ან დაბინძურებულ იერს.

ყველაზე გავრცელებული მიზეზებია არგონის გაზის დაბალი ან არასტაბილური ნაკადი, გაზის გაჟონვა შლანგებში ან ფიტინგებში, ნაკაწრები ან ქარი, რომელიც არღვევს დამცავ გაზს, რკალის ჭარბი სიგრძე ან ჩირაღდნის არასწორი კუთხე. დაბინძურებულმა ვოლფრამმა ან ჭუჭყიანმა სამუშაო ნაწილმა ზეთით, ჟანგით, საღებავით ან ტენიანობით შეიძლება ასევე შეიტანოს მინარევები შედუღების აუზში, რამაც გამოიწვიოს ფერის შეცვლა და შედუღების ცუდი ხარისხი.

ჭუჭყიანი ან ნაცრისფერი TIG შედუღების მძივის თავიდან ასაცილებლად, უზრუნველყოთ არგონის დამცავი გაზის თანმიმდევრული ნაკადი და სათანადო დაფარვა, შეამოწმეთ გაჟონვა გაზის სისტემაში და დაიცავით შედუღების ადგილი ჰაერის ნაკადისგან. შედუღებამდე საფუძვლიანად გაასუფთავეთ ძირითადი ლითონი, შეინარჩუნეთ რკალის მოკლე და სტაბილური სიგრძე და მიეცით საკმარისი რაოდენობის გაზის შემდგომი ნაკადი, რათა დაიცვას გაგრილების შედუღება და ვოლფრამის ელექტროდი.

TIG ჩირაღდნის რეგულარული მოვლა, დამცავი გაზის სწორი დაყენება და ზედაპირის სათანადო მომზადება აუცილებელია სუფთა, ნათელი და მაღალი ხარისხის TIG შედუღების მისაღწევად.

Q რატომ არის TIG შედუღების მძივი ჭუჭყიანი ან ნაცრისფერი?

ა