Жиі қойылатын сұрақтар

Q Неліктен менің MIG алауым шамадан тыс шашыратады?

А

MIG дәнекерлеу алауынан шамадан тыс шашырау әдетте дұрыс емес кернеу мен сым беру жылдамдығының параметрлері, дұрыс емес қорғайтын газды жабу, нашар жерге қосу, ластанған негізгі металл немесе тозған оттық шығын материалдарынан болады. Дәнекерлеу параметрлері дұрыс теңгерілмеген кезде, доға тұрақсыз болып, балқытылған металл тамшыларының дәнекерленген жердің айналасына шашырауын тудырады.

MIG дәнекерлеу шашырауын азайту үшін кернеу мен сым беру жылдамдығы материалдың қалыңдығына сәйкес келетінін тексеріңіз, қорғайтын газдың жеткілікті ағынын қамтамасыз етіңіз, дайындамадағы тотты, майды, бояуды немесе кірді тазартыңыз және контакт ұшы мен саптаманың тозуын немесе бітелуін тексеріңіз. Жоғары сапалы дәнекерлеу сымын пайдалану және тұрақты алау бұрышы мен қозғалыс жылдамдығын сақтау доғаның тұрақтылығын және дәнекерлеудің сыртқы түрін айтарлықтай жақсартады.

MIG алауын, шығын материалдарын және сым беру жүйесін үнемі күтіп ұстау шашырауды азайтуға, дәнекерлеу тиімділігін арттыруға және таза, жоғары сапалы дәнекерлеу тігістерін жасауға көмектеседі.

Q Неліктен менің MIG дәнекерлеу алауы сымды дұрыс бермей жатыр?

А

MIG дәнекерлеу алауы бірнеше жалпы себептерге байланысты сымды дұрыс бермеуі мүмкін, соның ішінде тозған жетек орамдары, бітеліп қалған төсем, жетек орамының дұрыс тартылмауы, зақымдалған контакт ұшы немесе сапасыз дәнекерлеу сымы. Сымды беру жүйесінің ішіндегі кір, тот және қоқыстар да қарсылық тудырып, сымның тегіс жеткізілуін тоқтатуы мүмкін.

MIG сымын беру ақаулықтарын жою үшін сым катушкасының шатаспағанын тексеріңіз, жетек орамдарының сым өлшеміне сәйкес келетінін тексеріңіз, алау төсенішін тазалаңыз немесе ауыстырыңыз және контакт ұшы бітеліп қалмағанына немесе тозбағанына көз жеткізіңіз. MIG дәнекерлеу шамы мен сым бергіш жүйесіне тұрақты техникалық қызмет көрсету беру мәселелерін болдырмауға көмектеседі, доғаның тұрақтылығын жақсартады және дәйекті дәнекерлеу сапасын қамтамасыз етеді.

Сымды беру мәселелері шешілсе, контакт ұштары, төсемдер және жетек орамдары сияқты тозған шығын материалдарын ауыстыру жиі ең тиімді шешім болып табылады.

Q Плазмалық кескіш қандай қалыңдықты кесуге болады?

А

Кесу қуаты машинаның ток күшіне байланысты. Дөрекі нұсқаулық ретінде: 45 А жүйе ~1/2 дюймге (12 мм) дейін , 65 А жүйе ~3/4 дюймге (20 мм) дейін және 85–105 А жүйелер 1 дюйм (25 мм) және қалыңырақ кеседі . Өндірушілер номиналды (сапалы) кесуді де, одан да қалың кесуді де тізімдейді — таза, сапалы жиектер үшін номиналды сыйымдылықты пайдаланыңыз.

Q Плазма кесулерінде тым көп шөгінділердің пайда болуына не себеп болады?

А

Шамадан тыс шөгу әдетте туындайды тым жылдам немесе тым баяу кесу, тозған саптама, дұрыс емес ток күші немесе тым көп тіреу биіктігінен . Жоғары жылдамдықтағы шөгу (жұқа, қатты үстіңгі шашыраңқы) жылдамдықтың тым жоғары екенін білдіреді; төмен жылдамдықты шөгінділер (түбі ауыр моншақтар) жылдамдықтың тым төмен екенін білдіреді. Кесілген кестеден жылдамдықты/ток күшін теріңіз және таза, шөгілмейтін жиек алу үшін тозған шығын материалдарын ауыстырыңыз.

Q Неліктен менің плазмалық алауым металды толығымен кеспейді?

А

Егер плазмалық алау кесіп кетпесе, ең көп тараған себептер тозған шығын материалдары, ток күші қалыңдығы үшін тым төмен, кесу жылдамдығы тым жылдам немесе ауа қысымының жеткіліксіздігі болып табылады . Материал қалыңдығының машинаңыздың кесу сыйымдылығы шегінде екенін растаңыз, жаңа шығын материалдарын орнатыңыз, қозғалыс жылдамдығын бәсеңдетіңіз және ұсынылған параметрде газ қысымын тексеріңіз.

Q Плазмалық кескіш электродты және саптаманы қашан ауыстыруым керек?

А

ауыстырыңыз электродты Орталық шұңқыр (кіші гафний қосындысы) шамамен 1/16 дюйм (1,5 мм) тереңдікке жеткенде . ауыстырыңыз . саптаманы Саңылау дөңгелек емес, сопақша, тым үлкен немесе күйіп кеткен кезде Тозған шығын материалдары кесу сапасының төмендігі мен қымбат факел ақауларының №1 себебі болып табылады, сондықтан кесу бұрышы, шөгу немесе доғаның тұрақтылығы өзгерген сайын оларды тексеріңіз.

Q Плазмалық алау шығын материалдары қанша уақытқа жетеді?

А

Плазмалық алау материалдарының жинағы әдетте 100–120 А шамасында механикаландырылған кесу үшін доғаның 1-3 сағатқа созылады немесе бірнеше жүзден бірнеше мыңға дейін тесуге болады . қолмен кесу үшін шамамен Нақты өмір материалдың қалыңдығына, ток күшіне, тесу биіктігіне және газ сапасына байланысты. Электродтар әдетте тозатын бірінші бөлік, содан кейін саптамалар.

Q Менің TIG шамым неге қызып кетеді?

А

TIG алауы оның ток күші/жұмыс циклі номиналдылығынан асып кеткенде, тұтынылатын қосылымдар бос болса немесе тиісті салқындату болмаған кезде қызып кетеді . Бос ілмектер, шұңқырлар немесе газ қақпақтары қарсылық қыздыруды тудырады. Барлық қосылымдарды қатайтыңыз, алаудың номиналды ток күші шегінде болыңыз және сумен салқындатылатын алауды ауыстырыңыз. қызып кетудің алдын алу үшін жоғары ток күші немесе ұзақ уақытқа созылатын дәнекерлеу үшін

Q TIG дәнекерлеуі үшін қандай қорғаныс газы мен шығын жылдамдығын пайдалануым керек?

А

TIG дәнекерлеуі 100% аргонды пайдаланады, әдетте көптеген болаттар мен алюминий үшін 15–25 CFH (сағатына текше фут) ағып кетеді . Тым аз газ ластануды және кеуектілікті тудырады; тым көп ауаны тартатын турбуленттілік тудырады. Вольфрамды және дәнекерлеуді қорғау үшін адекватты ағынды алдын ала және кейінгі ағынды пайдаланыңыз және ағынды жағдайда ағынды аздап арттырыңыз.

Q TIG дәнекерлеуі үшін қандай өлшемдегі вольфрам қажет?

А

сәйкестендіріңіз Вольфрам диаметрін ток күші мен материалдың қалыңдығына . Жалпы нұсқаулық ретінде: шамамен 20–90 А үшін 1/16 дюйм (1,6 мм), шамамен 60–150 А үшін 3/32 дюйм (2,4 мм) және шамамен 130–250 А үшін 1/8 дюйм (3,2 мм). Төмен ток күші үшін тым үлкен вольфрам тұрақсыз токты тудырады; тым кішкентай қызып кетеді және вольфрамды дәнекерлеуге шашады.

Q Мен сумен салқындатылған және ауамен салқындатылған TIG алауын қашан пайдалануым керек?

А

пайдаланыңыз . ауамен салқындатылған TIG алауын Жеңілден орташаға дейін, әдетте ~150–200 А дейін және үзіліспен дәнекерлеу үшін таңдаңыз . сумен салқындатылатын алауды Ауамен салқындатылған алау қызып кететін жоғары ток күші (200 A+), ұзақ уақытқа созылатын немесе өндірістік дәнекерлеу үшін Сумен салқындатылған шамдар қолында салқынырақ және жеңілірек жұмыс істейді, бірақ салқындатқыш жүйесін қажет етеді, сондықтан алауды ток күші мен жұмыс цикліне сәйкес келтіріңіз.

Q TIG вольфрамды қандай бұрышпен ұнтақтауым керек?

А

Вольфрамды электрод диаметрінен шамамен 2-2,5 есе конустық ұзындыққа дейін ұсақтаңыз, ол әдетте түседі 20–35° нүктелік диапазонға . Неғұрлым өткір нүкте доғаның басталуын жеңілдетеді және жұқа металл үшін тығыз доғаны береді; блантер нүктесі жоғары ток күшін өңдейді және ұзағырақ жұмыс істейді. әрқашан ұзындық бойынша ұнтақтаңыз. Доғаның тұрақты болуы үшін сызаттар электродқа параллель болатындай етіп

Q Неліктен менің TIG вольфрамым ластана береді?

А

Вольфрамның ластануы әдетте электрод дәнекерлеу пулына немесе толтырғыш штангаға тигенде, газды жабу жеткіліксіз болғанда немесе ток күші вольфрам өлшемі үшін тым төмен болғанда орын алады . Нәтижесінде қара, ластанған дәнекерлеу және ретсіз доға пайда болады. Доғаның дұрыс ұзындығын сақтаңыз, қорғайтын газдың дұрыс ағынын және ағынның алдындағы/кейінгі ағынын қамтамасыз етіңіз және таза, тұрақты доғаны қалпына келтіру үшін вольфрамды арнайы дөңгелекте қайта ұнтақтаңыз.

Q Неліктен менің MIG дәнекерлеуім тым көп шашыратады?

А

Шамадан тыс шашырау әдетте көрсетеді кернеуді немесе сым беру жылдамдығын, дұрыс емес газ немесе газ ағынын, тозған контакт ұшын немесе жұмыс қысқышының нашар жерін . Кернеу мен сым беру параметрлерін қайта теңестіріңіз, қорғайтын газ түрі мен ағынының жылдамдығын тексеріңіз, тозған шығын материалдарын ауыстырыңыз және тазарақ, шашырауы аз дәнекерлеу үшін таза жерге қосылымды қамтамасыз етіңіз.

Q MIG сымы үшін дұрыс контакт ұшының өлшемін қалай таңдауға болады?

А

Контакт ұшын сәйкестендіріңіз (мысалы, 0,035 дюймдік сым үшін 0,035 дюймдік ұш). сымның дәл диаметріне онда белгіленген Тым үлкен ұшын пайдалану тұрақты емес доғаны және нашар ток беруді тудырады; тым кішкентай азықтандыруға төзімділік пен күйіп кетуді тудырады. Әрқашан сымның өлшемін растаңыз және дұрыс сәйкес ұшы мен төсенішін таңдаңыз.

Q Неліктен MIG сымым біркелкі берілмейді?

А

Тұрақсыз немесе тоқырау сым беру әдетте лас немесе тозған төсеніштен, бұрма орамының дұрыс тартылмауынан, тозған контакт ұшынан немесе майысқан/тым тығыз оралған мылтық кабелінен келеді . Лайнердегі қоқыс - ең көп таралған себептердің бірі. Лайнерді тазалаңыз немесе ауыстырыңыз, дұрыс кернеуді орнатыңыз, ұшы мен орамдарын сым өлшеміне сәйкестендіріңіз және мылтық кабелін мүмкіндігінше түзу ұстаңыз.

Q MIG тапаншасының күйіп кетуіне не себеп болады?

А

Кері күйіп кету (контакт ұшына балқытылатын сым) көбінесе сым беру жылдамдығының тым төмендігінен, контакт ұшының жұмысқа тым жақын орналасуынан, шамадан тыс қызудан немесе тозған/дұрыс емес өлшемнен туындайды . Доға сымның ұшына қайта жағылады. Сымның берілу жылдамдығын арттырыңыз, дұрыс жабыстырғышты орнатыңыз және оны болдырмау үшін дұрыс контакт ұшын пайдаланыңыз.

Q Неліктен менің MIG сымым құс ұясын сақтайды?

А

Құс ұясы (қозғалтқыш орамдарында сымның шатасуы) әдетте жетек орамасының тым көп немесе тым аз тартылуынан, дұрыс емес өлшемдегі немесе лас төсемнен, сымға арналған дұрыс емес жетек орамынан немесе бітеліп қалған контакт ұшынан туындайды . Сым төмен қарай кептеліп, фидерге жиналады. Кернеуді дұрыс орнату, лайнер мен жетек орамдарын сым өлшеміне сәйкес келтіру, төсемді тазалау және бітеліп қалған ұшты ауыстыру арқылы оны түзетіңіз.

Q MIG контактінің ұшын қаншалықты жиі өзгертуім керек?

А

ауыстырыңыз . MIG контактінің ұшын Саңылау дөңгелек емес, ұзартылған немесе шамадан тыс ұлғайған кезде, тұрақты емес доғаны, шашыраудың жоғарылауын немесе кеуектілікті байқаған кезде Көптеген өндірістік жұмыстар үшін бұл бірнеше сағат сайын ауысымына бір рет дегенді білдіреді , дегенмен ауыр немесе жоғары токпен дәнекерлеу ұштарды тезірек тоздырады. Тозған контакт ұшы нашар электр өткізгіштігін және сәйкес келмейтін дәнекерлеуді тудырады, сондықтан оны істен шығарудың орнына үнемі тексеріп тұрыңыз.