FAQ

Пытанне: чаму мая факел MIG стварае празмерныя пырскі?

А

Празмерныя пырскі ад зварачнай гарэлкі MIG звычайна выклікаюцца няправільнымі наладамі напружання і хуткасці падачы дроту, няправільным пакрыццём ахоўным газам, дрэнным зазямленнем, забруджаным асноўным металам або зношанымі расходнымі матэрыяламі гарэлкі. Калі параметры зваркі не збалансаваны належным чынам, дуга становіцца няўстойлівай, у выніку чаго кроплі расплаўленага металу рассейваюцца вакол зоны зваркі.

Каб паменшыць пырскі пры зварцы MIG, пераканайцеся, што напружанне і хуткасць падачы дроту адпавядаюць таўшчыні матэрыялу, забяспечце дастатковы паток ахоўнага газу, ачысціце нарыхтоўку ад іржы, алею, фарбы або бруду і праверце кантактны наканечнік і сопла на наяўнасць зносу або засоров. Выкарыстанне высакаякаснай зварачнай дроту і захаванне пастаяннага вугла і хуткасці ходу гарэлкі таксама можа значна палепшыць стабільнасць дугі і знешні выгляд зварнога шва.

Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне гарэлкі MIG, расходных матэрыялаў і сістэмы падачы дроту дапамагае звесці да мінімуму пырскі, павялічыць эфектыўнасць зваркі і вырабляць больш чыстыя і якасныя зварныя швы.

Пытанне: чаму мая зварачная гарэлка MIG не падае дрот належным чынам?

А

Зварачная гарэлка MIG можа не падаваць дрот належным чынам з-за некалькіх агульных прычын, у тым ліку зношаных прывадных валкоў, засмечанай падкладкі, няправільнага нацяжэння прываднага валіка, пашкоджанага кантактнага наканечніка або няякаснага зварачнага дроту. Бруд, іржа і смецце ўнутры сістэмы падачы дроту таксама могуць ствараць супраціў і перарываць бесперабойную падачу дроту.

Каб ліквідаваць праблемы з падачай дроту MIG, агледзіце катушку дроту на прадмет зблытвання, праверце, ці адпавядаюць прывадныя ролікі памеру дроту, ачысціце або заменіце ўкладыш факела і пераканайцеся, што кантактны наканечнік не заблакаваны і не зношаны. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне зварачнай гарэлкі MIG і сістэмы падачы дроту дапамагае прадухіліць праблемы з падачай, паляпшае стабільнасць дугі і забяспечвае стабільную якасць зваркі.

Калі праблемы з падачай дроту не знікаюць, замена зношаных расходных матэрыялаў, такіх як кантактныя наканечнікі, укладышы і прывадныя ролікі, часта з'яўляецца найбольш эфектыўным рашэннем.

Пытанне: якой таўшчыні можа разрэзаць плазменны разак?

А

Магутнасць рэзкі залежыць ад сілы току машыны. Прыкладна: сістэма 45 А рэжа да ~1/2 цалі (12 мм) , сістэма 65 А да ~3/4 цалі (20 мм) , а сістэмы 85–105 А рэжа 25 мм (1 цаля) і таўсцей . Вытворцы пералічваюць як намінальную (якасную) рэзку, так і больш тоўстую рэзку — выкарыстоўвайце намінальную ёмістасць для чыстых краёў вытворчай якасці.

Q. Што выклікае занадта шмат шлаку на плазменных разрэзах?

А

Залішняя колькасць шлаку звычайна ўзнікае з -за занадта хуткай або занадта павольнай рэзкі, зношанай асадкі, няправільнай сілы току або занадта вялікай вышыні рэзкі . Шклянка на высокай хуткасці (тонкія, цвёрдыя пырскі зверху) азначае занадта высокую хуткасць; нізкая хуткасць шлаку (цяжкія ніжнія шарыкі) азначае, што хуткасць занадта нізкая. Набярыце хуткасць/сілу току з табліцы раскрою і заменіце зношаныя расходныя матэрыялы, каб атрымаць чысты край без шлаку.

Пытанне: чаму мая плазменная факел не праразае метал да канца?

А

Калі ваша плазменная гарэлка не праразаецца, часцей за ўсё прычынамі з'яўляюцца зношаныя расходныя матэрыялы, занадта нізкая сіла току для таўшчыні, занадта высокая хуткасць рэзкі або недастатковы ціск паветра . Пераканайцеся, што таўшчыня матэрыялу адпавядае намінальнай магутнасці рэзкі вашай машыны, усталюйце новыя расходныя матэрыялы, знізіце хуткасць руху і праверце ціск газу на рэкамендаваным значэнні.

Пытанне: калі я павінен замяніць электрод і сопла плазменнага разака?

А

Замяніце электрод , калі цэнтральная ямка (невялікая гафніевая дужка) дасягне прыблізна 1/16 цалі (1,5 мм) у глыбіню . Замяніце насадку , калі адтуліна замест круглай стане авальнай, занадта вялікай або абпаленай. Зношаныя расходныя матэрыялы з'яўляюцца прычынай №1 нізкай якасці рэзкі і дарагіх паломак гарэлкі, таму правярайце іх кожны раз, калі змяняецца кут рэзкі, шлакі або стабільнасць дугі.

Q. Як доўга служаць расходныя матэрыялы для плазменнай факела?

А

Набору расходных матэрыялаў для плазменнай факела звычайна хапае ад 1 да 3 гадзін уключэння дугі для механізаванай рэзкі каля 100–120 А або прыкладна ад некалькіх сотняў да некалькіх тысяч праколаў для ручной рэзкі. Рэальны тэрмін службы залежыць ад таўшчыні матэрыялу, сілы току, вышыні праколу і якасці газу. Звычайна першымі дэталямі зношваюцца электроды, а затым сопла.

Q. Чаму гарэлка TIG пераграваецца?

А

Гарэлка TIG пераграваецца, калі яна працуе за межамі намінальнай сілы току/працоўнага цыклу, мае няшчыльныя злучэнні расходных матэрыялаў або не мае належнага астуджэння . Няшчыльныя цангі, корпусы цанг або газавыя каўпачкі ствараюць супраціўляльны нагрэў. Зацягніце ўсе злучэнні, падтрымлівайце намінальную сілу току гарэлкі і пераключыцеся на гарэлку з вадзяным астуджэннем для зваркі з вялікай сілай току або працяглай зваркі, каб прадухіліць перагрэў.

Q. Які ахоўны газ і хуткасць патоку я павінен выкарыстоўваць для зваркі TIG?

А

Пры зварцы TIG выкарыстоўваецца 100% аргон , які звычайна цячэ з хуткасцю для большасці сталей і алюмінію 15–25 CFH (кубічных футаў у гадзіну) . Занадта мала газу выклікае забруджванне і сітаватасць; занадта шмат стварае турбулентнасць, якая ўцягвае паветра. Каб абараніць вальфрам і зварны шв, выкарыстоўвайце дастатковую колькасць перадпатоку і патоку, а таксама трохі павялічвайце паток ва ўмовах скразняку.

Пытанне: які памер вальфраму мне патрэбны для зваркі TIG?

А

Падбярыце дыяметр вальфраму да сілы току і таўшчыні матэрыялу . У якасці агульнага кіраўніцтва: 1/16 цалі (1,6 мм) для прыблізна 20–90 А, 3/32 цалі (2,4 мм) для прыкладна 60–150 А і 1/8 цалі (3,2 мм) для прыблізна 130–250 А. Занадта вялікі вальфрам для нізкай сілы току выклікае нестабільную дугу; занадта малы пераграваецца і выплюхвае вальфрам у шво.

Пытанне: калі я павінен выкарыстоўваць факел TIG з вадзяным астуджэннем, а не з паветраным?

А

Выкарыстоўвайце гарэлку TIG з паветраным астуджэннем для лёгкіх і сярэдніх работ, звычайна да ~150–200 A і перыядычнай зваркі. Выберыце гарэлку з вадзяным астуджэннем для высокай сілы току (200 A+), працяглай або вытворчай зваркі, дзе гарэлка з паветраным астуджэннем можа перагравацца. Факелы з вадзяным астуджэннем працуюць халадней і лягчэй у руцэ, але патрабуюць сістэмы астуджэння, таму падбірайце факел да вашай сілы току і працоўнага цыклу.

Q. Пад якім вуглом я павінен шліфаваць вальфрам TIG?

А

Здрабніце вальфрам да кануснай даўжыні, якая прыкладна ў 2-2,5 разы перавышае дыяметр электрода , які звычайна знаходзіцца ў дыяпазоне 20–35° . Больш востры кончык забяспечвае лягчэйшы запуск дугі і больш шчыльную дугу для тонкага металу; больш тупая кропка спраўляецца з большай сілай току і служыць даўжэй. Заўсёды шліфуйце ўздоўж , каб драпіны ішлі паралельна электроду для стабільнай дугі.

Пытанне: чаму мой вольфрам TIG працягвае забруджвацца?

А

Забруджванне вальфрамам звычайна адбываецца, калі электрод датыкаецца са зварачнай ваннай або прысадачным стрыжнем, пакрыццё газам недастатковае або сіла току занадта нізкая для памеру вальфраму . У выніку чорны, брудны зварны шво і няўстойлівая дуга. Падтрымлівайце належную даўжыню дугі, забяспечвайце правільны паток ахоўнага газу і перад/пасля патоку і паўторна адшліфуйце вальфрам на спецыяльным крузе, каб аднавіць чыстую, стабільную дугу.

Пытанне: чаму мая зварка MIG стварае занадта шмат пырскаў?

А

Празмерныя пырскі звычайна паказваюць на няправільнае напружанне або хуткасць падачы дроту, няправільны газ або паток газу, зношаны кантактны наканечнік або дрэннае зазямленне заціску . Зноў збалансуйце налады напружання і падачы дроту, праверце тып ахоўнага газу і хуткасць патоку, заменіце зношаныя расходныя матэрыялы і забяспечце чыстае зазямленне для больш чыстага зварнога шва з меншай колькасцю пырскаў.

Пытанне: як мне выбраць правільны памер кантактнага наканечніка для майго провада MIG?

А

Падбярыце кантактны наканечнік да дакладнага дыяметра дроту, пазначанага на ім (напрыклад, наканечнік 0,035 цалі для дроту 0,035 цалі). Выкарыстанне занадта вялікага наканечніка прыводзіць да няўстойлівай дугі і дрэннай перадачы току; занадта малы выклікае супраціў кармленню і выгаранне. Заўсёды правярайце памер дроту і выбірайце правільны адпаведны наканечнік і ўкладыш.

Пытанне: чаму мой дрот MIG не падаецца плаўна?

А

Няправільная падача дроту або заіканне звычайна адбываецца з- за бруднай або зношанай падкладкі, няправільнага нацяжэння прываднага роліка, зношанага кантактнага наканечніка або перакручанага/занадта туга накручанага троса пісталета . Смецце ў лайнеры - адна з самых распаўсюджаных прычын. Ачысціце або заменіце ўкладыш, усталюйце патрэбнае нацяжэнне, супастаўце наканечнік і рулоны з памерам дроту і трымайце трос пісталета як мага больш прамым.

Пытанне: Што выклікае адгаранне гарматы MIG?

А

Адгаранне дроту (прыплаўленне дроту да кантактнага наканечніка) часцей за ўсё выклікана занадта нізкай хуткасцю падачы дроту, занадта блізкім кантактным наканечнікам да наканечніка, празмерным цяплом або зношаным/няправільным памерам наканечніка . Дуга зноў гарыць па дроту ў наканечнік. Павялічце хуткасць падачы дроту, усталюйце правільны выступ і выкарыстоўвайце правільны кантактны наканечнік, каб прадухіліць гэта.

Пытанне: чаму мой дрот MIG працягвае гняздавацца?

А

Птушынае гнездаванне (зблытванне дроту з прываднымі валкамі) звычайна адбываецца з-за занадта моцнага або занадта малога нацяжэння прываднага валіка, няправільнага памеру або бруднай падкладкі, няправільных прывадных валкоў для дроту або заблакіраванага кантактнага наканечніка . Дрот заядае ўніз па плыні і назапашваецца ў кармушкі. Выпраўце гэта, усталяваўшы правільнае нацяжэнне, падабраўшы ўкладыш і прывадныя ролікі да памеру дроту, ачысціўшы ўкладыш і замяніўшы забіты наканечнік.

Q. Як часта я павінен мяняць кантактны наканечнік MIG?

А

Замяніце кантактны наканечнік MIG , калі адтуліна стане даўгаватым або занадта вялікім, а не круглым, калі вы заўважыце бязладную дугу, павелічэнне пырскаў або сітаватасць. Для большасці вытворчых работ гэта азначае кожныя некалькі гадзін да аднаго разу ў змену , хоць пры зварцы моцнай ці моцнай сілай току наканечнікі зношваюцца хутчэй. Зношаны кантактны наканечнік выклікае дрэнную электрычную перадачу і неадпаведныя зварныя швы, таму рэгулярна правярайце яго, а не запускайце яго да выхаду з ладу.