Vodič za debljinu rezanja plazmom: čelik, aluminij i nehrđajući

U svijetu proizvodnje metala, plazma rezač je 'švicarski nož' radionice. Bilo da ste hobist koji radi u garaži ili industrijski inženjer koji nadzire CNC proizvodnu liniju, pitanje ostaje isto: 'Hoće li ova baklja prorezati moj materijal?'

Razumijevanje odnosa između jakosti struje, vrste plina i vodljivosti materijala ključno je za čiste rezove bez taloga. U ovom ultimativnom vodiču analiziramo kapacitete rezanja za tri najčešća metala: ugljični čelik, nehrđajući čelik i aluminij.

---

1. Razumijevanje osnova rezanja plazmom

Prije nego što pogledamo grafikone, moramo razumjeti zašto različiti metali zahtijevaju različite razine snage. A plazma baklja radi propuštanjem električnog luka kroz plin pod tlakom (poput zraka, dušika ili argona), stvarajući stanje 'plazme' koje topi metal i otpuhuje ga.

Uloga amperaže

Amperaža je primarni pokretač kapaciteta rezanja.

• Niska amperaža (15–30 A): Idealno za tanke limove i HVAC radove.

• Srednji raspon (40–80 A): 'slatka točka' za opću proizvodnju i održavanje.

• Visoka amperaža (100A+): Potreban za teške industrijske ploče i debeli konstrukcijski čelik.

Ocijenjeni rez u odnosu na rez od prekida

Kada pogledate specifikacije proizvođača, vidjet ćete dva pojma:

1. Nazivni rez: Debljina koju stroj može rezati visokokvalitetno (10 inča u minuti ili više) s čistim rubom.

2. Rez odvajanja: apsolutna najveća debljina koju stroj može progurati. Rez će biti spor, neuredan i zahtijevat će znatno brušenje nakon toga.

---

2. Ugljični čelik: zlatni standard za plazmu

Ugljični čelik najlakši je materijal za rezanje plazmom. Budući da je vrlo vodljiv i ima relativno nisko talište u usporedbi sa svojim strukturnim integritetom, plazma baklje ovdje imaju najveću učinkovitost.

Kapaciteti debljine prema amperaži (ugljični čelik)

Amperaža stroja	Nazivni rez (kvaliteta)	Rez odvajanja (maks.)
30 ampera	1/4' (6 mm)	3/8' (10 mm)
40-50 Ampera	1/2' (12 mm)	5/8' (16 mm)
60-80 Ampera	3/4' (19 mm)	1' (25 mm)
100-120 Ampera	1-1/4' (32 mm)	1-1/2' (38 mm)

Zašto je ugljični čelik lakši

Za razliku od aluminija, ugljični čelik ne raspršuje toplinu tako brzo, dopuštajući da struja plazme ostane fokusirana. Većina početnih dvonaponskih rezača od 110 V/220 V optimizirana je posebno za ugljični čelik od 1/4' do 1/2'.

---

3. Nehrđajući čelik: toplinski izazov

Nehrđajući čelik je drugačija zvijer. Ima višu točku taljenja i kemijski sastav (krom/nikal) koji rastaljeni metal čini 'ljepljivijim'.

Kapaciteti debljine prema amperaži (nehrđajući čelik)

Strojna amperaža	Nazivni rez (kvaliteta)	Rez odvajanja (maks.)
30 ampera	3/16' (5 mm)	1/4' (6 mm)
50 ampera	3/8' (10 mm)	1/2' (12 mm)
80 ampera	5/8' (16 mm)	3/4' (19 mm)

Faktor 'šljaka'.

Prilikom rezanja nehrđajućeg čelika, često ćete primijetiti trosku (stvrdnutu trosku) na dnu reza. Kako bi postigli maksimalnu nominalnu debljinu na nehrđajućem metalu, profesionalci često prelaze sa komprimiranog zraka na dušik ili mješavinu argona i vodika kako bi spriječili oksidaciju i osigurali 'srebrnasti' završni sloj.

---

4. Aluminij: prepreka visoke vodljivosti

Aluminij je notorno težak za plazma rezače. Budući da je aluminij nevjerojatan vodič topline, on usisava energiju iz plazma luka brže od čelika.

Kapaciteti debljine po amperaži (aluminij)

Strojna amperaža	Nazivni rez (kvaliteta)	Rez odvajanja (maks.)
30 ampera	1/8' (3 mm)	3/16' (5 mm)
50 ampera	1/4' (6 mm)	3/8' (10 mm)
80 ampera	1/2' (12 mm)	5/8' (16 mm)

Stručni savjet za aluminij

Za rezanje debljeg aluminija potrebna vam je veća brzina. Ako se krećete presporo, toplina se rasipa u okolnu ploču, uzrokujući topljenje i deformaciju ruba. Uvijek ciljajte na stroj koji je 'pretjeran' za 20% za vaše potrebe za aluminijem.

---

5. Čimbenici koji utječu na učinak rezanja

'Nazivna debljina' na kutiji nije jedino što je važno. Nekoliko vanjskih čimbenika može smanjiti vaš kapacitet rezanja do 30%.

Kvaliteta zraka i tlak

Ako vaš komprimirani zrak sadrži vlagu ili ulje, luk će treperiti, a potrošni materijal (mlaznica/elektroda) će trenutno izgorjeti. Korištenje namjenskog sušila zraka obavezno je za rezanje na debele ploče.

Stanje potrošnog materijala

Istrošena mlaznica će stvoriti 'lutajući' luk. Ako je vaša baklja ocijenjena za 1/2', ali se bori s 3/8', provjerite svoj otvor. Za maksimalno prodiranje potrebna je savršeno okrugla rupa.

Udaljenost odstupanja

Za ručne svjetiljke ključno je održavanje dosljedne udaljenosti od 1/16' do 1/8' od ploče. Korištenje štitnika za povlačenje ili odstojne vodilice osigurava da luk ostane koncentriran na metal.

---

6. Kako odabrati pravi plazma rezač za svoje potrebe

Za DIYer / umjetnika

Ako režete metalni lim debljine 16 ili povremeni nosač od 1/4', inverterski rezač od 30-40 A. Oni su prijenosni i često se koriste na standardnim kućanskim utičnicama. dovoljan je

Za Fabrication Shop

Za teške odbojnike, prikolice ili popravak strojeva potražite jedinicu od 60-80 A. To osigurava da možete rezati 3/4' čelik cijeli dan, a da ne dosegnete ograničenje 'Radnog ciklusa'.

Za CNC industrijsku upotrebu

Plazma sustavi visoke razlučivosti (130 A do 400 A) potrebni su za automatizirane stolove. Ovi sustavi koriste sofisticirane plinske konzole za prebacivanje između kisika (za čelik) i H35 (za debeli nehrđajući/aluminij).

---

Zaključak: usklađivanje snage s projektima

Debljina metala koji možete rezati izravan je odraz amperaže vašeg stroja i vrste materijala. Dok se rezač od 50 A s lakoćom nosi s 1/2' ugljičnim čelikom, teško će mu biti s 1/2' aluminijem. Uvijek odaberite stroj na temelju česte debljine rezanja, a ne vaše maksimalne debljine reza.

Jeste li spremni nadograditi svoju radionicu?  Bez obzira tražite li preciznost ili sirovu snagu, odabir prave svjetiljke počinje razumijevanjem vaših materijala.