Plazmavágási vastagsági útmutató: acél, alumínium és rozsdamentes

A fémgyártás világában a plazmavágó a műhely 'svájci bicskája'. Akár egy garázsban dolgozó hobbi, akár egy CNC gyártósort felügyelő ipari mérnök, a kérdés ugyanaz marad: 'Ez a fáklya átvágja az anyagomat?'

Az áramerősség, a gáztípusok és az anyag vezetőképessége közötti kapcsolat megértése elengedhetetlen a tiszta, salakmentes vágáshoz. Ebben a végső útmutatóban lebontjuk a három leggyakoribb fém vágási kapacitását: szénacél, rozsdamentes acél és alumínium.

---

1. A plazmavágás alapjainak megértése

Mielőtt megnéznénk a diagramokat, meg kell értenünk, hogy a különböző fémek miért igényelnek eltérő teljesítményszintet. A A plazmafáklya úgy működik, hogy elektromos ívet vezet át egy nyomás alatt álló gázon (például levegőn, nitrogénen vagy argonon), és 'plazma' állapotot hoz létre, amely megolvasztja a fémet és elfújja azt.

Az áramerősség szerepe

Az áramerősség a vágási kapacitás elsődleges mozgatórugója.

• Alacsony áramerősség (15–30 A): Ideális vékony fémlemezekhez és HVAC-munkákhoz.

• Középkategória (40-80A): Az általános gyártás és karbantartás 'édes helye'.

• Nagy áramerősség (100 A+): Nehézipari lemezekhez és vastag szerkezeti acélokhoz szükséges.

Rated Cut vs. Severance Cut

Ha megnézi a gyártó specifikációit, két kifejezést fog látni:

1. Névleges vágás: Az a vastagság, amelyet a gép kiváló minőségben képes vágni (10 hüvelyk/perc vagy több), tiszta éllel.

2. Levágás: Az abszolút maximális vastagság, amelyet a gép át tud tolni. A vágás lassú, rendetlen lesz, és utána jelentős csiszolást igényel.

---

2. Szénacél: A plazma arany szabványa

A szénacél a legkönnyebben plazmával vágható anyag. Mivel nagy a vezetőképessége és szerkezeti integritásához képest viszonylag alacsony olvadáspontja van, a plazmapisztolyok itt teljesítik csúcshatékonyságukat.

Vastagsági kapacitások áramerősség szerint (szénacél)

gépi áramerősség	Névleges vágás (minőség)	Levágás (max.)
30 Amper	1/4' (6 mm)	3/8' (10 mm)
40-50 Amper	1/2' (12 mm)	5/8' (16 mm)
60-80 Amper	3/4' (19 mm)	1' (25 mm)
100-120 Amper	1-1/4' (32 mm)	1-1/2' (38 mm)

Miért egyszerűbb a szénacél?

Az alumíniummal ellentétben a szénacél nem oszlatja el olyan gyorsan a hőt, így a plazmaáram fókuszált marad. A legtöbb belépő szintű 110V/220V-os kettős feszültségű vágó kifejezetten 1/4'-1/2' szénacélhoz van optimalizálva.

---

3. Rozsdamentes acél: The Heat Challenge

A rozsdamentes acél egy másik vadállat. Magasabb olvadáspontja és kémiai összetétele (króm/nikkel) 'ragadósabb'-vá teszi az olvadt fémet.

Vastagsági kapacitások áramerősség szerint (rozsdamentes acél)

gépi áramerősség	Névleges vágás (minőség)	Levágás (max.)
30 Amper	3/16” (5 mm)	1/4' (6 mm)
50 Amper	3/8' (10 mm)	1/2' (12 mm)
80 Amper	5/8' (16 mm)	3/4' (19 mm)

A 'Rossz' faktor

Ha rozsdamentes acélt vág, gyakran észlel salakot (megkeményedett salakot) a vágás alján. A rozsdamentes acél maximális névleges vastagságának elérése érdekében a szakemberek gyakran váltanak sűrített levegőről nitrogénre vagy argon-hidrogén keverékre, hogy megakadályozzák az oxidációt és biztosítsák az 'ezüstös' felületet.

---

4. Alumínium: A nagy vezetőképességű akadály

Az alumínium köztudottan nehéz a plazmavágók számára. Mivel az alumínium hihetetlen hővezető, gyorsabban szívja el az energiát a plazmaívről, mint az acél.

Vastagsági kapacitások áramerősség szerint (alumínium)

gép áramerősség	Névleges vágás (minőség)	Levágás (max.)
30 Amper	1/8' (3 mm)	3/16” (5 mm)
50 Amper	1/4' (6 mm)	3/8' (10 mm)
80 Amper	1/2' (12 mm)	5/8' (16 mm)

Pro-Tip alumíniumhoz

Vastagabb alumínium vágásához nagyobb sebességre van szükség. Ha túl lassan mozog, a hő eloszlik a környező lemezben, aminek következtében a széle megolvad és deformálódik. Mindig törekedjen olyan gépre, amely 20%-kal túlteljesíti az alumínium igényeit.

---

5. A vágási teljesítményt befolyásoló tényezők

Nem csak a dobozon szereplő 'névleges vastagság' számít. Számos külső tényező akár 30%-kal is csökkentheti a vágási kapacitást.

Levegőminőség és nyomás

Ha a sűrített levegő nedvességet vagy olajat tartalmaz, az ív villogni fog, és a fogyóeszközök (fúvóka/elektróda) ​​azonnal kiégnek. Vastaglemezek vágásához külön légszárító használata kötelező.

Fogyasztási állapot

Az elhasználódott fúvóka 'vándorló' ívet hoz létre. Ha a zseblámpája 1/2'-re van besorolva, de 3/8', ellenőrizze a nyílást. A maximális behatolás érdekében tökéletesen kerek lyuk szükséges.

Leállási távolság

Kézi vágópisztolyok esetén döntő fontosságú, hogy a lemeztől 1/16'–1/8' távolságot tartsanak fenn. A húzópajzs vagy a leválasztó vezeték használata biztosítja, hogy az ív a fémre koncentráljon.

---

6. Hogyan válasszuk ki az igényeinek megfelelő plazmavágót

Barkácsolónak / Művésznek

Ha 16-os fémlemezt vagy alkalmanként 1/4'-es konzolt vág, 30-40 Amperes inverteres vágó . Ezek hordozhatóak és gyakran szabványos háztartási konnektorokon működnek. elegendő egy

Gyártóüzlet számára

Nagy teherbírású lökhárítók, pótkocsik vagy gépek javításához keressen 60-80 Amperes egységet . Ez biztosítja, hogy egész nap 3/4' acélt vághasson anélkül, hogy elérné a 'Duty Cycle' határértéket.

CNC ipari felhasználásra

Az automatizált asztalokhoz nagyfelbontású plazmarendszerek (130-400 A) szükségesek. Ezek a rendszerek kifinomult gázkonzolokat használnak az Oxigen (acélhoz) és H35 (vastag rozsdamentes/alumínium) közötti váltáshoz.

---

Következtetés: A teljesítmény és a projektek összehangolása

A vágható fém vastagsága közvetlenül tükrözi a gép áramerősségét és az anyag típusát. Míg az 50A-es vágó könnyedén kezeli az 1/2' szénacélt, az 1/2' alumíniummal megküzd. Mindig a gyakori vágási vastagság alapján válasszon gépet, ne a maximális vágási vastagság alapján.

Készen áll a műhely frissítésére?  Akár pontosságot, akár nyers teljesítményt keres, a megfelelő zseblámpa kiválasztása az anyagok megértésével kezdődik.