Nacházíte se zde: Domov » Zprávy » Technologie svařování » Průvodce tloušťkou řezání plazmou: ocel, hliník a nerez

Průvodce tloušťky řezání plazmou: ocel, hliník a nerez

Zobrazení: 0 Autor: Editor webu Čas publikování: 2026-02-11 Původ: místo

Zeptejte se

Ve světě výroby kovů je plazmová řezačka 'švýcarským armádním nožem' dílny. Ať už jste fanda pracující v garáži nebo průmyslový inženýr dohlížející na CNC výrobní linku, otázka zůstává stejná: 'Prořízne tento hořák můj materiál?'

Pochopení vztahu mezi proudem, typy plynu a vodivostí materiálu je životně důležité pro čisté řezy bez strusky. V tomto dokonalém průvodci rozebíráme řezné kapacity pro tři nejběžnější kovy: uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a hliník.

1. Pochopení základů řezání plazmou

Než se podíváme na grafy, musíme pochopit, proč různé kovy vyžadují různé úrovně výkonu. A Plazmový hořák funguje tak, že prochází elektrický oblouk stlačeným plynem (jako je vzduch, dusík nebo argon), čímž se vytváří 'plazmový' stav, který roztaví kov a odfoukne ho pryč.

Role Amperage

Proud je primární hnací silou řezné kapacity.

Nízký proud (15–30 A): Ideální pro práce s tenkými plechy a HVAC.
Střední rozsah (40–80 A): 'sladké místo' pro všeobecnou výrobu a údržbu.
Vysoký proud (100 A+): Vyžaduje se pro těžké průmyslové plechy a silnou konstrukční ocel.

Rated Cut vs. Severance Cut

Když se podíváte na specifikace výrobce, uvidíte dva pojmy:

Jmenovitý řez: Tloušťka, kterou může stroj řezat ve vysoké kvalitě (10 palců za minutu nebo více) s čistým okrajem.
Oddělovací řez: Absolutní maximální tloušťka, kterou může stroj protlačit. Řez bude pomalý, chaotický a bude vyžadovat značné broušení.

2. Uhlíková ocel: Zlatý standard pro plazmu

Uhlíková ocel je nejsnáze řezatelný materiál plazmou. Protože je vysoce vodivý a má relativně nízký bod tání ve srovnání s jeho strukturní integritou, plazmové hořáky zde dosahují maximální účinnosti.

Tloušťka Kapacity podle proudu (uhlíková ocel)

Strojní proud	Jmenovitý řez (Kvalita)	Oddělovací řez (Max)
30 Ampérů	1/4' (6 mm)	3/8' (10 mm)
40-50 ampér	1/2' (12 mm)	5/8' (16 mm)
60-80 ampér	3/4' (19 mm)	1' (25 mm)
100-120 ampér	1-1/4' (32 mm)	1-1/2' (38 mm)

Proč je uhlíková ocel jednodušší

Na rozdíl od hliníku uhlíková ocel neodvádí teplo tak rychle, což umožňuje, aby proud plazmy zůstal soustředěný. Většina základních 110V/220V dvounapěťových fréz je optimalizována speciálně pro 1/4' až 1/2' uhlíkovou ocel.

3. Nerezová ocel: Tepelná výzva

Nerezová ocel je jiná šelma. Má vyšší bod tání a chemické složení (chrom/nikl), díky kterému je roztavený kov 'lepkavější'.

Tloušťka Kapacity podle proudu (nerezová ocel)

Strojní proud	Jmenovitý řez (Kvalita)	Oddělovací řez (Max)
30 Ampérů	3/16' (5 mm)	1/4' (6 mm)
50 ampérů	3/8' (10 mm)	1/2' (12 mm)
80 ampér	5/8' (16 mm)	3/4' (19 mm)

Faktor 'Dross'.

Při řezání nerezu si často všimnete strusky (ztvrdlé strusky) na spodní straně řezu. Aby se dosáhlo maximální jmenovité tloušťky u nerezu, profesionálové často přecházejí ze stlačeného vzduchu na dusík nebo směs argonu a vodíku, aby zabránili oxidaci a zajistili 'stříbrný' povrch.

4. Hliník: Překážka s vysokou vodivostí

Hliník je pro plazmové řezačky notoricky obtížný. Protože hliník je neuvěřitelný vodič tepla, odsává energii z plazmového oblouku rychleji než ocel.

Tloušťka Kapacity podle proudu (hliník)

Strojní proud	Jmenovitý řez (Kvalita)	Oddělovací řez (Max)
30 Ampérů	1/8' (3 mm)	3/16' (5 mm)
50 ampérů	1/4' (6 mm)	3/8' (10 mm)
80 ampér	1/2' (12 mm)	5/8' (16 mm)

Pro-Tip pro hliník

Chcete-li řezat silnější hliník, potřebujete vyšší rychlost. Pokud se pohybujete příliš pomalu, teplo se rozptýlí do okolní desky, což způsobí roztavení a deformaci okraje. Vždy se zaměřte na stroj, který je o 20 % 'nadstandardní' pro vaše potřeby v oblasti hliníku.

5. Faktory, které ovlivňují řezný výkon

'Jmenovitá tloušťka' na krabici není jediná věc, na které záleží. Několik vnějších faktorů může snížit vaši řeznou kapacitu až o 30 %.

Kvalita vzduchu a tlak

Pokud váš stlačený vzduch obsahuje vlhkost nebo olej, oblouk bude blikat a váš spotřební materiál (tryska/elektroda) okamžitě vyhoří. Pro řezání tlustých plechů je povinné použití speciální sušičky vzduchu.

Stav spotřebního materiálu

Opotřebovaná tryska vytvoří 'bloudivý' oblouk. Pokud je vaše svítilna dimenzována na 1/2', ale bojuje s 3/8', zkontrolujte svůj otvor. Pro maximální průnik je nutný dokonale kulatý otvor.

Odstupová vzdálenost

U ručních hořáků je zásadní udržovat konzistentní vzdálenost 1/16' až 1/8' od desky. Použití ochranného štítu nebo vodícího stojanu zajišťuje, že oblouk zůstane soustředěný na kov.

6. Jak vybrat správnou plazmovou řezačku pro vaše potřeby

Pro kutily / umělce

Pokud řežete plech o tloušťce 16 nebo občas 1/4' držák, řezačka s invertorem 30-40 A. Ty jsou přenosné a často běží na standardních domácích zásuvkách. postačuje

Pro dílnu

Pro těžké nárazníky, přívěsy nebo opravy strojů hledejte jednotku 60-80 A. To zajišťuje, že můžete řezat 3/4' ocel celý den, aniž byste dosáhli limitu 'Duty Cycle'.

Pro CNC průmyslové použití

Pro automatizované stoly jsou vyžadovány plazmové systémy s vysokým rozlišením (130A až 400A). Tyto systémy používají sofistikované plynové konzoly k přepínání mezi kyslíkem (pro ocel) a H35 (pro silnou nerez/hliník).

Závěr: Přizpůsobení výkonu projektům

Tloušťka kovu, který můžete řezat, je přímým odrazem intenzity proudu vašeho stroje a typu materiálu. Zatímco řezačka 50A si snadno poradí s 1/2' uhlíkovou ocelí, bude bojovat s 1/2' hliníkem. Vždy vybírejte stroj podle tloušťky, kterou často používáte, nikoli podle maximální tloušťky řezu.

Jste připraveni upgradovat svou dílnu? Ať už hledáte přesnost nebo surovou sílu, výběr správné svítilny začíná pochopením vašich materiálů.