Plasma skæretykkelsesguide: Stål, aluminium og rustfrit

I en verden af ​​metalfremstilling er plasmaskæreren værkstedets 'schweizerkniv'. Uanset om du er en hobbymand, der arbejder i en garage eller en industriingeniør, der fører tilsyn med en CNC-produktionslinje, er spørgsmålet det samme: 'Vil denne lommelygte skære gennem mit materiale?'

Forståelse af forholdet mellem strømstyrke, gastyper og materialeledningsevne er afgørende for rene, slaggfrie snit. I denne ultimative guide opdeler vi skærekapaciteterne for de tre mest almindelige metaller: Kulstofstål, rustfrit stål og aluminium.

---

1. Forståelse af plasmaskæring grundlæggende

Før vi ser på diagrammerne, skal vi forstå, hvorfor forskellige metaller kræver forskellige effektniveauer. EN plasmabrænder virker ved at føre en elektrisk lysbue gennem en gas under tryk (som luft, nitrogen eller argon), hvilket skaber en 'plasma'-tilstand, der smelter metal og blæser det væk.

Strømstyrkens rolle

Strømstyrke er den primære drivkraft for skærekapacitet.

• Lav strømstyrke (15–30A): Ideel til tyndplade- og HVAC-arbejde.

• Mellemklasse (40–80A): Det 'sweet spot' til generel fremstilling og vedligeholdelse.

• Høj strømstyrke (100A+): Påkrævet til tunge industriplader og tykt konstruktionsstål.

Bedømt Cut vs. Severance Cut

Når du ser på fabrikantens specifikationer, vil du se to udtryk:

1. Nominel snit: Den tykkelse, maskinen kan skære i en høj kvalitet (10 tommer pr. minut eller mere) med en ren kant.

2. Severance Cut: Den absolutte maksimale tykkelse, maskinen kan presse igennem. Snittet vil være langsomt, rodet og kræver betydelig slibning efterfølgende.

---

2. Kulstofstål: Guldstandarden for plasma

Kulstofstål er det nemmeste materiale at skære med plasma. Fordi det er meget ledende og har et relativt lavt smeltepunkt sammenlignet med dets strukturelle integritet, yder plasmabrændere deres højeste effektivitet her.

Tykkelse Kapaciteter efter strømstyrke (kulstofstål)

Maskinens strømstyrke	nominel snit (kvalitet)	Afskæring (maks.)
30 ampere	1/4' (6 mm)	3/8' (10 mm)
40-50 ampere	1/2' (12 mm)	5/8' (16 mm)
60-80 ampere	3/4' (19 mm)	1' (25 mm)
100-120 ampere	1-1/4' (32 mm)	1-1/2' (38 mm)

Hvorfor kulstofstål er nemmere

I modsætning til aluminium spreder kulstofstål ikke varmen så hurtigt, hvilket tillader plasmastrømmen at forblive fokuseret. De fleste entry-level 110V/220V dobbeltspændingsskærere er optimeret specifikt til 1/4' til 1/2' kulstofstål.

---

3. Rustfrit stål: Varmeudfordringen

Rustfrit stål er et anderledes dyr. Det har et højere smeltepunkt og en kemisk sammensætning (krom/nikkel), der gør det smeltede metal 'klæbere'.

Tykkelse Kapaciteter efter strømstyrke (rustfrit stål)

Maskinens strømstyrke	nominel snit (kvalitet)	adskillelsessnit (maks.)
30 ampere	3/16' (5 mm)	1/4' (6 mm)
50 ampere	3/8' (10 mm)	1/2' (12 mm)
80 ampere	5/8' (16 mm)	3/4' (19 mm)

'Dross'-faktoren

Når du skærer i rustfrit, vil du ofte bemærke slagg (hærdet slagge) på bunden af ​​snittet. For at opnå den maksimale nominelle tykkelse på rustfrit stål skifter fagfolk ofte fra trykluft til nitrogen eller en argon-hydrogen-blanding for at forhindre oxidation og sikre en 'sølvfarvet' finish.

---

4. Aluminium: Højledningsevnen

Aluminium er notorisk svært for plasmaskærere. Fordi aluminium er en utrolig varmeleder, suger det energien væk fra plasmabuen hurtigere end stål gør.

Tykkelse Kapaciteter efter strømstyrke (aluminium)

Maskinens strømstyrke	nominel snit (kvalitet)	adskillelsessnit (maks.)
30 ampere	1/8' (3 mm)	3/16' (5 mm)
50 ampere	1/4' (6 mm)	3/8' (10 mm)
80 ampere	1/2' (12 mm)	5/8' (16 mm)

Pro-Tip til aluminium

For at skære tykkere aluminium skal du have mere fart. Hvis du bevæger dig for langsomt, spredes varmen ind i den omgivende plade, hvilket får kanten til at smelte og deformeres. Sigt altid efter en maskine, der er 'overspecificeret' med 20 % til dine aluminiumsbehov.

---

5. Faktorer, der påvirker skæreydelsen

Den 'nominelle tykkelse' på æsken er ikke det eneste, der betyder noget. Flere eksterne faktorer kan reducere din skærekapacitet med op til 30%.

Luftkvalitet og tryk

Hvis din trykluft indeholder fugt eller olie, vil lysbuen flimre, og dine forbrugsstoffer (dyse/elektrode) vil brænde ud med det samme. Det er obligatorisk at bruge en dedikeret lufttørrer til skæring af tykke plader.

Forbrugstilstand

En slidt dyse vil skabe en 'vandrende' bue. Hvis din lommelygte er vurderet til 1/2' men kæmper med 3/8', tjek din åbning. Et perfekt rundt hul er påkrævet for maksimal penetration.

Afstandsafstand

For manuelle fakler er det afgørende at opretholde en konsekvent 1/16' til 1/8' afstand fra pladen. Ved at bruge et trækskjold eller en standoff guide sikrer man, at lysbuen forbliver koncentreret om metallet.

---

6. Sådan vælger du den rigtige plasmaskærer til dine behov

Til gør-det-selv-kunstneren/kunstneren

Hvis du skærer 16-gauge metalplader eller lejlighedsvis 1/4' beslag, er en 30-40 Amp inverter-baseret fræser tilstrækkelig. Disse er bærbare og kører ofte på almindelige husholdningsudtag.

Til Fabrikationsbutikken

For kraftige kofangere, trailere eller reparation af maskiner skal du kigge efter en 60-80 Amp enhed . Dette sikrer, at du kan skære 3/4' stål hele dagen uden at ramme 'Duty Cycle'-grænsen.

Til CNC industriel brug

High-definition plasmasystemer (130A til 400A) er påkrævet til automatiserede borde. Disse systemer bruger sofistikerede gaskonsoller til at skifte mellem Oxygen (til stål) og H35 (til tykt rustfrit/aluminium).

---

Konklusion: Matching Power til projekter

Tykkelsen af ​​det metal, du kan skære, er en direkte afspejling af din maskines strømstyrke og typen af ​​materiale. Mens en 50A fræser håndterer 1/2' kulstofstål med lethed, vil den kæmpe med 1/2' aluminium. Vælg altid en maskine baseret på din hyppige skæretykkelse, ikke din maksimale skæretykkelse.

Klar til at opgradere dit værksted?  Uanset om du leder efter præcision eller rå kraft, starter valget af den rigtige lommelygte med at forstå dine materialer.