Guia de espessura de corte a plasma: aço, alumínio e inoxidável

No mundo da fabricação de metal, o cortador de plasma é o “canivete suíço” da oficina. Quer você seja um hobby que trabalha em uma garagem ou um engenheiro industrial supervisionando uma linha de produção CNC, a questão permanece a mesma: 'Esta tocha cortará meu material?'

Compreender a relação entre amperagem, tipos de gás e condutividade do material é vital para cortes limpos e sem escória. Neste guia definitivo, detalhamos as capacidades de corte dos três metais mais comuns: Aço Carbono, Aço Inoxidável e Alumínio.

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1. Compreendendo os fundamentos do corte a plasma

Antes de olharmos os gráficos, devemos entender por que diferentes metais requerem diferentes níveis de potência. UM A tocha de plasma funciona passando um arco elétrico através de um gás pressurizado (como ar, nitrogênio ou argônio), criando um estado de “plasma” que derrete o metal e o sopra para longe.

O papel da amperagem

A amperagem é o principal fator da capacidade de corte.

• Baixa amperagem (15–30A): Ideal para chapas finas e trabalhos de HVAC.

• Faixa média (40–80A): O “ponto ideal” para fabricação e manutenção geral.

• Alta Amperagem (100A+): Necessário para chapas industriais pesadas e aço estrutural espesso.

Corte avaliado vs. corte de rescisão

Ao observar as especificações do fabricante, você verá dois termos:

1. Corte nominal: A espessura que a máquina pode cortar com alta qualidade (10 polegadas por minuto ou mais) com uma borda limpa.

2. Corte de separação: A espessura máxima absoluta que a máquina pode atravessar. O corte será lento, confuso e exigirá um desbaste significativo posteriormente.

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2. Aço carbono: o padrão ouro para plasma

O aço carbono é o material mais fácil de cortar com plasma. Por ser altamente condutivo e ter um ponto de fusão relativamente baixo em comparação com sua integridade estrutural, as tochas de plasma funcionam com eficiência máxima aqui.

Capacidades de espessura por amperagem (aço carbono)

de amperagem da máquina (qualidade)	Corte nominal	Corte de separação (máx.)
30 Amperes	1/4' (6mm)	3/8' (10mm)
40-50 Amperes	1/2'(12mm)	5/8' (16mm)
60-80 Amperes	3/4' (19mm)	1'(25mm)
100-120 Amperes	1-1/4' (32mm)	1-1/2' (38 mm)

Por que o aço carbono é mais fácil

Ao contrário do alumínio, o aço carbono não dissipa o calor tão rapidamente, permitindo que o fluxo de plasma permaneça concentrado. A maioria dos cortadores básicos de tensão dupla de 110 V/220 V são otimizados especificamente para aço carbono de 1/4' a 1/2'.

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3. Aço inoxidável: o desafio do calor

O aço inoxidável é uma fera diferente. Possui ponto de fusão mais alto e composição química (cromo/níquel) que torna o metal fundido “mais pegajoso”.

Capacidades de espessura por amperagem (aço inoxidável)

de amperagem da máquina (qualidade)	Corte nominal	Corte de separação (máx.)
30 Amperes	3/16'(5mm)	1/4' (6mm)
50 Amperes	3/8' (10mm)	1/2'(12mm)
80 Amperes	5/8' (16mm)	3/4' (19mm)

O fator “escória”

Ao cortar aço inoxidável, você frequentemente notará escória (escória endurecida) na parte inferior do corte. Para atingir a espessura nominal máxima em aço inoxidável, os profissionais muitas vezes mudam de ar comprimido para nitrogênio ou uma mistura de argônio-hidrogênio para evitar a oxidação e garantir um acabamento “prateado”.

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4. Alumínio: o obstáculo da alta condutividade

O alumínio é notoriamente difícil para cortadores de plasma. Como o alumínio é um incrível condutor de calor, ele suga a energia do arco de plasma mais rapidamente do que o aço.

Capacidades de espessura por amperagem (alumínio)

de amperagem da máquina (qualidade)	Corte nominal	Corte de separação (máx.)
30 Amperes	1/8' (3mm)	3/16'(5mm)
50 Amperes	1/4' (6mm)	3/8' (10mm)
80 Amperes	1/2'(12mm)	5/8' (16mm)

Dica profissional para alumínio

Para cortar alumínio mais espesso, você precisa de mais velocidade. Se você se mover muito devagar, o calor se dissipará na placa circundante, fazendo com que a borda derreta e se deforme. Sempre busque uma máquina que tenha 20% de “especificação excessiva” para suas necessidades de alumínio.

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5. Fatores que afetam o desempenho de corte

A “espessura nominal” na caixa não é a única coisa que importa. Vários fatores externos podem reduzir sua capacidade de corte em até 30%.

Qualidade e pressão do ar

Se o seu ar comprimido contiver umidade ou óleo, o arco piscará e os consumíveis (bocal/eletrodo) queimarão instantaneamente. O uso de um secador de ar dedicado é obrigatório para corte de chapas grossas.

Condição dos consumíveis

Um bico desgastado criará um arco “errante”. Se sua tocha está classificada para 1/2' mas tem dificuldades com 3/8', verifique seu orifício. É necessário um furo perfeitamente redondo para penetração máxima.

Distância de impasse

Para tochas manuais, é crucial manter uma distância consistente de 1/16' a 1/8' da placa. O uso de uma proteção contra arrasto ou de uma guia distanciadora garante que o arco permaneça concentrado no metal.

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6. Como escolher o cortador de plasma certo para suas necessidades

Para o DIYer / Artista

Se você estiver cortando chapas de metal de calibre 16 ou um suporte ocasional de 1/4 ', um cortador baseado em inversor de 30-40 Amp é suficiente. Eles são portáteis e geralmente funcionam em tomadas domésticas padrão.

Para a oficina de fabricação

Para pára-choques, reboques ou reparos de máquinas pesados, procure uma unidade de 60-80 Amp . Isso garante que você possa cortar aço de 3/4' o dia todo sem atingir o limite do 'Ciclo de Trabalho'.

Para uso industrial CNC

Sistemas de plasma de alta definição (130A a 400A) são necessários para mesas automatizadas. Esses sistemas usam consoles de gás sofisticados para alternar entre Oxigênio (para aço) e H35 (para aço inoxidável/alumínio espesso).

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Conclusão: Combinando Poder com Projetos

A espessura do metal que você pode cortar é um reflexo direto da amperagem da sua máquina e do tipo de material. Embora um cortador 50A manuseie aço carbono de 1/2 'com facilidade, ele terá problemas com alumínio de 1/2'. Sempre escolha uma máquina com base na espessura de corte frequente, não na espessura máxima de separação.

Pronto para atualizar sua oficina?  Esteja você procurando precisão ou potência bruta, a escolha da tocha certa começa com a compreensão dos seus materiais.