Vodič za debljinu rezanja plazmom: čelik, aluminij i nerđajući

U svijetu proizvodnje metala, plazma rezač je 'švicarski nož' radionice. Bilo da ste hobi koji radi u garaži ili industrijski inženjer koji nadgleda CNC proizvodnu liniju, pitanje ostaje isto: 'Hoće li ova baklja prorezati moj materijal?'

Razumijevanje odnosa između amperaže, vrste plina i provodljivosti materijala je od vitalnog značaja za čiste rezove bez kamenca. U ovom ultimativnom vodiču analiziramo kapacitete rezanja za tri najčešća metala: ugljični čelik, nehrđajući čelik i aluminij.

---

1. Razumijevanje osnova rezanja plazmom

Prije nego što pogledamo grafikone, moramo razumjeti zašto različiti metali zahtijevaju različite nivoe snage. A Plazma baklja radi propuštanjem električnog luka kroz plin pod pritiskom (poput zraka, dušika ili argona), stvarajući 'plazma' stanje koje topi metal i otpuhuje ga.

Uloga amperaže

Amperaža je primarni pokretač kapaciteta rezanja.

• Niska amperaža (15–30A): Idealno za rad sa tankim limom i HVAC.

• Srednji opseg (40–80A): 'slatko mjesto' za generalnu proizvodnju i održavanje.

• Visoka amperaža (100A+): Potreban za teške industrijske ploče i debeli konstrukcijski čelik.

Rated Cut vs. Severance Cut

Kada pogledate specifikacije proizvođača, vidjet ćete dva pojma:

1. Nazivni rez: Debljina koju mašina može rezati visokog kvaliteta (10 inča u minuti ili više) sa čistom ivicom.

2. Odsječenje: Apsolutna maksimalna debljina koju mašina može progurati. Rez će biti spor, neuredan i poslije će zahtijevati značajno brušenje.

---

2. Ugljični čelik: zlatni standard za plazmu

Ugljični čelik je materijal koji se najlakše reže plazmom. Zbog toga što je visoko provodljiv i ima relativno nisku tačku topljenja u poređenju sa svojim strukturnim integritetom, plazma baklje ovdje rade na svojoj vrhunskoj efikasnosti.

Kapaciteti debljine prema amperaži (ugljični čelik)

amperaža mašine za rez (kvalitet)	Nazivna	Presječni rez (maks.)
30 Ampera	1/4' (6 mm)	3/8' (10 mm)
40-50 Ampera	1/2' (12 mm)	5/8' (16 mm)
60-80 Ampera	3/4' (19 mm)	1' (25 mm)
100-120 Ampera	1-1/4' (32 mm)	1-1/2' (38 mm)

Zašto je ugljenični čelik lakši

Za razliku od aluminijuma, ugljenični čelik ne rasipa toplotu tako brzo, što omogućava da tok plazme ostane fokusiran. Većina početnih 110V/220V rezača s dvostrukim naponom optimizirana je posebno za 1/4' do 1/2' ugljični čelik.

---

3. Nerđajući čelik: toplotni izazov

Nerđajući čelik je drugačija zver. Ima višu tačku topljenja i hemijski sastav (hrom/nikl) koji čini rastopljeni metal „ljepšim“.

Kapacitet debljine prema amperaži (nerđajući čelik) Nazivna

amperaža mašine	rez (kvalitet)	presek (maks.)
30 Ampera	3/16' (5mm)	1/4' (6 mm)
50 Ampera	3/8' (10 mm)	1/2' (12 mm)
80 Ampera	5/8' (16 mm)	3/4' (19 mm)

Faktor 'dross'.

Prilikom rezanja nerđajućeg čelika, često ćete primijetiti šljaku (stvrdnutu šljaku) na dnu reza. Da bi postigli maksimalnu nominalnu debljinu nerđajućeg čelika, profesionalci često prelaze sa komprimovanog vazduha na azot ili mešavinu argon-vodik kako bi sprečili oksidaciju i osigurali „srebrnu“ završnu obradu.

---

4. Aluminij: prepreka visoke provodljivosti

Aluminij je poznat kao težak za plazma rezače. Budući da je aluminij nevjerovatan provodnik topline, usisava energiju iz plazma luka brže nego čelik.

Kapacitet debljine prema amperaži (aluminij) Nazivna

amperaža stroja	rez (kvalitet)	presek (maks.)
30 Ampera	1/8' (3mm)	3/16' (5mm)
50 Ampera	1/4' (6 mm)	3/8' (10 mm)
80 Ampera	1/2' (12 mm)	5/8' (16 mm)

Pro-Tip za aluminijum

Za rezanje debljeg aluminija potrebna vam je veća brzina. Ako se krećete presporo, toplina se raspršuje u okolnu ploču, uzrokujući topljenje ivice ruba i deformaciju. Uvijek ciljajte na mašinu koja je 'previše opremljena' za 20% za vaše potrebe za aluminijumom.

---

5. Faktori koji utiču na performanse rezanja

Nije jedino bitna 'nazivna debljina' na kutiji. Nekoliko vanjskih faktora može smanjiti vaš kapacitet rezanja do 30%.

Kvalitet zraka i tlak

Ako vaš komprimirani zrak sadrži vlagu ili ulje, luk će zatreperiti, a potrošni materijal (mlaznica/elektroda) će trenutno izgorjeti. Upotreba namenskog sušača vazduha obavezna je za rezanje na deblje ploče.

Consumable Condition

Istrošena mlaznica će stvoriti 'lutajući' luk. Ako je vaša lampa ocijenjena za 1/2', ali se bori sa 3/8', provjerite svoj otvor. Za maksimalno prodiranje potrebna je savršeno okrugla rupa.

Standoff Distance

Za ručne baklje, održavanje dosljedne udaljenosti od 1/16'' do 1/8'' od ploče je ključno. Korištenje štita od povlačenja ili odporne vodilice osigurava da luk ostane koncentrisan na metal.

---

6. Kako odabrati pravi plazma rezač za svoje potrebe

Za DIYer / umjetnika

Ako sečete lim od 16 kalibra ili povremeni 1/4' nosač, rezač sa inverterom od 30-40 A. Oni su prenosivi i često rade na standardnim kućnim utičnicama. dovoljan je

Za radnju za proizvodnju

Za teške odbojnike, prikolice ili popravku mašina, potražite jedinicu od 60-80 A. Ovo osigurava da možete cijeli dan rezati čelik od 3/4' a da ne dostignete ograničenje 'Duty Cycle'.

Za CNC industrijsku upotrebu

Plazma sistemi visoke definicije (130A do 400A) su potrebni za automatizovane stolove. Ovi sistemi koriste sofisticirane plinske konzole za prebacivanje između Oxygen (za čelik) i H35 (za debeli nehrđajući/aluminij).

---

Zaključak: Usklađivanje snage sa projektima

Debljina metala koji možete rezati je direktan odraz struje vaše mašine i vrste materijala. Dok rezač od 50A s lakoćom rukuje 1/2' karbonskim čelikom, boriće se sa 1/2' aluminijumom. Uvijek birajte mašinu na osnovu vaše česte debljine rezanja, a ne maksimalne debljine preseka.

Spremni za nadogradnju svoje radionice?  Bilo da tražite preciznost ili sirovu snagu, odabir prave svjetiljke počinje razumijevanjem vaših materijala.