Panduan Ketebalan Pemotongan Plasma: Baja, Aluminium & Tahan Karat

Dalam dunia fabrikasi logam, pemotong plasma adalah 'Pisau Tentara Swiss' di bengkelnya. Baik Anda seorang penghobi yang bekerja di garasi atau insinyur industri yang mengawasi lini produksi CNC, pertanyaannya tetap sama: 'Apakah obor ini akan menembus material saya?'

Memahami hubungan antara arus listrik, jenis gas, dan konduktivitas material sangat penting untuk pemotongan yang bersih dan bebas sampah. Dalam panduan utama ini, kami membagi kapasitas pemotongan untuk tiga logam yang paling umum: Baja Karbon, Baja Tahan Karat, dan Aluminium.

---

1. Memahami Dasar-Dasar Pemotongan Plasma

Sebelum kita melihat grafiknya, kita harus memahami mengapa logam yang berbeda memerlukan tingkat daya yang berbeda. A obor plasma bekerja dengan melewatkan busur listrik melalui gas bertekanan (seperti udara, nitrogen, atau argon), menciptakan keadaan 'plasma' yang melelehkan logam dan menghempaskannya.

Peran Arus Listrik

Arus listrik adalah pendorong utama kapasitas pemotongan.

• Arus Listrik Rendah (15–30A): Ideal untuk lembaran logam tipis dan pekerjaan HVAC.

• Kelas Menengah (40–80A): 'titik terbaik' untuk fabrikasi dan pemeliharaan umum.

• Ampere Tinggi (100A+): Diperlukan untuk pelat industri berat dan baja struktural tebal.

Pemotongan Nilai vs. Pemotongan Pesangon

Saat melihat spesifikasi pabrikan, Anda akan melihat dua istilah:

1. Nilai Potong: Ketebalan yang dapat dipotong mesin dengan kualitas tinggi (10 inci per menit atau lebih) dengan tepian yang bersih.

2. Severance Cut: Ketebalan maksimum absolut yang dapat ditembus oleh mesin. Pemotongannya akan lambat, berantakan, dan membutuhkan penggilingan yang banyak setelahnya.

---

2. Baja Karbon: Standar Emas untuk Plasma

Baja karbon adalah bahan yang paling mudah dipotong dengan plasma. Karena sangat konduktif dan memiliki titik leleh yang relatif rendah dibandingkan dengan integritas strukturalnya, obor plasma bekerja pada efisiensi puncaknya di sini.

Kapasitas Ketebalan Berdasarkan Ampere (Baja Karbon)

Mesin	Pemotongan Nilai Ampere (Kualitas)	Pemotongan Pesangon (Maks)
30 Amp	1/4' (6mm)	3/8' (10mm)
40-50 Amp	1/2' (12mm)	5/8' (16mm)
60-80 Amp	3/4' (19mm)	1' (25mm)
100-120 Amp	1-1/4' (32mm)	1-1/2' (38mm)

Mengapa Baja Karbon Lebih Mudah

Tidak seperti aluminium, baja karbon tidak menghilangkan panas dengan cepat, sehingga aliran plasma tetap fokus. Kebanyakan pemotong tegangan ganda 110V/220V tingkat awal dioptimalkan secara khusus untuk baja karbon berukuran 1/4' hingga 1/2'.

---

3. Baja Tahan Karat: Tantangan Panas

Baja tahan karat adalah binatang yang berbeda. Ia memiliki titik leleh yang lebih tinggi dan komposisi kimia (kromium/nikel) yang membuat logam cair 'lebih lengket.'

Kapasitas Ketebalan berdasarkan Ampere (Baja Tahan Karat)

Mesin	Pemotongan Nilai Ampere (Kualitas)	Pemotongan Pesangon (Maks)
30 Amp	3/16' (5mm)	1/4' (6mm)
50 Amp	3/8' (10mm)	1/2' (12mm)
80 Amp	5/8' (16mm)	3/4' (19mm)

Faktor 'Sampah'.

Saat memotong stainless, Anda akan sering melihat sampah (terak yang mengeras) di bagian bawah potongan. Untuk mencapai ketebalan maksimum pada baja tahan karat, para profesional sering kali beralih dari udara bertekanan ke campuran Nitrogen atau Argon-Hidrogen untuk mencegah oksidasi dan memastikan hasil akhir yang 'keperakan'.

---

4. Aluminium: Rintangan Konduktivitas Tinggi

Aluminium terkenal sulit untuk pemotong plasma. Karena aluminium merupakan konduktor panas yang luar biasa, ia menyedot energi dari busur plasma lebih cepat dibandingkan baja.

Kapasitas Ketebalan berdasarkan Ampere (Aluminium)

Mesin	Pemotongan Nilai Ampere (Kualitas)	Pemotongan Pesangon (Maks)
30 Amp	1/8' (3mm)	3/16' (5mm)
50 Amp	1/4' (6mm)	3/8' (10mm)
80 Amp	1/2' (12mm)	5/8' (16mm)

Pro-Tip untuk Aluminium

Untuk memotong aluminium yang lebih tebal, Anda memerlukan kecepatan lebih. Jika Anda bergerak terlalu lambat, panas akan hilang ke pelat di sekitarnya, menyebabkan tepinya meleleh dan berubah bentuk. Selalu bidik mesin yang 'melebihi spesifikasi' sebesar 20% untuk kebutuhan aluminium Anda.

---

5. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Kinerja Pemotongan

'ketebalan terukur' pada kotak bukanlah satu-satunya hal yang penting. Beberapa faktor eksternal dapat mengurangi kapasitas pemotongan Anda hingga 30%.

Kualitas dan Tekanan Udara

Jika udara bertekanan Anda mengandung uap air atau minyak, busur akan berkedip, dan bahan habis pakai (nosel/elektroda) akan langsung terbakar. Penggunaan pengering udara khusus wajib dilakukan untuk pemotongan pelat tebal.

Kondisi Habis Pakai

Nozel yang sudah usang akan menghasilkan busur yang 'berkeliaran'. Jika obor Anda memiliki nilai 1/2' tetapi kesulitan dengan 3/8', periksa lubang Anda. Diperlukan lubang yang bulat sempurna untuk penetrasi yang maksimal.

Jarak Kebuntuan

Untuk obor manual, menjaga jarak 1/16' hingga 1/8' yang konsisten dari pelat sangatlah penting. Menggunakan pelindung tarik atau pemandu kebuntuan memastikan busur tetap terkonsentrasi pada logam.

---

6. Cara Memilih Pemotong Plasma yang Tepat untuk Kebutuhan Anda

Untuk DIYer / Artis

Jika Anda memotong lembaran logam berukuran 16-gauge atau braket 1/4', pemotong berbasis inverter 30-40 Amp sudah cukup. Pemotong ini portabel dan sering digunakan pada stopkontak standar rumah tangga.

Untuk Toko Fabrikasi

Untuk bemper, trailer, atau perbaikan mesin tugas berat, carilah unit 60-80 Amp . Hal ini memastikan Anda dapat memotong 3/4' baja sepanjang hari tanpa mencapai batas 'Siklus Tugas'.

Untuk Penggunaan Industri CNC

Sistem plasma definisi tinggi (130A hingga 400A) diperlukan untuk tabel otomatis. Sistem ini menggunakan konsol gas canggih untuk beralih antara Oksigen (untuk baja) dan H35 (untuk baja tahan karat/aluminium tebal).

---

Kesimpulan: Menyesuaikan Kekuatan dengan Proyek

Ketebalan logam yang dapat Anda potong mencerminkan langsung arus listrik mesin Anda dan jenis bahannya. Meskipun pemotong 50A dapat menangani Baja Karbon 1/2' dengan mudah, pemotong tersebut akan kesulitan dengan Aluminium 1/2'. Selalu pilih mesin berdasarkan ketebalan pemotongan yang sering Anda lakukan, bukan ketebalan pemutusan maksimum Anda.

Siap untuk meningkatkan bengkel Anda?  Baik Anda mencari presisi atau kekuatan mentah, memilih obor yang tepat dimulai dengan memahami bahan Anda.