Jesteś tutaj: Dom » Aktualności » Technologia spawania » Przewodnik po grubości cięcia plazmowego: stal, aluminium i stal nierdzewna

Przewodnik po grubości cięcia plazmowego: stal, aluminium i stal nierdzewna

Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2026-02-11 Pochodzenie: Strona

Pytać się

W świecie obróbki metalu przecinarka plazmowa to „szwajcarski scyzoryk” warsztatu. Niezależnie od tego, czy jesteś hobbystą pracującym w garażu, czy inżynierem przemysłowym nadzorującym linię produkcyjną CNC, pytanie pozostaje takie samo: „Czy ten palnik przetnie mój materiał?”

Zrozumienie zależności pomiędzy natężeniem prądu, rodzajem gazu i przewodnością materiału jest niezbędne do zapewnienia czystych cięć pozbawionych żużlu. W tym kompleksowym przewodniku opisujemy możliwości cięcia trzech najpopularniejszych metali: stali węglowej, stali nierdzewnej i aluminium.

1. Zrozumienie podstaw cięcia plazmowego

Zanim spojrzymy na wykresy, musimy zrozumieć, dlaczego różne metale wymagają różnych poziomów mocy. A Palnik plazmowy działa na zasadzie przepuszczania łuku elektrycznego przez gaz pod ciśnieniem (takim jak powietrze, azot lub argon), tworząc stan „plazmy”, który topi metal i wydmuchuje go.

Rola natężenia prądu

Natężenie prądu jest głównym czynnikiem wpływającym na wydajność cięcia.

Niski prąd (15–30 A): Idealny do cienkich blach i prac związanych z HVAC.
Średni zakres (40–80 A): „najlepszy punkt” do ogólnej produkcji i konserwacji.
Wysokie natężenie prądu (100 A+): wymagane w przypadku ciężkich płyt przemysłowych i grubej stali konstrukcyjnej.

Cięcie znamionowe a cięcie odprawowe

Przeglądając specyfikacje producenta, zobaczysz dwa terminy:

Cięcie znamionowe: Grubość, jaką maszyna może ciąć z wysoką jakością (10 cali na minutę lub więcej) z czystą krawędzią.
Cięcie odcinające: Absolutna maksymalna grubość, jaką może przecisnąć maszyna. Cięcie będzie powolne, niechlujne i będzie wymagało późniejszego znacznego szlifowania.

2. Stal węglowa: złoty standard dla plazmy

Stal węglowa jest materiałem najłatwiejszym do cięcia plazmą. Ponieważ jest wysoce przewodzący i ma stosunkowo niską temperaturę topnienia w porównaniu z integralnością strukturalną, palniki plazmowe działają tutaj z maksymalną wydajnością.

Grubość Wydajność według natężenia prądu (stal węglowa) Znamionowe

natężenie prądu maszyny	Cięcie (jakość)	Cięcie zrywające (maks.)
30 amperów	1/4' (6mm)	3/8' (10mm)
40-50 amperów	1/2' (12mm)	5/8' (16mm)
60-80 amperów	3/4' (19mm)	1' (25mm)
100-120 amperów	1-1/4' (32mm)	1-1/2' (38mm)

Dlaczego stal węglowa jest łatwiejsza

W przeciwieństwie do aluminium, stal węglowa nie rozprasza ciepła tak szybko, dzięki czemu strumień plazmy pozostaje skupiony. Większość podstawowych przecinarek dwunapięciowych 110 V/220 V jest zoptymalizowanych specjalnie do stali węglowej o średnicach od 1/4” do 1/2”.

3. Stal nierdzewna: wyzwanie cieplne

Stal nierdzewna to inna bestia. Ma wyższą temperaturę topnienia i skład chemiczny (chrom/nikiel), który sprawia, że stopiony metal jest „bardziej lepki”.

Grubość Wydajność według natężenia prądu (stal nierdzewna) Znamionowe natężenie

prądu maszyny	Cięcie (jakość)	Cięcie zrywające (maks.)
30 amperów	3/16' (5mm)	1/4' (6mm)
50 amperów	3/8' (10mm)	1/2' (12mm)
80 amperów	5/8' (16mm)	3/4' (19mm)

Czynnik „śmieci”.

Podczas cięcia stali nierdzewnej często można zauważyć żużel (stwardniały żużel) na dnie cięcia. Aby osiągnąć maksymalną grubość znamionową stali nierdzewnej, profesjonaliści często przechodzą ze sprężonego powietrza na mieszankę azotu lub argonu i wodoru, aby zapobiec utlenianiu i zapewnić „srebrzyste” wykończenie.

4. Aluminium: przeszkoda w zakresie wysokiej przewodności

Aluminium jest niezwykle trudne w przypadku przecinarek plazmowych. Ponieważ aluminium jest niesamowitym przewodnikiem ciepła, wysysa energię z łuku plazmowego szybciej niż stal.

Grubość Wydajność według natężenia (aluminium) Znamionowe

natężenie prądu maszyny	Cięcie (jakość)	Cięcie zrywające (maks.)
30 amperów	1/8' (3mm)	3/16' (5mm)
50 amperów	1/4' (6mm)	3/8' (10mm)
80 amperów	1/2' (12mm)	5/8' (16mm)

Pro-Tip do aluminium

Aby ciąć grubsze aluminium, potrzebujesz większej prędkości. Jeśli poruszasz się zbyt wolno, ciepło rozprasza się na otaczającą płytę, powodując stopienie i odkształcenie krawędzi. Zawsze staraj się wybierać maszynę, która jest „przewyższona” o 20% w stosunku do Twoich potrzeb w zakresie aluminium.

5. Czynniki wpływające na wydajność cięcia

„Grubość znamionowa” na pudełku nie jest jedyną rzeczą, która ma znaczenie. Kilka czynników zewnętrznych może zmniejszyć wydajność cięcia nawet o 30%.

Jakość i ciśnienie powietrza

Jeśli sprężone powietrze zawiera wilgoć lub olej, łuk będzie migotać, a materiały eksploatacyjne (dysza/elektroda) natychmiast się spalą. W przypadku cięcia blach grubych obowiązkowe jest użycie dedykowanej suszarki powietrznej.

Stan materiałów eksploatacyjnych

Zużyta dysza spowoduje powstanie „wędrującego” łuku. Jeśli Twoja latarka ma średnicę 1/2 cala, ale ma problemy z 3/8 cala, sprawdź otwór. Dla maksymalnej penetracji wymagany jest idealnie okrągły otwór.

Odległość dystansowa

W przypadku palników ręcznych kluczowe znaczenie ma utrzymanie stałej odległości od płyty wynoszącej od 1/16” do 1/8”. Użycie osłony ciągnącej lub prowadnicy dystansowej gwarantuje, że łuk pozostanie skoncentrowany na metalu.

6. Jak wybrać odpowiednią przecinarkę plazmową do swoich potrzeb

Dla majsterkowicza/artysty

Jeśli tniesz blachę o grubości 16 mm lub okazjonalnie wsporniki 1/4 cala, przecinarka inwerterowa 30–40 A. Są one przenośne i często zasilane ze standardowych gniazdek domowych. wystarczy

Dla warsztatu produkcyjnego

W przypadku zderzaków, przyczep lub napraw maszyn o dużej wytrzymałości należy szukać jednostki o mocy 60–80 A. Dzięki temu możesz ciąć stal o grubości 3/4 cala przez cały dzień bez przekraczania limitu „cyklu pracy”.

Do zastosowań przemysłowych CNC

W przypadku stołów automatycznych wymagane są systemy plazmowe o wysokiej rozdzielczości (od 130 A do 400 A). Systemy te wykorzystują zaawansowane konsole gazowe do przełączania pomiędzy tlenem (w przypadku stali) a H35 (w przypadku grubej stali nierdzewnej/aluminium).

Wniosek: Dopasowanie mocy do projektów

Grubość metalu, który można wyciąć, jest bezpośrednim odzwierciedleniem natężenia prądu maszyny i rodzaju materiału. Podczas gdy frez 50A z łatwością radzi sobie ze stalą węglową 1/2 cala, będzie miał trudności z aluminium 1/2 cala. Zawsze wybieraj maszynę w oparciu o grubość częstego cięcia, a nie maksymalną grubość odcięcia.

Chcesz ulepszyć swój warsztat? Niezależnie od tego, czy szukasz precyzji, czy czystej mocy, wybór odpowiedniego palnika zaczyna się od zrozumienia materiałów.