Panduan Ketebalan Keratan Plasma: Keluli, Aluminium & Tahan Karat

Dalam dunia fabrikasi logam, pemotong plasma ialah 'Swiss Army Knife' bengkel. Sama ada anda seorang penggemar yang bekerja di garaj atau jurutera perindustrian yang mengawasi barisan pengeluaran CNC, persoalannya tetap sama: 'Adakah obor ini memotong bahan saya?'

Memahami hubungan antara amperage, jenis gas dan kekonduksian bahan adalah penting untuk pemotongan yang bersih dan bebas najis. Dalam panduan muktamad ini, kami memecahkan kapasiti pemotongan untuk tiga logam yang paling biasa: Keluli Karbon, Keluli Tahan Karat dan Aluminium.

---

1. Memahami Asas Pemotongan Plasma

Sebelum kita melihat carta, kita mesti memahami mengapa logam yang berbeza memerlukan tahap kuasa yang berbeza. A obor plasma berfungsi dengan menghantar arka elektrik melalui gas bertekanan (seperti udara, nitrogen atau argon), mewujudkan keadaan 'plasma' yang mencairkan logam dan menerbangkannya.

Peranan Amperage

Amperage adalah pemacu utama kapasiti pemotongan.

• Amperage Rendah (15–30A): Sesuai untuk kepingan logam nipis dan kerja HVAC.

• Julat Pertengahan (40–80A): 'sweet spot' untuk fabrikasi dan penyelenggaraan umum.

• Amperage Tinggi (100A+): Diperlukan untuk plat industri berat dan keluli struktur tebal.

Potongan Nilaian lwn Potongan Pemecatan

Apabila melihat spesifikasi pengeluar, anda akan melihat dua istilah:

1. Potongan Dinilai: Ketebalan yang boleh dipotong oleh mesin pada kualiti tinggi (10 inci seminit atau lebih) dengan tepi yang bersih.

2. Potongan Severance: Ketebalan maksimum mutlak yang boleh ditembusi oleh mesin. Potongan akan menjadi perlahan, tidak kemas dan memerlukan pengisaran yang ketara selepas itu.

---

2. Keluli Karbon: Piawaian Emas untuk Plasma

Keluli karbon adalah bahan yang paling mudah dipotong dengan plasma. Oleh kerana ia sangat konduktif dan mempunyai takat lebur yang agak rendah berbanding dengan integriti strukturnya, obor plasma berprestasi pada kecekapan puncaknya di sini.

Kapasiti Ketebalan mengikut Amperage (Keluli Karbon)

Mesin Amperage	Rated Cut (Kualiti)	Severance Cut (Maks)
30 Amps	1/4' (6mm)	3/8' (10mm)
40-50 Amps	1/2' (12mm)	5/8' (16mm)
60-80 Amps	3/4' (19mm)	1' (25mm)
100-120 Amps	1-1/4' (32mm)	1-1/2' (38mm)

Mengapa Keluli Karbon Lebih Mudah

Tidak seperti aluminium, keluli karbon tidak menghilangkan haba dengan cepat, membolehkan aliran plasma kekal fokus. Kebanyakan pemotong dwi-voltan 110V/220V peringkat permulaan dioptimumkan khusus untuk keluli karbon 1/4' hingga 1/2'.

---

3. Keluli Tahan Karat: Cabaran Haba

Keluli tahan karat adalah binatang yang berbeza. Ia mempunyai takat lebur yang lebih tinggi dan komposisi kimia (kromium/nikel) yang menjadikan logam cair 'lebih melekit.'

Kapasiti Ketebalan mengikut Amperage (Keluli Tahan Karat)

Amperaj Mesin (Kualiti)	Potongan Berkadar	Potongan Pemisah (Maks)
30 Amps	3/16' (5mm)	1/4' (6mm)
50 Amps	3/8' (10mm)	1/2' (12mm)
80 Amps	5/8' (16mm)	3/4' (19mm)

Faktor 'Dross'.

Apabila memotong tahan karat, anda akan sering melihat kotoran (slag yang mengeras) di bahagian bawah potongan. Untuk mencapai ketebalan maksimum pada tahan karat, profesional sering bertukar daripada udara termampat kepada Nitrogen atau campuran Argon-Hidrogen untuk mengelakkan pengoksidaan dan memastikan kemasan 'perak'.

---

4. Aluminium: Halangan Kekonduksian Tinggi

Aluminium terkenal sukar untuk pemotong plasma. Oleh kerana aluminium adalah konduktor haba yang luar biasa, ia menyedut tenaga dari arka plasma lebih cepat daripada keluli.

Kapasiti Ketebalan mengikut Amperage (Aluminium)

Mesin Amperage	Rated Cut (Kualiti)	Severance Cut (Maks)
30 Amps	1/8' (3mm)	3/16' (5mm)
50 Amps	1/4' (6mm)	3/8' (10mm)
80 Amps	1/2' (12mm)	5/8' (16mm)

Petua Pro untuk Aluminium

Untuk memotong aluminium yang lebih tebal, anda memerlukan lebih kelajuan. Jika anda bergerak terlalu perlahan, haba meresap ke dalam plat sekeliling, menyebabkan tepi cair dan berubah bentuk. Sentiasa menyasarkan mesin yang 'terlebih spesifikasi' sebanyak 20% untuk keperluan aluminium anda.

---

5. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Prestasi Pemotongan

'Ketebalan dinilai' pada kotak bukan satu-satunya perkara yang penting. Beberapa faktor luaran boleh mengurangkan kapasiti pemotongan anda sehingga 30%.

Kualiti dan Tekanan Udara

Jika udara termampat anda mengandungi lembapan atau minyak, arka akan berkelip, dan bahan habis pakai anda (muncung/elektrod) akan hangus serta-merta. Menggunakan pengering udara khusus adalah wajib untuk pemotongan plat tebal.

Keadaan Boleh Habis

Muncung yang haus akan menghasilkan arka 'mengembara'. Jika obor anda dinilai untuk 1/2' tetapi bergelut dengan 3/8', periksa orifis anda. Lubang bulat sempurna diperlukan untuk penembusan maksimum.

Jarak Kebuntuan

Untuk obor manual, mengekalkan jarak 1/16' hingga 1/8' yang konsisten dari plat adalah penting. Menggunakan perisai seret atau panduan kebuntuan memastikan arka kekal tertumpu pada logam.

---

6. Cara Memilih Pemotong Plasma yang Tepat untuk Keperluan Anda

Untuk DIYer / Artis

Jika anda memotong kepingan logam 16-tolok atau kurungan 1/4' sekali-sekala, pemotong berasaskan penyongsang 30-40 Amp sudah memadai. Alat ini mudah alih dan selalunya dijalankan pada alur keluar rumah standard.

Untuk Kedai Fabrikasi

Untuk bampar tugas berat, treler atau pembaikan jentera, cari unit 60-80 Amp . Ini memastikan anda boleh memotong 3/4' keluli sepanjang hari tanpa mencapai had 'Kitaran Tugas'.

Untuk Kegunaan Industri CNC

Sistem plasma definisi tinggi (130A hingga 400A) diperlukan untuk jadual automatik. Sistem ini menggunakan konsol gas yang canggih untuk bertukar antara Oksigen (untuk keluli) dan H35 (untuk tahan karat/aluminium tebal).

---

Kesimpulan: Memadankan Kuasa dengan Projek

Ketebalan logam yang anda boleh potong adalah pantulan langsung amperage mesin anda dan jenis bahan. Walaupun pemotong 50A mengendalikan 1/2' Keluli Karbon dengan mudah, ia akan bergelut dengan 1/2' Aluminium. Sentiasa pilih mesin berdasarkan ketebalan pemotongan yang kerap anda, bukan ketebalan pemotongan maksimum anda.

Bersedia untuk menaik taraf bengkel anda?  Sama ada anda sedang mencari ketepatan atau kuasa mentah, memilih obor yang betul bermula dengan memahami bahan anda.