პლაზმური ჭრის სისქის სახელმძღვანელო: ფოლადი, ალუმინი და უჟანგავი

ლითონის დამზადების სამყაროში პლაზმური საჭრელი არის სახელოსნოს 'შვეიცარიული არმიის დანა'. ხართ თუ არა ავტოფარეხში მომუშავე ჰობი თუ სამრეწველო ინჟინერი, რომელიც ზედამხედველობს CNC წარმოების ხაზს, კითხვა იგივე რჩება: 'ეს ჩირაღდანი გაჭრის ჩემს მასალას?'

ამპერაჟის, გაზის ტიპებსა და მასალის გამტარობას შორის ურთიერთობის გაგება სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია სუფთა, ჭუჭყიანი ჭრისთვის. ამ საბოლოო სახელმძღვანელოში, ჩვენ ვანაწილებთ ჭრის შესაძლებლობებს სამი ყველაზე გავრცელებული ლითონისთვის: ნახშირბადოვანი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი და ალუმინი.

---

1. პლაზმური ჭრის საფუძვლების გაგება

სანამ სქემებს გადავხედავთ, უნდა გვესმოდეს, რატომ სჭირდება სხვადასხვა ლითონს სხვადასხვა სიმძლავრის დონე. ა პლაზმური ჩირაღდანი მუშაობს ელექტრული რკალის გავლისას ზეწოლის ქვეშ მყოფ გაზში (როგორიცაა ჰაერი, აზოტი ან არგონი), ქმნის 'პლაზმურ' მდგომარეობას, რომელიც დნება ლითონს და აფრქვევს მას.

ამპერაჟის როლი

ამპერაჟი არის ჭრის სიმძლავრის მთავარი მამოძრავებელი.

• დაბალი ამპერაჟი (15–30A): იდეალურია თხელი ლითონისა და HVAC სამუშაოებისთვის.

• საშუალო დიაპაზონი (40–80A): 'ტკბილი ადგილი' ზოგადი წარმოებისა და შენარჩუნებისთვის.

• მაღალი ამპერაჟი (100A+): საჭიროა მძიმე ინდუსტრიული ფირფიტებისა და სქელი სტრუქტურული ფოლადისთვის.

რეიტინგული Cut vs. Severance Cut

მწარმოებლის სპეციფიკაციების დათვალიერებისას, ნახავთ ორ ტერმინს:

1. რეიტინგული ჭრა: სისქე მანქანას შეუძლია გაჭრას მაღალი ხარისხით (10 ინჩი წუთში ან მეტი) სუფთა კიდით.

2. Severance Cut: აბსოლუტური მაქსიმალური სისქე, რომელსაც შეუძლია მანქანამ გაიაროს. ჭრა იქნება ნელი, ბინძური და საჭიროებს მნიშვნელოვან დაფქვას.

---

2. ნახშირბადოვანი ფოლადი: ოქროს სტანდარტი პლაზმისთვის

ნახშირბადოვანი ფოლადი არის ყველაზე მარტივი მასალა პლაზმით მოსაჭრელად. იმის გამო, რომ მას აქვს მაღალი გამტარობა და აქვს შედარებით დაბალი დნობის წერტილი მის სტრუქტურულ მთლიანობასთან შედარებით, პლაზმური ჩირაღდნები აქ პიკს ასრულებენ.

სისქის სიმძლავრეები ამპერაჟის მიხედვით (ნახშირბადოვანი ფოლადი)

აპარატის ამპერაჟის	რეიტინგული ჭრა (ხარისხი)	შეწყვეტა (მაქს)
30 ამპერი	1/4' (6 მმ)	3/8' (10 მმ)
40-50 ამპერი	1/2' (12 მმ)	5/8' (16 მმ)
60-80 ამპერი	3/4' (19 მმ)	1' (25 მმ)
100-120 ამპერი	1-1/4' (32 მმ)	1-1/2' (38 მმ)

რატომ არის ნახშირბადოვანი ფოლადი უფრო ადვილი

ალუმინისგან განსხვავებით, ნახშირბადოვანი ფოლადი არ ანაწილებს სითბოს ისე სწრაფად, რაც საშუალებას აძლევს პლაზმის ნაკადს დარჩეს ფოკუსირებული. საწყისი დონის 110V/220V ორმაგი ძაბვის საჭრელები ოპტიმიზირებულია სპეციალურად 1/4'-დან 1/2' ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის.

---

3. უჟანგავი ფოლადი: სითბოს გამოწვევა

უჟანგავი ფოლადი განსხვავებული მხეცია. მას აქვს უფრო მაღალი დნობის წერტილი და ქიმიური შემადგენლობა (ქრომი/ნიკელი), რაც დნობის ლითონს 'უფრო წებოვანს' ხდის.

სისქის სიმძლავრეები ამპერაჟის მიხედვით (უჟანგავი ფოლადის)

აპარატის ამპერაჟის	რეიტინგული ჭრა (ხარისხი)	შეწყვეტა (მაქს)
30 ამპერი	3/16' (5 მმ)	1/4' (6 მმ)
50 ამპერი	3/8' (10 მმ)	1/2' (12 მმ)
80 ამპერი	5/8' (16 მმ)	3/4' (19 მმ)

'წველის' ფაქტორი

უჟანგავი ჭრისას ხშირად შეამჩნევთ ნამსხვრევს (გამაგრებულ წიდას) ნაჭრის ძირზე. უჟანგავი მასალის მაქსიმალური რეიტინგული სისქის მისაღწევად, პროფესიონალები ხშირად გადადიან შეკუმშული ჰაერიდან აზოტზე ან არგონ-წყალბადის ნარევზე, ​​რათა თავიდან აიცილონ დაჟანგვა და უზრუნველყონ 'ვერცხლისფერი' დასრულება.

---

4. ალუმინი: მაღალი გამტარობის ბარიერი

ალუმინი აშკარად რთულია პლაზმური საჭრელებისთვის. იმის გამო, რომ ალუმინი სითბოს წარმოუდგენელი გამტარია, ის ენერგიას პლაზმური რკალიდან უფრო სწრაფად შთანთქავს, ვიდრე ფოლადი.

სისქის სიმძლავრეები ამპერაჟის (ალუმინის)

აპარატის მიხედვით ამპერაჟის	რეიტინგული ჭრა (ხარისხი)	შეწყვეტა (მაქს)
30 ამპერი	1/8' (3 მმ)	3/16' (5 მმ)
50 ამპერი	1/4' (6 მმ)	3/8' (10 მმ)
80 ამპერი	1/2' (12 მმ)	5/8' (16 მმ)

პრო-წვერი ალუმინისთვის

სქელი ალუმინის მოსაჭრელად საჭიროა მეტი სიჩქარე. თუ ძალიან ნელა მოძრაობთ, სითბო იფანტება მიმდებარე ფირფიტაში, რის შედეგადაც კიდე დნება და დეფორმაცია ხდება. ყოველთვის იზრუნეთ მანქანაზე, რომელიც 'ზედმეტად დაზუსტებულია' 20%-ით თქვენი ალუმინის საჭიროებისთვის.

---

5. ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ჭრის შესრულებაზე

ყუთზე 'შეფასებული სისქე' არ არის ერთადერთი, რაც მნიშვნელოვანია. რამდენიმე გარე ფაქტორმა შეიძლება შეამციროს თქვენი ჭრის სიმძლავრე 30%-მდე.

ჰაერის ხარისხი და წნევა

თუ თქვენი შეკუმშული ჰაერი შეიცავს ტენიანობას ან ზეთს, რკალი ციმციმდება და თქვენი სახარჯო მასალები (საქშენი/ელექტროდი) მყისიერად დაიწვება. სქელი ფირფიტის ჭრისთვის სავალდებულოა სპეციალური ჰაერის საშრობის გამოყენება.

სახარჯო მდგომარეობა

გაცვეთილი საქშენი შექმნის 'მოხეტიალე' რკალს. თუ თქვენი ჩირაღდანი შეფასებულია 1/2'-ით, მაგრამ ებრძვის 3/8', შეამოწმეთ თქვენი ხვრელი. მაქსიმალური შეღწევისთვის საჭიროა იდეალურად მრგვალი ხვრელი.

დგომის მანძილი

მექანიკური ჩირაღდნებისთვის გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ფირფიტისგან 1/16'-დან 1/8'-მდე მანძილის შენარჩუნებას. გადაწევის ფარის ან დგომის სახელმძღვანელოს გამოყენება უზრუნველყოფს რკალის კონცენტრირებას მეტალზე.

---

6. როგორ ავირჩიოთ სწორი პლაზმური საჭრელი თქვენი საჭიროებისთვის

წვრილმანი/მხატვრისთვის

თუ თქვენ ჭრით 16-ლიანდაგიანი ლითონის ფურცელს ან ხანდახან 1/4' სამაგრს, 30-40 ამპერიანი ინვერტორზე დაფუძნებული საჭრელი . ეს არის პორტატული და ხშირად მუშაობს სტანდარტულ საყოფაცხოვრებო განყოფილებებზე. საკმარისია

საწარმოო მაღაზიისთვის

მძიმე ბამპერების, მისაბმელების ან მანქანების შეკეთებისთვის, მოძებნეთ 60-80 ამპერიანი ერთეული . ეს უზრუნველყოფს, რომ შეძლებთ 3/4' ფოლადის მოჭრას მთელი დღის განმავლობაში 'სამუშაო ციკლის' ლიმიტის გარეშე.

CNC სამრეწველო გამოყენებისთვის

ავტომატური ცხრილებისთვის საჭიროა მაღალი გარჩევადობის პლაზმური სისტემები (130A-დან 400A-მდე). ეს სისტემები იყენებენ დახვეწილ გაზის კონსოლებს ჟანგბადის (ფოლადისთვის) და H35-ის (სქელი უჟანგავი/ალუმინის) გადასართავად.

---

დასკვნა: ძალაუფლების შესაბამისობა პროექტებთან

ლითონის სისქე, რომლის მოჭრაც შეგიძლიათ, პირდაპირ ასახავს თქვენი აპარატის ამპერაჟს და მასალის ტიპს. მიუხედავად იმისა, რომ 50A საჭრელი ადვილად უმკლავდება 1/2' ნახშირბადოვან ფოლადს, ის ებრძვის 1/2' ალუმინს. ყოველთვის აირჩიეთ მანქანა თქვენი ხშირი ჭრის სისქის მიხედვით და არა თქვენი მაქსიმალური შეწყვეტის სისქის მიხედვით.

მზად ხართ განაახლოთ თქვენი სახელოსნო?  მიუხედავად იმისა, ეძებთ სიზუსტეს თუ ნედლეულ ძალას, სწორი ჩირაღდნის არჩევა იწყება თქვენი მასალების გაგებით.