Plasmaskärtjockleksguide: stål, aluminium och rostfritt

I en värld av metalltillverkning är plasmaskäraren verkstadens 'schweiziska armékniv'. Oavsett om du är en hobbyist som arbetar i ett garage eller en industriingenjör som övervakar en CNC-produktionslinje, förblir frågan densamma: 'Kommer den här ficklampan skära igenom mitt material?'

Att förstå sambandet mellan strömstyrka, gastyper och materialledningsförmåga är avgörande för rena, slaggfria skärningar. I denna ultimata guide bryter vi ner skärkapaciteten för de tre vanligaste metallerna: kolstål, rostfritt stål och aluminium.

---

1. Förstå grunderna för plasmaskärning

Innan vi tittar på diagrammen måste vi förstå varför olika metaller kräver olika effektnivåer. A plasmabrännare fungerar genom att passera en elektrisk ljusbåge genom en trycksatt gas (som luft, kväve eller argon), vilket skapar ett 'plasma'-tillstånd som smälter metall och blåser bort den.

Amperage roll

Amperage är den primära drivkraften för skärkapacitet.

• Låg strömstyrka (15–30A): Idealisk för tunnplåt och VVS-arbeten.

• Mellanklass (40–80A): 'sweet spot' för allmän tillverkning och underhåll.

• Hög strömstyrka (100A+): Krävs för tunga industriplåtar och tjockt konstruktionsstål.

Bedömd Cut vs. Severance Cut

När du tittar på tillverkarens specifikationer kommer du att se två termer:

1. Nominell skärning: Tjockleken som maskinen kan skära med en hög kvalitet (10 tum per minut eller mer) med en ren kant.

2. Severance Cut: Den absoluta maximala tjockleken som maskinen kan trycka igenom. Snittet kommer att vara långsamt, rörigt och kräver betydande slipning efteråt.

---

2. Kolstål: Guldstandarden för plasma

Kolstål är det enklaste materialet att skära med plasma. Eftersom det är mycket ledande och har en relativt låg smältpunkt jämfört med dess strukturella integritet, presterar plasmabrännare på sin högsta effektivitet här.

Tjocklek Kapaciteter efter Amperage (kolstål)

Maskin Amperage	Nominell skärning (Kvalitet)	Separation Cut (Max)
30 ampere	1/4' (6 mm)	3/8 tum (10 mm)
40-50 ampere	1/2' (12 mm)	5/8 tum (16 mm)
60-80 ampere	3/4 tum (19 mm)	1' (25 mm)
100-120 ampere	1-1/4 tum (32 mm)	1-1/2' (38 mm)

Varför kolstål är enklare

Till skillnad från aluminium avleder inte kolstål värme lika snabbt, vilket gör att plasmaströmmen kan hålla sig fokuserad. De flesta 110V/220V dubbelspänningsskärare på ingångsnivå är optimerade specifikt för 1/4' till 1/2' kolstål.

---

3. Rostfritt stål: The Heat Challenge

Rostfritt stål är ett annat odjur. Den har en högre smältpunkt och en kemisk sammansättning (krom/nickel) som gör den smälta metallen 'klibbigare'.

Tjocklek Kapaciteter efter strömstyrka (rostfritt stål)

Maskin strömstyrka	nominell skärning (kvalitet)	klippning (max)
30 ampere	3/16 tum (5 mm)	1/4' (6 mm)
50 ampere	3/8 tum (10 mm)	1/2' (12 mm)
80 ampere	5/8 tum (16 mm)	3/4 tum (19 mm)

'Dross'-faktorn

När du skär rostfritt märker du ofta slagg (härdat slagg) på botten av snittet. För att uppnå den maximala nominella tjockleken på rostfritt, byter proffs ofta från tryckluft till kväve eller en argon-väteblandning för att förhindra oxidation och säkerställa en 'silveraktig' finish.

---

4. Aluminium: The High Conductivity Hinder

Aluminium är notoriskt svårt för plasmaskärare. Eftersom aluminium är en otrolig värmeledare, suger det bort energin från plasmabågen snabbare än vad stål gör.

Tjocklek Kapaciteter efter Amperage (Aluminium)

Maskin Amperage	Nominell skärning (Kvalitet)	Separance Cut (Max)
30 ampere	1/8 tum (3 mm)	3/16 tum (5 mm)
50 ampere	1/4' (6 mm)	3/8 tum (10 mm)
80 ampere	1/2' (12 mm)	5/8 tum (16 mm)

Pro-Tip för aluminium

För att skära tjockare aluminium behöver du mer fart. Om du rör dig för långsamt försvinner värmen i den omgivande plattan, vilket gör att kanten smälter och deformeras. Sikta alltid på en maskin som är 'överspecificerad' med 20 % för dina aluminiumbehov.

---

5. Faktorer som påverkar skärprestanda

Den 'märkta tjockleken' på lådan är inte det enda som betyder något. Flera yttre faktorer kan minska din skärkapacitet med upp till 30 %.

Luftkvalitet och tryck

Om din tryckluft innehåller fukt eller olja kommer ljusbågen att flimra och dina förbrukningsvaror (munstycke/elektrod) brinner ut direkt. Det är obligatoriskt att använda en dedikerad lufttork för skärning av tjocka plåtar.

Förbrukningsbart skick

Ett utslitet munstycke skapar en 'vandrande' båge. Om din ficklampa är klassad för 1/2' men kämpar med 3/8', kontrollera din öppning. Ett perfekt runt hål krävs för maximal penetration.

Standoff-avstånd

För manuella ficklampor är det avgörande att hålla ett konsekvent 1/16' till 1/8' avstånd från plattan. Att använda en dragsköld eller en avståndsstyrning säkerställer att bågen förblir koncentrerad på metallen.

---

6. Hur man väljer rätt plasmaskärare för dina behov

För gör-det-själv-konstnären

Om du skär 16-gauge plåt eller en och annan 1/4'-konsol räcker det med en 30-40 Amp inverterbaserad fräs . Dessa är bärbara och körs ofta på vanliga hushållsuttag.

För tillverkningsbutiken

För kraftiga stötfångare, släpvagnar eller maskinreparationer, leta efter en 60-80 Amp-enhet . Detta säkerställer att du kan skära 3/4' stål hela dagen utan att nå gränsen för 'driftscykeln'.

För CNC industriell användning

Högupplösta plasmasystem (130A till 400A) krävs för automatiserade bord. Dessa system använder sofistikerade gaskonsoler för att växla mellan Oxygen (för stål) och H35 (för tjockt rostfritt/aluminium).

---

Slutsats: Matcha kraft till projekt

Tjockleken på metallen du kan skära är en direkt återspegling av din maskins strömstyrka och typen av material. Medan en 50A fräs hanterar 1/2' kolstål med lätthet, kommer den att kämpa med 1/2' aluminium. Välj alltid en maskin baserat på din frekventa skärtjocklek, inte din maximala skärningstjocklek.

Är du redo att uppgradera din verkstad?  Oavsett om du letar efter precision eller rå kraft, börjar valet av rätt ficklampa med att förstå ditt material.