Gids voor plasmasnijdikte: staal, aluminium en roestvrij staal

In de wereld van de metaalproductie is de plasmasnijder het 'Zwitserse zakmes' van de werkplaats. Of u nu een hobbyist bent die in een garage werkt of een industrieel ingenieur die toezicht houdt op een CNC-productielijn, de vraag blijft dezelfde: 'Kan deze toorts door mijn materiaal snijden?'

Het begrijpen van de relatie tussen stroomsterkte, gassoorten en materiaalgeleiding is essentieel voor schoon, slakvrij zagen. In deze ultieme gids geven we een overzicht van de snijcapaciteiten voor de drie meest voorkomende metalen: koolstofstaal, roestvrij staal en aluminium.

---

1. De grondbeginselen van plasmasnijden begrijpen

Voordat we naar de grafieken kijken, moeten we begrijpen waarom verschillende metalen verschillende energieniveaus vereisen. A Een plasmatoorts werkt door een elektrische boog door een gas onder druk (zoals lucht, stikstof of argon) te laten gaan, waardoor een 'plasma'-toestand ontstaat waarin metaal smelt en wegblaast.

De rol van stroomsterkte

Amperage is de belangrijkste drijfveer voor de snijcapaciteit.

• Lage stroomsterkte (15–30 A): Ideaal voor dun plaatwerk en HVAC-werk.

• Middenklasse (40–80A): De 'sweet spot' voor algemene fabricage en onderhoud.

• Hoge stroomsterkte (100A+): Vereist voor zware industriële platen en dik constructiestaal.

Nominale korting versus ontslagverlaging

Als u naar de specificaties van de fabrikant kijkt, ziet u twee termen:

1. Nominale snede: De dikte die de machine kan snijden met een hoge kwaliteit (10 inch per minuut of meer) met een zuivere rand.

2. Severance Cut: De absoluut maximale dikte die de machine kan doordringen. De snede zal langzaam en rommelig zijn en daarna aanzienlijk moeten worden geslepen.

---

2. Koolstofstaal: de gouden standaard voor plasma

Koolstofstaal is het gemakkelijkste materiaal om met plasma te snijden. Omdat het zeer geleidend is en een relatief laag smeltpunt heeft in vergelijking met de structurele integriteit, presteren plasmatoortsen hier op hun hoogste efficiëntie.

Diktecapaciteiten per stroomsterkte (koolstofstaal)

Machinestroomsterkte	Nominale snede (kwaliteit)	Snijweerstand (max.)
30 Ampère	1/4' (6 mm)	3/8' (10 mm)
40-50 Ampère	1/2' (12 mm)	5/8' (16 mm)
60-80 Ampère	3/4' (19 mm)	1' (25 mm)
100-120 Ampère	1-1/4' (32 mm)	1-1/2' (38 mm)

Waarom koolstofstaal eenvoudiger is

In tegenstelling tot aluminium voert koolstofstaal de warmte niet zo snel af, waardoor de plasmastroom gefocust blijft. De meeste 110V/220V-snijmachines met dubbele spanning op instapniveau zijn speciaal geoptimaliseerd voor koolstofstaal van 1/4' tot 1/2'.

---

3. Roestvrij staal: de hitte-uitdaging

Roestvrij staal is een ander beest. Het heeft een hoger smeltpunt en een chemische samenstelling (chroom/nikkel) die het gesmolten metaal 'kleveriger' maakt.

Diktecapaciteiten per stroomsterkte (roestvrij staal)

Machinestroomsterkte	Nominale snede (kwaliteit)	Scheidingssnede (max.)
30 Ampère	3/16' (5 mm)	1/4' (6 mm)
50 Ampère	3/8' (10 mm)	1/2' (12 mm)
80 Ampère	5/8' (16 mm)	3/4' (19 mm)

De 'dross'-factor

Bij het snijden van roestvrij staal zult u vaak schuim (geharde slak) op de bodem van de snede opmerken. Om de maximale nominale dikte van roestvrij staal te bereiken, schakelen professionals vaak over van perslucht naar stikstof of een argon-waterstofmengsel om oxidatie te voorkomen en een 'zilverachtige' afwerking te garanderen.

---

4. Aluminium: de hindernis voor hoge geleidbaarheid

Aluminium is notoir moeilijk voor plasmasnijders. Omdat aluminium een ​​ongelooflijke warmtegeleider is, zuigt het de energie sneller weg van de plasmaboog dan staal.

Diktecapaciteiten per stroomsterkte (aluminium)

Machinestroomsterkte	Nominale snede (kwaliteit)	Scheidingssnede (max.)
30 Ampère	1/8' (3 mm)	3/16' (5 mm)
50 Ampère	1/4' (6 mm)	3/8' (10 mm)
80 Ampère	1/2' (12 mm)	5/8' (16 mm)

Pro-tip voor aluminium

Om dikker aluminium te snijden heb je meer snelheid nodig. Als je te langzaam beweegt, verspreidt de warmte zich naar de omringende plaat, waardoor de rand smelt en vervormt. Streef altijd naar een machine die 20% 'overgespecificeerd' is voor uw aluminiumbehoeften.

---

5. Factoren die de snijprestaties beïnvloeden

De 'nominale dikte' op de doos is niet het enige dat telt. Verschillende externe factoren kunnen uw zaagcapaciteit tot wel 30% verminderen.

Luchtkwaliteit en druk

Als uw perslucht vocht of olie bevat, zal de boog flikkeren en zullen uw verbruiksartikelen (mondstuk/elektrode) onmiddellijk doorbranden. Voor het snijden van dikke platen is het gebruik van een speciale luchtdroger verplicht.

Conditie van verbruiksartikelen

Een versleten mondstuk zal een 'dwalende' boog veroorzaken. Als uw zaklamp geschikt is voor 1/2' maar moeite heeft met 3/8', controleer dan uw opening. Voor maximale penetratie is een perfect rond gat vereist.

Stand-off afstand

Bij handmatige toortsen is het van cruciaal belang dat u een consistente afstand van 1/16' tot 1/8' tot de plaat aanhoudt. Het gebruik van een sleepschild of een afstandsgeleider zorgt ervoor dat de boog geconcentreerd blijft op het metaal.

---

6. Hoe u de juiste plasmasnijder voor uw behoeften kiest

Voor de doe-het-zelver/kunstenaar

Als u 16-gauge plaatmetaal of af en toe een 1/4' beugel snijdt, is een 30-40 Amp-omvormergebaseerde snijder voldoende. Deze zijn draagbaar en werken vaak op standaard huishoudelijke stopcontacten.

Voor de Fabricagewinkel

Voor zware bumpers, aanhangwagens of machinereparaties zoekt u naar een unit van 60-80 Amp . Dit zorgt ervoor dat u de hele dag 3/4' staal kunt snijden zonder dat u de 'Duty Cycle'-limiet bereikt.

Voor CNC-industrieel gebruik

Voor geautomatiseerde tafels zijn plasmasystemen met hoge resolutie (130A tot 400A) vereist. Deze systemen maken gebruik van geavanceerde gasconsoles om te schakelen tussen zuurstof (voor staal) en H35 (voor dik roestvrij staal/aluminium).

---

Conclusie: Kracht afstemmen op projecten

De dikte van het metaal dat u kunt snijden is een directe weerspiegeling van de stroomsterkte van uw machine en het type materiaal. Terwijl een 50A-snijder gemakkelijk 1/2' koolstofstaal verwerkt, zal hij moeite hebben met 1/2' aluminium. Kies altijd een machine op basis van uw frequente snijdikte, niet uw maximale snijdikte.

Klaar om uw werkplaats te upgraden?  Of u nu op zoek bent naar precisie of pure kracht, het kiezen van de juiste zaklamp begint met het begrijpen van uw materialen.