金属製造の世界では、プラズマ カッターは工房の「スイス アーミー ナイフ」です。あなたがガレージで働く趣味人であろうと、CNC 生産ラインを監督する工業エンジニアであろうと、疑問は同じままです。「このトーチは材料を切り裂くでしょうか?」
きれいでドロスのない切断には、アンペア数、ガスの種類、材料の導電率の関係を理解することが不可欠です。この究極のガイドでは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムという 3 つの最も一般的な金属の切断能力を詳しく説明します。
チャートを見る前に、 理由を理解する必要があります。 金属ごとに異なる電力レベルが必要なあ プラズマ トーチは 、加圧ガス (空気、窒素、アルゴンなど) に電気アークを通過させ、金属を溶かして吹き飛ばす「プラズマ」状態を作り出すことで機能します。
アンペア数は切断能力の主な要因です。
低アンペア数 (15 ～ 30A): 薄い板金や HVAC 作業に最適です。
ミッドレンジ (40 ～ 80A): 一般的な製造およびメンテナンスの「スイート スポット」。
高アンペア数 (100A+): 重工業用プレートおよび厚い構造用鋼に必要です。
メーカーの仕様を見ると、次の 2 つの用語が表示されます。
定格カット: 機械がきれいな刃先で高品質 (10 インチ/分以上) でカットできる厚さ。
切断カット: 機械が押し通すことのできる絶対最大の厚さ。切断は遅くて厄介で、後でかなりの研磨が必要になります。
炭素鋼はプラズマで切断するのが最も簡単な材料です。導電性が高く、構造的完全性と比較して融点が比較的低いため、プラズマ トーチはここで最高効率で動作します。
アンペア数別の厚さ能力 (炭素鋼)
| 機械アンペア数 | 定格切断 (品質) | 切断切断 (最大) |
|---|---|---|
| 30アンペア | 1/4インチ (6mm) | 3/8インチ (10mm) |
| 40～50アンペア | 1/2インチ (12mm) | 5/8インチ (16mm) |
| 60～80アンペア | 3/4インチ (19mm) | 1インチ(25mm) |
| 100～120アンペア | 1-1/4インチ (32mm) | 1-1/2インチ (38mm) |
アルミニウムとは異なり、炭素鋼は熱をすぐに放散しないため、プラズマ流の集中を維持できます。ほとんどのエントリーレベルの 110V/220V デュアル電圧カッターは、1/4 インチから 1/2 インチの炭素鋼用に特に最適化されています。
ステンレス鋼は別の生き物です。融点が高く、溶融金属を「より粘着性」にする化学組成 (クロム/ニッケル) を持っています。
| 機械アンペア数 | 定格切断 (品質) | 切断切断 (最大) |
|---|---|---|
| 30アンペア | 3/16インチ (5mm) | 1/4インチ (6mm) |
| 50アンペア | 3/8インチ (10mm) | 1/2インチ (12mm) |
| 80アンペア | 5/8インチ (16mm) | 3/4インチ (19mm) |
ステンレスを切断すると、切断面の底にドロス（硬化したスラグ）が付着することがよくあります。ステンレスの最大定格厚さを達成するために、専門家は酸化を防ぎ「銀色」仕上げを確実にするために、圧縮空気から窒素またはアルゴンと水素の混合ガスに切り替えることがよくあります。
アルミニウムはプラズマカッターにとって難しいことで知られています。アルミニウムは驚異的な熱伝導体であるため、鋼鉄よりも早くプラズマ アークからエネルギーを奪います。
| 機械アンペア数 | 定格カット (品質) | 切断カット (最大) |
|---|---|---|
| 30アンペア | 1/8インチ (3mm) | 3/16インチ (5mm) |
| 50アンペア | 1/4インチ (6mm) | 3/8インチ (10mm) |
| 80アンペア | 1/2インチ (12mm) | 5/8インチ (16mm) |
より厚いアルミニウムを切断するには、より多くの速度が必要です。動きが遅すぎると熱が周囲のプレートに放散し、エッジが溶けて変形する可能性があります。アルミニウムのニーズに対して常に「オーバースペック」なマシンを 20% 目指してください。
重要なのは箱に記載されている「定格厚さ」だけではありません。いくつかの外部要因により、切断能力が最大 30% 低下する可能性があります。
圧縮空気に水分や油分が含まれていると、アークがちらつき、消耗品（ノズル・電極）が瞬時に焼損します。厚板の切断には専用のエアドライヤーの使用が必須です。
摩耗したノズルは「さまよう」円弧を作成します。トーチの定格が 1/2 インチでも 3/8 インチでは問題がある場合は、オリフィスを確認してください。最大限の貫通力を得るには、完全に丸い穴が必要です。
手動トーチの場合、プレートから一貫した 1/16 インチから 1/8 インチの距離を維持することが重要です。ドラグ シールドまたはスタンドオフ ガイドを使用すると、アークが金属に集中したままになります。
16 ゲージの板金や、場合によっては 1/4 インチのブラケットを切断する場合は、 30 ～ 40 アンペアのインバーター ベースのカッターで 十分です。これらは持ち運びが可能で、多くの場合、標準的な家庭用コンセントで動作します。
頑丈なバンパー、トレーラー、または機械の修理には、 60 ～ 80 アンペアのユニットをお探しください。これにより、「デューティ サイクル」の制限に達することなく、1 日中 3/4 インチ鋼を切断できることが保証されます。
自動テーブルには高解像度プラズマ システム (130A ～ 400A) が必要です。これらのシステムは、高度なガスコンソールを使用して、酸素 (鋼用) と H35 (厚いステンレス/アルミニウム用) を切り替えます。
切断できる金属の厚さは、機械のアンペア数と材料の種類を直接反映します。 50A カッターは 1/2 インチ炭素鋼を簡単に処理できますが、1/2 インチ アルミニウムの場合は困難を伴います。最大切断厚さではなく、常に頻繁に切断する厚さに基づいて機械を選択してください。
ワークショップをアップグレードする準備はできていますか? 精度を求めるか、強力なパワーを求めるかにかかわらず、適切なトーチを選択するには、素材を理解することから始まります。
